靜壓樁基施工方案

1、一、施工方案1.1工程概況本工程為窯灣潭寶汽車站及廣場進行仿古修繕和基礎配套設施施工碼頭樁基工程，工程位于湘潭市雨湖區(qū)窯灣潭寶汽車站。樁徑采用500預應力高強砼AB級管樁，單樁長度約612米。采用靜壓方式壓樁。共148根樁。工期目標：有效工期13天以內(nèi)完成。質量目標：合格文明施工、安全生產(chǎn)目標：堅決杜絕死亡重傷事故，工傷頻率控制在6以內(nèi)，施工中嚴格遵照當?shù)亟ㄖこ态F(xiàn)場管理暫行規(guī)定和施工組織設計施工，確保本工程做到文明、安全生產(chǎn)。1.2施工前期準備1.2.1項目管理機構設置我公司成立本工程項目經(jīng)理部，配備工程技術管理人員等組成項目部，作為本項目全施工階段的管理層，投入各專業(yè)的施工隊伍作為項目勞務

2、層。在施工過程中，項目經(jīng)理領導的項目部執(zhí)行六個基本職能：即計劃職能、組織職能、協(xié)調(diào)職能、控制職能、監(jiān)督職能、指揮職能，投入項目部的施工隊伍則按項目部的計劃要求施工。公司總經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人施工管理組材料設備管理組質安管理組財務核算組后勤管理組專業(yè)施工隊行政職能管理部門技術職能管理部門 項目經(jīng)理部組織機構框圖1.2.2現(xiàn)場準備1.2.2.1場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時設置測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設置保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質量。1.2.2.2組織機械設

3、備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場。機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。1.2.3施工隊伍的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。1.3施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，著重圍繞工程質量創(chuàng)優(yōu)及確保工期目標實現(xiàn)來進行人、財、物的組織和施工方案、施工組織措施的制定。品質創(chuàng)優(yōu)：

4、嚴格進行施工生產(chǎn)的全過程質量控制，禁止不合格工序或產(chǎn)品流入下一道工序中，保證工程質量一次驗收達到國家建筑工程驗收規(guī)范的合格標準。工期目標：采取流水作業(yè)，配備足夠的材料、機具和技術力量雄厚的管理層、作業(yè)隊伍，確保樁基有效工期13天完成樁基施工任務。1.4施工技術說明1.4.1施工前的準備工作場地準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，場地必須進行整平，場地內(nèi)四周開排水溝，四角上挖集水坑，做好場地內(nèi)排水工作。施工現(xiàn)場周圍需有臨時性水泥道路和場地內(nèi)道路利用廢磚渣鋪墊臨時通道，必須能滿足70噸以上汽車行走，土方回填區(qū)要求回填30CM厚磚渣并壓實。1.4.2施工工藝流程測量放線樁機就位、調(diào)試吊裝第一節(jié)管樁、對點校直靜壓沉

5、樁吊裝第二節(jié)管樁，接頭焊接再靜壓沉樁（第三、四、五節(jié)樁工藝同）根據(jù)最后貫入度及樁長情況判斷是否停壓回填移機壓下一根樁。1.4.3預應力管樁施工方法1.4.3.1施工準備施工測量：首先根據(jù)規(guī)劃平面圖及測繪大隊提供的紅線圖四角點放出建筑物控制點，控制軸線；控制樁點布置在遠離施工現(xiàn)場干擾處，以免壓樁時發(fā)生移位。同時在周圍已建建筑物上做復核點，并在壓樁過程中要經(jīng)常復核。根據(jù)基礎結構平面圖，把樁位編號，使用全站儀進地放線，采用坐標法測放樁點。樁點采用直徑8，L=400的鋼筋或竹簽標記，同時鋼筋頂上綁紅、白塑料繩作為標志，  樁點全部測設完成后，經(jīng)專人復核樁位及樁數(shù)，避免樁位出現(xiàn)偏差或

6、漏樁現(xiàn)象。壓樁施工時，須逐根進行復核樁點，保證樁點準確。平整施工場地：壓樁場地內(nèi)應清除一切障礙物，保證場地平整，土方回填區(qū)采用壓路機壓實并鋪30cm厚磚渣挖機壓實，以便對樁身垂直度及樁長的控制。所有管樁采用三和牌管樁，并有出廠合格證，管樁備有不同長度的管樁，分別為5m12m七種，以便于組合。根據(jù)圖紙設計樁長，合理配樁。每根管樁進場應有產(chǎn)品合格證及原材料試驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后方能使用。樁機采用靜壓樁機、樁機應有出廠合格證，同時樁機應配有3m樁送器。1.4.3.2施工順序：總體施工順序：根據(jù)現(xiàn)場條件采用先北向后南向，橫排施工。施工順序原則上先長樁后短樁，先深后淺。1.4.3.3沉樁沉樁時，先

7、利用樁架附設的起重鉤吊樁就位，樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中，同時從兩個方向用垂直砣反復測定管樁垂直度和校正樁點，使誤差控制在樁長0.5以內(nèi)。確定樁位準確后，在樁頂扣好樁帽，使樁穩(wěn)定后方可除去吊鉤。然后開發(fā)始施壓，觀察樁身與樁帽是否在同一垂直線上，如有偏差應及時糾正，然后方可正常施工。為防止壓碎樁項，除用樁帽外，一般在樁頂用麻袋、厚紙或木板墊平。施工過程班長、技術負責人及操作司機應協(xié)調(diào)觀察樁的垂直度及偏差情況，及時予以校正。在沉樁過程應經(jīng)常觀測樁身有無位移或傾斜現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常情況應及時予以糾正，保證在基樁施壓過程樁身及樁位始終在同一垂直線上。樁插入時的垂直偏差不得超過0.5,平面偏差不

8、得超過規(guī)范規(guī)定。當前一節(jié)樁下沉至離地面0.40.6m時，即可起吊上一節(jié)樁，對前后進行焊接，樁身中心線垂直成一直線才能電焊。焊接時，先將預埋件表面清理干凈，然后先點焊固定好連接鋼板，上、下節(jié)樁之間如有縫隙，應先用鍥形鋼板填實焊牢，然后對稱分段焊接，要求焊接連續(xù)飽滿。焊接時要求三個分段同時焊接，以減少變形和殘余應力。每個接口焊縫不得少于三層，每層焊縫的接頭應錯開，焊線平滑飽滿、不夾渣、焊實牢固，自然冷卻時間不少于15分鐘。當沉樁接近設計標高后，即可對最后貫入度或入土標高進行觀測，直至達到設計要求后方可移機壓下一根樁。二、施工進度計劃及保證措施2.1施工進度計劃考慮本工程的具體情況根據(jù)實際施工操作中

9、經(jīng)驗數(shù)據(jù)，本工程樁基按13天有效總工期完成施工任務比較合理。具體時間安排如下：2.1.1施工準備1天：現(xiàn)場平面布置、測量放線，管理人員、專業(yè)施工隊伍、設備進場、材料確定供應商和做好材料檢驗及試驗；2.1.2樁基約148根，有效工期控制在10日以內(nèi)。2.1.3竣工退場，完成所有樁基后，即可組織所有的施工設備和勞務人員退場，清理施工現(xiàn)場，計劃在2天內(nèi)完成退場工作.2.1.4本工程總工期約13天，具體的時間安排見施工進度計劃圖。2.2工期保證措施2.2.1組織措施1、項目經(jīng)理部有著一套精干、高效的項目班子；同甲方、監(jiān)理工程師和設計方密切配合，統(tǒng)一領導施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質量、安全等方面全

10、面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。2、我單位加強對項目施工生產(chǎn)的監(jiān)控與指導，保證各種生產(chǎn)資源及時、足量的供給。2.2.2技術措施1、制定工期網(wǎng)絡，節(jié)點控制、進行動態(tài)管理，合理、及時插入相關工序，進行流水施工。2、根據(jù)總工期進度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設備、的進場日期，加強計劃管理。2.2.3管理措施1、合理調(diào)整施工時間，減少施工擾民，同時也是克服環(huán)境因素影響、保證工期的重要措施。2.2.4材料保證措施我單位將根據(jù)施工前期需用的預制樁提前落實貨源，隨時可進場。2.2.5機械設備保證措施為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強管理協(xié)調(diào)，同時采取以下措施：加強對

11、設備的維修保養(yǎng)，對機械易損件的采購儲存；對施工機械、焊接設備，落實定期檢查制度。為保證設備運行狀態(tài)良好，加強現(xiàn)場設備的管理工作。三、質量保證措施3.1質量目標本工程以國家施工驗收規(guī)范合格的質量標準作為工程施工過程中的定性的質量目標，同時也是我們質量管理工作的努力方向。3.2質量管理3.2.1建立質量管理體系，施工質量管理體系的設置及運轉均要圍繞質量管理職責、質量控制來進行的，只有當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質量管理體系落到實處。項目部設專職質檢員，班組設兼職質量檢查員，操作人員明確崗位質量責任制，作到層層把關，人人負責。3.2.2認真學習好有關該工程的圖紙和規(guī)范要求，作好施工方案，進行

12、技術交底，嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。3.2.3嚴格控制預制樁的質量，樁進場前必須要有出廠合格證，使用前要進行質量檢查，不合格的樁決不用于該工程。3.2.4樁位必須按設計要求準確測量定位，樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，沉樁深度和承載力一定要達到設計要求，做好沉樁程序和順序計劃，按計劃施壓，明確責任。3.2.5加強檢查工作，壓樁過程中特別要作好樁位的檢查，沉樁過程的檢查記錄，并設專人負責檢查工作。3.2.6沉樁過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時與監(jiān)理、甲方和設計院聯(lián)系處理，杜絕隱患，確保工程質量。 3.2.7積極配合甲方和質檢部門做好試樁檢查工作，取得準確試驗數(shù)據(jù)，有不合要求的地方，及時進行補救，不留任何隱患。

13、質量控制體系圖：材料勞動力準備 工作準備 熟悉圖紙和技術資料搭設臨時設施 學習操作規(guī)程和質量 機 構 準 備測量儀器準備機械設備準備 清場臨時道路排水 施工技術交底 技術交底全體現(xiàn)場施工人員參加 中 間 檢 查 施 工 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 隱蔽工程驗收簽證 按 圖 施 工 現(xiàn) 場 文 明 施 工 合理安排工序搭接 不合格返工處理 質 量 評 定執(zhí) 行 驗 評 標 準 材 料 合 格 證 試 驗 報 告 自 檢 記 錄 資 料 整 理質 量 評 定 記 錄 事 故 處 理 記 錄 隱 蔽 驗 收 記 錄 竣 工 驗 收3.4、施工質量保證措施3.4.1測量放線：根據(jù)設計施工圖在擬建構筑物四周用全站

14、儀布下控制點，每一樁位均用全站儀測控，并將各樁位的控制軸線測繪到樁位上，方便隨時對樁位的中心垂直線進行復查。測量時嚴格控制誤差，并通過監(jiān)理方復核簽證后再施工。3.4.2所有管樁均向有信譽的生產(chǎn)廠家訂購，并有出廠合格證，管樁備有不同長度的管樁，分別為6m12m七種，以便于組合。3.4.3機械設備保證：從公司的設備租賃公司調(diào)用優(yōu)良的設備，加強對工地設備的保養(yǎng)和檢查工作，用于保證設備在使用過程中不出現(xiàn)機械故障，達到提高工程質量的目的。3.4.4施工質量控制嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范的要求。施壓過程中應認真觀察，如遇貫入度劇變；樁頂或樁身剝落、破碎；樁身產(chǎn)生明顯裂紋；樁身突然傾斜、移位或回彈；與鄰樁長度相差懸殊

15、而又壓不下等情況，均應立即停壓并及時與有關部門聯(lián)系解決。壓樁過程應認真做好記錄，由專人負責，應如實反映施工的實際情況，樁基施工完畢應予以整理歸檔。根據(jù)設計要求，樁基施工時樁長進入持力層不少于1.5m?；鶚冻寥胫猎O計要求最后貫入度及深度后、或當基樁達到硬土層時，根據(jù)壓樁數(shù)據(jù)及時調(diào)整，以免壓爛樁頭。配接樁長依照附近已施壓入土管樁和地質情況調(diào)整接樁段，盡量減少樁段接口處在同一水平面上。管樁起吊或運輸時，其起吊點可以為1點或2點，起吊點位置見下圖所示：樁節(jié)應按規(guī)定、場地特點和計劃施工路線堆放在平整、堅實的地面上，其墊木支承點應設在吊點處；如有分層疊放，則最高不能超過4層，且各層墊木均應在同一垂直線上。

16、四、安全保證措施4.1落實安全生產(chǎn)責任制4.2施工安全措施4.2.1嚴格崗位管理制度，遵守操作規(guī)程，非崗操作人員不準上機操作。4.2.2嚴格機電定期檢查制，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，機械不許帶病使用，電器要有良好接地，不產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。4.2.3進入現(xiàn)場帶好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班。工地保證安全生產(chǎn)及文明施工，減少擾民，降低環(huán)境污染和噪音。4.2.4嚴禁酒后或服用有鎮(zhèn)靜作用的藥物后上班操作設備。 4.2.5嚴格起重機的操作，不超載、不超長，起重臂下嚴禁站人。4.2.6遵守勞動紀律，服從統(tǒng)一指揮，集中思想，堅守崗位，不嘻笑打鬧。4.2.7每周進行一次安全檢查，舉行一次班前安全活動，每班進場施

17、工前要進行安全交底，并將安全責任落實到個人。4.2.8嚴格安全事故工作，發(fā)生事故做到“三不放過”，對事故責任人進行嚴肅處理，對挽救事故有功人員進行獎勵。4.2.9做好安全技術交底，加強安全三級教育。4.3安全檢查4.3.1班組每天進行班前活動，有班長或安全員傳達工長安全技術交底，并做好當天工作環(huán)境的檢查，做到當時檢查當日記錄。4.3.2項目經(jīng)理帶隊每星期一組織本項目安全生產(chǎn)的檢查，記錄問題，落實責任人，簽發(fā)整改通知，落實整改時間，定期復查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按單位安全獎懲條理執(zhí)行。4.3.3安全應急預案措施：每天晚上要留人值班,如果出現(xiàn)安全事故，馬上打120并及時上報公司和其它相關

18、部門。4.4施工安全技術措施安全技術措施樁機在安裝就位前應認真檢查，排除一切障礙后再就位，減少空中作業(yè)，減少不安全因素；壓樁作業(yè)時，開機、沉樁、移機等一切操作都要設專人統(tǒng)一指揮，以免造成混亂。機械操作人員一定要嚴格遵守各種機械的操作規(guī)程；進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作業(yè)人員應帶安全帶，起吊樁時，人員不能上高空；樁機移動時，除司機外，任何人不準上樁架，開機司機和工作人員必須經(jīng)過培訓合格、熟悉工作并持證上崗；非工作人員不得進入樁機范圍6m的地方，未經(jīng)批準，任何人不得上機架，送樁樁坑應立即填平；機械設備保護裝置要齊全、有效，起重設備必須有限位保險裝置。不準“帶病”運轉，不準超負

19、荷使用，不準在空中維修、保養(yǎng)；不得使用殘舊的鋼絲繩，鋼繩應妥善保養(yǎng)、合理使用、經(jīng)常檢查、及時更換；電箱和樁架內(nèi)外電源開關均應設保險箱，并帶可靠的漏電開關，下班時必須把全部電器開關關閉，保險箱加鎖。一切電機應有接地、接零，與樁架連結的電器開關、司機座位均應設置絕緣膠墊，起動或關閉開關必須戴絕緣手套；電動機械和手持電動工具要設漏電裝置；起吊時，樁機前面不得站人，要保持一定的安全距離；為保證壓樁施工質量，應注意以下幾點：樁的起吊及運輸：預制樁擺放在現(xiàn)場兩側，如“樁機工作時間線路圖”所示。起吊時，吊點選擇應符合樁身設計強度的要求。壓樁施工時異常情況的處理：若在壓樁施工時出現(xiàn)斷樁、樁頭破損等異常情況，應

20、及時向本工程項目經(jīng)理部匯報，采取措施補救。若遇到樁身壓不下等不明地質情況時，做好相關施工記錄整理工作，會同設計、監(jiān)理單位解決。質量標準：鋼筋砼預應力管樁施工的允許偏差二樁基礎：樁中心位偏移100毫米；三樁基礎：樁中心位偏移100毫米（樁徑400）五、文明施工現(xiàn)場措施5.1文明施工管理措施 項目文明施工管理組每周對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查。檢查內(nèi)容為施工現(xiàn)場的文明施工執(zhí)行情況。項目部定期對現(xiàn)場進行檢查，除此之外，還不定期地進行抽查。每次抽查，針對上一次檢查出的不足之處作重點檢查，檢查是否認真地作好相應的整改。對于屢次整改不合格的，進行相應的懲罰。檢查采用評分的方法，實行百分制記分。每次檢查認真作好記錄，指出其不足之處，并限期責任人整改合格。5.2環(huán)境保護措施5.2.1粉塵控制措施施工現(xiàn)場場地硬化，經(jīng)常灑水和澆水，減少粉塵污染。禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料，有毒、有害和有惡臭氣味的物質?，F(xiàn)場主出入口入設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛。5.2.2噪音控制措施建筑施工作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪音限值時，在開工前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后方能施工。合理按排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建