辦公大樓混凝土工程施工方法（十四）

1、辦公大樓混凝土工程施工方法（十四） 辦公大樓混凝土工程施工方法十四之相關(guān)制度和職責(zé)，辦公大樓混凝土工程施工方法14該工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級從c25c60,全部采納商品混凝土,混凝土的澆筑采納混凝土輸送泵進(jìn)行泵送(附帶一座布料桿),并用塔式起重機(jī)輔助混凝土的垂直運(yùn)輸,因本. 辦公大樓混凝土工程施工方法14 該工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級從c25c60,全部采納商品混凝土,混凝土的澆筑采納混凝土輸送泵進(jìn)行泵送(附帶一座布料桿),并用塔式起重機(jī)輔助混凝土的垂直運(yùn)輸,因本工程混凝土工程量大、性能要求高(強(qiáng)度、和易性要求高),必須從原材料控制、半成品生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過程予以嚴(yán)格控制,方能保證混凝

2、土工程質(zhì)量,達(dá)到制定要求強(qiáng)度和內(nèi)實(shí)外光的要求。 (1)商品混凝土質(zhì)量控制要求 1)原材料的質(zhì)量控制 (a)水泥:水泥活性不宜低于57mpa,并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 (b)砂:采納中砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.6,含泥量(重量比)不應(yīng)大于2.0%,泥塊含量(重量比)不應(yīng)大于1.0%,定期抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 (c)碎石:選用1020mm碎石,最大粒徑不大于31.5mm,針片狀顆粒含量不宜大于5.0%,含泥量(重量比)不應(yīng)大于1.0%,泥塊含量(重量比)不應(yīng)大于0.5%。 (d)粉煤灰:選用級及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰,并定期抽檢。 (e)外加劑:選用高效緩凝減水劑,并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 (f)水:選用潔凈的飲用自來水。

3、 2)混凝土攪拌站的選定 在佛山地區(qū)選定2家有相應(yīng)資質(zhì)、技術(shù)先進(jìn)、信譽(yù)好的攪拌站,公司安排專人負(fù)責(zé)管理與協(xié)調(diào),保證供應(yīng)本工程的商品混凝土符合要求。 3)混凝土的配合比制定 由公司廣州試驗(yàn)室聯(lián)合選定的攪拌站,采納多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比,保證砂率為35%45%,攪拌站出廠坍落度不超過220mm,現(xiàn)場泵送坍落度140180mm,初凝時(shí)間不低于6h。 4)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理 (a)原材料計(jì)量控制誤差范圍:水泥±1%,粗細(xì)骨料±2%,水、外加劑±1%,摻合料±2%。 (b)按出盤混凝土的坍落度在180220mm范圍控制加水量,外加劑采納后摻法,嚴(yán)格控制用

4、水量。 (c)混凝土拌合物自加入外加劑后持續(xù)澆拌時(shí)間不少于150秒,混凝土出機(jī)溫度控制在1530范圍。 5)泵送混凝土的質(zhì)量要求 碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3,選用13cm粒徑的碎石;砂選用中粗砂,通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 攪拌站混凝土出廠坍落度180220mm,現(xiàn)場泵送坍落度宜為140180mm。 最小水泥用量為300kg/m3。 混凝土內(nèi)宜摻適量的泵送劑、減水劑,防水混凝土可參加防水劑等外加劑。 嚴(yán)格按制定配合比拌制。 依據(jù)原材料的變化應(yīng)隨時(shí)調(diào)整混凝土的配合比,如隨砂、石含水率的變化,調(diào)整砂、石用量及水的用量。 6)c50及以上高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量要求 由公司廣

5、州試驗(yàn)室聯(lián)合選定的攪拌站,結(jié)合公司以往高性能混凝土的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),聯(lián)合選定的攪拌站,依據(jù)原材料狀況進(jìn)行多種配合比試配試驗(yàn),經(jīng)對比分析后后確定最優(yōu)化的施工配合比,要求初凝時(shí)間不低于6h。 公司安排專門的技術(shù)人員進(jìn)駐攪拌站監(jiān)督計(jì)量,并隨時(shí)抽檢原材料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo),調(diào)整生產(chǎn)配合比。 依據(jù)攪拌站到工地的實(shí)際運(yùn)輸時(shí)間,進(jìn)行坍落度損失試驗(yàn),在滿足現(xiàn)場泵送的要求下,嚴(yán)格控制混凝土的出廠坍落度。 混凝土攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后,必須在卸料前高速攪拌510分鐘,當(dāng)坍落度及和易性滿足要求后再卸料,現(xiàn)場試驗(yàn)員必須對每車混凝土均測定坍落度,不合要求的不能卸料或采納后摻法調(diào)整混凝土的和易性(具體摻量由試驗(yàn)室書面明確),嚴(yán)禁隨意

6、加水。 強(qiáng)化澆筑施工與供料的組織與協(xié)調(diào),保證高強(qiáng)度混凝土從攪拌出機(jī)到現(xiàn)場卸完料不超過2h。 (2)混凝土澆搗方法及要求 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后要取樣測定坍落度,符合要求后立即用混凝土輸送泵連續(xù)泵送澆灌 凝土,混凝土在泵送澆灌的同時(shí)用高頻振搗棒強(qiáng)化各部位振搗,防止漏振。 主樓地下室和副樓采用柱、墻、梁、板一次性澆筑混凝土,主樓上蓋工程采用先澆筑剪墻、樓梯混凝土到板底(梁位置留設(shè)梁窩),處理梁窩后支設(shè)梁板模,澆筑梁板及柱混凝土。 混凝土澆筑順序?yàn)閺奈鱾?cè)向東側(cè)依次循序澆搗,一般不再留置施工縫,如由于特別狀況如停電、暴雨等),其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi),并留成垂直縫。 豎向構(gòu)件應(yīng)分層

7、下料、分層振搗,分層厚度不大于0.5m,用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層應(yīng)搭接不少于50mm。 混凝土振搗除樓板采納平板式振動(dòng)器外,其余結(jié)構(gòu)均采納插入式振動(dòng)器,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使表面浮現(xiàn)浮漿和不再浮落。 插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板,且要注意"快插慢拔,不漏點(diǎn)"。 平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 柱和墻混凝土澆筑采納導(dǎo)管下料,使混凝土傾落的自由高度小于2m,保證混凝土不離析。 (3)混凝土施工縫的處理 在施工縫處持續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆混凝土的

8、強(qiáng)度(抗壓)不應(yīng)小于1.2mpa; 在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)細(xì)致鑿毛,以清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,但不得積水; 在澆混凝土前,首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚1015mm),并細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (4)混凝土找平及養(yǎng)護(hù)方法 底板、頂板面混凝土澆筑前,在墻、柱豎向鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線,用平板振動(dòng)器振搗后,采納機(jī)械抹光施工工藝一次性抹光,并使用一臺水準(zhǔn)儀隨時(shí)復(fù)測整平,保證板混凝土面的平整。 混凝土在澆搗完畢后12h之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求如下: 地庫底板、頂板采納灌水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)

9、護(hù)時(shí)間不少于14d; 豎向構(gòu)件在拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù); 樓板采納灑水濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d; 屋面板采納覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 (5)柱梁接頭處不同強(qiáng)度等級混凝土澆搗的處理方法 本工程墻柱與梁板均采納了不同強(qiáng)度等級的混凝土,澆混凝土?xí)r必須保證墻柱梁板節(jié)點(diǎn)區(qū)為高等級混凝土,擬采用以下措施: 將高等級混凝土澆筑范圍擴(kuò)展至墻柱四周各加寬50cm的部位,在這一個(gè)部位,采納支模專用"快 易收口網(wǎng)"封堵,并固定在鋼筋上,該模板既避免了混凝土隨意流淌,又能保證模板兩側(cè)混凝土結(jié)合優(yōu)良。 梁板墻柱一次性澆筑混凝土?xí)r,按照梁板混凝土澆筑順序和速度,先用輸送泵將豎向構(gòu)件混凝土澆筑到梁底以下50mm,澆筑梁板混凝土?xí)r,用塔式起重機(jī)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)區(qū)高等級混凝土的澆筑,保證在高標(biāo)號混凝土初凝前梁板部位混凝土連續(xù)澆筑。 剪力墻和梁板分開澆混凝土?xí)r,同樣用塔式起重機(jī)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)區(qū)高等級混凝土的澆筑,并保證在高等級混凝土初凝前梁板部位混凝土連續(xù)澆筑 柱梁接頭處不同標(biāo)號混凝土澆搗的處理方法示看法圖7-7-1