清水混凝土施工方案及工藝方法

1、清水混凝土施工方案及工藝方法按建設(shè)要求，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為省優(yōu)質(zhì)工程，并且天棚不抹灰，直接按照設(shè)計(jì)要求刮大白膩?zhàn)樱曰炷亮喊褰Y(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。1、清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒(méi)有修飾的混凝土。清水混凝土的具體標(biāo)準(zhǔn)：梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準(zhǔn)確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無(wú)明顯槎痕；混凝土內(nèi)實(shí)外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。2、排架系統(tǒng)排架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設(shè)而成，其組合布置方式，根

2、據(jù)施工荷載，嚴(yán)格按建筑施工手冊(cè)計(jì)算而得。嚴(yán)格按施工方案要求搭設(shè)， 保證排架系統(tǒng)不變形不移位； 而外腳手架則可按構(gòu)造要求搭設(shè)，供堆放周轉(zhuǎn)材料和通道之用。3、模板工藝根據(jù)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)選擇制作模板。3.1 、模板的選用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查研究分析，決定采用厚度18mm高強(qiáng)覆塑木夾板作為模板面板。3.2 、模板的制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行排版繪圖，以減少模板縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡(jiǎn)化，充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工廠內(nèi)進(jìn)行，以保證制作精度，在每塊模板的外側(cè)釘50mm 100mm 的方木作橫肋，間距一律采用300mm ，以增強(qiáng)木模板的剛度。3.3 、柱梁板模板的加固柱梁的體

3、型尺寸較大， 根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 柱模板豎向圍檁，全部采用 48mm的普通鋼管，中間部分并列3 條48mm 的普通鋼管，兩端用2 條48mm 的普通鋼管并列，橫肋之間空隙用木尖塞緊，以防模板變形，選用16 的對(duì)拉螺栓，豎向間距全部采用 600mm ，柱中 1 條，柱外 2 條，用 22mm 的 pvc管作為套管。拆模后，對(duì)拉螺栓可抽出來(lái)，可重復(fù)使用，而螺栓孔用同標(biāo)號(hào)的砂漿抹平，達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提砂輪機(jī)磨平，砂紙磨光滑。梁板底模板采用木夾板直接放在鋼模板上，以加強(qiáng)底模的剛度，防止木模板變形，梁側(cè)模板外側(cè)用 50mm 100mm 方木作橫肋，間距采用300mm ，全部采用 48mm 的普

4、通鋼管作豎向和橫向圍檁，16 的對(duì)拉螺栓水平、豎向間距均采用1000mm ，22mm 的 pvc管作為套管。3.4 、模板的安裝防止柱梁模板的接縫處漏漿， 在接縫處一律貼 25mm 5mm 的單面帶膠海棉條來(lái)封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來(lái)粘貼。運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。3.5 、預(yù)埋件的制作安裝預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作，表面須進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，用5mm 的鉆頭鉆孔，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為410個(gè)不等，用4mm 的螺絲加固到模板上去， 必須保證預(yù)埋件表面緊貼模板面， 保證拆模后，預(yù)埋

5、件與混凝土表面平整。3.6 、拆?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模，拆模過(guò)程中，必須注意保護(hù)模板，做到小心輕放，以防損傷模板的表面，造成浪費(fèi)。拆下來(lái)的模板，必須及時(shí)回收到加工廠內(nèi)，及時(shí)清理模板面上的雜物，按規(guī)格堆放整齊，供重復(fù)使用。4、鋼筋制作安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，集中在加工廠內(nèi)加工制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)散件綁扎組合而成，鋼筋綁扎必須做到體型尺寸準(zhǔn)確，鋼筋的連接一律采用單面搭接焊，按500mm500mm 左右放一塊與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度， 滿足設(shè)計(jì)要求。5、混凝土施工5.1 、混凝土原材料的選擇混凝土由商品混凝土公司負(fù)責(zé)提供，混凝土攪拌車運(yùn)輸至工地。因此，要求拌和站在配

6、制本工程梁板的混凝土中，必須采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家的水泥、減水劑和粉煤灰；已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石，以保證混凝土的外觀顏色一致。粉煤灰的摻量，嚴(yán)格控制在10% 之內(nèi)，以保證混凝土的表面平整光滑，不產(chǎn)生浮灰的現(xiàn)象。5.2 、施工縫的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置施工縫，施工縫在模板安裝前，必須打毛直至露出碎石為止，用清水將碴清除干凈。先用水潤(rùn)濕24 小時(shí)，澆筑混凝土前用同標(biāo)號(hào)的砂漿鋪設(shè)50mm 60mm 厚，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。5.3 、混凝土的澆筑采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，嚴(yán)格按400500mm 左右分層厚度來(lái)分層澆筑柱梁板混凝土，插入點(diǎn)應(yīng)均勻

7、布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，振點(diǎn)間距應(yīng)1.5r，振動(dòng)時(shí)間控制在 1520 秒左右，應(yīng)避免靠近模板、套管，以防變形移位。5.4 、混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)工作是保證混凝土強(qiáng)度， 保證清水混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?；炷翝仓?12小時(shí)后，應(yīng)立即派專人澆水養(yǎng)護(hù)，每隔4 小時(shí)灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。拆模后，將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時(shí)清理干凈，對(duì)于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)用的水泥必須用拌制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥，摻用107膠水，增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用砂紙磨光滑。6、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題6.1 、木夾板買回來(lái)后，應(yīng)先清除其表面的灰塵，兩面及側(cè)面滿涂隔離劑，以延長(zhǎng)模板的使用壽命，個(gè)別變形翹曲表面平整度偏差不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)改作其它次要部位的模板用。6.2 、運(yùn)輸、加工、安裝和拆模過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)模板，防止損傷模板，增加重復(fù)使用的次數(shù)，降低使用成本。6.3 、混凝土的原材料，必須嚴(yán)格保持一致，配合比保持一致，以保證混凝土的外觀顏色一致，達(dá)到清水混凝土的效果。同時(shí)，應(yīng)做好混凝土的保護(hù)工作，梁柱表面用塑料薄膜包好，防止上層施工對(duì)下層的污染。6.4 、做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用清水灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14