墩柱中系梁天系梁施工方案20標

1、高支墩施工方案一 、編制依據(jù)1 、施工圖紙長西施橋（特） 07，長西施橋（特） 08，長西施（參） 01，長西施道橋 -04 ，長西施道橋 -05 ，伍橋（2014）4101，伍橋（07）4102，伍橋（10）4205；2、吉林省客貨共線鐵路施工標準化指南3、施工規(guī)范與驗收標準a、鐵路橋涵設計基本規(guī)范（TB10002.1-2005）b、 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（TB10002.3-2005 ）c、鐵路橋梁結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（TB10002.2-2005）d、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范 （TB10005-2010）e、關(guān)于印發(fā)時速 120 公里、 160 公里客貨共線鐵路實體橋

2、墩通用參考圖審查會專家意見的通知（經(jīng)規(guī)標準 201119 號）f 、鐵路橋涵地基及基礎設計規(guī)范(TB10002.5-2005)二、工程概況新建長西鐵路 CX-1 標，起訖樁號 DK28+329DK375+000，本標段全長 46.6km，共有特大橋 2 座、大橋 2 座、中橋 3 座、公跨鐵 2 座。大橋設計單線圓端形實體橋墩和圓墩，其中單線圓端形實體橋墩最高的墩高為 15.85m。圓墩 。最高為29.07m 三、施工準備1、施工前，全線已完成導線點、水準點測量數(shù)據(jù)的復測，并在線路附近增設了導線點與水準基點。2、砼由主拌和站提供， 拌合站主機采用彩鋼瓦鋼板封閉； 攪拌機采用自動計量；拌合站設置

3、兩個散裝水泥罐， 水泥罐由亞泰水泥定做，單個水泥罐容量 2 ，設雨棚。 10000m個儲料倉（待檢倉），占地面積 2×4；拌合站設置 150t 為3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，在劉家窯特大橋和牧楊村特大橋分別設置一個鋼筋加工場，隧道進出口和中間各設一個鋼筋加工場。4、施工用電接入當?shù)仉娋W(wǎng)，太平山隧道進口和出口個設置 2 臺 400kva 變壓器，中間長路段設 800kva 一個和 400kva 變壓器，隧道中間設一個 900kva 變壓器，劉家窯特大橋設 100kva 變壓器一個，以外電為主、自備柴油發(fā)電機為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對施工的影響。5、人員配備本工程開工前

4、，由項目總工組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員，熟悉施工圖紙， 了解施工內(nèi)容。 由工程技術(shù)部負責人向各施工隊技術(shù)及管理人員進行技術(shù)交底。本橋圓柱墩、方墩施工勞動力配備見下表：序號 類別 已進場人數(shù)計劃進場人員備注1 工區(qū)負責人 14 工區(qū)技術(shù)員 2 勞動力根據(jù) 4 6 機械操作手 3 進度要求逐 30 30模板工 4步進場并根 40 40鋼筋工 5據(jù)實際情況 15 20砼工 6 實時調(diào) 2 專職電 2712普 8156、施工機械設備施工機械已進場，技術(shù)狀況良好。模板采用內(nèi)徑1.8*2.5m 、 1.6m、 1.4m、的模板，模板進場驗收合格后，用打磨機打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)

5、金屬亮色為止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆蓋待用。施工主要機械、檢測儀器見下表。已進場計劃進場數(shù)備規(guī)格型序設備名70m墩柱模 60m1（帶攬風根據(jù)墩柱實際尺機直螺紋滾絲2HGS-40D設備發(fā)電機 1 200kw 3 1根據(jù)全站儀 1 TKS-202 1 4 進度水準儀 1 DSZ3 5 1 要求吊車2臺6 1 臺30T逐步振動棒 6 套 6 7 套 50/70 進場并根附著式振搗器 4 臺4臺據(jù)實罐車 3 輛 3 輛 9m3 8際情 10t2 手拉葫蘆 個 15 個 159況實時調(diào)整10電焊機BX1-5008 臺8 臺7、其它準備工作1）試驗室必須對砂、石料的含水量進行檢查；2）集料斗進行校核；3

6、）發(fā)電機試運行以防停電；4）拌和機要檢查并試運行；5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量準確；6）測量到位，預埋件位置準確，振搗機具檢查無故障。7) 地系梁施工完成通過驗收后進行墩柱施工。施工前對墩柱處系梁頂面進行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石，用水沖洗并清除積水。10、施工便道全橋貫通，方便施工材料運輸、砼運輸車及吊車等機械施工作業(yè)。四、施工工藝及過程公跨鐵大橋包含不設系梁墩柱，設地系梁、中系梁墩柱，圓墩。系梁墩柱不同于不設系梁的墩柱， 可以一次支模澆注， 需要分段澆注完成兩個循環(huán)。 墩柱總體施工程序：破樁頭地系梁施工第一節(jié)圓柱施工中系梁施工上一節(jié)圓柱施工蓋梁施工。方墩施工程序：

7、破樁頭承臺施工第一節(jié)墩柱施工第二節(jié)墩柱施工直到蓋梁位置蓋梁施工。施工工藝流程： 施工準備樁、 承臺面鑿毛、 預埋鋼筋整理柱身鋼筋安裝綁扎支立模板砼澆筑脫模、養(yǎng)護附屬墊石施工（如有）。本橋墩柱鋼筋、模板安裝均采用吊車起吊安裝， 見圖 1 。墩柱施工工藝流程見。2 圖圖 1墩柱施工示意圖施工準備工作墩身鋼筋籠制作破樁頭墩身主筋接長地、中系梁鋼筋綁扎檢查接頭質(zhì)量 進入 綁扎箍筋綁扎質(zhì)量檢查驗收 下一 節(jié) 地、中系梁模板安裝綁扎質(zhì)量檢查 柱 涂模板模板清理、 身 支護墩身外模板測量調(diào)整驗收模板施測量調(diào)整模板澆筑系梁砼工澆筑墩身砼拆模，砼養(yǎng)護蓋梁施工附屬施工圖 2 墩柱施工工藝流程圖（一）系梁、承臺施工

8、1. 樁頭破除雙柱式橋墩有在樁柱連接處設置一道樁地系梁的，地系梁施工前先進行樁頭 ( 為保證樁身混凝土施工質(zhì)量而多澆筑的一節(jié)樁身 ) 破除，測量人員測量出應破除樁頭的高度沿著樁身劃出系梁底鑿毛線， 并用無齒鋸在鑿毛線上割出深溝以控制鑿除樁頭的高度， 人工手持風鎬進行樁頭混凝土鑿除作業(yè)， 破除到設計系梁底后用高壓風、水將樁頂表面松碴吹洗干凈。2 地系梁施工樁頭鑿完后根據(jù)測量標高在地面上鋪一層水泥砂漿找平層（樁頂范圍除外） 作為低系梁的底模，然后進行墩柱和底系梁的鋼筋綁扎。（ 2）先由測量人員準確放出樁柱中心點位置，做出調(diào)整墩柱和系梁鋼筋模板的依據(jù)；將墩柱鋼筋（提前加工好 ）用吊車吊起與樁頂預留鋼

9、筋進行焊接；底系梁鋼筋先在鋼筋棚內(nèi)下好料， 運到施工現(xiàn)場人工進行鋼筋綁扎作業(yè)， 主筋采用套筒連接，箍筋采用綁扎，加強筋采用焊接。（ 3）地系梁立模：人工配合吊車進行地系梁模板的安裝， 安裝前先將模板試拼，處理好接縫處，刷油后進行安裝，加固采用模板間螺栓和拉桿進行。（ 4）混凝土澆筑：底系梁鋼筋、模板安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合要求后，進行混凝土澆筑， 混凝土罐車將混凝土運到施工現(xiàn)場后， 一般采用溜槽直接將混凝土分層送入模板，放料時溜槽高度距混凝土面不得超過 2m，特殊地段采用吊車將混凝土吊斗入模?；炷练謱訚仓駬v，振搗要均勻密實。（5）拆模、養(yǎng)生：定型鋼模在混凝土強度達到 2.5MP以上可進

10、行拆模，拆模后及時進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水方式，時間不少于7 天。（二）墩柱施工1、施工測量根據(jù)平面加密控制點及各系梁、 承臺中心坐標， 在系梁、承臺面上用全站儀精確放樣出墩柱中點并放出邊線作為后續(xù)施工控制依據(jù)，調(diào)好模板底面水平。、系梁面鑿毛、預埋鋼筋整理2按照測量得出的施工接縫面范圍， 對范圍內(nèi)砼進行全斷面鑿毛直至表層骨料清晰外露，并在模板支立前用清水將表層雜物、 碎屑沖洗干凈。 同時對墩柱預埋鋼筋進行整理，使其符合設計要求。3、鋼筋加工安裝鋼筋進場使用前應對鋼筋進行抽樣送檢，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用，鋼筋加工嚴格按照設計圖紙進行， 各編號鋼筋先在鋼筋制作場地集中完成制作后運送至墩

11、柱施工現(xiàn)場進行整體安裝綁扎，鋼筋加工安裝應注意以下幾點：1）、鋼筋加工、鋼筋在加工彎制前應用機械進行調(diào)直。、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。、鋼筋應平直，無局部折曲。、加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。、當利用冷拉方法矯直鋼筋時，級鋼筋的冷彎率不得大于 2%：級鋼筋的冷彎率不得超過 1%。2）、接頭、豎向主筋接長全部采用滾扎直螺紋套筒連接。墩柱主筋在墩底 2m范圍內(nèi)不得進行連接。其質(zhì)量標準按 JGJ107、 JGJ108規(guī)范要求進行控制。、其余鋼筋自身搭接處采用搭接焊，單面焊焊接長度不小于為10d，雙面焊焊接長度不小于 5d。、按設計要求綁扎鋼筋

12、后進行檢查，綁扎中注意隨時檢查鋼筋間距尺寸。3）、鋼筋安裝本項目墩柱均采用吊車吊裝鋼筋籠， 鋼筋籠直接在硬化的地面或者鋼筋加工場加工成型，吊車一次性吊裝就位。鋼筋籠吊3 圖鋼筋吊裝示意圖 、鋼筋保護層采用定型砼墊塊，綁扎在主筋外側(cè)，成梅花型布置，間距 1.0-1.5m 。 、鋼筋在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。 、安裝鋼筋時， 應保證其正確位置， 不得傾斜、扭曲，也不得私自變更保 ,連接時將墩柱鋼筋采用攬風繩固定好，防止因風力的影響，護層的規(guī)定厚度。將其吹倒或移動。、鋼筋經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。）、鋼筋加工、安裝驗收44、支

13、立模板本工程墩柱模板采用大型組合定型鋼模，分段長度為1m、2m。所用模板面板全部采用 6mm鋼板，板肋采用 10#、8#槽鋼，肋間設 8mm厚扁鋼加勁板，柱模圍檁采用 12mm鋼板，拼裝螺栓采用 M16螺栓。所用鋼材均為 Q235，鋼模板的結(jié)構(gòu)設計按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (JTJ 025) 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，模板拼裝符合現(xiàn)行國家標準 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（ GB50214）要求，所有模板在進場前進行驗收及試拼裝，合格后投入正式使用。模板安裝前應刨光清理， 去除模板表面的銹及污染物， 涂好模板漆后安裝； 拼裝時注意模板拼裝錯臺， 模板接頭夾好雙面膠墊， 收緊模板螺桿， 保證模板嚴密不漏漿，

14、墊好鋼筋保護層墊塊， 保證保護層厚度達到設計要求； 支立模板以后必須檢查模板垂直度， 在立柱鋼筋底部焊上定位筋， 保證模板中心位置正確， 底部調(diào)平層要牢固， 保證模板的穩(wěn)定性。 模板的上口用十字架定出中心位置， 并以垂球定出中心，軸線允許偏差為 10mm，垂直度偏差不大于 0.3 %H且不大于 20mm。模板組裝完畢后及時用纜風繩收緊固定， 拉設足夠纜風及拉桿使模板在施工過程中不變形或發(fā)生模板浮動。模板安裝工藝流程如下：軸線放樣彈出軸線并復核安裝一側(cè)半圓弧板安裝另一側(cè)半圓弧板安裝螺栓復核尺寸、位置砼灌注及養(yǎng)生拆除模板。a. 軸線放樣模板安裝前， 根據(jù)測量標記在系梁、 承臺上彈出模板安裝的控制內(nèi)

15、邊線， 并進行復核，復核無誤后方可進行模板安裝施工。 軸線放樣采用全站儀放樣， 逐層立模時采用 500g 錘球引線并控制垂直度。b. 立模前在系梁頂模板位置做一條高標號砂漿找平層（防漏漿處理） ，要嚴格保證模板垂直度與平整度。 模板安裝就位后進行螺栓安裝， 在模板安裝封閉前必須將底部的垃圾雜物清理干凈。c. 復核第一層模板尺寸、 位置，檢查是否按模板設計要求加固完成， 接縫是否嚴密，相鄰模板錯臺是否符合規(guī)范要求。 檢查合格后方可進行上層模板拼裝。 吊車配合，逐層安裝。安裝至設計標高后復核檢查模板尺寸，檢查墩柱模板安裝 是否符合設計及規(guī)范要求。 模板經(jīng)調(diào)整后，報請監(jiān)理工程師驗收后即可進行下道工序

16、施工。模板一次性安裝調(diào)整完成，并在 24 小時內(nèi)一次性完成澆砼，避免模板起銹影響墩柱外觀質(zhì)量， 如由于特殊原因?qū)е禄炷翢o法一次性澆注完成， 必須在混凝土頂面預埋連接鋼筋，拉好毛做好施工縫。澆筑時要分層澆筑，分次澆筑，澆注速度控制在 3m/h 內(nèi)，并且澆注全過程派專人檢測模板的連接螺栓、 模板變形位移、風覽松緊程度等情況， 如有異常情況， 立即停止施工， 待查明原因并解決后方可進行。5、混凝土澆筑a、混凝土攪拌墩柱采用 C40混凝土，根據(jù)理論配合比和現(xiàn)場測定的砂、 石料含水率確定實際施工拌制的材料用量配合比（以質(zhì)量比計） .b、混凝土運輸及澆筑混凝土運輸采用三臺罐車運送， 吊車喂料施工。 運輸

17、過程中混凝土罐要轉(zhuǎn)動， 防止混凝土離析。 灌注混凝土前應檢查模板、 鋼筋及預埋件的位置、 尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、 保護層符合設計要求。 砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍， 防止混凝土的離析， 保證混凝土出口距澆筑表面距離不大于 2m。串筒每節(jié)長 1.5m，用鐵鏈或掛鉤進行連接。施工 不留施工縫?；炷烈淮螡沧⑼瓿?，按試驗配合比施工。中嚴格控制砼坍落度，砼澆筑圖 4 砼澆筑示意圖 c 、混凝土振搗型插入式振搗棒進行搗實，振搗時采取快插慢拔的方式，米長 50 使用 10 對每一范圍內(nèi)。 3545cm插點間距控制在插入和拔出必須保持振搗棒的垂直， 密實的標志是混凝土

18、停止下沉、 必須振動到該部位混凝土密實為止。振動部位，的距離，防 10cm5不再冒出氣泡、 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒與柱模保持止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝土進行分層澆筑，。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層30cm每層厚度不超過高度振搗一次。澆筑混。并在模板外設置附著式振搗器，墩柱模板 2m510cm凝土過程中，設專人檢查模板、當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位及模板漏漿時，應 及時處理。 、墩頂收面 d 小時后用鋼抹精收面?；炷翝仓瓿珊笥媚灸ㄟM行粗收面，隔 0.5 6、拆模、養(yǎng)生冬季施工時不小于設計強度方可拆模；拆模時要求砼強度不小于 2.5MPa，。模板拆

19、除要從上往下拆，嚴禁從下往上或先拆除中間模板。要保護好 30%的砼，防止損傷。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面， 模板每次使用后，清理板面，涂刷模板漆。拆模后經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后， 立即用土工布、 塑料薄膜包裹封閉， 在墩頂放置一個底部穿小孔的大水桶，并每隔 4 個小時向墩柱頂水桶灌水。養(yǎng)生示意圖見下圖。墩柱養(yǎng)生采用不間斷滴 灌養(yǎng)生法，即采用塑料 薄膜纏繞墩柱，墩頂設置水桶，底部設開水口， 不間斷向土工布供水， 保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。圖 5 養(yǎng)生示意圖 中系梁施工 （三）第一節(jié)墩柱施工完成后，墩柱中系梁的接合面，做好施工縫的處理。鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石， 用水沖洗并清

20、除積水。 、中系梁支架 1 其高度根據(jù)各橋墩系梁底標高的用鋼管腳手架搭設灌注混凝土的作業(yè)平臺， 工字鋼之間用對拉螺桿與 I45I45a 工字鋼，且兩根高度不同而定， 抱箍上搭設墩柱夾緊不發(fā)生位移，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖所示。系梁混凝土120.0鋼模板工字鋼主梁方木次梁墩柱抱箍圖 6中系梁底模布置2、模板配制及防漏漿措施中系梁模板采用定型鋼模板， 圓弧模板加工時按照設計高度在底部增加 8cm圓柱模，圓弧模板和第一節(jié)墩柱模板同時安裝， 第一節(jié)墩柱砼澆筑至中系梁底， 在拆除墩柱模板后， 仍有 8cm墩柱砼預埋在中系梁模板內(nèi)， 保證中系

21、梁模板與墩柱砼貼合緊密，澆筑砼時不漏漿不錯臺。 。3、中系梁鋼筋中系梁鋼筋按照圖紙要求尺寸下料。） 1（ 2） 鋼筋成型采用彎曲機加工。大半徑鋼筋彎曲用樣板檢驗其形狀。（ 3） 主筋焊接優(yōu)先采用雙面電弧焊，如鋼筋焊接不易操作時可用單面電弧焊。（ 4） 主筋焊接接頭應錯開布置，接頭截面面積占總截面面積數(shù)不超過50%。（ 5） 為了確保保護層厚度，鋼筋骨架外側(cè)設置砼墊塊并互相錯開。（ 6） 鋼筋安裝綁扎，鋼筋安裝精度要求，應符合施工規(guī)范的要求。（ 7） 待底模鋪設完畢，鋼筋綁扎成型后，安裝中系梁模板，進行砼澆筑。4、模板安裝模板使用前要除銹、 涂刷模板漆， 檢查模板有否變形并進行試拼裝， 試拼裝檢

22、查合格后方可進行安裝施工。 用 30t 輪式吊車吊裝模板， 人工配合立模。 安裝模板時一次立模，一次成型。模板加固方法：模板設螺紋鋼對拉桿加固，螺栓連接。墊片采用厚 10mm鋼板，雙螺栓墊片加固。5、混凝土施工（ 1）中系梁采用 C40 混凝土，根據(jù)理論配合比和現(xiàn)場測定的砂、石料含水率確定實際施工拌制的材料用量配合比（以質(zhì)量比計） ，以配合比通知單通知拌合站進行混凝土攪拌。（ 2）混凝土運輸及澆筑：混凝土運輸采用兩臺罐車運送，吊車喂料施工。運輸過程中混凝土罐要轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析。混凝土一次澆筑完成，不留施工縫。（ 3）混凝土振搗： 用 2 臺 70 插入式振搗棒進行混凝土振搗， 振搗時采取快

23、插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，插點間距控制在 3545cm范圍內(nèi)。對每一振動部位， 必須振動到該部位混凝土密實為止。 密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒與柱模保持 510cm的距離，防止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、 鋼筋等?；炷吝M行分層澆筑，每層厚度不超過 30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層 510cm。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、當發(fā) 現(xiàn)支架有松動、變形、移位及模板漏漿時，應及時處理。 （ 4）在中系梁砼澆筑時派專人負責看模， 及時糾正模板偏差， 上緊松動的螺絲，堵塞漏漿現(xiàn)象。（ 5）為確保表面

24、砼外觀質(zhì)量在澆筑振搗同時由專人負責用木錘敲擊模板外壁，排除氣泡。（ 6）砼澆筑完成后應及時收水抹光，砼終凝后要采取覆蓋灑水養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水保持濕潤。（ 7）中系梁側(cè)模的拆模時間要根據(jù)當時的溫度，一般當混凝土強度達到2.5MPa時，即可拆側(cè)模。 梁底支架及模板在混凝土強度達到規(guī)范要求后拆除 （達到設計強度的 75%）。拆模時，要注意不能造成中系梁有掉邊損角現(xiàn)象。（四）蓋梁施工蓋梁施工采用抱箍法施工， 在抱箍上安設調(diào)平千斤頂， 在千斤頂上設置稱重橫梁，采用 I45a 工字鋼且兩根 I45 工字鋼之間用對拉螺桿與墩柱夾緊不發(fā)生位移，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設方木次梁及模板，鋼筋綁扎、模板安裝

25、、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝、要求同上。方墩蓋梁施工最后一節(jié)墩柱施工時，要嚴格控制標高，確定預留孔的位置， 以便施工蓋梁， 預留孔采用 11cmPVC管預先固定在柱子中，澆筑混凝土時要注意混凝土不要砸斷PVC管。為滿足蓋梁荷載要求、 保證施工質(zhì)量和安全及提高工效，采用墩柱預留孔穿鋼棒，I40 工字鋼做臥梁，工字鋼縱向鋪設 I10 工字鋼，上鋪底模，鋼梁下斜撐加固，防止蓋梁整體偏移。兩側(cè)底模支撐焊接三角架， 加固梁底斜模。 墩柱徑邊 180cm：鋼棒。240cm9.5cm，長度直徑 （五） 單線圓端形實體橋墩施工1. 施工工藝流程采用翻模法施工，墩身具體施工流程為：測量放樣基面處理鋼筋制作及安裝預埋件

26、安裝模板安裝 澆筑第一節(jié)混凝土養(yǎng)護， 施工縫處理第二節(jié)段外腳手架制作安裝第二節(jié)段鋼筋安裝并安裝預埋件拆除第一節(jié)模板 ( 保留最上邊一節(jié) 2m模板 ) 安裝第二節(jié) 4m模板澆筑第二節(jié) 4m混凝土養(yǎng)護，施工縫處理重復直到完成墩帽以下墩身澆筑安裝墩帽模板、 冷卻水管、綁扎墩帽鋼筋澆筑墩帽混凝土支承墊石澆筑驗收，進入下道工序。測量放樣根據(jù)墩身位置和尺寸， 由測量組在承臺上放出墩柱中心十字線， 然后利用十字線控制臺點，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。2、鋼筋加工及安裝1、. 鋼筋加工1) 鋼筋大樣按照設計圖紙和項目部所出具的配料通知單配料、加工2) 鋼筋末端彎鉤按設計圖紙及規(guī)范要求加工。3) 鋼

27、筋接頭加工鋼筋直徑大于或等于 25 的采用直螺紋連接， 25 鋼筋以下的采用焊接或綁扎。直螺紋套筒連接接頭要按 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 及設計要求。 . 滾軋直螺紋接頭 a. 接頭加工加工鋼筋絲頭時， 應采用水溶性切削潤滑液。 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。經(jīng)加工后的絲頭應牙形飽滿，牙頂寬超過 0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足設計要求。b. 接頭檢驗鋼筋接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋應按接頭數(shù)量 50%錯開，即單根之間依次錯開，錯開距離不小于 35d（ d 為鋼筋直徑）2、. 鋼筋安裝1) 根據(jù)設計圖檢查下層預留搭接

28、鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度、保護層厚度 , 確保無誤。2) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。3) 鋼筋基本要求： 運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證， 表面潔凈。 使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。4) 鋼筋在加工棚內(nèi)加工好后， 直接在現(xiàn)場綁扎安裝。 鋼筋安裝之前， 應對墩柱內(nèi)預埋鋼筋的表面進行除污除銹處理， 施工縫進行鑿毛。 為防止接長的鋼筋骨架傾覆，應在鋼筋骨架長度范圍內(nèi)設鋼管支撐或加強箍筋， 在加強箍筋上劃點標出主筋的間距，主筋與加強箍筋點焊固定。墩柱主筋與箍筋之間交叉點采用鐵絲綁扎， 綁扎點呈梅花型布置， 至少應綁扎一半以

29、上的交叉點。 綁扎鋼筋時，應保證箍筋的間距符合設計的要求， 并使箍筋與主筋垂直， 主筋接頭采用套筒連接。5) 預先制做強度在 C40以上的水泥砂漿墊塊， 設置在鋼筋與模板之間， 墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開， 確保鋼筋的砼保護層厚度符合設計的要求。 墩柱鋼筋骨架的多層鋼筋應錯開點焊一部分對拉筋，保證各層鋼筋位置準確。 墊塊密度不少于 2 個 m2。6) 其他要求：施工腳手架不得與鋼筋、模板連接。要求腳手架穩(wěn)固可靠，設行人爬梯。3、基面處理在新澆墩身混凝土前， 必須先將已澆筑的混凝土表面浮漿鑿除， 之后用水沖洗干凈，使基面露出新鮮的混凝土。 經(jīng)過清鑿與沖洗的混凝土表面應可清晰的見到均勻分布的粗骨

30、料， 如經(jīng)人工鑿毛并沖洗后仍不能見到粗骨料， 則應繼續(xù)進行人工鑿毛，直到符合要求為止?；娼?jīng)鑿毛并沖洗干凈后應及時進行混凝土澆筑， 如果在新澆混凝土前， 基面已干燥，則應重新淋水，將基面濕潤，但不得有積水。如新澆混凝土前基面已經(jīng)被污染，則必須重新沖洗，必要時要用鋼絲刷擦洗干凈。一切準備工作就緒后， 應先按照試驗配合比的水灰比拌和好少量水泥凈漿， 灌注入模，并人工將水泥凈漿涂刷到基面的每一處， 以加強新舊混凝土的連接。 之后立即將新拌和的混凝土灌注入模，進行墩身澆筑。4、 模板加工及安裝1、. 模板系統(tǒng)安裝墩身使用翻模法進行施工。 首先根據(jù)每個橋墩高度算出底節(jié)調(diào)整節(jié)的高度。 單幅墩位處使用一套

31、3 節(jié)模板，每節(jié)模板的高度為 2m，第一節(jié)施工時安裝 3 節(jié) 2m節(jié)段，待墩身第一節(jié)澆筑完成后，保留最上面一節(jié)，其上拼裝 2 節(jié)，其下一節(jié)翻至最上部開始標準 4m節(jié)段施工，。第一段墩柱模板安裝及拆除將承臺上立模位置用水泥砂漿找平，墊塞上 5×5cm木方，以利于拆除模板。將第一節(jié)模板的各個塊件用履帶吊或汽車吊起吊， 人工協(xié)助就位，使模板緊靠已完成綁扎安裝的鋼筋，校準其垂直度和平面位置、模內(nèi)尺寸，將連接螺栓緊固好，穿上對拉螺桿并緊固好。對拉螺桿套上與結(jié)構(gòu)尺寸等長內(nèi)徑為 40mm的 PVC硬塑管， PVC管兩端用海綿或泡沫雙面膠密縫，確保其不漏漿。第一節(jié)模板安裝好后，立即將其附屬的操作平臺

32、構(gòu)件安裝完畢， 并在今后的施工中不再卸落， 直至完成全部墩柱澆筑。 利用第一節(jié)模板的操作平臺安裝好第二節(jié)模板， 并將第二節(jié)模板的操作平臺構(gòu)件安裝好， 重復這一步驟， 安裝好四節(jié)模板， 檢驗模板整體的垂直度、模內(nèi)尺寸和中心位置，存在偏差時，利用千斤頂進行校正，頂部則用鋼絲繩拉住，將鋼絲繩的另一端系在承臺預埋抗風錨上， 使其位置固定， 在施工中不出現(xiàn)偏移。模底的縫隙用水泥砂漿進行封堵。 自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，通過后即進行第一節(jié)墩柱的混凝土澆筑。澆筑完畢混凝土并養(yǎng)護24 小時后進行拆模作業(yè)。用人工鑿除底部墊塞的木方，使底節(jié)模板下方懸空。 此時應注意不要傷及已成型的墩柱混凝土。將對拉螺桿松卸開

33、，拔出對拉螺桿，以利于順利拆模。再松開豎縫連接螺栓，然后每塊模板使用兩個 1 噸的手拉葫蘆懸掛在上一節(jié)模板的背楞上，張緊拉索，再松開與上節(jié)模板連接的水平縫的連接螺栓， 水平縫連接螺栓全部松開后， 同步松放每塊模板的手拉葫蘆拉索，將模板掛上塔吊（履帶吊）的掛鉤，從下往上翻模施工。底節(jié)模板安裝注意事項：模板安裝前，通過全橋控制網(wǎng)測放每個墩柱中心點和墩位中心點，并相互校核，確保無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立模控制線。沿墩身輪廓線做 3cm厚砂漿找平層， 以調(diào)整基頂水平， 達到各點相對高差不大于2mm。模板安裝后再次進行抄平、校正，達到模板頂相對高差小于 2mm，對角線誤差小于 5mm后

34、，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。承臺混凝土施工時，在墩身輪廓線以外 70cm左右處埋設直徑 16mm短鋼筋 頭，以利墩身外模的支點加固。 將墩身截面范圍承臺頂混凝土面充分鑿毛沖洗干凈，直至露出新鮮混凝土為止。2、.其余段墩柱模板安裝每段墩柱混凝土澆筑完畢后， 留下最頂端一節(jié)的模板不要松開對拉螺桿和豎縫連接螺栓。利用這節(jié)模板及其操作平臺作為上面部分模板安裝的基座， 直接進行模板安裝工作墩身模板平面圖見圖3-5 所示。圖 3-5墩身模板平面圖5 、混凝土施工同墩柱施工。6、養(yǎng)護當混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護， 。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護溫度，

35、減小砼內(nèi)外溫差。五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、 施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)， 在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務保障健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設備物資部， 依據(jù)施工進度計劃， 保證材料按時到達， 經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進場。設備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設備投入到本工程的施工中來， 并儲備一定數(shù)量的設備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部

36、、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標準與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設計圖紙給定的測量基線和坐標， 利用全站儀進行定位和施工放樣， 利用水準儀進行標高控制，堅持測量三級復核制度，不經(jīng)換手復核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進行堿骨料反應試驗 , 選擇合格且無堿骨料反應的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設計標號， 用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、 干容重來確定砂漿配比，制作試件，利

37、用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據(jù)設計要求， 通過試驗確定配合比， 利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度， 按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣， 用洛氏硬度計檢測鋼材硬度， 用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴格監(jiān)理程序 . 原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。 . 每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意后方可進行下道工序。

38、3、技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細的實施性施工組織設計和各分項工程施工方案， 編制施工作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師批準后指導施工。做好圖紙會審、 工前技術(shù)交底、 工中檢查指導和工后總結(jié)評比工作， 使每道工序有標準、有驗收、有結(jié)論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄， 優(yōu)選工程施工配合比， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復測，確保路線及各構(gòu)件定位準確。實行項目總工程師技術(shù)崗位負責制，對技術(shù)總負責，行使技術(shù)否決權(quán)。、模板施工質(zhì)量控制4保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確， 進場后對模板

39、質(zhì)量進行驗收， 并對不符合要求的模板進行整修。模板安裝前清理表面雜物， 涂刷模板漆。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫， 內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。 檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全， 位置是否準確，長度和預埋深度是否符合設計。5、鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設計或規(guī)范要求， 其保護層采用同標號的預制水泥混凝土墊塊，鋼筋的綁扎要符合要求， 焊接質(zhì)量必須滿足和搭接焊的施工設計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行常規(guī)試驗， 符合規(guī)

40、范要求后才能用于現(xiàn)場施工， 如有一不合格要加倍取樣試驗。 主筋接長所用套筒聯(lián)接也同鋼筋焊接進行全部控制，并做好各批次的抽檢試驗工作。6、工程質(zhì)量通病的防治措施1）、混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光潔、混凝土振搗不密實，混凝土的配合比不合適及拌合不均勻。防治措施：支模前，模板表面必須清理干凈， 不得粘有水泥砂漿等雜物， 并仔細涂刷模板漆，不得漏刷。仔細設計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌和均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的易性、 流動性、保水性，符合設計坍落度的要求。澆筑高度超過 2m設置串筒或溜槽；豎向混凝土分層分批澆灌，分層震實。2) 、混凝土

41、表面裂縫產(chǎn)生原因：混凝土的早期養(yǎng)護時間不夠， 沒有嚴格控制混凝土的坍落度， 預應力混凝土收縮徐變導致產(chǎn)生表面裂縫。防治措施：加強混凝土的早期養(yǎng)護，及時在混凝土表面包裹塑料薄膜并滴水濕潤養(yǎng)護。 嚴格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震搗密實，并注意對板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強度，減少收縮量?；炷翝沧r分層澆注，每層厚度30cm，嚴格控制，混凝土振搗棒操作均勻，不能少振漏振， 振搗棒作業(yè)范圍不能超過其作業(yè)半徑的1.5 倍，振搗上層混凝土是伸入下層 5cm。六、安全保證措施（一）、模板工程1、模板安裝安全技術(shù)交底、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板有

42、無銹蝕或變形，模板及支撐材質(zhì)是否合格。、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系在掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)， 以免掉落傷人。 工作時要思想集中， 防止釘子扎腳和空中滑落。、方墩安裝與拆除 2m以上的模板，應搭作業(yè)平臺，并設防欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在 3m以上的模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。、墩柱施工采用吊籃上下人員， 吊籃的安全防護措施經(jīng)監(jiān)理人員批準方可實施。嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或

43、繩子系牢后升降， 不得到處亂拋。 定型鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。、模板安裝過程中不得間歇， 在安裝墩柱頂部模板時必須等安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。、高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。、遇 6 級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)， 雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。2、模板拆除安全技術(shù)交底、模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告， 并提出申請， 經(jīng)有關(guān) 領導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。 、拆模的順序和方法：按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆

44、非承重模板，后拆承重的模板及支撐。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。、拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。、嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡， 吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。、拆除模板一般用長撬棍， 人不許站在正在拆除的模板下方。 要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。、裝拆模板時， 作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作， 防止上下在同一垂直面工作；操作人員要

45、主動避讓吊物，增強自我保護和互相保護的安全意識。、拆摸必須一次拆清， 不得留下無撐模板。 拆下的模板要及時清理， 堆放清理。3、大模板安裝、拆除工程安全作業(yè)技術(shù)交底、平模存放時應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角， 兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板應將模板擺放成整體。 大模板存放在高處平臺上， 必須有可靠的防傾倒措施，應垂直于外墻存放。、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或?qū)ο笊希瑖澜履_滑移傾倒。、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效， 并應先拆除一切臨時支撐， 經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位

46、置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確；禁止用人力般動模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。、大模板拆除后應及時清理模板上的殘余混凝土，并涂刷模板脫離劑。 在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，停放模板的之間應留出50-60cm 寬人行道，模板的上方要用拉桿固定。、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝模板時，必須將懸挑擔固定，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤；外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須持好安全帶。、在模板組裝或拆除時， 指揮拆除和掛鉤人員， 必須站在安全可

47、靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。、大模板必須有操作平臺、 上下梯道和防護欄桿等附屬設施， 如有損壞應及時修理。、拆模起吊前， 應復查拉桿時候拆凈， 在確無遺漏且模板與混凝土壁完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時應掛好吊鉤、緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板不得斜吊， 以防碰撞相鄰模板和墻體， 摘鉤時手不離鉤， 待吊鉤吊起超過頭部方可松手， 超過障礙物以上的允許高度，才能行車和轉(zhuǎn)臂。 模板就位和拆除時，必須設置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定不得作高空運輸， 以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，

48、 要設專人將大模板串連起來。并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（二）、鋼筋工程1、電焊工程、操作時應穿電焊工作服、 絕緣鞋和戴點焊厚手套、 防護面具等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。、操作前應檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應右完整的防護罩，進出線端應用鋼接頭焊牢。、每臺電焊機應采用自動開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應為該機的 1.5 倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。、電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、木料、油類危險物品的距離不少于10m，與爆物品的距離不少于20m。、氧氣瓶、均應設有

49、安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。、氧氣瓶，嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，嚴禁與氧氣瓶，減壓閥、氧氣軟管接觸。、清除焊渣時，面部不應與正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙， 橡皮管是否漏氣， 焊割炬嘴和炬身無阻礙現(xiàn)象。、氣焊工程 2、點燃焊炬時，應先開乙閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙閥，再關(guān)氧氣閥。、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時不得放在金屬容器內(nèi)。、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。、作業(yè)中若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣。、高處作業(yè)時，氧氣

50、瓶，乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在 10m 以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。、不得將橡膠軟管背在背上操作。、作業(yè)后應卸下減壓器。 擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操場場地確認無著火點后方可離開。、使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：、使用氧氣瓶與其它易燃氣瓶，油脂易燃、易爆物品分別存放；、存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定；、氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離；、氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂肋板；、嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶；、檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察

51、，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸氣加熱，嚴禁用火烤。、使用乙炔瓶應遵守以下規(guī)定：、現(xiàn)場瓶存儲量不得超過 5 瓶， 5 瓶以上應放在存儲間。存儲間。與明火的距離不得小于 15m，并應通風良好，設有降溫設施和通道，避免陽光直射；、儲存瓶時，瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。、鋼筋加工及安裝、作業(yè)前必須檢查機械設備、 作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。、作業(yè)平臺上不得大面積集中堆放鋼筋，應隨使用隨運輸。、操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、 緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。 、機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電