某酒店工程(正循環(huán)鉆孔灌注樁)工程樁基施工組織設(shè)計(施工方案)

1、目錄一工程概況及設(shè)計要求. 1 1工程簡介. 12工程概況. 13工程樁概況. 14工程工作量. 25工程地質(zhì)條件. 26編制依據(jù). 37工程施工目標(biāo). 3二施工總平面布置. 4 1場地情況. 42臨設(shè)布置. 43施工道路布置. 44施工用電布置. 45鉆孔灌注樁施工布置. 4三工程質(zhì)量要求. 5 1 鉆孔及沖擊樁質(zhì)量技術(shù)要求. 5四施工工藝的選擇. 6 1 施工工藝方法的選擇. 6五機械設(shè)備的選型和配備. 6 1機械設(shè)備的選型. 62機械設(shè)備的配備. 6六施工部署 . 7 1施工組織機構(gòu). 72施工人員部署. 83技術(shù)準(zhǔn)備工作. 8七材料采購計劃. 9 1材料用量計劃. 92材料供應(yīng)保證措施

2、. 93材料的保管. 9八工程施工過程質(zhì)量控制. 10 1鉆孔及沖擊成樁施工技術(shù)措施 . 10 2樁底注漿施工技術(shù)措施. 18 九工程質(zhì)量保證措施. 19 1三級質(zhì)量管理體系. 19 2質(zhì)量管理制度. 19 3水準(zhǔn)點引測、樁位測放. 20 4材料的質(zhì)量控制措施. 20 5鉆孔樁質(zhì)量保證措施. 20 1 （正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）6鋼筋焊接質(zhì)量保證措施. 21 7樁底注漿質(zhì)量保證措施. 21 8雨期施工措施. 22 十施工進(jìn)度計劃及保證措施. 22 1施工進(jìn)度計劃. 22 2工期保證措施. 23 十一安全生產(chǎn)措施. . 23 1安全管理目標(biāo). 23 2安全管理組織. 24

3、 3執(zhí)行的安全規(guī)范目錄. 24 4施工現(xiàn)場的安全控制. 24 5安全檢查和事故隱患整改. 26 6安全教育和培訓(xùn). 26 7各工種安全技術(shù)措施. 26 8安全事故應(yīng)急救援措施. 30 十二臨時用電安全方案. . 31 1現(xiàn)場基本情況. 31 2用電負(fù)荷的計算. 31 3變壓器容量計算. 32 4配電器類型規(guī)格的選定. 32 5電器接線平面示意圖. 32 6安全用電技術(shù)措施. 33 7電氣防火措施. 35 十三文明施工措施. . 35 1文明施工管理目標(biāo). 35 2文明施工措施. 36 3生活衛(wèi)生管理. 36 4文明建設(shè)措施. 36 十四預(yù)防及糾正措施. . 36 1孔斜的預(yù)防和處理. 36 2

4、坍孔的預(yù)防和處理. 37 3鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理. 37 4導(dǎo)管卡埋的預(yù)防與處理. 38 十五原始記錄及提交成果. 38 1原始資料內(nèi)容. 38 2資料及成果提交. 38 1 （正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）一工程概況及設(shè)計要求1.工程簡介工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：圍護(hù)設(shè)計：總包單位：工程地點：2.工程概況本工程位于，規(guī)劃性質(zhì)為居住本工程為一幢主樓 22 層、裙房 3-4 層的酒店主樓為地下二層，裙房為地下一層，采用樁筏基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)底板厚度為1800mm，裙房基礎(chǔ)底板厚度為1000mm。3.工程樁概況本工程樁基礎(chǔ)采用樁端后注漿鉆孔灌注樁，主樓樁徑為800，樁端持力層為

5、第 8 1層（塊石層） 1 米，（根據(jù)建設(shè)方要求，靜載荷試驗以原7 根試樁為準(zhǔn)，不再施工此試樁）。每根工程樁配筋為 9 18，螺旋箍為 ?10100 、 200，加強箍為 2122000 ，樁身混凝土強度等級為水下c30 。每根樁注漿管數(shù)量為3 根32 鋼管，插入樁底以下300mm，注漿管采用絲扣連接，漿液采用 42.5 水泥配置，水灰比0.55，工程樁成樁后7-8 小時內(nèi)采用清水開塞， 2 天后方可注漿，注漿壓力暫定為0.4mpa，每根樁注漿總量為2500kg。（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）2 4.工程工作量鉆孔灌注樁工作量一覽表房號樁徑 mm 有效樁長m 樁數(shù)理論方量m

6、3備注主樓800 29 213 3131.67 29 2 29.41 已完成試樁合計215 3161.08 5.工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告看，擬建場地地貌屬于湖泊平原，在70m 深度范圍內(nèi)的地基土劃分為10 個巖土工程層。各土層特征見下表地層特性表。地層特性表層序土層名稱層頂埋深m 層厚土層描述素填土0.302.40 土質(zhì)松軟，以粘土為主，含少量碎石，結(jié)構(gòu)松散，性質(zhì)不均粉質(zhì)粘土-0.33 1.40 0.93.10 軟可塑狀 -軟塑，頂部粉粒含量較高，中壓縮性。-1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.403.40 1.006.30 流塑狀，含腐殖質(zhì)及少量貝殼碎片，局部變相為粉質(zhì)粘土，高壓縮性。-2 粉質(zhì)粘

7、土夾粉土0.304.50 1.9010.20 飽和，軟塑狀，局部粉土較多，相變?yōu)榉弁粒邏嚎s性。-1 粉土4.4013.50 1.1010.00 稍密實，局部夾有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含有少量白色云母片，搖振反應(yīng)快。- 2 粉砂9.0018.80 4.2016.30 稍密 -中密狀，濕，砂質(zhì)含量較高，搖振反應(yīng)快，局部相變成砂質(zhì)粉土。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.8025.70 0.8011.90 流塑狀，切面較光滑，干強度高，高壓縮性，含少量粉粒。粉質(zhì)粘土20.6028.90 0.9011.00 硬可塑狀，飽和，干強度中低，韌性中等，局部粘性土含量較高，中等壓縮性。-1 粉質(zhì)粘土26.3033.50 1.208

8、.40 軟可塑狀，局部軟塑狀，切面粗糙，局部粉粒含量高，中等壓縮性。-2 粉質(zhì)粘土夾粉砂23.9036.90 1.407.70 硬塑 -硬可塑狀，切面粗糙，局部相變?yōu)榈[砂，中等壓縮性。塊石23.9036.90 1.407.70 密實狀，以塊石為主，塊徑20-80cm，塊石間粘性土，灰黃色，鉆進(jìn)很困難。擬建場地水文地質(zhì)條件屬潛水類型，水位較高，場地內(nèi)地下水、土對混凝土等基礎(chǔ)材料無侵蝕性。工程場地 0.000m 相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.200m。（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）3 6.編制依據(jù)本施工組織設(shè)計根據(jù)下列依據(jù)編制而成：施工圖紙、設(shè)計交底及答疑內(nèi)容；現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范：國

9、家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)；國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)；中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj 94-94）；中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（建標(biāo)（2002）219 號）；國家行標(biāo)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003 ）；國家行標(biāo)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001 ）；中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb 50007-2002）；國家行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99 ）；7.工程施工目標(biāo)根據(jù)本工程實際情況，達(dá)到以下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格，不出現(xiàn)、類樁；工期目

10、標(biāo)：計劃施工工期45 日歷天；安全目標(biāo)：無工傷事故、無火災(zāi)事故、無重大機械設(shè)備事故、無場內(nèi)車輛傷害事故。文明目標(biāo)：符合文明施工要求。（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）4 二施工總平面布置1場地情況1 . 1根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，主樓區(qū)域進(jìn)行卸土1.5m，卸至標(biāo)高 -3.200（相對標(biāo)高），主樓西側(cè)、北側(cè)卸土范圍距地下室外墻17m，1：1 留坡。2臨設(shè)布置2 . 1基地西南側(cè)，靠同心橋處布置一幢二層彩鋼夾芯板辦公樓，一幢l 型二層彩鋼夾芯板宿舍樓、一幢單層磚砌食堂，辦公樓、宿舍樓、食堂呈“四合院”布置。2 . 2主樓基坑西側(cè)，距基坑25m 處布置 10 間單層磚砌工具間及養(yǎng)護(hù)室。3

11、施工道路布置3 . 1本工程場地較大，施工道路內(nèi)測邊距基坑邊8m 左右，道路寬度為6m。道路做法為 50 后毛石 +碎石墊層， 200 厚 c20 鋼筋混凝土，每間隔6m 設(shè)置分倉縫。4施工用電布置4 . 1施工現(xiàn)場業(yè)主提供三個配電間，用電量分別為315kw、500kw、500kw，總用電量為 1315kw。4 . 2施工現(xiàn)場共布置5 路臨時施工用電線路，目前圍護(hù)、樁基施工階段，一路供裙房雙軸攪拌樁施工使用，一路供 1000 三軸攪拌樁施工使用，三路供鉆孔灌注樁使用。5鉆孔灌注樁施工布置5 . 1為確保工程的施工質(zhì)量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我們根據(jù)本工程所處的環(huán)境位置和項目

12、的特點，考慮到樁基施工的流動性，本著科學(xué)、合理、方便的原則，跟隨施工進(jìn)度對現(xiàn)場平面進(jìn)行了精心布置和合理安排。5 . 2在場地內(nèi)鉆孔灌注樁施工區(qū)布置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，布設(shè)若干個泥漿池和廢漿池。5 . 3施工用電主干線由工地四周引到各施工點，然后安置分配電箱。5 . 4沿施工場地周圍設(shè)置排水溝，大門口設(shè)置沖洗區(qū)，防止污水、污泥溢出場區(qū)。現(xiàn)場總平面布置見附件（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）5 三工程質(zhì)量要求1 鉆孔及沖擊樁質(zhì)量技術(shù)要求1.1.鉆孔灌注樁樁身砼強度等級為水下c30。1.2.樁身必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度，樁長誤差允許值為+0+100mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，孔底沉渣厚度不

13、大于50mm；主筋保護(hù)層厚度為50mm；1.3.鋼筋籠制作的允許偏差合格率達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋籠定位偏差小于 10cm；1.4.焊條采用e50，單面搭接焊，搭接長度不小于10d；1.5.單樁實際灌注的混凝土量均須大于理論計算量，充盈系數(shù)大于1.05，但不宜大于1.30；1.6.樁位偏差：設(shè)計和規(guī)范要求群樁基礎(chǔ)的中間樁偏差不大于d/4，且不大于150mm；群樁基礎(chǔ)的邊樁偏差不大于d/6，且不大于 100mm；成孔垂直度偏差1/100 樁長；1.7.相鄰樁施工安全距離不宜小于4 倍的樁徑或間隔時間不得少于36 小時；1.8.樁頂混凝土澆筑高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高，鑿去樁頂浮漿后的混凝土強度須滿足要

14、求；1.9.注漿管采用 32 鋼管，壁厚3.2，鋼管接頭采用螺紋連接并纏繞止水膠帶或焊接。1.10.每根樁注漿管數(shù)量為3 根，注漿管與鋼筋籠固定采用綁扎或焊接，間距2m。1.11.注漿器環(huán)向分布注漿孔排列方式為梅花形，孔徑8mm，下孔時采用膠布包裹。1.12.注漿閥采用單向閥，能承受1mpa 的靜水壓力。1.13.注漿器下端伸出樁端以下300mm，下端稍低于地面，且用堵頭封閉。1.14.注漿用水泥漿采用42.5 級水泥，水灰比為0.55，漿液細(xì)度小于0.5mm。1.15.注漿壓力暫定為0.4mpa，注漿速度暫定為45l/min，注漿前進(jìn)行試注漿。1.16.每根灌注樁注漿總量為2500kg，當(dāng)注

15、漿量達(dá)到設(shè)計注漿量時或達(dá)到設(shè)計注漿量的 80%以上且注漿壓力達(dá)到2mpa 時可終止注漿。1.17.群樁注漿施工采取先周邊后中間的順序，注漿施工時做好施工記錄。（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）6 1.18.單根樁試塊強度達(dá)到設(shè)計強度等級要求，全部試塊的強度應(yīng)滿足按統(tǒng)計方法計算后的各項質(zhì)量指標(biāo)四施工工藝的選擇1 施工工藝方法的選擇樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，根據(jù)場區(qū)地層條件和本地區(qū)鉆孔灌注樁的施工經(jīng)驗，上部粘土層擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、自然造漿護(hù)壁、商品砼“ 回頂導(dǎo)管法 ” 水下砼灌注成樁的施工工藝，其工藝流程詳見附件一：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖；下部進(jìn)入第層塊石層，本層地層密實，主要

16、為硅質(zhì)巖塊石，鉆進(jìn)困難，考慮用沖擊成孔方法施工。五機械設(shè)備的選型和配備1機械設(shè)備的選型根據(jù)本項目的特點及施工工藝的特點，鉆孔灌注樁上部土層施工選用 gps-10 型工程鉆機及其成套設(shè)備進(jìn)行施工，下部塊石層沖擊成孔施工選用 cz-22 沖擊鉆機；注漿泵選用 syb50-50型液壓注漿泵，水泥漿攪拌機選用 wky-350 水泥制漿機。2機械設(shè)備的配備根據(jù)工程的規(guī)模、工期計劃和現(xiàn)場水電情況，合理選配設(shè)備的投入量和相應(yīng)的配套機具，主要設(shè)備見下表：主要施工機械配備清單序設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1 工程鉆機gps-10 型5 臺37kw 2 沖擊成孔機械cz-22 10 40kw 3 液壓注漿泵syb50-

17、501 3kw 4 水泥制漿機wky-350 1 4kw 5 電焊機bx-500 8 臺20kw 6 泥漿泵3pln 5 臺30kw （正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）7 7 水準(zhǔn)儀dzs3-1 1 臺8 經(jīng)緯儀djk6 1 臺9 空壓機0.9m35 臺10kw 注：1、根據(jù)不同施工階段投入設(shè)備數(shù)量動態(tài)變化，其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。2、施工高峰時總用電量約為 430kw，施工用水需一根 2 寸供水管。六施工部署1施工組織機構(gòu)為了加強施工管理，建立健全完善責(zé)任制體系，在本項目的施工管理中，成立由公司總經(jīng)理和三總師領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的工程項目部。其現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)

18、見下圖。施工現(xiàn)場管理組織機構(gòu)圖上海市地礦建設(shè)有限責(zé)任公司項目經(jīng)理項目工程師施工組質(zhì)檢組設(shè)備材料安全文明測量放線作業(yè)班組（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）8 2施工人員部署根據(jù)工程量和施工工期的要求，確定滿足正常生產(chǎn)需要的施工力量及其分工布置，合理地組織安排勞動力，落實責(zé)任，以確保整個工程的施工過程組織精心、管理嚴(yán)格，按擬訂工期保質(zhì)、保量的完成。本工程施工力量安排見下表。項目管理及施工人員崗位責(zé)任表序號崗位人數(shù)主要職責(zé)1項目經(jīng)理1全面領(lǐng)導(dǎo)工程，是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、效益的第一責(zé)任人。2項目工程師1技術(shù)施工、質(zhì)量管理及合同管理的直接負(fù)責(zé)人。3技術(shù)質(zhì)檢組2協(xié)助項目工程師做好技術(shù)工作

19、，收集匯總技術(shù)資料，負(fù)責(zé)各項質(zhì)量監(jiān)督工作。4施工組2負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理，是質(zhì)量保證的重要管理人。5安全員1負(fù)責(zé)施工中安全教育，監(jiān)督勞動保護(hù)的正確使用，完全安全設(shè)備，建立文明工地。6測量員1負(fù)責(zé)工程測量工作，確保樁位正確，樁身垂直。7電工1負(fù)責(zé)場地安全用電。8設(shè)備材料員1做好設(shè)備和材料供應(yīng)，計劃和消耗統(tǒng)計工作，對進(jìn)場材料進(jìn)行把關(guān)驗收和認(rèn)真保管。9鉆孔灌注樁施工15 按規(guī)范及設(shè)計質(zhì)量要求負(fù)責(zé)成樁。10 沖擊成孔施工30 按規(guī)范及設(shè)計質(zhì)量要求負(fù)責(zé)成孔。11 注漿施工5按規(guī)范及設(shè)計質(zhì)量要求負(fù)責(zé)注漿。12 電焊工5負(fù)責(zé)鋼筋籠的焊接。13 輔助雜工7負(fù)責(zé)工地的保潔及安全及其他。合計72 3技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉、

20、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會審及分層次技術(shù)交底工作。掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。掌握 7 根試樁的第一手資料，與地質(zhì)報告中的成果資料相對照、包括巖石層的深（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）9 度、沖擊速率、沉渣厚度及控制、成孔質(zhì)量、泥漿配比、混凝土充盈系數(shù)等。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，確定施工方案、施工進(jìn)度計劃和施工平面布置，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。由于本工程立柱樁圖紙未出，圍護(hù)設(shè)計圈定了可利用工程樁作為立柱樁的樁位，施工時，應(yīng)交底清楚，立柱樁圖紙未出、鋼立柱未加工的情況下不得施工。七材料采購計劃1材料用量計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙?zhí)峁┑墓こ塘考艾F(xiàn)行材料消耗定額計算程序，確定本項目

21、的主要材料計劃用量。本項目主要材料計劃用量見下表。本項目主要材料計劃用量一覽表序品種型號理論數(shù)量生產(chǎn)、供應(yīng)廠商1 商品砼水下 c30 3161.07m32 鋼筋18 116.96t 10 47.58t 3 水泥42.5 346.8t 4 電焊條e5003 2 t 2材料供應(yīng)保證措施選擇服務(wù)及質(zhì)量能夠保證且處于公司合格供方名錄的供應(yīng)商來提供施工用主要材料，必要時經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)。及時制定材料供應(yīng)計劃，及時與材料供應(yīng)商溝通，確保各種材料供應(yīng)及時。材料進(jìn)場后，由材料員和質(zhì)檢員及時進(jìn)行檢驗，鋼筋送檢合格后才可使用。經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品報與總包及監(jiān)理并及時作出處置。3材料的保管鋼材進(jìn)場后應(yīng)堆置在干凈的

22、地點，下面墊枕木，防止沾染污泥。按照使用性能分門別類堆放，并懸掛標(biāo)識牌，注明用途及檢驗狀態(tài)。電焊條應(yīng)在室內(nèi)保存，并防止受潮。（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）10 八工程施工過程質(zhì)量控制1鉆孔及沖擊成樁施工技術(shù)措施1.1.測量定位對業(yè)主提供的控制點坐標(biāo)，加以保護(hù)。用j2 經(jīng)緯儀進(jìn)行施工放線，用sokkia set2110 全站儀進(jìn)行復(fù)核，對測量放線進(jìn)行全程控制。測量人員須持證上崗，所有設(shè)置、復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點、測量數(shù)據(jù)須提交監(jiān)理及業(yè)主單位授權(quán)代表批準(zhǔn)，經(jīng)核準(zhǔn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行測量定位和護(hù)筒埋設(shè)；據(jù)設(shè)計樁位圖以及樁編號圖，依樁號所對應(yīng)軸線尺寸，施放樁位，并經(jīng)總包、監(jiān)理單位復(fù)核

23、、認(rèn)可。測量復(fù)核好的樁位、軸線等要作好明顯的標(biāo)志并加以保護(hù)好；1.2.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒高度要求 1.0m 以上，護(hù)筒埋設(shè)時，采用中點校正法，并進(jìn)行復(fù)核，確保其中心與樁位中心的允許偏差不大于 20mm，并應(yīng)保持垂直，護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)至原土層；護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.01.5m；若填土較厚時，應(yīng)將護(hù)筒埋入新鮮土層20cm 以上，并在護(hù)筒周圍用粘土分層夯實；護(hù)筒一般采用鋼板卷制，有足夠的剛度且護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100mm；1.3.設(shè)備的就位及鉆具的檢驗為了保證施工中最好的對孔斜進(jìn)行控制，要求：安裝設(shè)備就位時，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機座梁全部均勻承壓并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持三點位于同一垂線

24、上，成孔前首先用水平尺檢驗基座的水平度，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動；檢查所用鉆頭、鉆桿，剔除不合格的鉆具。1.4.成孔施工為保證合理的樁徑和樁形，獲得較大的樁基承載力，并避免出現(xiàn)孔斜超差和縮（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）11 徑現(xiàn)象，成孔過程中采用如下技術(shù)保證措施：根據(jù)本項目軟土地層的特點，擬采用成孔速度快，穩(wěn)定性好的三翼雙腰帶鉆頭成孔。開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔的垂直度，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度增加，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓： 1025kpa；轉(zhuǎn)速 :3040 轉(zhuǎn)/min；泵量 :50108m3/h；鉆進(jìn)過程中，合理調(diào)整

25、泥漿性能，并在成孔過程中分地層經(jīng)常檢測泥漿性能，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，特別是鉆進(jìn)至第層時加大泥漿比重，防止漏漿；成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求：注入孔口泥漿：泥漿密度：1.25 左右；漏斗粘度： 1824加接鉆桿時應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23 分鐘后再加接鉆桿；在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時，安全距離不宜小于4 倍樁徑或最小施工時間間隔不小于 36 小時；孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)入下道工序；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，遇到第層塊石層無法鉆進(jìn)后，停止施工；并報總包、監(jiān)理進(jìn)行孔深測量。為確保成孔的質(zhì)量，每根樁鉆孔完成后對成孔的孔斜、孔徑及孔深進(jìn)行檢測

26、，達(dá)到要求后進(jìn)行下一道工序，移開鉆機進(jìn)行沖擊成孔施工。1.5.沖擊成孔施工沖擊成孔灌注樁是利用沖擊式鉆機帶有較大質(zhì)量的沖擊鉆頭(沖錘)，靠自有下落的沖擊力來削切巖層或沖擊土層，部分殘渣擠入土中，大部分成為泥漿。沖擊成孔設(shè)備 gz-22 鉆孔最大直徑最大深度沖擊沖程沖擊頻率沖錘質(zhì)量卷筒提升力鉆機重量800mm 150m 10002000mm 4050 次/ 分1500 2500kg 22kn 6850kg 安裝沖擊鉆機時，在鉆頭錐頂與提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）12 以免產(chǎn)生梅花孔樁機就位：樁機就位前，將樁機導(dǎo)軌調(diào)之垂直，然后根據(jù)施

27、工前測放的樁位將樁機移動至樁位，并檢查天輪、鋼絲繩、錘頭中心成一線。沖擊成孔時隨時監(jiān)測和控制泥漿濃度，防止泥漿濃度過小而影響上部孔壁穩(wěn)定。開沖前應(yīng)先將泥漿管插入孔底進(jìn)行沖孔，排出原有沉底泥漿，石渣。排渣后必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。開孔時，應(yīng)低垂密擊。本工程沖擊鉆頭直徑為 800 ，重量約 2.6 噸。隨時根據(jù)地質(zhì)情況選擇合理沖程，塊石層一般 2 米以上為宜，泥漿控制在1.4 左右，必要時可以人工放入粘土沖擊造漿，以保持泥漿粘度，維持孔壁穩(wěn)定，利于排渣。進(jìn)入巖石層后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔，立即回填片石，再重新沖孔，遇到孤石時，可采用高低錘交替沖擊。在造孔時要及時將

28、孔內(nèi)殘渣排出孔外，排渣時先將鉆頭提出，泥漿漿管插入孔底進(jìn)行沖孔，排出孔底泥沉渣、石渣，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。成孔后，應(yīng)用測繩測量孔深，在沖擊至第層塊石層到達(dá)1.0m 后，停止沖擊，移開沖擊樁機，移上鉆孔樁機，下入導(dǎo)管，進(jìn)行清孔。1.6.孔底沉渣控制使用好泥漿，成孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以利于保持孔壁穩(wěn)定及成孔速度；根據(jù)地層特點，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排渣；堅持“ 一次清孔為主，二次清孔為輔” 的清孔排渣原則，做好第一次清孔換漿工作。1.7.鋼筋籠制作和吊放主筋采用電焊單面搭接焊，開工前必須進(jìn)行接頭試焊，并以300 個接頭為一組進(jìn)行抗

29、拉、抗彎試驗，確認(rèn)合格后可正常生產(chǎn)；焊接要求：寬度為0.7d ，厚度為 0.3d，（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）13 焊接長度（單面焊）為10d（d 為鋼筋直徑）；鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接頭間距大于50cm，且同一截面上的接頭數(shù)不大于50%。由于樁底是按入巖1m 進(jìn)行控制，所以樁長不固定，鋼筋籠的長度也隨樁長而變化，即鋼筋籠的節(jié)數(shù)及底籠長度也不固定的。鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距 10mm；箍筋間距 20mm；鋼筋籠直徑 10mm；螺旋筋間距 20mm；成型鋼筋籠制作后按規(guī)范、設(shè)計要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員會同監(jiān)理等驗收、并記入專用驗收表，鋼筋籠經(jīng)

30、驗收合格后，方可下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)；成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整、干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2 層；吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；為確保鋼筋籠的定位準(zhǔn)確，采用2 根主筋伸出孔口作吊筋進(jìn)行有效定位，防止砼灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于50mm。1.8.注漿器的制作注漿器由 32鋼管加工制作，分注漿花管和底部悶頭兩部分。相臨兩排的注漿孔呈梅花形分布 ,每個注漿孔孔徑約8mm；注漿花管外側(cè)先用防水膠帶包裹然后放置單向閥，再用柔性膠帶密封來保證注漿器的單項閥性和密封性。底部悶頭采用先在注漿器底部外側(cè)

31、車絲再套以與之對應(yīng)的螺帽制作而成，其作用是保證注漿器的密封性，防止砼或泥漿從底部進(jìn)入注漿器堵塞注漿器。（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）14 1.9.注漿管的制作注漿管采用 32鋼管（壁厚 3.2mm）分段制作，相臨兩節(jié)注漿管用絲扣連接。為防止泥漿等滲入注漿管，相臨兩節(jié)注漿管連接時先用生料帶包好再套上束結(jié)擰緊。注漿管頂管用封頭堵牢，注漿管底管設(shè)置注漿器。1.10.注漿管預(yù)埋鋼筋籠制作結(jié)束后，應(yīng)將注漿管用鐵絲對稱綁扎于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距2m，注漿管應(yīng)保證垂直度。注漿管底端超出鋼筋籠底口30cm。一清結(jié)束測量深度后，鋼筋籠吊裝就位，進(jìn)行鋼筋籠及注漿管上、下節(jié)間的連接，待焊接完畢，

32、徐徐吊放入孔內(nèi)，至設(shè)計標(biāo)高。注漿管長度控制：注漿管頂部宜低于地面 10cm 左右（可防止被現(xiàn)場各種設(shè)備車輛碾壓，又便于查找）。注 漿 管 伸 出 約300mm， 每排設(shè)置出漿孔呈梅花形分布，注漿孔孔徑 8mm。漿花管先用防水膠帶包裹然后放置單向閥，再套柔性膠帶密封。32 注漿管底部悶頭（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）15 鋼筋籠加強筋鋼筋籠繞筋鋼筋籠加強筋鋼筋籠繞筋孔底面32 注漿器面32 注漿管鏍紋連接器32 注漿管鏍紋連接器圖名：鋼筋籠及注漿管關(guān)系圖32 注漿管至地1.11.二次清孔及水下砼灌注要求二次清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿比重控制小于1.25，待排出孔口的泥漿比重控制在

33、1.25 左右，粘度： 1824，方才達(dá)到規(guī)范要求；清孔后沉渣厚度不大于50mm；孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測定，每孔清孔后必須進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后方可實施下一道工序；清孔結(jié)束前，請有關(guān)人員對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等項目指標(biāo)進(jìn)行驗收；清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30 分鐘內(nèi)灌注砼。二次清孔質(zhì)量達(dá)到要求后，方可進(jìn)行水下砼灌注；灌注商品砼前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行商品砼驗收，觀測商品砼的外觀、測試商品砼的坍落度，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足規(guī)范、設(shè)計規(guī)定；灌注樁水下砼灌注必須連續(xù)，不得無故中斷，以免造成斷樁等質(zhì)量事故；初灌量 800 為 2.00m3，由于是商品砼灌注，可以保證灌注的連續(xù)性及初灌量；灌注前導(dǎo)管底

34、端離孔底的距離應(yīng)能順利排出隔水球為宜，一般控制在3050cm 之間；灌注過程中必須及時測量孔內(nèi)砼面深度，“ 勤拔、勤拆 ” 導(dǎo)管，確保導(dǎo)管的合理埋深；為保證樁頂質(zhì)量，禁止快速晃動提拔導(dǎo)管，灌注接近樁頂部位時，應(yīng)控制導(dǎo)管的高低和最后一灌的砼灌注量，砼超灌高度不得小于有效樁長的5%，且不得小于2m；（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）16 及時用測繩做好砼面標(biāo)高的測試，認(rèn)真做好灌注成樁后砼面的記錄。成樁后，做好孔口的防護(hù)工作，護(hù)筒提拔應(yīng)勻速，成樁 12 小時后及時孔口回填。每根樁制作一組（三塊）試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真進(jìn)行記錄，養(yǎng)護(hù)28 天后及時做抗壓強度試驗；1.12.質(zhì)量檢測成

35、樁質(zhì)量檢測是檢測樁質(zhì)量的有效手段，每道工序都有專人負(fù)責(zé)，并會同總包、監(jiān)理共同驗收，合格后方可進(jìn)入下道工序；嚴(yán)格按照設(shè)計單位的要求，認(rèn)真進(jìn)行每個項目的測試工作。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號檢 測 項 目允 許 偏 差 值檢 測 方 法1工程樁樁位群 樁 的 邊 樁 偏 差 不 大 于 d/6 ， 且 不 大 于100mm；群樁的中間樁偏差不大于d/4，且不大于 150mm 經(jīng)緯儀2孔底沉渣 50mm測繩3泥漿指標(biāo)比重1.25 左右，粘度18 24比重儀、粘度儀4孔深0 100mm 測繩5孔徑 50 mm井徑儀6垂 直 度樁基：允許垂直度偏差 1/100 樁長井斜儀筋籠制作過程質(zhì)量檢查檢查項目質(zhì)量要

36、求檢查方法責(zé)任人證據(jù)記錄主控項目主筋間距 10mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）長度 100mm（根據(jù)樁長確定籠長后）用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）一般項目鋼 筋材質(zhì)檢查設(shè)計要求抽樣送檢取樣員鋼材質(zhì)量證明單鋼材試驗報告混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）17 箍筋間距 20mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）直徑 10mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄

37、表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量檢查序 檢查項目質(zhì)量要求檢查方法責(zé)任人證據(jù)記錄主控項目樁位1-3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 d/6 且不大于 100mm；條形樁基沿中心線方向和群樁的中間樁 d/4 ，且不大于150mm 開挖后量樁中心測量員竣工圖樁位偏差記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）孔深0100mm 用重錘測質(zhì)檢員鉆孔灌注樁成孔原始記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）樁 體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范低應(yīng)變動測樁 基 測試單位樁基低應(yīng)變檢測報告混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）混凝土強度設(shè)計要求制作試塊

38、取樣員混凝土試塊抗壓試驗報告混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）承載力設(shè)計要求靜載試驗樁基測試單位樁基靜載荷試驗報告混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）般項目垂直度2mpa 且注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%；2 . 5 . 3注漿液已從樁周上返至地面溢出或樁頂沉降發(fā)生變化。2.6.施工記錄施工過程中應(yīng)及時準(zhǔn)確記錄開塞時間、注漿壓力、注漿量、注漿水灰比等。九工程質(zhì)量保證措施1三級質(zhì)量管理體系為了加強施工管理，建立健全完善的崗位責(zé)任制管理模式，在本項目施工管理中，擬采用公司總經(jīng)理和三總師領(lǐng)導(dǎo)下的由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的三級質(zhì)量管理體系。工地施工現(xiàn)場三級質(zhì)量管理體系見附圖。2質(zhì)量管理制度為了確保項目達(dá)

39、到國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)要求，在本項目的實施過程中，將嚴(yán)格按照全面質(zhì)量管理的要求，實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理；2.1.進(jìn)場前，必須組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要求有深刻的了解；2.2.實行質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)制，公司總工程師對該工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工項目經(jīng)理、項目工程師對工程質(zhì)量措施全面負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢測把關(guān)，關(guān)鍵工序須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理簽證后，方可繼續(xù)施工；2.3.建立工程項目質(zhì)檢小組，監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量；（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）20 2.4.加強

40、自測手段，實行工序管理，對各工序的檢查驗收認(rèn)真負(fù)責(zé)，上道工序未簽字認(rèn)可不得進(jìn)入下道工序，要求自檢率為100%；2.5.施工中建立三級質(zhì)量檢查保證體系，即班組自檢、質(zhì)檢員專檢、項目工程師抽檢，以確保工程的質(zhì)量。2.6.質(zhì)檢員必須及時、認(rèn)真地做好資料整理、歸檔工作；2.7.定期向建設(shè)方及監(jiān)理填報有關(guān)工程質(zhì)量及施工進(jìn)展情況，以便建設(shè)方和監(jiān)理隨時了解和監(jiān)督施工情況。3水準(zhǔn)點引測、樁位測放本工程施工測量站點測量后，需經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位審核確認(rèn)，定時復(fù)測，并注意施工過程中的保護(hù)。由專職測量員根據(jù)經(jīng)復(fù)測、審核的基準(zhǔn)點對樁位小樣進(jìn)行放樣，對測放好的樁位進(jìn)行標(biāo)示，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進(jìn)行施工。4材料的

41、質(zhì)量控制措施4.1.所有使用的建筑材料，應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及國標(biāo)和市標(biāo)規(guī)定；4.2.鋼筋的級別、鋼種、直徑應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范的規(guī)定；4.3.商品砼的拌制必須滿足設(shè)計要求，商品砼出廠時必須具備出廠質(zhì)量證明單、化驗單；使用的水泥、粗細(xì)骨料必須符合有關(guān)規(guī)定并備有質(zhì)量證明單、化驗單，混凝土設(shè)計配合比在灌注混凝土前呈交以供審批；4.4.按規(guī)定做好各有關(guān)原材料的采樣和測試工作，確保原材料的質(zhì)量。及時做好試塊試樣的制作、養(yǎng)護(hù)、測試工作。具體詳見鉆孔灌注樁工程常用建材取樣方法及數(shù)量。5鉆孔樁質(zhì)量保證措施5.1.測量定位必須由二位測量人員測放，并及時會同總包及監(jiān)理復(fù)核，且須有復(fù)測等原始資料，以確?？孜坏臏?zhǔn)確性，同時

42、施工過程中加以保護(hù)基準(zhǔn)點；5.2.移機后由班長指揮用水平尺氣泡居中法校正基座的水平標(biāo)高，確保塔架的垂直（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）21 度；5.3.經(jīng)常檢查鉆頭直徑及鉆桿接頭，以確保鉆孔的孔徑及鉆孔施工的安全；5.4.相鄰樁施工安全距離不宜大于4 倍樁徑或間隔時間應(yīng)大于36 小時；5.5.按照成孔泥漿性能要求控制泥漿指標(biāo)，在砂層成孔時，泥漿比重可增至1.30 左右，粘度調(diào)整至2024 ，確?？妆诜€(wěn)定及灌注樁身質(zhì)量；5.6.須對商品砼的和易性、坍落度等進(jìn)行檢查，合格后方可投入使用；6鋼筋焊接質(zhì)量保證措施6.1.鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94

43、）要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書或檢測不合格的鋼材；6.2.鋼筋籠焊接制作質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求驗收；6.3.制作好的鋼筋籠放置平整、干凈的場地上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2 層；6.4.吊放過程必須輕提緩放，保證鋼筋籠平直不塌腰，焊點牢固；若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；6.5.為確保鋼筋籠的定位準(zhǔn)確，采用4 根主筋伸出孔口作吊筋進(jìn)行有效定位，防止砼灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于50mm。6.6.鋼筋籠制作結(jié)束后，注漿管應(yīng)保證垂直度，注漿管超出鋼筋籠底口30cm。6.7.一清結(jié)束測量深度后，鋼筋籠吊裝就位，進(jìn)行鋼筋籠及注

44、漿管上、下節(jié)間的連接，待焊接完畢，緩慢吊放入孔內(nèi)，至設(shè)計標(biāo)高。注漿管頂部宜低于地面 10cm 左右（可防止被現(xiàn)場各種設(shè)備車輛碾壓，又便于查找）。7樁底注漿質(zhì)量保證措施7.1.由于樁底后壓漿與鉆孔灌注樁配合施工，故應(yīng)加強鉆孔灌注樁過程質(zhì)量的控制，如：孔深、垂直度、鋼筋籠的搭接長度等。7.2.注漿前須仔細(xì)檢查注漿施工機具，確保其處于完好狀態(tài)。7.3.嚴(yán)格按工藝要求制作安裝，在注漿系統(tǒng)的安放過程中，注漿管路與鋼筋籠一起安放，盡量避免由于下放速度快而猛烈撞擊孔壁。注漿管閥必須位于樁底下30cm，（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）22 由于注漿管處于泥漿之中,管內(nèi)形成較大的負(fù)壓力，為減少

45、或抵消管內(nèi)較大的負(fù)壓,在注漿管的安放過程中 ,可向注漿管內(nèi)灌水，以減少負(fù)壓。7.4.在條件許可時盡量用濃漿、低壓慢速進(jìn)行注漿。7.5.注漿過程中當(dāng)發(fā)生注漿壓力突然下降，流量突然增大時，應(yīng)立即停止注漿，檢查是否冒漿、跑漿。若產(chǎn)生冒漿、跑漿時，應(yīng)停止注漿，并進(jìn)行封堵或減少注漿壓力，必要時采取加大注漿濃度以及采取間歇注漿或速凝漿等措施。8雨期施工措施8.1.備好防雨設(shè)施及器具，施工人員配備雨衣、雨鞋。8.2.根據(jù)施工總體布置，利用自然地形確定排水方向，預(yù)先開挖排水明溝或積水井。8.3.注意天氣預(yù)報，做好準(zhǔn)備，遇到大雨、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行野外作業(yè)。8.4.施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，在雨前修整加固，

46、應(yīng)保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。8.5.大雨后，要組織人員對施工機電設(shè)備、臨時設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全。8.6.各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇干燥處放置，機電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機應(yīng)加防護(hù)雨罩。8.7.施工前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電；電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。十施工進(jìn)度計劃及保證措施1施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程條件，設(shè)備投入和用電量配置，按照在合理降低造價、確保質(zhì)量的前提下，盡量提前工期的原則，合理進(jìn)行設(shè)備調(diào)度，計劃工程工期為45 日歷天（不包括前期設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試、設(shè)備退場時間），施工進(jìn)度安排依據(jù)現(xiàn)場情況的變化而變化。整個工

47、程先投入5 臺鉆孔灌注樁工程鉆機和10 臺 cz-22 沖擊鉆機施工。具體施工進(jìn)度計劃如下：1.1.施工準(zhǔn)備工作1.1.1收集資料，仔細(xì)審查施工圖紙，認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計；（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）23 1.1.2搞好場地的整潔平整、合理布設(shè)現(xiàn)場設(shè)施，確保施工通道和排污系統(tǒng)暢通；1.1.3組織好設(shè)備及人員進(jìn)場，進(jìn)行好設(shè)備安裝及調(diào)試；1.1.4根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙，組織技術(shù)和施工人員進(jìn)行圖紙會審，將會審結(jié)果報請監(jiān)理單位提交設(shè)計院組織設(shè)計交底。1.2.試成孔的施工為保證樁的質(zhì)量，獲得鉆孔的孔壁、孔徑及地層隨孔深變化情況的第一手資料，需先進(jìn)行試成孔的施工，取得必要的設(shè)計、

48、施工參數(shù)報于監(jiān)理、設(shè)計及建設(shè)單位，在獲得一致認(rèn)可后，方可進(jìn)行工程樁的施工。1.3.工程樁施工階段計劃，每天完成510 根樁， 45 日歷天完成全部工程樁。具體安排見附件：樁基工程進(jìn)度計劃表。2工期保證措施為確保本項目的順利實施，保證工期，在實施過程中，擬采取以下保證措施：2.1.組建強有力的項目班子，負(fù)責(zé)項目的組織和協(xié)調(diào)；選派具有建設(shè)部一級項目經(jīng)理資質(zhì)的趙家聰同志任項目經(jīng)理；2.2.調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊伍參與項目施工，并配齊足夠的勞動力；2.3.組織設(shè)備完好性能足夠好的設(shè)備投入本項目的施工；2.4.組織好材料的采購，確保材料供應(yīng)的準(zhǔn)確、及時，充分與商品混凝土供應(yīng)單位溝通，保證混凝土進(jìn)

49、場的保質(zhì)、及時；2.5.加強各項工作的籌備和合理安排，提高各工序和各分項工程間的有效銜接。2.6.鉆孔灌注樁的施工，解決排漿問題是如期完成項目的一個關(guān)鍵，本項目排漿擬落實有較強外交能力和實力的環(huán)衛(wèi)運輸車負(fù)責(zé)排漿，減少因排漿受阻所帶來的影響。十一安全生產(chǎn)措施1安全管理目標(biāo)（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）24 本工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為：無工傷事故，無重大機械事故，無火災(zāi)事故，無場內(nèi)車輛傷害事故，爭創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。2安全管理組織工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員黃寶根（具體組織見附件：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖）：2.1.擬

50、定落實安全管理目標(biāo)，制定安全生產(chǎn)措施，落實資源的配置；2.2.負(fù)責(zé)安全措施實施過程中的運行，實施監(jiān)督、檢查；2.3.對安全生產(chǎn)措施運行過程中，出現(xiàn)不符合要求的因素，施工中出現(xiàn)的隱患，制定糾正和預(yù)防措施，并對上述措施進(jìn)行復(fù)查。3執(zhí)行的安全規(guī)范目錄3.1.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99 ）；3.2.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001 ）；3.3.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005 ）；4施工現(xiàn)場的安全控制4.1.安全教育制度安全教育制度進(jìn)入工地后，應(yīng)對進(jìn)入工地的全體工作人員進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根

51、據(jù)工種分配不同，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進(jìn)行交接崗安全交底。4.2.安全設(shè)施驗收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計根據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求，必須由安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。4.3.安全檢查制度施工過程中，安全檢查應(yīng)將定期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查要結(jié)合進(jìn)行。定期檢查由工程處匯同各施工部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)專業(yè)人員結(jié)合實施的，每半月一次。檢查內(nèi)（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）25 容為工地的安全意識、安全

52、制度、安全措施三個方面。工地自檢每星期二次，由項目經(jīng)理實施。要結(jié)合檢查結(jié)果進(jìn)行講評，或表揚或提出整改措施，不定期的專業(yè)檢查應(yīng)根據(jù)工程開展實際情況確定，由具體安全責(zé)任人組織實施。4.4.工程項目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序要求進(jìn)行。并做好準(zhǔn)備工作。4.5.堅持持證上崗制度 ,施工現(xiàn)場內(nèi)的所有人員必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。4.6.對安全設(shè)施設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗收，必須做到防護(hù)明確、技術(shù)合理、安全可靠。4.7.防護(hù)職責(zé)落實到人，具體由安全員、施工員和各施工班長負(fù)責(zé)操作。4.8.施工現(xiàn)場臨時用電，安全措施實施要點：4.8.1施

53、工現(xiàn)場用電實行三級配電兩級保護(hù)，主電纜線沿圍墻布設(shè)，分電纜線做到架空明敷，不被壓、埋、碾。4.8.2施工現(xiàn)場供電線路、電器設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)電工進(jìn)行；4.8.3各種配電箱必須符合安全要求，箱內(nèi)用電裝置配備合理，熔絲規(guī)格匹配。對移動機具及照明的使用應(yīng)實行二級漏電保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)；4.8.4對大型機械應(yīng)單獨設(shè)置隨機控制開關(guān)箱；箱內(nèi)禁止放雜物。4.8.5特殊情況下需要帶電操作時，必須配備必要的安全用具，采取可靠的安全隔離措施，并指定專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.9.施工現(xiàn)場各種設(shè)備必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用，加強機械設(shè)備安全運行的管理，確保機械設(shè)備的安全運行和職工的

54、人身安全。4.10.施工現(xiàn)場防火安全4.10.1按照防火制度對重點部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患立即消除；4.10.2施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，由安全員負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新，保證完好；4.10.3施工現(xiàn)場實行三級動火審批制度。（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）26 5安全檢查和事故隱患整改組織定期和不定期的檢查和復(fù)查，對施工過程中，暴露出安全設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的違章操作、指揮的不安全行為、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作中存在的問題，及時進(jìn)行整改，以確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。6安全教育和培訓(xùn)6.1.安全教育工作貫穿始終、全過程覆蓋，以提高操作者的安全意識和自我保護(hù)能力；6

55、.2.對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育，變換工種時應(yīng)重新進(jìn)行教育；6.3.做好分級（分工種）安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容明確，并簽字存檔；6.4.在事故多發(fā)期及上級部門下達(dá)指令時，進(jìn)行針對性培訓(xùn)，并采取多樣化的教育形式。7各工種安全技術(shù)措施7.1.工程施工鉆工作業(yè)安全技術(shù)7.1.1進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和有關(guān)安全規(guī)章制度。7.1.2鉆探設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上，安裝在支架上的樁架，其支架必須牢固、有足夠的強度。加墊的基臺木或軌道必須穩(wěn)固，長度合適。7.1.3機械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。7.1.4安裝拆卸和遷移塔架必須由機（班）長或技術(shù)人員統(tǒng)一指

56、揮：樁架安裝時，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁在塔上或高空位置存放拆裝的工具和物件。整體豎塔放架時，施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。7.1.5設(shè)備的機械傳動（齒輪、萬向軸、皮帶輪等）的外部，必須安裝牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。上下墊叉、大小補心，都要有手提環(huán)。7.1.6平臺上鋪設(shè)的木臺板厚度不小于40mm，當(dāng)鋪設(shè)鋼板時，應(yīng)有防滑措施。塔架的梯子、工作臺及其護(hù)欄必須安裝牢固、可靠，護(hù)欄高度在1.2m 以上?；喤c天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車檔板。7.1.7設(shè)備遷移時，應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止扎傷。7.1.8用軌道、滾筒、鋼絲繩遷移的平臺，應(yīng)事先檢查軌道、滑

57、輪、滾筒、鋼絲繩的（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）27 安全情況，移位力求平穩(wěn)、勻速，防止傾倒。車裝鉆機移位時，要放倒桅桿，拆除電纜、膠管。鉆車到位后，車輪應(yīng)用三角木塞住，支腿應(yīng)落在基臺木上。7.1.9鉆機移動定位后，開孔前應(yīng)對機具設(shè)備進(jìn)行一次檢查，檢查塔架，操作平臺，地基基礎(chǔ)等是否牢固可靠，提引系統(tǒng)是否良好，各種工具物件是否放在安全位置等。7.1.10操作卷揚機人員要與孔口及架上緊密配合人員，互相關(guān)照操作要穩(wěn)，不能猛剎猛放。上下鉆具、提放鋼筋籠、導(dǎo)管、料斗時，井口人員要站在安全位置。7.1.11機械運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件的拆卸、修理；拆洗和檢查機械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。卷揚機

58、運轉(zhuǎn)時不能用手撫摸鋼絲繩。鉆具在懸吊情況下，不得檢查、修理和探視。在鉆進(jìn)中，應(yīng)有防止高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的措施。7.1.12在鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人匯報處理。7.2.開挖、埋設(shè)護(hù)筒安全技術(shù)7.2.1進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.2.2在裸孔開挖時，深度一般不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采取護(hù)桶跟進(jìn)等護(hù)壁措施。提升孔內(nèi)渣土?xí)r，提升裝置或繩索要牢固可靠，孔內(nèi)作業(yè)人員要站到孔內(nèi)安全地方或地面上。挖出的土石堆放在距孔邊緣1m 外，并及時清除。7.2.3挖深超過 1.5m，人員上下要搭設(shè)牢固可靠的梯子，孔內(nèi)作業(yè)人員要系安全帶，抽取孔內(nèi)積水時，孔內(nèi)人員應(yīng)撤離到地面，以防觸電，接水泵配電箱

59、應(yīng)有漏電保護(hù)器。7.2.4使用空壓機，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，皮帶輪應(yīng)安裝防護(hù)罩。用機械挖土，啟動前檢查離合器，液壓等情況，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。機械開挖溝槽深度不得超過 2m，在松軟地層及深度超過2m 時應(yīng)采取護(hù)壁措施。7.3.開挖時，孔內(nèi)如發(fā)現(xiàn)異物、異嗅、管線等應(yīng)暫停作業(yè)，立即報告施工負(fù)責(zé)人作處理，排出險情后再施工。7.4.焊接安全技術(shù)措施（正循環(huán)鉆孔灌注樁）工程樁施工組織設(shè)計（施工方案）28 7.4.1進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.4.2電焊，氣割，嚴(yán)格遵守 “ 十不燒 ” 規(guī)程操作。7.4.3操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，

60、進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。7.4.4每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5 倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。7.4.5電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險品的距離不少于 10m，與易燃物品的距離不少于20m。7.4.6乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。7.4.7乙炔瓶嚴(yán)防沾染油脂等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7.4.8清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊紋濺入眼內(nèi)。7.4.9經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身有無阻塞現(xiàn)象。