屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法-3

1、屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法-3 屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法-3之相關(guān)制度和職責(zé)，屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法(3)三、鋼結(jié)構(gòu)制作1、作業(yè)條件1.制作前依據(jù)制定單位提供的制定文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,圖紙修改時應(yīng)與制定單位辦理洽商手續(xù)。2.按照制定文件和施工. 屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法(3) 三、鋼結(jié)構(gòu)制作 1、作業(yè)條件 1.制作前依據(jù)制定單位提供的制定文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,圖紙修改時應(yīng)與制定單位辦理洽商手續(xù)。 2. 按照制定文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規(guī)程)。 2、工藝流程 加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配 (小拼) 總裝配 (總拼) 鋼架焊接成品檢驗除銹、油漆、編號。 3、施工

2、要點 1. 加工準(zhǔn)備及下料: 1)放樣:按照施工圖放樣,放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量,經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 2)依據(jù)放樣作樣板。 3)鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的同意偏差值,以保證下料的質(zhì)量。 2.零件加工: 1)切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂痕及大于lmm的缺楞,并應(yīng)清除毛制。 2)焊接:鋼結(jié)構(gòu)需接長時,先焊接頭并矯直。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。 3)鉆孔:端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位

3、置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采納一般劃線法鉆孔。 3.小裝配(小拼):預(yù)先拼焊組成部件,經(jīng)矯正后再進行拼裝。部件焊接時為防止變形,宜采納成對背靠背,用夾具夾緊再進行焊接。 4.總裝配(總拼): 1)將實樣放在裝配臺上,按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度。 2)墊板及節(jié)點連接板放在實樣上,對號入座,使其緊靠定位角鋼。 3)將模胎上已點焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn)180°,使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊,點焊完畢整榀鋼架總裝配即完成,其余鋼架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。 5.鋼架焊接: 詳見焊接施工工藝 6.成品檢驗: 1

4、)焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 2)用高強螺栓連接時,須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時發(fā)至安裝地點,供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。 3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐榀鋼架做好記錄。 7.除銹、油漆、編號: 1)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆。 2)涂料及漆膜厚度應(yīng)符合制定要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 3)在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。 4、成品保護 1.堆放構(gòu)件時,地面必須墊平,避免支點受力不均。鋼架吊點、支點應(yīng)合理;宜立放,以防止由于側(cè)面剛度差而

5、產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆,編號不得損壞。 5、注意事項 1. 構(gòu)件運輸、堆放變形:運輸、堆放時,墊點不合理,上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形,應(yīng)依據(jù)狀況采納千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 2.構(gòu)件扭曲:拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm,應(yīng)予矯正,拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不夠有可能產(chǎn)生變形,這時應(yīng)事先進行臨時加固。 3. 起拱不符合要求:鋼架拼裝時,應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度,采用措施消除焊接收縮量的影響,并加以控制,避免產(chǎn)生累計誤差。 4.焊接變形:應(yīng)采

6、納合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采納夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進行焊接,以防止焊接后翹曲變形。 5.跨度不準(zhǔn):制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸,不同意超過同意偏差。 6、質(zhì)量要求 1.鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量,必須符合制定要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.鋼材切割面必須無裂痕、夾渣分層和大于lmm的缺楞。 3.構(gòu)件外觀表面無顯然的凹面和損傷,劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 4.螺栓孔平滑,無毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%。 5.同意偏差 項次項 目同意偏差 (mm)檢驗方法 鋼架最外端兩個孔或兩端l24m+3-7 支承面最外側(cè)距離l>24m+5-10用鋼尺檢查 2 鋼架跨中高度±10 制定未要求起拱+10-5 制定要求起拱