清水混凝土工程施工方案

1、清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容1清水混凝土工程施工方案一、工程概況工程名稱：無錫民商現(xiàn)代金融物流園項(xiàng)目施工單位：江蘇省建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：昆山市城建項(xiàng)目管理有限公司本工程為雙層物流庫(kù)，工程超長(zhǎng)擋墻、框架結(jié)構(gòu)及汽車坡道按照普通清水混凝土要求進(jìn)行施工。清水混凝土根據(jù)混凝土表面的裝飾效果和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分為三類：普通清水混凝土、 飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土。本工程按照普通清水混凝土工程進(jìn)行施工，普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的建筑物或構(gòu)筑物，稱為普通清水混凝土工程。要求混凝土

2、結(jié)構(gòu)一次成型，不做任何二次外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，著力展現(xiàn)混凝土的天然質(zhì)感。要求混凝土表面平整、光滑，棱角分明，色澤均勻/ 無色差，對(duì)拉螺栓、裝飾線條、圖案設(shè)置整齊、美觀，無任何附帶裝飾，只是在表面涂一層、兩層或幾層透明的保護(hù)劑，直接作為外裝飾面。清水混凝土施工中減少抹灰等施工，省去裝修的施工材料費(fèi)用， 避免了抹灰質(zhì)量帶來的開裂、空鼓等質(zhì)量通病； 不僅縮短了施工周期， 減少了裝修施工隊(duì)環(huán)境的污染， 正成為建筑施工的新亮點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙以及施工工藝要求。 2、對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底、并在施工過程中嚴(yán)格檢查；對(duì)各項(xiàng)材料包括

3、鋼筋、混凝土、模板的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。 3 、工程施工設(shè)施材料準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查研究分析，決定采用厚度15mm 木制大模板作為模板面板，尺寸為24001220、每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過材料、施工、質(zhì)量等相關(guān)人員的驗(yàn)收后方可使用，模板厚度必須用游標(biāo)卡尺驗(yàn)收，不合格的模板堅(jiān)決清退出場(chǎng)。48mm 的普通鋼管、 12mm 的對(duì)拉螺栓、 16mm 的 pvc管。三、清水混凝土質(zhì)量控制目標(biāo) 1、清水混凝土質(zhì)量控制總要求（1）符合普通砼的質(zhì)量要求。清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容2（2）軸線通直，尺寸準(zhǔn)確。（3）混凝土分層澆筑、分層振搗，振點(diǎn)均勻，振搗密

4、實(shí)，無明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等 )。（4）混凝土表面乎整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。現(xiàn)澆扳面搓抹平整密實(shí)，無抹痕、無龜裂。（5）棱角方正、清晰，線條順直。（6）規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度控制在3內(nèi)。（7）模板接縫，對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計(jì)圖示的要求，連接面搭接平整、密合。（8）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 2、質(zhì)量允許偏差（見下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號(hào)分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目允許偏差（）1 模板工程軸線2 每層垂直度2 表面平整度2 表面尺寸偏差+1-3 接縫寬度1.5 2 砼工程軸線位移3 截面尺寸3 表面平整度3 垂

5、直度每層2 全高h(yuǎn)/2000且20 標(biāo)高3 3、過程控制要求：必須從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程以控制 以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對(duì)整個(gè)施丁過程踏步式、跟蹤式控制抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。4、普通清水混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收要求顏色：顏色基本一致；檢查方法：距離墻面5米觀察清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容3修補(bǔ)：少量修補(bǔ)痕跡；檢查方法：距離墻面5米觀察氣泡：氣泡分散；檢查方法：距離墻面 5米觀察，尺量裂縫：寬度不大于 0.2mm 且長(zhǎng)度不大于 1000mm; 檢查方法：尺量、刻度放大器光潔度：無明顯的漏漿流淌及沖刷痕跡；檢查方法：觀

6、察檢查數(shù)量：全數(shù)檢查四、商品混凝土原料質(zhì)量控制為控制清水混凝土表面的色差， 保證混凝土拌合物的性能， 清水混凝工程所用混凝土原材料除符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 502042015)的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1、水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強(qiáng)度等級(jí)不低于425 級(jí)的水泥。采用的水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb 1751999)、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 (gb134499)等規(guī)定，同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種，同強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。2、骨料：所用骨料必須符合 建筑用

7、砂 gb/t14684-2011、 建筑用卵石、 碎石(gbt 146852011)等要求。 粗骨料強(qiáng)度應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 (jgj53 2011)的規(guī)定，巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)為混凝土抗壓強(qiáng)度的15 倍以上。所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好， 顏色均勻、潔凈，含泥量小于l ，泥塊含量小于0.5 ，針片狀顆粒不大于15。細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于26(中砂)，含泥量不應(yīng)大于 1.5 ，泥塊含量不大于 1。在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。3、經(jīng)常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料時(shí)應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，如受資源限

8、制， 不能選用非堿活性骨料時(shí)， 可有條件使用低堿活性骨料，但須依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)證明擬采用的抑制措施能夠有效地抑制堿骨料反應(yīng)。 4 、清水砼的配合比，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過程中嚴(yán)格控制按試驗(yàn)確定的材料進(jìn)行加工。清水混凝土的配合比： 在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為 8 12 ，以減少泌水的可能性；同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間控制為6h8h。在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨著氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。5、外加劑：在混凝土中摻

9、入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實(shí)度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，大大提高混凝土密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容46、具體施工中注意以下事項(xiàng)所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配， 使用前

10、與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確， 防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中， 由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。五、鋼筋施工1、所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污

11、染物，防止污染混凝土。2、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。3、混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配， 使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；合理設(shè)置墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。4、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。5、鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。6、在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼

12、筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。7、注意事項(xiàng)(1) 鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。(2) 樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋；嚴(yán)禁在板筋或梁筋上行走；嚴(yán)清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容5禁攀爬柱、墻箍筋；埋管、線盒時(shí)，嚴(yán)禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。(3) 澆搗混凝土前搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)嚴(yán)禁直接站在梁鋼筋上；嚴(yán)禁踩在板負(fù)筋上振搗。(

13、4) 澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)校正。(5) 混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清理墻、柱鋼筋表面的混凝土。六、模板的制作施工模板采用強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好、有足夠剛度的膠合板，板厚15mm, 表面平整光潔；模板背楞應(yīng)選用規(guī)格厚薄均勻一致，順直和面板緊貼， 連接牢固有足夠的強(qiáng)度和剛度及穩(wěn)定性；隔離劑應(yīng)對(duì)混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生任何影響。支撐和加固體系必須牢固具有足夠的剛度，防止模板的位移和變形。模板、背楞木方以及加固鋼管必須事先進(jìn)行挑選，變形、彎曲的一律不得使用。1、定位放線（1）測(cè)量?jī)x器：采用ds2水準(zhǔn)儀， j2 經(jīng)緯儀， 50m鋼

14、卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等。所有測(cè)量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用。（2）放線時(shí)，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。（3）模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準(zhǔn)；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進(jìn)行雙控。2、模板制作及加固（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行排版繪圖，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡(jiǎn)化，充分利用材料的原則。（2） 模板的加工集中在加工棚內(nèi)進(jìn)行，以保證制作精度 ，在每塊模板的外側(cè)釘50mm 100mm的方木作豎肋，間距一律采用100mm ，以增強(qiáng)模板的剛度。（3） 模板橫向圍檁 ，全部采用 48mm 的普通鋼管 ，中間部分并列

15、2 條48mm 的普通鋼管，兩端用 2 條48mm 的普通鋼管并列，豎肋之間空隙用木楔子塞緊，以防止模板變形，選用12mm的對(duì)拉螺栓，豎向間距全部采用500mm ，用16mm 的 pvc管作為套管， pvc套管兩端用硬質(zhì)橡膠塞子穿過對(duì)拉螺栓將pvc 套管封堵，防止在混凝土澆筑時(shí)水泥漿液進(jìn)入pvc 套管，拆模后，對(duì)拉螺栓可抽出來，可重復(fù)使用；橡膠塞子也可以拿出，在混凝土構(gòu)件表面將留出規(guī)則的圓孔。（4）為防止在混凝土澆筑過程中pvc套管被混凝土或澆筑時(shí)的沖擊力將套管砸變形，pvc套管中間增加 12 螺紋鋼以增加 pvc套管的剛度。（5）為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度

16、的單面或雙面帶膠海棉條來封堵， 板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼，模板拼縫時(shí)使用的雙面膠帶的寬度不得清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容6大于模板的厚度。（6)運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈。（7）模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修、整理并拋光打磨一次。3、模板的拆除（1）模板的拆除 , 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于 1n/mm2) 方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位和后拆除承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用

17、大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（3）對(duì)于砼墻模板，由于其高度較可，并砼澆筑兩天后后拆除。模板拆除后，墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)液、包裹塑料薄膜，而后陽(yáng)角布置護(hù)角多夾板圍護(hù)。七、混凝土澆筑施工（1）清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對(duì)商品混凝土， 要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號(hào)的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。（2）混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時(shí)灑水濕

18、潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。（3）墻身混凝土澆筑前， 應(yīng)先填 50 厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。（4）墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。（5）清水混凝土澆筑控制措施：落實(shí)施工技術(shù)保證措施、 現(xiàn)場(chǎng)組織措施， 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定， 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30 。振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡， 即第一次在混凝

19、土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 510 ，振搗時(shí)間以清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容7混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s 左右。保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時(shí)間間隔應(yīng)2h。及時(shí)清理表面浮漿與泌水， 鏟除表面過厚水泥砂漿， 替以同配比砼， 做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。施工縫的留置與處理： 施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿， 直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。八、后澆帶的處理1、后澆帶兩

20、側(cè)用鋼絲網(wǎng)加固，采用綁扎及焊接定位鋼筋結(jié)合的方式加固，保證澆筑混凝土的時(shí)候混凝土不流淌到后澆帶里面，一定要保證鋼絲網(wǎng)的牢固，保證在澆筑混凝土的時(shí)候不被破壞。2、后澆帶澆筑混凝土的時(shí)候，在后澆帶兩邊的擋土墻上彈線，使用切割機(jī)切縫，將后澆帶內(nèi)的砼進(jìn)行剔鑿、 清理，支設(shè)模板時(shí)貼上 2cm寬海綿條，模板加固牢固以后澆筑砼。 拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，對(duì)模板接縫處表觀質(zhì)量不好的地方進(jìn)行打磨。九、清水混凝土的成品養(yǎng)護(hù)1、上層模板支模和搭設(shè)腳手架等施工時(shí)，不得損壞或污染下一層已澆注的混凝土。澆注上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增

21、大。2、對(duì)澆完的清水混凝土墻用土工布進(jìn)行保護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)液，同時(shí)也起養(yǎng)生作用。3、墻身模板拆模必須等到混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度，拆模應(yīng)保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時(shí)采取養(yǎng)生和保護(hù)措施。十、清水混凝土表面缺陷的處理由于混凝土的泌水性、 模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。一般情況下，拆模后個(gè)別位置需打磨處理，墻面有少量氣泡需用砂漿抹面處理，拼縫處需二次做縫，等等。一般的觀感缺陷可以不予修補(bǔ)，確需修補(bǔ)時(shí)， 修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾珣?yīng)與清水混凝土基本相同，所有修整所用水泥漿 / 砂漿，需與清水墻混凝土同廠家、 同強(qiáng)度等級(jí)。 先在樣板清水墻上進(jìn)行試配試驗(yàn)，確定修整方法和修整材料配比，確保水泥漿/ 砂漿硬化后，顏色與清水墻混凝土顏色一致。修整缺陷部位前， 先清除混凝土表面的浮漿和松動(dòng)砂。修整缺陷部位完成后， 待修整部位水泥漿/ 砂漿硬化，再用細(xì)砂紙均勻打磨墻體表面至光潔，并用水沖洗潔凈，且確保表面無色差。清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案頁(yè)腳內(nèi)容8修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水混凝土成品的保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。清水混凝土表面常見質(zhì)