淄博煤礦熱電調(diào)試方案

1、淄博嶺子煤礦熱電有限公司汽輪機(jī)分部、整套試運調(diào)試方案一.汽輪機(jī)分部試運調(diào)試方案（措施）241、油系統(tǒng)高、低壓電動油泵分部試運調(diào)試措施242、油系統(tǒng)循環(huán)清洗調(diào)試措施253、低油壓聯(lián)動試驗調(diào)試措施264、手拍危急遮斷器及防火控制器試驗調(diào)試措施275、“緊急停機(jī)”按鈕保護(hù)試驗調(diào)試措施276、潤滑油低油壓停機(jī)保護(hù)試驗調(diào)試措施287、高調(diào)門及旋轉(zhuǎn)隔板閥門自動調(diào)零調(diào)幅功能試驗調(diào)試措施288、103% OPC保護(hù)靜態(tài)試驗調(diào)試措施（DEH在仿真狀態(tài)下）289、發(fā)電機(jī)故障保護(hù)動作聯(lián)動汽機(jī)關(guān)閉主汽門停機(jī)試驗措施2910、發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘聯(lián)動汽機(jī)關(guān)閉主汽門停機(jī)試驗措施2911、熱工電氣保護(hù)試驗措施3012、循環(huán)水泵

2、及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試措施：3013、凝結(jié)水系統(tǒng)分部試運調(diào)試措施3114、#1、2射水泵分部試運調(diào)試措施3215、汽封不送汽，凝結(jié)器抽真空調(diào)試措施3316、真空系統(tǒng)上水檢漏調(diào)試措施3317、高加保護(hù)試驗：3418、啟動盤車裝置調(diào)試措施34二、汽輪機(jī)整體試運調(diào)試措施341、下列情況下，禁止啟動汽輪機(jī)：342、冷態(tài)啟動前的準(zhǔn)備與檢查工作353、啟動輔機(jī)354、沖轉(zhuǎn)與升速375、發(fā)電機(jī)并列及帶負(fù)荷41三、熱態(tài)啟動44四、汽輪機(jī)組的停機(jī)45五、緊急事故處理47D發(fā)電機(jī)組啟動電氣試驗方案48一、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)靜態(tài)試驗48二、發(fā)電機(jī)組啟動前必須具備條件52三、啟動前準(zhǔn)備工作53四、試驗進(jìn)行中的安全措施53五、發(fā)

3、電機(jī)的動態(tài)試驗54六、發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作60 A、編制依據(jù)、調(diào)試啟動組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、適用范圍本方案僅適用于嶺子煤礦熱電有限公司#2機(jī)組調(diào)試啟動。二、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范2、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程3、火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)4、各設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料。5、煤炭工業(yè)部濟(jì)南設(shè)計院的設(shè)計圖紙6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）7、我公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件三、調(diào)試啟動組織機(jī)構(gòu)總 指 揮： 副總指揮： 機(jī)構(gòu)成員： 電氣調(diào)試：儀表調(diào)試：消缺人員：四、調(diào)試啟動組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1、全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組調(diào)試啟動工作。2、審批主要調(diào)試啟動方案和措施

4、。3、對試運中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。4、負(fù)責(zé)組織成立運行組、驗收組、綜合組，并負(fù)責(zé)制定相關(guān)職責(zé)。5、負(fù)責(zé)調(diào)試期間的外部協(xié)調(diào)。6、協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題。 7、審議運行中有關(guān)機(jī)組調(diào)試啟動工作準(zhǔn)備情況。 汽輪機(jī)分部及整體試運調(diào)試方案（措施）一.汽輪機(jī)分部試運調(diào)試方案（措施）1、油系統(tǒng)高、低壓電動油泵分部試運調(diào)試措施 1）對汽輪機(jī)的油系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，安裝工作已結(jié)束，現(xiàn)場設(shè)備及系統(tǒng)已達(dá)到調(diào)試條件。 2）高壓油泵，交、直流潤滑油泵的軸承油位正常，油質(zhì)良好，冷卻水暢通。 3）主油箱已灌注合格的汽輪機(jī)油，油質(zhì)良好。主油箱油位計靈活、準(zhǔn)確，油位在“上限”值，濾網(wǎng)前、后油位差不大于50 mm。 4

5、）汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承入口油管已加裝臨時濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格不低于100目。 5）下列閥門應(yīng)關(guān)閉： 主油箱第二道事故放油門及放水門 #1、2、3冷油器油側(cè)放油門 交流潤滑油泵出口油門 直流事故油泵出口油門 高壓油泵出口油門 6）下列閥門應(yīng)開啟： 主油箱第一道事故放油門 #1、2、3冷油器出、入口油門 交流潤滑油泵入口油門 直流事故油泵入口油門 高壓油泵入口油門 油系統(tǒng)各壓力表一、二次表門 7）調(diào)試步驟： 1）各油泵聯(lián)鎖均在“解除”位置。 2）高壓油泵，交、直流潤滑油泵送電前測電機(jī)絕緣應(yīng)合格，送上動力電源。 3）各油泵的電機(jī)事先已經(jīng)過單機(jī)試運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向正確，靠背輪已連接好。 4）試運順序：A-交流潤滑

6、油泵 B-直流事故油泵 C-高壓油泵A- 交流潤滑油泵試運： 開啟交流潤滑油泵，注意電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。 緩慢開啟出口油門，向油系統(tǒng)充油。檢查管路應(yīng)無泄漏及滲油等情況，全面 檢查無異常后全開出口油門。 檢查汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承回油應(yīng)正常，潤滑油壓應(yīng)在0.080.12 MPa范圍 內(nèi)。如油壓過高或過低時，可調(diào)整溢油閥使之達(dá)到正常值。 試運時間60分鐘左右，正常后停泵。 試運期間發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止調(diào)試，查明原因且消除后再開泵試運。B- 直流事故油泵試運：步驟同上。C- 高壓油泵試運： 開啟高壓油泵，注意電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。 緩慢開啟出口油門直至全開，注意管路應(yīng)

7、無泄漏等異常情況。 全面檢查無異常后，停止交流潤滑油泵。檢查調(diào)速油壓、潤滑油壓應(yīng)正常。 試運時間60分鐘左右，正常后停泵。 試運期間發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止調(diào)試，查明原因且消除后再開泵試運。2、油系統(tǒng)循環(huán)清洗調(diào)試措施1）高壓油泵，交、直流潤滑油泵已經(jīng)過開、停調(diào)試，且合格。2）調(diào)試步驟： 在汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承入口油管處加裝臨時濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格不低100目，輪流啟動高壓油泵及交、直流潤滑油泵，輪流啟動時間可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 三臺冷油器均投入，冷油器出口油溫最高不超過60，一般在5055之間， 高油溫清洗一段時間后，冷油器可投入適量冷卻水，使冷油器出口油溫降低至30左右，交替冷、熱油溫進(jìn)行循環(huán)清洗

8、。 進(jìn)入主油箱及油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過濾（補充新油也不例外），應(yīng)經(jīng)常檢查板框式濾油機(jī)濾油紙的清潔情況，根據(jù)清潔情況及時更換濾油紙。 為了加大油循環(huán)清洗的油量，可事先拆除汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承上瓦，將下瓦縫隙封堵好，以防油中的雜質(zhì)進(jìn)入下瓦。采取措施后可將各軸承進(jìn)油管的臨時濾網(wǎng)拆除。 油系統(tǒng)循環(huán)清洗達(dá)到下列要求時方為合格： 從主油箱和冷油器放油點取油樣化驗，油質(zhì)透明，含水分合格。 各臨時濾網(wǎng)在通油4小時后拆檢，應(yīng)無金屬顆粒、銹皮、砂粒等雜質(zhì)，纖 維體僅有微量。 油循環(huán)清洗完畢后，拆除各臨時濾網(wǎng)，將下瓦封堵的材料清除，清掃后復(fù) 裝汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承上瓦，并清理主油箱及濾網(wǎng)以及濾油器濾網(wǎng)。 拆檢幾

9、處油管路，觀察油管內(nèi)是否清潔。3、低油壓聯(lián)動試驗調(diào)試措施1）高壓油泵，交、直流潤滑油泵已經(jīng)過開、停調(diào)試，且合格。2）關(guān)閉交、直流潤滑油泵出口門。3）交、直流潤滑油泵低油壓聯(lián)動及盤車裝置自停試驗： 聯(lián)鎖在“解除”位置，電調(diào)人員送上熱工信號及保護(hù)電源。 開啟高壓油泵，檢查調(diào)速油壓、潤滑油壓應(yīng)正常。 啟動盤車，投入盤車聯(lián)鎖。 投入交、直流潤滑油泵的聯(lián)鎖。由熱控人員調(diào)整潤滑油壓力開關(guān)，當(dāng)油壓降至0.055 MPa時發(fā)信號報警，并聯(lián)動交流潤滑油泵。 解除交流潤滑油泵聯(lián)鎖，停止交流潤滑油泵。由熱控人員調(diào)整潤滑油壓力開關(guān)，當(dāng)油壓降至0.055 MPa時發(fā)信號，降至0.045 MPa時發(fā)信號報警，并聯(lián)動直流事

10、故油泵。 解除直流事故油泵聯(lián)鎖，停止直流事故油泵。由熱控人員繼續(xù)調(diào)整潤滑油壓力開關(guān)，油壓降至0.055、0.045 MPa時分別發(fā)信號，油壓降至0.015 MPa時發(fā)信號報警，并自動停止盤車裝置運行。 試驗合格后，恢復(fù)至正常狀態(tài)。4）高壓油泵低油壓聯(lián)動試驗： 啟動高壓油泵，油壓正常后投入聯(lián)鎖。 停止高壓油泵，當(dāng)調(diào)速油壓降至1.8 MPa時，高壓油泵自啟動。 解除聯(lián)鎖，停止高壓油泵。4、手拍危急遮斷器及防火控制器試驗調(diào)試措施 試驗步驟：1）高壓油泵，交、直流潤滑油泵已經(jīng)過調(diào)試，且試驗合格。2）試驗步驟： 高壓油泵運行。 拉出防火控制器手柄。 用啟動閥將自動主汽門全開、全關(guān)靈活后，再開至全開位置，

11、檢查旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。 用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 用自動主汽門活動滑閥關(guān)、開自動主汽門正常后，將活動滑閥恢復(fù)原位。 手拍危急遮斷器解脫滑閥，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速關(guān)閉（關(guān)閉時間應(yīng)少于1秒鐘），抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 旋回啟動閥復(fù)位，然后逆時針方向轉(zhuǎn)動啟動閥將主汽門全開，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。 用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 手推防火控制器手柄，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉，抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 試驗結(jié)束，旋回啟動閥。5、“緊急停機(jī)”按鈕保護(hù)試驗調(diào)試措施1）對汽機(jī)保安系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，現(xiàn)場已達(dá)到調(diào)試條件。2）試驗步驟： 高壓油泵運行。聯(lián)系熱控人員送上保護(hù)系統(tǒng)電

12、源。 拉出防火控制器手柄。 用啟動閥將自動主汽門開2030%，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。 用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 手按操控盤的“緊急停機(jī)”按鈕，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉，抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 試驗結(jié)束，恢復(fù)正常狀態(tài)。6、潤滑油低油壓停機(jī)保護(hù)試驗調(diào)試措施 試驗步驟： 1）高壓油泵運行。 2）拉出防火控制器手柄。 3）用啟動閥將自動主汽門開2030%，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。 4）用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 5）解除交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖，汽機(jī)ETS保護(hù)開關(guān)放在“投”位置。 6）由熱控人員調(diào)整潤滑油壓力開關(guān)，當(dāng)油壓降至0.03 MPa時，保護(hù)動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉

13、，抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 7）試驗結(jié)束，恢復(fù)正常狀態(tài)。7、高調(diào)門及旋轉(zhuǎn)隔板閥門自動調(diào)零調(diào)幅功能試驗調(diào)試措施1）高壓油泵運行。2）拉出防火控制器手柄。用啟動閥將自動主汽門開啟2030%。 3）DEH操作畫面切換至“電調(diào)試驗”窗口，當(dāng)整定窗口所示條件均滿足時，按亮“允許整定”按鈕，按CV或IV“開始整定”按鈕，“整定中”的燈會亮，閥門會自動開關(guān)一次，計算機(jī)自動記錄油動機(jī)的零位和幅值。 4）在試驗中“整定失敗”燈如果亮，表示整定功能沒有正常進(jìn)行，需重新進(jìn)行此功能。 5）機(jī)組正常運行中，此功能已經(jīng)被閉鎖。 6）注意：通常機(jī)組功能已經(jīng)整定完畢，不要輕易進(jìn)行此功能。8、103% OPC保護(hù)靜態(tài)試驗

14、調(diào)試措施（DEH在仿真狀態(tài)下） 試驗步驟： 1）高壓油泵運行。 2）拉出防火控制器手柄，用啟動閥開主汽門。 3）投入仿真方式：DEH操作畫面切換至“電調(diào)試驗”窗口，按亮“仿真鎖”按鈕，按亮“仿真投入”按鈕，“仿真狀態(tài)”指示燈亮，表明DEH已進(jìn)入仿真狀態(tài)。運行人員可按照機(jī)組運行步驟進(jìn)行仿真。 4）點擊“103% OPC保護(hù)試驗”鍵，“103% 試驗允許”燈亮后，輸入“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”3100轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，按“OK”鍵。 5）當(dāng)轉(zhuǎn)速指示到3090轉(zhuǎn)/分時，103% OPC保護(hù)動作，調(diào)節(jié)汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉，但主汽門不關(guān)閉。 6）待轉(zhuǎn)速到3060轉(zhuǎn)/分后，調(diào)節(jié)汽門重新開啟。 7）切除仿真方式：

15、按滅“仿真投入”按鈕時，“仿真狀態(tài)”指示燈滅，表明已退出仿真方式。 8）試驗結(jié)束，恢復(fù)正常狀態(tài)。9、發(fā)電機(jī)故障保護(hù)動作聯(lián)動汽機(jī)關(guān)閉主汽門停機(jī)試驗措施 試驗步驟： 1）高壓油泵運行。 2）用啟動閥開起自動主汽門2030%，檢查旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)在全開位置。 3）用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門，聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)油開關(guān)。 4）投入ETS保護(hù)開關(guān)。由電氣使“發(fā)電機(jī)故障保護(hù)”動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉，抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 5）旋回啟動閥，復(fù)位保護(hù)，用啟動閥將自動主汽門開啟2030%，用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 6）聯(lián)系電氣再次合上發(fā)電機(jī)油開關(guān)。 7）投入ETS保護(hù)開關(guān)，手拍危急遮斷器解脫滑閥，自動

16、主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉，抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。聯(lián)動發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘。 8）試驗結(jié)束，恢復(fù)正常狀態(tài)。 10、發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘聯(lián)動汽機(jī)關(guān)閉主汽門停機(jī)試驗措施 試驗步驟： 1）高壓油泵運行。 2）用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 3）用啟動閥開起自動主汽門2030%。聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)油開關(guān)。 4）投入ETS保護(hù)開關(guān)，由電氣使“發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘”保護(hù)動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板快速關(guān)閉，抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 5）試驗結(jié)束，恢復(fù)正常狀態(tài)。11、熱工電氣保護(hù)試驗措施（1）試驗的項目： 1）軸向位移達(dá)+1.2 mm時停機(jī)。 2）110%電氣超速（3300 轉(zhuǎn)/分）停機(jī)。 3）DEH

17、控制器超速（3300 轉(zhuǎn)/分）停機(jī)。 4）軸承回油溫度達(dá)75停機(jī)。 5）真空降低至-60 KPa時停機(jī)。（2）試驗方法： 1）高壓油泵運行。 2）用啟動閥開起自動主汽門2030%。 3）用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。 4）聯(lián)系熱控人員投入某一項保護(hù)聯(lián)鎖，手動調(diào)整保護(hù)達(dá)到規(guī)定的規(guī)定數(shù)值，保護(hù) 動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉，抽汽逆止門液控裝置電磁 閥動作。 5）旋回啟動閥，復(fù)位保護(hù)。 6）各項試驗方法基本相同，應(yīng)逐項進(jìn)行試驗，達(dá)到合格。12、循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試措施：（1）對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，安裝工作結(jié)束，現(xiàn)場已達(dá)到調(diào)試條件。（2）#1、2循環(huán)水泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。（3）

18、冷卻水塔水池已補至正常水位。（4）下列閥門應(yīng)關(guān)閉： 冷油器工業(yè)水總門。 發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器工業(yè)水總門。 循環(huán)水系統(tǒng)各放水門。 #1、2循環(huán)水泵出口門。 循環(huán)水至冷油器濾水器排污門。 循環(huán)水至發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器濾水器排污門。（5）下列閥門應(yīng)開啟： #1、2循環(huán)水泵入口門。 發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器分段出、入口水門。 冷油器分段出、入口水門。 #1、2排水門。（6）調(diào)試措施： 1）1、2循環(huán)水泵聯(lián)鎖在“解除”位置。 2）#1、2循環(huán)水泵送電前應(yīng)測電機(jī)絕緣合格，將兩臺循環(huán)水泵電機(jī)送電。 3）開啟#1、2循環(huán)水泵頂部排空氣門，有水溢出時關(guān)閉頂部排空門，啟動#1循環(huán) 水泵，注意空負(fù)荷電流、壓力、泵組振動、聲音、格蘭等情況應(yīng)正常

19、。 4）開啟#1循環(huán)水泵出口門，注意電流、壓力、管路、格蘭等應(yīng)無異常。 5）試運時間60分鐘左右。 6）試運期間如發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止調(diào)試。 7）試運#2循環(huán)水泵時，步驟同上。（7）循環(huán)水泵動態(tài)掉閘聯(lián)動試驗： 1）開啟#1循環(huán)水泵，投入#2泵聯(lián)鎖。 2）停止#1循環(huán)水泵（或就地按事故按鈕），#2泵自投。 3）投入#1泵聯(lián)鎖，停止#2循環(huán)水泵（或就地按事故按鈕），#1泵自投。 4）解除#1泵聯(lián)鎖，關(guān)閉 #1泵出口門，停泵。 5）試驗結(jié)束，恢復(fù)正常狀態(tài)。13、凝結(jié)水系統(tǒng)分部試運調(diào)試措施 （1）對凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，安裝工作結(jié)束，現(xiàn)場已達(dá)到調(diào)試條件。（2）凝汽器水位計完好，考克門位置正確。

20、（3）凝結(jié)水泵手動盤車正常，軸承油位正常，油質(zhì)良好。（4）聯(lián)系化水運行值班人員準(zhǔn)備好足夠的軟化水備用。（5）下列閥門應(yīng)關(guān)閉： 1）凝汽器汽側(cè)放水門 2）汽封加熱器凝結(jié)水旁路門 3）#1、2、3低壓加熱器凝結(jié)水旁路門 4）凝結(jié)水至除氧器門 5）凝結(jié)水母管放水門 6）#1、2、3凝結(jié)水泵出口水門（6）下列閥門應(yīng)開啟： 1）#1、2、3凝結(jié)水泵入口水門 2）#1、2、3凝結(jié)水泵空氣門 3）汽封加熱器凝結(jié)水出、入口門 4）凝結(jié)水再循環(huán)門開1/2左右 5）#1、2、3低壓加熱器凝結(jié)水出、入口門 6）凝結(jié)水至各閥門密封水總門（7）調(diào)試步驟： 1）聯(lián)系化水運行值班人員，開補水門，水位至水位計3/4處時，關(guān)閉

21、補水門。 2）凝結(jié)水泵聯(lián)鎖在“解除”位置。 3）#1、2、3凝結(jié)水泵送電前應(yīng)測電機(jī)絕緣合格，聯(lián)系將其送電， 4）開啟#1凝結(jié)水泵，注意電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。 5）緩慢開啟#1凝結(jié)水泵出口門，注意壓力及汽封加熱器、低壓加熱器、凝結(jié)水 管路等應(yīng)正常。全面檢查無異常后，全開出口水門。 6）試運時間在60分鐘左右。 7）調(diào)試期間如發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止調(diào)試，處理好后再調(diào)試。 8）試運#2、3凝結(jié)水泵時，步驟同上。（8）#1、2、3凝結(jié)水泵動態(tài)掉閘聯(lián)動試驗： 1）開啟#1凝結(jié)水泵，投入聯(lián)鎖。 2）停1凝結(jié)水泵（或就地按事故按鈕），#2或#3泵聯(lián)動開啟。 3）停2或#3凝結(jié)水泵（或就地按

22、事故按鈕），#1泵聯(lián)動開啟。 4）解除聯(lián)鎖，停止#1凝結(jié)水泵。試驗結(jié)束，恢復(fù)正常狀態(tài)。（9）凝結(jié)水母管低水壓聯(lián)動試驗： 1）開啟一臺凝結(jié)水泵，投入聯(lián)鎖。 2）逐漸關(guān)小運行凝結(jié)水泵的出口水門（或撥凝結(jié)水母管電接點壓力表），當(dāng)凝結(jié) 水母管壓力降至0.3 MPa時，聯(lián)動備用凝結(jié)水泵，凝結(jié)水母管壓力恢復(fù)。 3）停止原運行凝結(jié)水泵，全開出口水門。 4）試驗另一臺泵時，步驟同上。 5）試驗結(jié)束，解除聯(lián)鎖，停止運行凝結(jié)水泵。14、#1、2射水泵分部試運調(diào)試措施（1）對#1、2射水泵及所屬系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，安裝工作結(jié)束，現(xiàn)場已達(dá)到調(diào)試條 件。（2）#1、2射水泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。（3）射水箱補水至正常水

23、位。（4）調(diào)試步驟： 1）檢查射水泵聯(lián)鎖在“解除”位置。 2）#1、2射水泵送電前測電機(jī)絕緣應(yīng)合格，將#1、2射水泵送電。 3）開啟#1射水泵，注意電流、壓力、泵組振動、聲音等應(yīng)正常。 4）開啟#1射水泵出口水門，注意出口壓力應(yīng)在0.4 MPa以上，管路無泄漏。 5）試運時間在60分鐘左右。 6）試運期間如發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止調(diào)試。 7）試運#2射水泵時，步驟同上。（5）動態(tài)掉閘聯(lián)動試驗： 1）開啟#1射水泵，投入聯(lián)鎖。 2）拉掉#1射水泵開關(guān)（或就地按事故按鈕），#2泵自投。 3）停2射水泵，#1泵聯(lián)動開啟。 4）解除聯(lián)鎖，停止運行射水泵。試驗結(jié)束，恢復(fù)正常狀態(tài)。15、汽封不送汽，凝結(jié)

24、器抽真空調(diào)試措施 調(diào)試步驟： 1）蒸汽、真空系統(tǒng)的疏水排空門均已關(guān)閉。 2）運行1臺射水泵。 3）開啟一臺射水抽氣器空氣門，注意各真空表計的指示情況。 4）真空不再升高時，記錄各真空數(shù)值（真空達(dá)到 -40 KPa為合格） 5）如試驗不合格時，應(yīng)查找泄漏點，檢查各有關(guān)的疏放水是否關(guān)嚴(yán)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定有無必要進(jìn)行真空系統(tǒng)上水檢漏試驗。16、真空系統(tǒng)上水檢漏調(diào)試措施 調(diào)試步驟： 1）汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備、系統(tǒng)已安裝完畢，現(xiàn)場已達(dá)到調(diào)試條件。 2）上水檢漏調(diào)試前，應(yīng)先進(jìn)行真空系統(tǒng)抽真空試驗，不合格時再進(jìn)行本操作。 3）凝汽器下部彈簧處置放臨時立柱或千斤頂支撐。將蒸汽系統(tǒng)排地溝的疏、放水門關(guān)閉。

25、 4）聯(lián)系化水值班人員，本機(jī)開軟化水補水門上水檢漏。 5）注意凝汽器汽側(cè)水位上升情況（安排專人看水位），最高可上至接近汽輪機(jī)末級葉片下沿處。 6）隨時檢查系統(tǒng)有無漏水處，必要時可停止上水加以消除，消除后再繼續(xù)上水。 7）上水結(jié)束后，關(guān)閉補水門，全面檢查并做好記錄（此狀態(tài)最好保持12小時）。 8）檢漏結(jié)束后，如凝結(jié)水經(jīng)化驗不合格或視現(xiàn)場情況確定不回收時，開啟放水門排地溝放掉。17、高加保護(hù)試驗： 1）高加保護(hù)、水位計、電動門送電。 2）啟動凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓1.0 MPa，投入保護(hù)水源。 3）啟動給水泵，開啟給水泵再循環(huán)。 4）開啟#1、#2高加進(jìn)、出水電動門，高加注水，高加聯(lián)成閥開啟。 5）開

26、啟#1、#2高加進(jìn)汽電動門。 6）投入高加保護(hù)及一、二抽逆止門聯(lián)鎖。 7）由熱工分別向#1、#2高加水位差壓發(fā)訊器內(nèi)注水，當(dāng)水位升至800 mm報警，高加緊急放水電動門自動打開。 8）當(dāng)水位升至1000 mm，高加保護(hù)電磁閥動作，給水自動切換至旁路，同時聯(lián)鎖關(guān)閉#1、#2高加進(jìn)汽電動門及1、2段抽汽逆止門，高加解列，并開啟高加給水旁路，關(guān)閉高加進(jìn)、出水電動門，水位降至600 mm，緊急放水電動門關(guān)閉。 9）試驗完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。18、啟動盤車裝置調(diào)試措施 1）盤車電機(jī)送電前測絕緣應(yīng)合格，將其送電。 2）點動盤車電機(jī)，察看轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。 3）拉出接合器銷子，手推盤車接合杠桿，逆時針轉(zhuǎn)動盤車手輪至

27、限位點。 4）啟動盤車，投入聯(lián)鎖，對機(jī)組進(jìn)行聽音檢查，仔細(xì)測聽汽輪機(jī)通流部分、汽封、 油檔及發(fā)電機(jī)風(fēng)擋等處應(yīng)無摩擦聲，內(nèi)部無異音。 5）盤車裝置應(yīng)連續(xù)運行2小時且無異常后，停止盤車裝置運行。二、汽輪機(jī)整體試運調(diào)試措施1、下列情況下，禁止啟動汽輪機(jī)： 1）自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽逆止門卡澀不能關(guān)閉嚴(yán)密時。 2）任何一個保護(hù)裝置工作失常時（如：危急遮斷器、汽機(jī)ETS保護(hù)等） 3）重要表計之一失靈時（如：轉(zhuǎn)速表、主汽溫度、軸向位移等） 4）高壓油泵，交、直流潤滑油泵，盤車裝置不能正常投入時。 5）上、下汽缸溫度差超過50時。 6）機(jī)組在盤車狀態(tài)時有明顯的摩擦聲或有異音時。 7）油質(zhì)不合格或主油箱油

28、位低于運行規(guī)程規(guī)定的最低油位時。 8）DEH控制器故障時。2、冷態(tài)啟動前的準(zhǔn)備與檢查工作1）對汽輪機(jī)所屬設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查，設(shè)備的分部試驗調(diào)試工作全部 結(jié)束，設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生已清掃干凈，現(xiàn)場的溝、孔洞用蓋板蓋好，常用照明及 事故照明良好。 2）檢查各動力設(shè)備聯(lián)鎖在“解除”位置，各動力設(shè)備測絕緣合格，動力送電。3）試驗機(jī)電聯(lián)系信號良好，有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)調(diào)整到待啟動狀態(tài)。4）檢查主油箱油位在正常高限位置，油位計靈活準(zhǔn)確，透平油油質(zhì)合格。5）準(zhǔn)備好操作工具、聽音棒、測振表及各種記錄本等。6）準(zhǔn)備足量的滅火器及其他消防器材，無關(guān)人員不準(zhǔn)在試運現(xiàn)場長時間逗留。7）全面檢查機(jī)組所屬設(shè)備系統(tǒng)正常后，匯

29、報啟動試運總指揮，經(jīng)同意后方可啟動 輔機(jī)設(shè)備。3、啟動輔機(jī)（1）啟動交流潤滑油泵： 1）油泵聯(lián)鎖在“解除”位置。 2）開啟交流潤滑油泵。 3）檢查汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承回油應(yīng)正常。 4）油泵聯(lián)鎖投在“聯(lián)動”位置。 5）將直流事故油泵的聯(lián)鎖也投在“聯(lián)動”位置。（2）啟動盤車裝置： 1）盤車聯(lián)鎖在“解除”位置。 2）拉出接合手柄限位銷，手壓接合手柄，逆時針方向轉(zhuǎn)動盤車手輪至限位點。 3）開啟盤車，傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音應(yīng)正常，投入聯(lián)鎖。 4）汽輪機(jī)啟動前，盤車裝置應(yīng)連續(xù)運行2小時及以上時間。（3）啟動排煙風(fēng)機(jī)： 1）合上排煙風(fēng)機(jī)開關(guān)。 2）檢查風(fēng)機(jī)振動、聲音應(yīng)正常。（4）主蒸汽管暖管疏水： （一段暖管）

30、1）開啟電動主汽門前疏水門。 2）微開主蒸汽總門之旁路門，保持壓力0.20.3 MPa暖管2030分鐘，再按 0.10.15 MPa/分的速率將壓力升到額定值，注意溫升率不大于5/分。 3）全開總汽門，關(guān)閉旁路汽門，根據(jù)汽溫上升情況適當(dāng)關(guān)小疏水門。 4）暖管過程中注意管路應(yīng)無振動，檢查管路膨脹和支吊架等應(yīng)無異常。 （5）啟動高壓油泵： 1）開啟高壓油泵，注意電流、壓力應(yīng)正常。 2）停止交流潤滑油泵。 3）檢查調(diào)速、潤滑油壓應(yīng)正常。（6）做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗： 1）確認(rèn)電動主汽門關(guān)閉嚴(yán)密。 2）拉出防火控制器手柄。 3）用啟動閥將自動主汽門開啟，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在開啟位置。 4）用硬手鍵開啟調(diào)節(jié)汽門。

31、 5）手拍危急遮斷器解脫滑閥（或防火控制器手柄），檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、 旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速關(guān)閉，抽汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 6）旋回啟動閥手輪，復(fù)位抽汽逆止門液控裝置電磁閥。 7）用啟動閥將自動主汽門開啟2030%，檢查旋轉(zhuǎn)隔板在開啟位置，用硬手鍵開 啟調(diào)節(jié)汽門。 8）手拍防火控制器手柄，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速關(guān)閉，抽 汽逆止門液控裝置電磁閥動作。 9）試驗結(jié)束，旋回啟動閥。（7）啟動循環(huán)水泵： 1）聯(lián)鎖在“解除”位置。 2）開啟一臺循環(huán)水泵，注意電流、壓力應(yīng)正常。 3）將備用泵聯(lián)鎖投入。（8）啟動凝結(jié)水泵： 1）聯(lián)鎖在“解除”位置。 2）開啟一臺凝結(jié)水泵，注意電流、壓

32、力應(yīng)正常。（9）啟動射水泵： 1）聯(lián)鎖在“解除”位置。 2）開啟1臺射水泵，注意電流、壓力應(yīng)正常，投入聯(lián)鎖。 3）開啟射水抽氣器空氣門，凝汽器抽真空。（10）投汽封加熱器： 1）啟動汽封加熱器抽風(fēng)機(jī)，檢查器內(nèi)真空在5-10 KPa。 2）適當(dāng)開啟高、低壓汽封漏汽門。 3）根據(jù)情況適當(dāng)開啟疏水門。（11）投用均壓箱： 1）微開均壓箱進(jìn)汽門，暖體結(jié)束后關(guān)閉疏水門。 2）調(diào)整進(jìn)汽門，保持箱內(nèi)壓力0.020.03 MPa。 3）開啟前、后汽封進(jìn)汽門，汽封送汽。（12）發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器送冷卻水： （也可在發(fā)電機(jī)并列后送冷卻水） 1）檢查冷風(fēng)器各分段水門在開啟位置。 2）開啟冷風(fēng)器入口總水門。4、沖轉(zhuǎn)與升速（

33、1）沖動前應(yīng)具備下列條件： 1）真空不低于-60-70 KPa。 2）油溫在3540之間。 3）調(diào)速油壓不低于1.96 MPa，潤滑油壓不低于0.08 MPa。 4）主蒸汽溫度400及以上值，主蒸汽壓力4.0 MPa及以上值。 5）連續(xù)盤車時間不少于2小時。（2）沖轉(zhuǎn)：（首次啟機(jī)用手動啟機(jī)方式） 1）當(dāng)具備沖轉(zhuǎn)條件時，匯報啟動試運總指揮，并通知鍋爐、電氣值班人員。 2）投入汽機(jī)ETS保護(hù)。不投：低真空停機(jī) 發(fā)電機(jī)故障 油開關(guān)跳閘 3）拉出防火控制器手柄，檢查高、中壓油動機(jī)應(yīng)在關(guān)閉位置（監(jiān)視CRT上閥門位 置圖）。用啟動閥全開自動主汽門，檢查旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)在開啟位置。 4）在DEH操作界面上選擇“電

34、調(diào)控制” 方式，超速試驗鑰匙開關(guān)置于“正?！?。 5）點擊“運行”按鈕，設(shè)定“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”1200 轉(zhuǎn)/分，“升速率”100 轉(zhuǎn)/分，點 擊“OK”鍵，調(diào)速汽門應(yīng)開啟。 6）全開一次開機(jī)汽門，用二次開機(jī)汽門沖動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子沖動后，盤車應(yīng)脫開并自 動停止。（當(dāng)發(fā)現(xiàn)未脫開時，應(yīng)立即打閘停機(jī)） 7）沖動后轉(zhuǎn)速提升至500 轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行摩檢。在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)20 分。 8）仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)通流部分、汽封、油檔、發(fā)電機(jī)兩端風(fēng)擋、勵磁機(jī)等處應(yīng)無摩 擦聲，內(nèi)部無異音，對機(jī)組進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，無異常后可繼續(xù)升速。 9）開大二次開機(jī)汽門升速至800轉(zhuǎn)/分，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)20分。 10）升速至1200轉(zhuǎn)/分，目標(biāo)值與給定

35、值一致時，顯示“暖機(jī)”燈亮，逐漸開大直 至全開二次開機(jī)汽門，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)30分。11）升速至2500轉(zhuǎn)/分：(1) 按“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”鍵，輸入數(shù)字2500，按“OK”鍵，顯示目標(biāo)轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分。(2) 速率不變，按“OK”鍵，高壓調(diào)門增開，汽機(jī)開始升速。(3) 過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時，自動顯示“正在過臨界”，速率自動變?yōu)?00轉(zhuǎn)/分，臨界轉(zhuǎn)速區(qū)為16001800轉(zhuǎn)/分，目標(biāo)轉(zhuǎn)速不得設(shè)在此區(qū)域內(nèi)。(4) 升速至2500轉(zhuǎn)/分，目標(biāo)值與給定值一致時，“暖機(jī)”燈亮，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)15分鐘。(5) 過臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)特別注意各軸承瓦振不得超過100 um。12）升速至3000轉(zhuǎn)/分：(1) 按“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”鍵，

36、輸入數(shù)字3000，按“OK”鍵，顯示目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分。(2) 速率不變，按“OK”鍵，高壓調(diào)門增開，汽機(jī)開始升速。(3) 升速至2950轉(zhuǎn)/分時，升速率自動改為50轉(zhuǎn)/分；升速至3000轉(zhuǎn)/分，目標(biāo)值與給定值一致時，顯示“暖機(jī)”燈亮，13）升速過程中有異常現(xiàn)象，可隨時按“保持”鍵停止升速，但臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域DEH不接收任何修改速率的指令。14）確定主油泵已投入工作，安全油壓1.862.06 MPa，潤滑油壓0.080.12 MPa，停止高壓油泵（先投入聯(lián)鎖，再關(guān)閉出口門，然后停泵），注意各部油壓應(yīng)正常。15）對機(jī)組進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，測量各軸承振動，并做好記錄。16）升速及暖機(jī)時間對照表序號

37、操 作 項 目時 間（分）1沖轉(zhuǎn)到500 轉(zhuǎn)/分聽音及摩擦檢查5 2500 轉(zhuǎn)/分低速暖機(jī)203均勻升速至800 轉(zhuǎn)/分34在800 轉(zhuǎn)/分下暖機(jī)檢查205均勻升速至1200 轉(zhuǎn)/分46在1200 轉(zhuǎn)/分下暖機(jī)檢查30 7升速至2500 轉(zhuǎn)/分88在2500 轉(zhuǎn)/分下暖機(jī)檢查109均勻升速至3000 轉(zhuǎn)/分1010在3000 轉(zhuǎn)/分下暖機(jī)，檢查及并列15 合計 125 分17）機(jī)組定速后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常，交給電氣做有關(guān)試驗。18）膨脹差達(dá)+1.5 mm時，投入法蘭加熱裝置。19）用凝結(jié)水再循環(huán)水門及放水門保持凝汽器水位，聯(lián)系化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合 格后倒入除氧器，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。

38、20）根據(jù)油溫投入冷油器，保持冷油器出口油溫在40±5范圍內(nèi)。21）升速過程中，注意調(diào)整軸封汽壓。22）排汽溫度升高到80時，可開啟排汽缸冷卻水進(jìn)行降溫，但不得超過120。23）升速過程中應(yīng)注意下列事項： 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音和振動時應(yīng)降速，查明原因并消除后方可升速。 調(diào)節(jié)級處上、下缸溫差不超過50。 相對膨脹在+3-1 mm以內(nèi)。 汽輪機(jī)振動不超過30 um，過臨界轉(zhuǎn)速時振動不超過100 um。 機(jī)組應(yīng)迅速平穩(wěn)通過臨界轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速。24）電氣試驗結(jié)束后，汽機(jī)按規(guī)定繼續(xù)進(jìn)行各種試驗。（3）手動打閘停機(jī)試驗： 1）將自動主汽門關(guān)50%。 2）手拍危急遮斷器（或防火控制器手柄），檢

39、查主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng) 迅速關(guān)閉。 3）旋回啟動閥，復(fù)位DEH保護(hù)。 4）用啟動閥開啟自動主汽門， 5）點擊“運行”按鈕，設(shè)定“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”3000 轉(zhuǎn)/分，“升速率”改為300 轉(zhuǎn)/ 分，點擊“OK”鍵，恢復(fù)汽輪機(jī)3000 轉(zhuǎn)/分。 6）根據(jù)調(diào)速油壓情況，適時開停高壓油泵。（4）103% OPC試驗： 1）在DEH硬手操器上，試驗鑰匙開關(guān)置“超速試驗”位置。 2）將各抽汽逆止門、抽汽電動門投入聯(lián)鎖。 3）點擊“103% OPC保護(hù)試驗”鍵，“103% 試驗允許”燈亮后，輸入“目標(biāo)轉(zhuǎn)速” 3100轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，按“OK”鍵。 4）當(dāng)轉(zhuǎn)速指示到3090轉(zhuǎn)/分時，“103% O

40、PC保護(hù)”動作，調(diào)節(jié)汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān) 閉，但主汽門不關(guān)閉。 5）轉(zhuǎn)速下降至3000轉(zhuǎn)/分以下，觀察調(diào)速汽門自動開啟，維持3000轉(zhuǎn)/分穩(wěn)定運 行。 （5）機(jī)械超速試驗： 1）將硬手操盤上“試驗鑰匙”開關(guān)置于“超速試驗”位置。 2）切除ETS接收DEH發(fā)出的110% 電超速停機(jī)保護(hù)。 3）將噴油試驗滑閥置于No.2位置，數(shù)秒后#2指示桿跳起，#2飛錘已與危急遮斷 器杠桿脫開，這時 #1飛錘處于警戒狀態(tài)。 4）將DEH操作界面切至“電調(diào)試驗”畫面，點擊“試驗允許”鍵，燈亮后，點擊 “110%驗允許”鍵，“超速試驗允許”燈亮。 5）點擊“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”鍵， 輸入3360，按“OK”鍵。“變化率”輸入10

41、0，按“OK” 鍵。 6）機(jī)組轉(zhuǎn)速向目標(biāo)轉(zhuǎn)速靠近。 到危急遮斷器動作，#1危急遮斷器電指示器紅燈 亮，注意主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)關(guān)閉，記錄動作轉(zhuǎn)速。 7）轉(zhuǎn)速降至3000轉(zhuǎn)/分 ，啟動閥復(fù)零，重新掛閘，恢復(fù)3000轉(zhuǎn)/分。 8）將噴油試驗操作滑閥置于No.1位置，數(shù)秒后，#1指示桿跳起，#2飛錘處于警 戎狀態(tài)。同樣方法做#2危急遮斷器試驗。 9）試驗完畢，恢復(fù)正常狀態(tài)，將硬手操盤上試驗鑰匙開關(guān)置于“正?！蔽?。（6）110%電超速試驗： 1）將硬手操盤上“試驗鑰匙”開關(guān)置于“超速試驗”位。 2）聯(lián)系熱控人員送上110% 電超速保護(hù)電源。 3）將DEH“電調(diào)控制”畫面切至“電調(diào)試驗”畫面，點

42、擊“試驗允許”鍵，燈亮 后，點擊“110%驗允許”鍵，“超速試驗允許”燈亮。 4）點擊“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”鍵，“輸入3300，按“OK”鍵?！白兓省陛斎?00，按“OK” 鍵。 5）轉(zhuǎn)速上升至3300 轉(zhuǎn)/分時，汽機(jī)跳閘，檢查自動主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門 自動關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。 6）在DEH硬手操盤上，試驗鑰匙開關(guān)置“正?！蔽弧?7）汽機(jī)重新掛閘，恢復(fù)機(jī)組3000 轉(zhuǎn)/分。（7）噴油試驗： 1）空負(fù)荷噴油試驗條件： 機(jī)組轉(zhuǎn)速維持3000 轉(zhuǎn)/分。 高壓油泵及潤滑油泵試驗良好，投入聯(lián)鎖開關(guān)。 2）空負(fù)荷噴油試驗步驟： 機(jī)組維持3000 轉(zhuǎn)/分，全面檢查機(jī)組運行正常。 將操作滑閥手柄置“No.1”位置。

43、#1噴油滑閥被頂起，2秒鐘后按下#1噴油滑閥不放松，壓力油噴進(jìn)No.1危急遮斷器。 #1飛錘壓出，危急遮斷器動作，No.1危急遮斷器指示燈亮。 放開#1噴油滑閥，注意危急遮斷器飛錘復(fù)位，指示燈熄滅。 將操作滑閥扳手置于“0”位，危急遮斷器杠桿復(fù)位，#1噴油滑閥回復(fù)。 用同樣方法試驗No.2危急遮斷器，試驗完畢，將操作滑閥用銷子鎖牢。（8）自動主汽門嚴(yán)密性試驗： （停機(jī)時做此項試驗） 1）機(jī)組維持3000 轉(zhuǎn)/分，全面檢查機(jī)組運行正常。 2）用啟動閥或自動主汽門活動滑閥全關(guān)自動主汽門。 3）轉(zhuǎn)速下降至1000轉(zhuǎn)/分及以下為合格，打閘停機(jī)。 4）重新掛閘，開啟主汽門，用DEH控制器升速到3000轉(zhuǎn)

44、/分。（9）調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗： （停機(jī)時做此項試驗） 1）機(jī)組維持3000 轉(zhuǎn)/分，全面檢查機(jī)組運行正常。 2）用DEH控制器全關(guān)調(diào)速汽門。 3）轉(zhuǎn)速下降至1000轉(zhuǎn)/分及以下為合格。 4）用DEH控制器升速到3000轉(zhuǎn)/分。5、發(fā)電機(jī)并列及帶負(fù)荷一、并列： 1）檢查電動主汽門前、后主蒸汽壓力基本相同時，可全開電動主汽門，關(guān)閉一、二次開機(jī)汽門。向電氣發(fā)出“注意”、“可并列”信號。 2）當(dāng)電氣方面發(fā)出同期申請后，按亮同期按鈕，DEH即進(jìn)入同期方式，同時DEH發(fā)出“同期允許”信號，電氣此時根據(jù)情況，發(fā)出同期增或減信號，調(diào)整機(jī)組目標(biāo)轉(zhuǎn)速，以滿足同期要求。DEH收到同期增、減信號后，轉(zhuǎn)速在29853

45、015轉(zhuǎn)/分內(nèi)，以當(dāng)前的變化率變化，將機(jī)組帶到同步轉(zhuǎn)速。 3）電氣發(fā)來“注意”“已并列”信號后，DEH自動帶3% 負(fù)荷。投入低真空保護(hù)、發(fā)電機(jī)跳閘、油開關(guān)跳閘、振動超限及水壓逆止門等保護(hù)。 4）根據(jù)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫情況，投發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器冷卻水。二、帶負(fù)荷： 1）按下列要求帶負(fù)荷暖機(jī)：序號操 作 項 目時 間（分）1帶10001500 KW負(fù)荷暖機(jī) 30 2增負(fù)荷至10 MW負(fù)荷10 3在10 MW負(fù)荷下暖機(jī) 30 4增負(fù)荷至20 MW負(fù)荷 15 5在20 MW負(fù)荷下暖機(jī) 30 6均勻加負(fù)荷至額定值25 MW 25 合計 140 分 2）調(diào)節(jié)級處下缸溫度達(dá)350以上時，關(guān)閉下列疏水門： 導(dǎo)汽管疏水門。

46、4、5、6段抽汽水壓逆止門前、后疏水門。 汽機(jī)監(jiān)視段疏水門、車室疏水門、旋轉(zhuǎn)隔板疏水門。 1、2段抽汽水壓逆止門前疏水門。 3）負(fù)荷10 MW，根據(jù)低加水位投入低加疏水泵。 4）門桿漏汽壓力達(dá)0.6 MPa時，倒至除氧器。 5）抽汽壓力達(dá)到0.65 MPa時，可進(jìn)行除氧器汽源切換操作。 6）負(fù)荷達(dá)17.5 MW時，可投入工業(yè)調(diào)整抽汽，進(jìn)行脈沖式安全閥整定校驗動作試 驗：（動作壓力暫定為1.3 MPa） 微開工業(yè)抽汽總汽門后疏水門，開啟工業(yè)抽汽逆止門前疏水門，暖管。 按亮“供熱方式”按鈕進(jìn)入“準(zhǔn)備供熱”狀態(tài)?！皽?zhǔn)備供熱”狀態(tài)進(jìn)入后， 首先進(jìn)入“IV閥控”狀態(tài)。 點按“IV閥控”欄內(nèi)的增、減按鈕，

47、改變IV總閥位給定值（單位為%），從 而控制調(diào)門開度，來控制抽汽壓力。 抽汽溫度的升高速率不超過4/分。當(dāng)抽汽壓力達(dá)到0.50.6 MPa時,分 別手動提起兩個脈沖式安全閥的重錘杠桿，使安全閥動作，放下重錘杠桿后， 安全閥應(yīng)回座且嚴(yán)密不漏汽。 將一個脈沖式安全閥的重錘杠桿上加重物后，設(shè)定“目標(biāo)壓力”為 1.3 MPa， 設(shè)定“升壓率”0.02 MPa/分，點擊“進(jìn)行”。 當(dāng)抽汽壓力達(dá)到1.3 MPa時，試驗安全閥應(yīng)動作，安全閥動作后立即降低抽 汽壓力，注意安全閥回座應(yīng)正常。 用上述方法試驗另一個安全閥，其動作壓力可整定的比前一個安全閥低 0.020.03 MPa左右，兩個安全閥動作試驗應(yīng)分別作

48、兩次且合格。 若安全閥動作后不回座，經(jīng)采取措施無效時，應(yīng)打閘停機(jī)處理。 7）投入調(diào)整抽汽向外網(wǎng)供汽： 在“IV閥控”方式，點按“IV閥控”欄內(nèi)的增、減按鈕，改變IV總閥位給 定值（單位為%）， 抽汽溫度的升高速率不超過4/分。當(dāng)抽汽壓力達(dá)到高于供熱母管壓力 0.05 MPa時,開啟供熱電動閥門向外供汽。 達(dá)到所需流量后，投入“工業(yè)抽汽壓力回路”。 關(guān)閉所有疏水門。 操作過程中應(yīng)注意機(jī)組負(fù)荷、調(diào)門開度、機(jī)組振動、軸向位移、脹差、軸承 溫度等。 熱負(fù)荷和電負(fù)荷不得同時增加。應(yīng)注意熱負(fù)荷增加速度與暖機(jī)緊密配合。熱負(fù)荷增加與暖機(jī)時間表熱負(fù)荷 （t/h）增加速度 （t/h）暖機(jī)時間 （min）10115

49、251.5205021075以上2.515 8）并列及帶負(fù)荷應(yīng)注意事項： 根據(jù)脹差及汽缸金屬溫差停用法蘭加熱裝置，并列及帶負(fù)荷過程中，要嚴(yán)格 按照機(jī)組升溫、升壓曲線控制汽溫、汽壓。 在增負(fù)荷過程中若任一軸承振動超過40 um，停止增負(fù)荷，查明原因并及時 匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，若振動突然增加達(dá)50 um，應(yīng)故障停機(jī)。 在增負(fù)荷及暖機(jī)過程中，應(yīng)注意軸向位移、相對膨脹、汽缸膨脹情況。 嚴(yán)格監(jiān)視各軸承溫度，應(yīng)保持油溫、油壓、回油溫度在正常范圍內(nèi)。 注意檢查除氧器、凝汽器、高、低加水位在在正常范圍內(nèi)。 潤滑油溫保持在3545之間。 9）冷油器出口油溫達(dá)40時，投冷油器： 微開進(jìn)水總門，開分段入口水門、水側(cè)空氣門

50、，空氣門冒水后關(guān)閉。 用入口水門，調(diào)整冷油器出口油溫，保持在40±5。三、機(jī)組負(fù)荷帶至2.0 MW時進(jìn)行下列工作：1）關(guān)閉主蒸汽管道上的全部疏水門。2）關(guān)閉全部到本體高、低壓疏水膨脹箱的疏水門。四、低壓加熱器隨機(jī)投入，注意運行情況應(yīng)正常。1）投入前準(zhǔn)備工作： 各溫度、壓力表齊全可靠。 各水位計投入。 聯(lián)系熱工人員投入各儀表及報警裝置。 各疏水器動作靈活可靠。 檢查凝結(jié)水、疏水、抽汽、空氣系統(tǒng)在備用狀態(tài)。2）低壓加熱器的投入： 機(jī)組啟動時，低壓加熱器隨機(jī)啟動。 汽輪機(jī)在帶負(fù)荷過程中，注意各低壓加熱器疏水應(yīng)暢通，水位應(yīng)正常。五、負(fù)荷增加至17.5 MW時，投高壓加熱器： 水側(cè)投運，給水走

51、高加： 1）檢查系統(tǒng)各閥門位置正常。聯(lián)系熱工各電動門、儀表，保護(hù)送電。開啟1、2抽管道疏水門。 2）投入高加保護(hù)水源，緩慢開啟高加注水門，開啟高加水側(cè)放氣門，有水冒出時關(guān)閉，并注意高加汽側(cè)水位變化。 3）當(dāng)高加水側(cè)壓力達(dá)到給水壓力后，關(guān)閉注水門，高加聯(lián)成閥應(yīng)自動打開，高加內(nèi)部壓力不應(yīng)下降。開啟#1、2高加出、入口水門。 4）開啟高加出口逆止閥手輪，緩慢關(guān)閉高加給水旁路門，注意給水流量變化，投入高加保護(hù)。 汽側(cè)投運，高加送汽： 1）聯(lián)系鍋爐投高加汽側(cè)，微開#1、2高加進(jìn)汽門，打開汽側(cè)放水門，壓力保持0.050.10 MPa暖體15分鐘，關(guān)閉放水門。 2）緩慢開啟高加進(jìn)汽門，控制給水溫升2/分直到給水溫度達(dá)額定。關(guān)閉1、2抽管道疏水門。 3）將#2高加疏水倒入#1高加，#1高加汽側(cè)壓力大于除氧器壓力0.3 MPa時,#1高加疏水倒入除氧器。注意高加水位變化。六、真空嚴(yán)密性試驗： 1）匯報值長，通知電氣、鍋爐值班人員，將負(fù)荷穩(wěn)定在20 MW。 2）記錄真空、負(fù)荷、排