光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、致：林州市旭姚新能源科技有限公司現(xiàn)報上 東姚鎮(zhèn)30MW|集中式光伏電站混凝土灌注地樁施工 方案附件：混凝土地基施工方案施工項(xiàng)目部（章）：林州市旭姚新能源科技有限公司項(xiàng)目經(jīng)理:日期:監(jiān)理項(xiàng)目部審查意見:旭姚30MW光伏電站并網(wǎng)項(xiàng)目光伏組件樁基施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：光伏組件樁基施工方案光伏組件樁基施工方案 本項(xiàng)目共有 10 個光伏方陣，共計(jì) 9MW， 共有樁基6512根。每個樁基深，地上部分1000mm樁基直徑260mm 采用C30混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為© 12、© 6兩種。其中© 12為主筋，每根樁內(nèi)6根，© 6為螺旋箍筋。樁基

2、總體施工流程為：放線測量-基礎(chǔ)中心定位-鉆孔-鋼筋籠放置-地面模板安裝-混 凝土澆筑-預(yù)埋件放置-模板拆除-混凝土養(yǎng)護(hù)。1. 測量工程施工方案工作依據(jù)現(xiàn)有施工藍(lán)圖和3個定位樁()測量人員本工程共分為10個施工段，10個分區(qū)。本工程現(xiàn)場配備現(xiàn)場管理人員10名，測量員10名，后勤人員2名，工人按需配備。職責(zé)如下：(1) 管理人員對測量工作安排部署;(2) 測量員收集整理測量資料，負(fù)責(zé)具體的測量放線與復(fù)核工作配備的測量儀器為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下:儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量全站儀拓普康GTS-102N1臺GPS科力達(dá)1臺水準(zhǔn)儀新華測繪X81臺鋼卷尺(50m10把(5把)測量儀

3、器檢測本工程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核， 檢測 合格后才會投入使用。 投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng) 工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。測量總體規(guī)劃：（1）對原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護(hù)，對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一 級控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對控制樁做了 保 護(hù) ， 在 樁 四 周 澆 筑 了 混 凝 土 護(hù) 墩 （ 護(hù) 墩 尺 寸 大 約 為 300mm*300mm*200j）m作為永久性控制點(diǎn)。（ 2）測量放樣為了便于施工， 我們對整個施工板塊采取了 3級布控，

4、一級控制 網(wǎng)為甲方提供的 W1 W2 W3（三個控制點(diǎn)組成）；由于一級控制網(wǎng) 各點(diǎn)距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)， 施工不方便， 我們從一級控制網(wǎng)導(dǎo)出二級控制 網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有 2個點(diǎn)（即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo) 點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001#、002#、；三級控制網(wǎng)為地塊邊緣 4 角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊） 。（3）測量內(nèi)業(yè)方面，根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得 到各方陣定位坐標(biāo)， 從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。 將這些數(shù)據(jù)整 理匯總，以便在工地測量放線時使用。（4）測量外業(yè)方面，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置放樣到實(shí)際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號標(biāo)記(標(biāo)

5、記用長約50cm樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形排 序，分別為、。各樁均編號上屬：方陣XX-X點(diǎn)，該樁頂標(biāo)高XX該地塊設(shè)計(jì)標(biāo)高XX是挖是填一目了然，因方陣跨度大， 為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。(5) 方陣具體操作如下：a)由技術(shù)員用GPS各每個方陣的每組 軸線打上定位樁；b)由技術(shù)員用GPS將每排定位樁加密并且引出 控制樁并加固， 確保軸線不移 位及二次放線時使用； c) 由技術(shù)員 用100m鋼尺及GPS進(jìn)行樁孔定位放線，然后用筷子進(jìn)行定位撒 上白 灰點(diǎn)； d) 由質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行驗(yàn)線，對樁基定位點(diǎn)進(jìn)行 自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位 置有偏差的進(jìn)行重新

6、定位放線，確保樁基的準(zhǔn) 確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工； e) 自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn) 線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進(jìn)入下道工序后開始打樁， 樁基施工過程 中配專人進(jìn)行過程控制； f) 打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)樁孔、自 檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時整改，整 改完成后重新檢查； g) 自 檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收樁孔，待全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；h)樁孔成型后，用GPS通過控制木樁進(jìn)行二次放線，每組釘上軸線 控制樁及 標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上細(xì)線，以方便樁模 板及模具支架安裝；(6) 報驗(yàn)、檢查 在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資 料同步上報給業(yè)主、監(jiān)理。2、鉆孔施工方案1）鉆機(jī)就位就

7、位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差W,調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固，保 證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度w 10mm.2）成孔采用機(jī)械成孔，鉆桿直徑260mm鉆孔機(jī)就位時，保持平穩(wěn)，不 發(fā)生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，在鉆桿上標(biāo)注 1800mn刻度線，以 便控制鉆孔深度不低于 1800mm成孔質(zhì)量要求：樁孔的中心位置偏 差：士 10mm樁孔深度允許偏差+ 10mm只能深不能淺），鉆孔垂直度 偏差：w 10mn樁長，孔低虛土須清理干凈。3、混凝土工程施工方案混凝土澆筑混凝土澆筑前的具體準(zhǔn)備工作如下：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢 驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)；（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋

8、上的污物等已清理干凈。 模板的縫隙及 孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)；（3）混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)；4）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字；混凝土施工工藝流程中，自拌混凝土人力拉車沿施工便道運(yùn)至離 澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂 部時停止倒料， 工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面， 用鐵抹子壓實(shí)抹 光?；炷翝仓c震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過， 澆筑高度如超過時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土；（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行；（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均應(yīng)排列， 逐點(diǎn)移動， 順序進(jìn)行，不

9、得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑 的倍（一般為45cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間 的接縫；（ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋 件等有無移動， 變形或堵塞情況， 發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑 的混凝土初凝結(jié)前修正完好?；炷琉B(yǎng)護(hù)（ 1 ）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水；2）養(yǎng)護(hù)時間不少于 3 天；（3）混凝土澆筑完， 在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到之前不得進(jìn)行下一步施 工?；炷猎囼?yàn)（1 ）混凝土試件制作要求 混凝土如模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少

10、于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級、同配合比、同班 組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣 不少于一次。 （ 2）試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、 骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等；（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定；（ 3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。4、模板工程施工施工方案材料規(guī)格波紋管管外徑300mm內(nèi)徑268mm環(huán)形箍用鐵絲制作。施工準(zhǔn)備砼樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷波紋管

11、， 按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每種類型波紋管用 量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位采用電焊焊接至鋼 筋上。模板安裝的一般要求(1) 模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線， 以保證模板安裝的 準(zhǔn)確性；(2) 模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在士 2mm(3) 安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝工藝(1) 將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架， 將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定；(2) 校驗(yàn)柱子位置；(3) 模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。模板成品保護(hù)措施(1) 安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模

12、板變形；(2) 模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸；(3) 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換;（4）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊;（5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形；（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變 形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板拆除要求（1）PVC模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 所要求的混凝土強(qiáng)度；（2）拆模時嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫 板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放， 防止預(yù)埋螺栓松動移位。（3）拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放 整齊，以備下次使用。對

13、于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：（1）先將上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降 10cm（2）把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈；（3）波紋管模具的安裝時必須埋入地下 10cm（4）定模固定后報監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工;(5) 澆筑砼時用震動棒振搗密實(shí)，抹面壓光;(6) 澆筑完成24小時后拆除模板，并養(yǎng)護(hù)5、鋼筋工程施工方案鋼筋加工機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量切割機(jī)SQ-5002電焊機(jī)BX44發(fā)電機(jī)YT8000DC2鋼筋折彎機(jī)1原材料進(jìn)場檢驗(yàn)(1) 所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報 告

14、單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否 則不得進(jìn)場；(2) 所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無 損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼 筋禁止使用；(3) 鋼筋的取樣：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t鋼筋、加工及貯存(1 )建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定 節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙， 依據(jù)圖紙審核材料單 下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求。鋼筋的彎折長度、彎折角 度、搭接長度、 平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù) 人員聯(lián)系

15、， 防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼 筋配料單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工(2)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。(3 )制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn) 場，并做好記錄。(4) 垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。長鋼筋 吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)， 防止吊點(diǎn)距離過大， 鋼筋產(chǎn)生變形 水平運(yùn)輸采用板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。(5) 成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識牌，做到整 潔清楚，一目了然。(6) 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長