產萬噸熱軋帶鋼設計方案

1、學 號： 200906040106HEBEI UNITED UNIVERSITY畢業(yè)設計說明書GRADUATE DESIGN設計題目： 年產 280 萬噸 1780 熱軋帶鋼車間設計學生姓名：張志芳專業(yè)班級： 09 成型 1 班學院：冶金與能源學院指導教師：楊海麗教授2013年 05 月 28 日摘要板帶材生產的技術水平不僅是冶金工業(yè)生產發(fā)展水平的重要標志，也反映了一個國家工業(yè)與科學技術發(fā)展的水平。建設現代化的熱軋寬帶鋼軋機要滿足現代工業(yè)對熱軋板品種質量的要求。而最終產品的質量首先取決于連鑄胚的質量，其次取決于軋鋼工藝的設計，如軋機的剛度、軋機的布置形式等等。所以工藝設計是否合理不僅關系到產量

2、，還關系到最終產品的質量?；谝陨峡紤]，本次設計結合本鋼1700mm、唐鋼 1700mm、萊鋼1500mm、寶鋼 1580mm、鞍鋼 1780mm、梅鋼 1422mm 熱軋生產線設計了 280 萬噸 1780mm 常規(guī)熱連軋生產線，在此設計中詳細的介紹了加熱、粗軋、熱卷取、精軋、冷卻、卷取等一系列過程。其中精軋機選取7 架大斷面牌坊和高噸位軋制力軋機，采用工作輥正彎輥（WRB ）技術、 CVC 軋機和厚度自動控制(AGC) 等技術來控制板型和提高厚度精度。另外為提高軋件溫度，減少頭尾溫差，節(jié)約軋制能耗，降低工程投資，在精軋前采用保溫罩。設計中涉及的技術參數大部分取自現場的經驗數值，用到的部分公

3、式也是用來自于實際的經驗公式。關鍵詞常規(guī)熱連軋；保溫罩；層流冷卻；液壓AGC系統(tǒng)AbstractThe level of hot strip production technique is not only an important marking of the metallurgy industry produce development, but also reflect the level of the national industry and science technique.To construct a modern hot wide rolling mill we should

4、 meet the quality requestof modern industry to hot strip species.The quality of the final product firstly relies on the quality of continuous casting slab.what is more,it depends on the design of the rolling ,for example the arrangement and the stiffnessof the mill .So wether the design is reasonabl

5、e is not only relate to the quantity but also relate to the quality.Based on the above premise, this design combine Tang steel 1450 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 hot rolling production line to design 2.8 million ton traditional hot continuous rolling workshop. In this paper it in

6、troduced the heat furnace, the rough rolling in detail, the heat box, the finish rolling, the laminar cooling, the curl and so on.Among them, The finishing mill still selected the big cross section memorial arch and the high tonnage rolling stand, and chose CVC mill, work roll bend technique and aut

7、omatic gauge control to control strip shape and thickness. Moreover, in order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between the tail and the head of rolling metal, I establish ahot curl box between the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient

8、 in this design and parts of formulas come from actual experience.Keywordsconventional continuous rolling,heat box,laminar cooling,automatic gauge control目錄第1章緒論01.1 熱軋板帶鋼的發(fā)展歷史0熱軋板帶鋼的發(fā)展史0我國熱軋板帶鋼生產的發(fā)展史01.2 熱軋軋技術的發(fā)展現狀及趨勢1熱軋板帶鋼的發(fā)展現狀1熱軋板帶鋼的生產工藝及特點2熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢3第 2 章 建廠依據及產品大綱32.1 建廠依據 3可行性研究32.2 產品大綱4坯料5產

9、品規(guī)格5鋼種方案6第 3 章 車間布置及主要設備的選擇錯誤！未定義書簽。3.1車間布置及設備選用的原則 73.2主要設備的選擇 .273.2.1除鱗設備 .73.2.2板坯寬度測壓設備 83.2.3軋制總道次的確定 .123.2.4粗軋機 .123.2.5保溫裝置 .173.2.6精軋機 .163.2.7壓下裝置 .233.2.8活套裝置 .223.2.9卷取裝置 .5 2第 4 章 典型產品壓下規(guī)程設計 錯誤！未定義書簽。4.1概述 .254.2各道次出口厚度及壓下量的確定 .264.2.1粗軋機的壓下量分配原則 .264.2.2精軋機的壓下量分配原則 .264.2.3分配各道次壓下 .27

10、4.3軋機咬入的校核 .274.4確定軋制速度制度 .284.4.1粗軋機速度制度 .284.4.2精軋機速度制度 .294.4.3加減速度的選擇 .304.5 確定軋制溫度制度 .314.5.1粗軋各道次溫度確定 .314.5.2精軋各道次溫度確定 .324.6力能參數的計算 .324.6.1軋制力的計算和空載輥縫的設定 .324.6.2軋制力矩的計算 .354.6.3附加摩擦力矩的計算 .374.6.4空轉力矩的計算 .394.6.5動力矩的計算 .404.7板形控制技術 .414.8層流冷卻對溫度的控制及大致的冷卻速率的確定.42第 5 章 軋輥強度和主電機能力的校核錯誤！未定義書簽。5

11、.1軋輥強度的校核 .435.1.1支撐輥的校核 .445.1.2工作輥的校核 .455.1.3工作輥與支撐輥間的接觸應力485.2主電機能力的校核 .515.2.1軋制過程中靜負荷圖的制定 .515.2.2主電機的校核 .52第 6 章 年產量的計算及軋制圖表 556.1軋鋼機年產量的計算 .556.1.1軋鋼機年產量的計算 .556.1.2軋鋼機平均小時產量的計算 .566.1.3軋鋼車間年產量的計算 576.2軋鋼機工作圖表的制定 .576.2.1軋制圖表的基本形式及其特征 .586.2.2軋機工作圖表的制定 .59第 7 章 輔助設備的選擇 錯誤！未定義書簽。7.1加熱爐的選擇 .錯誤

12、！未定義書簽。7.1.1加熱能力的確定 .錯誤！未定義書簽。7.1.2爐子數量的確定 .錯誤！未定義書簽。7.1.3爐子尺寸的確定 .錯誤！未定義書簽。7.2除磷裝置的選擇 .錯誤！未定義書簽。7.2.1除磷的必要性 .錯誤！未定義書簽。7.2.2各種除磷方式的比較 .667.2.3本次設計除磷裝置的選擇 .錯誤！未定義書簽。7.3剪切設備的選擇 .錯誤！未定義書簽。7.4帶鋼冷卻裝置 .錯誤！未定義書簽。7.5卷取設備的選擇 .錯誤！未定義書簽。7.6輥道的選擇 .錯誤！未定義書簽。7.7活套支撐器 .錯誤！未定義書簽。7.7.1概述 .757.7.2活套支撐器的相關參數的計算 .錯誤！未定

13、義書簽。7.8控制設備 .錯 誤！未定義書簽。7.8.1厚度控制技術 .錯誤！未定義書簽。7.8.2板形控制 .797.8.3寬度控制 .80第 8 章 軋鋼車間平面布置及經濟技術指標828.1軋鋼車間平面布置 .828.1.1軋鋼車間平面布置的原則 .828.1.2金屬流程線的確定 .838.2車間技術經濟指標 .848.2.1各類材料消耗指標 .848.2.2綜合技術經濟指標 .86第 9 章 設計總結及優(yōu)勢介紹 88謝辭93第1章緒論1.1 熱軋板帶鋼的發(fā)展歷史熱軋板帶鋼的發(fā)展史熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展已有70 多年歷史，汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋及冷軋薄鋼板的需求量不

14、斷增加，從而促使熱軋板帶鋼軋機的建設獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。從提高生產率和產品尺寸精度、節(jié)能技術、提高成材率和板形質量、節(jié)約建設投資、減少軋制線長度實現緊湊化軋機布置到熱連軋機和連鑄機的直接連接布置，熱軋板帶鋼生產技術經歷了不同的發(fā)展時期 1 。1960 年以前建設的熱帶鋼軋機稱第一代熱帶鋼軋機。這一時期熱帶鋼軋機技術發(fā)展比較緩慢，其中最重要的技術進步是將厚度自動控制（AGC）技術應用于精軋機，從根本上改善了供給冷軋機的原料板帶鋼的厚度差。20 世紀六、七十年代是熱軋板帶鋼軋機發(fā)展的重要時期。同時連鑄技術發(fā)展成熟，促使熱連軋機從最初使用鋼錠到使用連鑄坯，從而大幅度提高產量并能夠為冷軋機提供更大

15、的鋼卷。熱軋板帶鋼軋機的生產工藝過程是鋼鐵工業(yè)生產中自動化控制技術最發(fā)達的工序。 60 年代后新建的熱帶鋼軋機很快采用了軋制過程計算機控制，將熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展推向一個新的發(fā)展階段，這一時期新建的軋機稱為第二代熱帶鋼軋機。1969 年至 1974 年在日本和歐洲新建的軋機稱為第三代熱帶鋼軋機。20 世紀 80 年代，板帶鋼生產更加注重產品質量，同時對于低凸度帶材需求量不斷增長，這使板帶鋼板形控制技術成為熱軋板帶鋼軋制技術重要課題之一。 90 年代，熱軋板帶鋼在工藝方面有重大突破，1996 年日本川崎鋼鐵公司成功開發(fā)無頭連續(xù)軋制板帶鋼技術，解決了在常規(guī)熱連軋機上生產厚度0.81.2mm 超薄帶

16、鋼一系列技術難題。熱連軋生產線的產品規(guī)格最薄達0.8mm，但實際生產中并不追求軋制最薄規(guī)格，因為薄規(guī)格生產的故障率高，輥耗大，噸鋼酸洗成本高等。待技術發(fā)展到故障率等降低后，才能經濟地批量生產2 。我國熱軋板帶鋼生產的發(fā)展史我國熱連軋帶鋼的發(fā)展大致可以劃分為三個階段3 ：第一階段為初期發(fā)展階段，以解決企業(yè)的有無為主要目的，這個時期熱軋板帶鋼軋機建設職能依靠國家投入，建設水平和技術設備參差不齊。1989 年投產的寶鋼2050mm 軋機代表了當時國際先進水平，采用了一系列先進的熱連軋生產技術，但這個時期投產的二手設備則是國外五、六十年代的設備，整體技術水平相對落后，雖然在安裝過程中進行了局部改造，但

17、整體技術水平提高有限。 1980 年投產的本鋼1700mm 生產線和 1992 年投產的攀鋼1450mm 生產線均采用國產軋機，其軋機整體水平不高，產品與國際水平差距較大，但這幾套軋機在滿足國民經濟建設需求的同時也培養(yǎng)出了一批技術人才。20 世紀 90 年代以后是第二階段，這是全面提高技術水平，新技術、新設備的引進階段。各大企業(yè)均以引進國外先進技術為主，如1999 年投產的鞍鋼1780mm 軋機， 1996 年投產的寶鋼1580mm 軋機。這一階段的軋機除常規(guī)軋機所采用的先進技術外，還采用了連鑄機和軋制線直接連接的布置形式，此外PC板形控制系統(tǒng)，強力彎輥系統(tǒng)，在線磨輥技術，中間輥道保溫技術，帶

18、坯邊部感應加熱技術，精軋全液壓壓下及AGC 技術都得到了廣泛應用。珠鋼1500mm薄板坯生產線、邯鋼1900mm 薄板坯生產線、包鋼1750mm 薄板坯生產線的引進，使我國擁有了新一代熱連軋帶鋼生產技術。近幾年開始的第三階段是以提高效益、調整產品結構，滿足市場需求和提高企業(yè)競爭能力為主的發(fā)展階段。由于近些年國家經濟的快速發(fā)展，對鋼材需求量不斷增加，各個企業(yè)或引進或采用國產技術，或建設傳統(tǒng)連軋生產線，或建設薄板坯連鑄連軋生產線，同時也對原有生產線進行全面的技術改造，使其達到現代化水平。目前，我國熱連軋生產已擺脫落后狀態(tài)，并已處于世界先進水平行列4。1.2 熱軋軋技術的發(fā)展現狀及趨勢熱軋板帶鋼的發(fā)

19、展現狀現代熱連軋技術的技術發(fā)展主要集中在板形、厚度精度、溫度與性能的精準控制、表面質量控制等方面，例如強力彎輥（WRB ）系統(tǒng)、工作輥竄輥（ HCW 、CVC ）和對輥交叉（ PC）技術、工作輥的精細冷卻、高精度數學模型的不斷改進等。在熱軋帶鋼軋機布置形式的發(fā)展方面，總結起來，主要有以下幾種形式5 ：典型的傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機組，這種機組通常是2 架粗軋機， 7 架精軋機， 2臺地下卷取機，年總產量350550 萬噸，生產線的總長度400500m，有一些新建的機組裝備了定寬壓力機(SP)。這類軋機采用的鑄坯厚度通常為200250mm，特點是產量高，自動化程度高，軋制速度高(20m/s以上 )，產品

20、性能好。緊湊型的熱連軋機，通常機組的組成為1 架粗軋機，1 臺中間熱卷箱，56 架精軋機， 1 2 臺地下卷取機，生產線長度約300m，年產量200300 萬噸。采用的鑄坯厚度200mm 左右，投資比較少，生產比較靈活，由于使用熱卷箱溫度條件較好，可以不用升速軋制(軋制速度 14m/s 左右 )。新型的爐卷軋機機組，通常采用 1 臺粗軋機， 1 臺爐卷軋機， 1 2 臺地下卷取機，產量約 100 萬噸，其中有的生產線可以生產中板也可以生產熱軋板卷，主要用于不銹鋼生產，投資較小，生產靈活，適合多品種。熱軋帶鋼的另一生產形式是薄板坯連鑄連軋，按結晶器的形式不同，分別有多種形式，如 SMS 開發(fā)的

21、CSP、DANIELY 開發(fā)的 H2FRL 等，由薄板坯鑄機、加熱爐和軋機組成，剛性連接，鑄坯厚 5090mm，產量 120200 萬噸，軋機的布置形式有粗軋加精軋為 2+5 布置， 1+6 布置，也有 7 架精軋機組成的生產線。薄板坯連鑄連軋的特點是生產周期短、產品強度高、溫度與性能均勻性好，但是表面質量、潔凈度控制方面比傳統(tǒng)厚板坯的難度大。國外發(fā)展的無頭(半無頭 ) 軋制技術，日本是在傳統(tǒng)的粗軋機后設立熱卷箱，飛焊機，把中間坯前一坯的尾部和下一坯的頭部焊接在一起，進入精軋機組時形成無頭的帶鋼進行軋制，在卷取機前再由飛剪剪斷，該生產線可以20m/s 的速度軋制生產0.8 1.3mm 厚的帶鋼

22、。德國發(fā)展的是半無頭軋制技術，他們利用薄板坯連鑄連軋的生產線，鑄造較長的鑄坯進人精軋，并且軋后進行剪切，在精軋機組中形成有限的無頭連軋。這種生產線的特點是適合于穩(wěn)定生產薄規(guī)格的帶鋼，減少了薄規(guī)格帶鋼生產中的軋廢和工具損失。歐洲還在開發(fā)基于薄板坯連鑄連軋技術的無頭軋制技術，通過進一步提高鑄坯的拉速，使連軋機和連鑄機的速度得到匹配，實現真正的連鑄連軋。薄帶直接連鑄并軋制的技術，鋼水在2 個輥中鑄成5 6mm 的帶鋼，經過1 架或 2 架軋機進行小變形的軋制和平整，生產出熱帶鋼卷。熱軋板帶鋼的生產工藝及特點常規(guī)熱連軋生產工藝具有諸多特點，主要在于：生產能力大、自動化程度高；產品規(guī)格多、質量穩(wěn)定；生產

23、效率高、成材率高。因此，這種生產工藝仍是鋼鐵企業(yè)建設熱連軋帶鋼生產線的首選6 。連鑄連軋工藝生產環(huán)節(jié)多、占地面積大、投資成本高，特別是生產優(yōu)質高檔產品時，需配備技術含量高的煉鋼、精煉和連鑄設施。薄板坯連鑄連軋生產工藝生產能力適中、設備布置緊湊、流程短、生產成本低，市場競爭力較強，但薄板坯拉坯速度較高，鑄坯易產生橫向角裂和表面縱裂等缺陷，使鋼坯表面質量不及常規(guī)工藝產品水平。熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢近代熱軋板帶鋼生產技術發(fā)展的主要趨向在于7 ：1.熱軋板帶材短流程、高效率化。首先，為了大幅度簡化工藝過程，縮短生產流程，充分利用資源，降低各項消耗，提高經濟效益，不僅充分利用連鑄坯為原料，同時不斷開發(fā)和推

24、廣應用連鑄板坯直接熱裝和直接軋制技術；其次，進一步完善連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術。2.生產過程連續(xù)化。3.采用自動控制提高產品精度和板形質量。在板帶材生產中，產品的厚度精度和平直度是反映產品質量的兩項重要指標。由于才喲個液壓壓下厚度自動控制和計算機控制技術，板帶縱向厚度精度已得到很大的提高，但板帶橫向厚度和平直度的精度控制有待進一步提高。4.發(fā)展控軋控冷與熱處理技術以及合金鋼種的開發(fā)。利用硅、釩等金屬元素生產低合金鋼種，同時配合連鑄連軋、控軋控冷和熱處理工藝，提高產品組織性能和質量。第 2 章 建廠依據及產品大綱2.1 建廠依據可行性研究1）首鋼新建的2250mm 寬帶鋼連軋生產線無論是軋機水平還

25、是工藝水平在國內都是一流的，這為我們建設或改造本1780mm 生產線提供了很好的參考。2）由于我國汽車工業(yè)和家電工業(yè)的高速發(fā)展，冷軋板帶材的缺口很大，建設一條可供冷軋的熱軋板帶生產線可為首鋼在順義新建的150 萬噸冷軋工程供料，進而提高我們的綜合競爭力。3）中國正處于經濟發(fā)展時期，鋼鐵消費總體良好。雖然我國的鋼鐵總產能過剩，但是很多中高檔鋼鐵產品還需進口，究其原因主要是國內軋制生產線不是國外淘汰的二手線，就是國內自行研制的軋機、電氣等設備。我們的設備確實成為了生產的薄弱環(huán)節(jié)。如何在原有設備能力的基礎之上生產中高檔產品，如何改進我們的工藝，使其具有先進水平，這些正是我們軋鋼人要做的。隨著國家汽（

26、轎）車、家電、集裝箱、輸油（汽）管線等行業(yè)的迅猛發(fā)展，將會進一步刺激各類板材品種的需求，市場前景很大。4）與薄板坯連鑄連軋相比，常規(guī)熱連軋仍有其自身的優(yōu)勢。薄板坯連鑄連軋技術晶粒較細，加上軋制的大壓下，使產品硬度很高，不能按要求向冷軋供應強度低于 240MPa 的軟帶鋼。就向冷軋供料而言，常規(guī)熱連軋仍有廣闊的發(fā)展空間。地理與資源1）廣闊的市場唐山周圍有許多中小型冷軋廠，我們的熱軋卷可以為其提供原料；華北、東北地區(qū)有許多機械制造業(yè)，板帶鋼也可以作為成品供給這些企業(yè)；近幾年國內實行城市大變樣計劃，許多城市建筑、橋梁都實行新建。所以板帶鋼會有廣闊的銷售前景。2）豐富的能源（ 1）鐵礦：遷安和遵化有豐

27、富的鐵礦，并且京唐鋼鐵位于深水港曹妃甸港，便于澳礦運輸；（2）煤礦：開灤集團可以提供充足的煤燃料；（3）電力：陡河電廠、唐山電廠可以提供充足的電力；（4）水資源：東北部有陡河水庫可以提供充足的水資源，臨海地帶水資源是比較充裕的；（5）石油：華北油田，大港油田和剛發(fā)現的南堡石油為其提供足夠石油。3）便利的交通唐山地處京津之側擁有便利的鐵路，京唐港和正在建設的曹妃甸港口提供了便利、廉價的水運，唐津高速公路、唐港高速公路以及107 國道、 205 國道、 102 國道提供了便捷的公路運輸。4）豐富的人力資源北京科技大學、東北大學、鞍山科技大學以及燕山大學、河北聯合大學等冶金工科院?？梢蕴峁﹥?yōu)秀的專業(yè)

28、技術人員，其他各大學可以提供相關專業(yè)的技術人才。2.2 產品大綱產品大綱是設計任務書中的主要內容之一，是進行車間設計時制訂產品生產工藝過程、確定軋機組成和選擇各項設備的主要依據。產品大綱不但規(guī)定了車間的類型，同時也規(guī)定了車間生產品種的方向。所以編制產品方案時應注意7:1）滿足國民經濟特別需要，根據市場信息解決某些短缺產品的供應和優(yōu)先保證國民經濟重要部門對鋼材的需要。2）考慮各類產品的平衡，尤其是地區(qū)之間產品的平衡。要正確處理長遠與當前、局部與整體的關系。作到供求適應、品種平衡、產銷對路、布局合理、要防止不顧軋機特點和條件一哄而上、一哄而下的傾向。3）考慮軋機生產能力的充分利用和建廠地區(qū)產品的合

29、理分工。4）考慮建廠地區(qū)資源的供應條件，物資和材料運輸的情況。5）要適應當前對外開放、對內搞活的經濟形勢，力爭做到產品結構和產品標準的現代化。坯料熱帶鋼軋機一般采用連鑄坯或初軋坯為原料。由于連鑄坯的諸多優(yōu)點，加之比初軋坯物理化學性能均勻，且便于增大坯重，故對熱帶連軋更為合適。選擇尺寸時，必須考慮軋機的工作條件，提高板坯厚度，可以增加板坯及鋼卷的重量，但增加了軋制道次，使機架數目增多，軋制線增長。因此坯料厚度應合理選擇。板坯厚度一般150 250mm，多數為200 250mm，最厚達300 350mm。國產1700 熱連軋機采用連鑄坯的厚度規(guī)格為160、 210、250mm。近代連軋機完全取消了

30、展寬工序，以便加大板坯長度，采用全縱軋制，故板坯寬要比成品寬度大，由立輥軋機控制帶鋼寬度，而其長度則主要取決于加熱爐的寬度和所需坯重。目前板卷單位寬度的重量不斷提高，達到1530kg mm毛重準備提高到33 36kg mm。綜合上述考慮，最終確定原料規(guī)格如下：板坯厚度： 150 250mm板坯寬度： 800 1500mm板坯長度： 910m產品規(guī)格厚度： 1.512mm；寬度： 7501600mm；鋼卷內徑： 762mm；鋼卷外徑： 12002000mm；最大卷重： 30t；產量：年產 280 萬噸。鋼種方案鋼種普碳鋼合金結構鋼不銹鋼總量表 2-1 按鋼種分配的熱軋板帶的產品年產量 (萬比例牌

31、號規(guī)格 (mm)噸)（%）Q195， Q215Q235， Q255(1.512.0)(14001600)×14050Q27512Mn2A ，16Mn2A(2.55.0)(14001600)×562030Cr ， 40Cr45Cr ， 45Mn1Cr13， 0Cr18Ni91Cr18Ni9(2.06.0) (10001600)×84301Cr18Ni9Ti280按產品規(guī)格分配熱軋板帶方案見表2-2。表 2-2 按產品分配的熱軋板帶厚度寬度（ mm）產量合計比 例（mm ）85010501000120012001400140015501.52.2561072810%2

32、.341835352411240%4.16202525148430%6.1128202085620%產量合計51869053280（t）比 例18.2 %30.7%32.1%18.9%100%第 3 章 車間布置及主要設備的選擇3.1 車間布置及設備選用的原則首先，在粗軋機與精軋機之間設計保溫罩或熱卷箱等，主要是考慮產品的規(guī)格，實際現場的生產以及帶鋼內部組織性能的影響，而做出選擇；其次，為了使得本次的設計更貼近實際，在選定軋機型號及確定軋輥、各架軋機之間的距離等方面，主要是依據鞍鋼1780 生產線的車間設計，并針對本次設計要求做一些改動；在確定軋機數目及布置上，考慮的是目前連鑄機鑄出的坯料質量

33、、大壓下導致跑偏、及整個軋制穩(wěn)定配合等方面，而作出了本次的設計。在設計中，選用的設備、技術、軋機數目、布置及選用的原因將在下面做具體的介紹。3.2 主要設備的選擇軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設備，代表車間生產技術水平，這是區(qū)別于其他車間類型的關鍵。因此，軋鋼機選擇的是否合理對車間生產具有非常重要的影響。因為帶鋼軋機為平輥軋制，軋制力大，為了能控制良好的板形，機架和軋輥必須有較大的剛度才行。所以板帶軋機主要是四輥軋機。軋鋼機選擇的主要依據是：車間生產的鋼材、鋼種，產品品種和規(guī)格，生產規(guī)模的大小以及由此而確定的產品生產工藝過程。對軋鋼車間設計而言，軋鋼機選擇的主要內容是：確定軋鋼機的結構形式，確

34、定其主要技術參數，選用軋機的架數以及布置形式 7 。在選擇軋鋼機時一般要注意考慮下列各項原則：（1）在滿足產品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊；（2）有較高的生產效率和設備利用系數；（3）保證獲得質量良好的產品，并考慮到生產新品種的可能；（4）有利于軋機機械化，自動化的實現，有助于工人勞動條件的改善；（5）軋機結構型式先進合理，制造容易，操作簡單，維修方便；（6）備品備件更換容易，并利于實現備品備件的標準化；（7）有良好的綜合技術經濟指標。除鱗設備現代熱帶鋼連軋機都設有高壓水除鱗箱來清除氧化鐵皮。除鱗箱是一個基本封閉的箱體。箱內上下各裝有兩排集水管，其上下高壓水噴嘴同時噴射高壓水除鱗。上

35、排水管的高度可根據板坯厚度的變化來調節(jié)。噴嘴的噴水方向迎著板坯的前進方向與水平呈15°角。高壓水產生水平分力，將氧化鐵皮沖擊到板坯邊緣以外，鏈條的作用是防止高壓水和氧化鐵皮散射，使其只能落入地溝。高壓水的壓力通常采用1518MPa，每個高壓水噴嘴水流量為91L/min 。板坯寬度測壓設備寬度精度與厚度精度、板凸度、平直度共同構成帶鋼的外形質量，其中寬度精度是帶鋼帶鋼產品外形質量的一個重要指標。精確的寬度可以提高熱軋薄板及其后步工序的成材率，既可避免由于過寬造成切邊過多，又可減少由于過窄給后步工序帶來的生產安排混亂。需對成品帶鋼寬度進行控制，這里先介紹粗軋調寬。粗軋調寬可以通過獨立的立輥軋機、粗軋機附屬立輥、定寬軋機、大側壓調寬壓力機（ SP 軋機）等設備實現。粗軋調寬在帶鋼寬度調整和精度控制中占有主要地位 8 。1）立輥軋機為了進行寬度控制，傳統(tǒng)熱連軋機組都配