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文檔簡介
1、路基cfg樁施工技術(shù)交底書交底單位名稱:中鐵四局滬昆客專項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào):lj-1工程名稱中鐵四局滬昆客專長杭段設(shè)計(jì)文件圖號(hào)/施工單位中鐵四局滬昆客專項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)交底日期2010年7月16日交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備:1、 人員:技術(shù)人員4人、施工人員2人、鉆機(jī)操作手及工人若干2、 機(jī)械:長螺旋鉆機(jī)1臺(tái)、砼罐車3臺(tái)、其他機(jī)械若干 二、鉆孔工藝流程:三、施工工藝流程:樁位放點(diǎn)攪拌混凝土長螺旋鉆機(jī)就位、成孔壓灌素混凝土邊提升鉆桿,邊壓灌素混凝土成樁、樁體養(yǎng)護(hù)檢測清樁間土及預(yù)留樁頭鋪設(shè)砂石褥墊層。1. 樁位放點(diǎn):按照地基處理圖設(shè)計(jì)的樁位、間距、數(shù)量,從已定好的2個(gè)軸線控制點(diǎn)引放定出每一個(gè)樁的樁位點(diǎn),
2、并撒白灰作好標(biāo)識(shí);經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行下道工序。2. 混凝土攪拌:根據(jù)設(shè)計(jì)好的配合比,加入碎石、砂、水泥、水?dāng)嚢杓s120s。保證混凝土的實(shí)測坍落度為180220mm。 3. 采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁時(shí),設(shè)備型號(hào)選擇應(yīng)根據(jù)樁徑、設(shè)計(jì)加固深度要求確定,其施工應(yīng)符合下列要求:1)施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)有防止堵管等措施;2)鉆進(jìn)應(yīng)先慢后快。在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí),應(yīng)放慢進(jìn)尺。3)混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)拌合,坍落度、拌合時(shí)間應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制,且不得少于1min;攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿
3、芯管內(nèi);4)cfg樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,停止鉆進(jìn),先提鉆1020cm,開始泵送混合料,當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴(yán)禁先提管后泵料;5)鉆桿應(yīng)采用靜止提拔,施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量,并保證連續(xù)提拔,施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔;6)施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作,施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥,防止排氣閥被水泥漿堵賽;7) 樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí),應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核,保證樁位準(zhǔn)確。4. 施工控制1) cfg樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。2) 樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3) 褥墊層厚度和密實(shí)度應(yīng)
4、符合設(shè)計(jì)要求。4) cfg樁施工中,每臺(tái)班均須制作檢查試件,進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。5. 鉆機(jī)就位及成孔:將長螺旋鉆就位,調(diào)整鉆機(jī)水平并固定,專人檢查將鉆頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn);螺旋鉆機(jī)就位后,司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度,確保垂直度偏差h%。全部調(diào)整到位后,開始鉆孔,在鉆機(jī)架上預(yù)先做好深度標(biāo)記,利用深度標(biāo)記進(jìn)行成孔深度控制,并由電流表的數(shù)值判斷是否進(jìn)入持力層。在施工過程中,采用雙控標(biāo)準(zhǔn)控制孔深,既滿足有效樁長,又要保證樁端進(jìn)入持力層500mm。在大面積施工前,首先進(jìn)行試樁工作,共試驗(yàn)3根樁,由此取得成樁的必需參數(shù)(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),確定出成樁的順序?yàn)椋簩ΨQ、間隔、鄰
5、排斜向挑打,嚴(yán)禁從一端開始按順序逐個(gè)施工。 6. 拔管、壓灌素混凝土成樁:長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后,開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。一邊泵送素混凝土(c20),一邊拔管。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合,以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下,鉆機(jī)的提升速度2.5m/min,在含水砂層段內(nèi),適當(dāng)放慢提鉆速度,以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。提鉆的速率與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào),保證鉆桿孔內(nèi)混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。成樁后,采用振搗泵振搗一遍,振搗深度5m。7. 混凝土輸送量控制:樁頂與施工作業(yè)面平齊,樁頂浮漿厚度5
6、00mm。確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿;8. 檢測:cfg樁施工完,樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后,由檢測單位進(jìn)行選樁、檢測。 靜載荷檢測: 選樁:由資質(zhì)齊全的檢測單位現(xiàn)場任意選取5根樁做靜載試驗(yàn); 試驗(yàn)方法:采用慢速加載維持荷載法,確定單樁、樁間土及復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)加載裝置采用重壓平臺(tái)反力裝置。但樁檢測的最大荷載加至1320kn;樁間土最大荷載加至600 kpa.單樁檢測的具體步驟如下:試驗(yàn)荷載分十一級,每加一級荷載q(110kn),在加載前后計(jì)壓板沉降一次,以后每15min、15min、30min讀記一次,穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)沉降0.1mm。 樁間土檢測具體步驟如下:試驗(yàn)荷載分十級,每加一級荷載
7、q(60kpa),在加載前后計(jì)壓板沉降一次,以后每15min、15min、30min讀記一次,穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)沉降0.25mm。采用公式法和擬合法計(jì)算復(fù)合地基承載力檢測值和變形模量。 9. 清理樁間土和樁頭: (1)檢測合格后,人工清除預(yù)留的300mm厚土層; (2)采用鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (3)鑿樁頭時(shí),鋼釬水平放置,禁止豎向劈鑿樁頭,以防破壞樁身質(zhì)量。 (4)斜面(集水坑等坡面)按實(shí)際坡度剔除預(yù)留樁頭。 (5)鑿除樁頭后,及時(shí)清運(yùn)平整到位,保證場地平整度偏差±1.5mm。 10. 砂石褥墊層施工: (1)四方驗(yàn)槽合格后,鋪設(shè)150厚砂石褥墊層,砂石配比為砂子
8、:碎石=1:2(體積比)。 (2)褥墊層鋪設(shè)范圍為:底板墊層外邊緣外擴(kuò)100mm。 (3)先虛鋪配好的砂石料約170mm,用平板振搗器振實(shí)23遍,振實(shí)后厚度為150mm。 四、質(zhì)量控制: 1. 材料試驗(yàn): 水泥:以同一水泥廠、同品牌、同強(qiáng)度等級、同以出場編號(hào),每200t為一驗(yàn)收批; 砂子:同一產(chǎn)地、同規(guī)格每600t為一驗(yàn)收批; 石子:同一產(chǎn)地、同規(guī)格每600t為一驗(yàn)收批; 粉煤灰:以連續(xù)供應(yīng)相同等級的200t為一驗(yàn)收批; 混凝土:每一工作臺(tái)班、每100m3, 為一驗(yàn)收批,取樣不得少于一組(三塊);其中見證試驗(yàn)數(shù)量不得少于30%。2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在施工過程中,設(shè)專人對孔徑、孔深、樁(孔)垂直度、
9、樁位偏差、原材料配比、提升速度、成樁長度及樁徑等參數(shù)進(jìn)行檢查,并填寫cfg樁施工質(zhì)量檢查記錄表;保證各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 允許偏差項(xiàng)目: 樁垂直度誤差:樁長的1%; 樁徑誤差:10mm; 樁位偏差:1/2樁徑。五、安全技術(shù)措施:1.施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作,設(shè)專人指揮車輛、機(jī)械,交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立標(biāo)志,并有專人指揮,夜間施工,路口及基準(zhǔn)樁附近應(yīng)設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志,專人管理燈光照明;機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管,確保安全生產(chǎn);2.施工現(xiàn)場的電線、電纜應(yīng)盡量放置在無車輛、人、畜通行的部位;3.各種機(jī)械操作手、電工等特殊工種必須持證上崗、不得酒后作業(yè);現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定
10、佩戴防護(hù)用品,特別是高空作業(yè)必須佩戴安全帶;對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放,保持一定的安全距離,設(shè)專人看管;4.現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置,配電線采用三相五線制,施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,無關(guān)人員嚴(yán)禁使用,加強(qiáng)施工管理人員的安全考核,增強(qiáng)安全意識(shí),避免違章指揮;5.鉆孔中如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆,在未查明問題前不得強(qiáng)行啟動(dòng),鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動(dòng)、移動(dòng)、偏斜應(yīng)立即停鉆,地泵如布置在基坑邊,應(yīng)與基坑邊保持2m距離,泵管鋪設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲,支撐應(yīng)牢固,接頭處應(yīng)連接可靠,嚴(yán)禁將垂直管道直接接設(shè)在地泵輸出口上,輸出口前應(yīng)有不少于10m長的水平管,泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量混凝土,不得吸空,清洗泵管時(shí),出口方前方10m內(nèi)不得有人,軟管與混凝土泵管、鉆機(jī)連接處一定要連接牢固緊密;6.鉆機(jī)作業(yè)中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放;7.鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施:1.居民住宅區(qū)施工時(shí),由機(jī)械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪聲,不得超過當(dāng)?shù)卣?guī)定的標(biāo)準(zhǔn),否則采取消聲措施或避開夜間施工作業(yè);2.施工所產(chǎn)生的廢棄物,根據(jù)不同的情況,分別處理,不得任意裸露棄置;3. 運(yùn)輸散裝材料時(shí),車廂后封閉,避免撒落,料車離場前,派人用水將料槽及車身、輪胎沖洗干凈,攪拌機(jī)產(chǎn)生的污水必須排入沉淀池,保
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