射線照相底片的評定ppt課件

1、l l缺陷能否可以經(jīng)過射線照相而被檢出，取決于假設(shè)干環(huán)節(jié)。l首先，必需使缺陷在底片上留下足以識別的影象，這涉及到照相質(zhì)量方面的問題。l其次，底片上的影象應(yīng)在適當(dāng)條件下得以充分顯示，以利于評片人員察看和識別，這與觀片設(shè)備和環(huán)境條件有關(guān)。l第三，評片人員對察看到的影象應(yīng)能作出正確的分析與判別，這取決于評片人員的知識、閱歷、技術(shù)程度和責(zé)任心。l按以上所述，對評片任務(wù)的根本要求可歸納為三個方面：l即底片質(zhì)量要求，設(shè)備環(huán)境條件要求和人員條件要求。l1 1像質(zhì)指數(shù)靈敏度像質(zhì)指數(shù)靈敏度l底片上顯示出的最小線徑的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿足該透底片上顯示出的最小線徑的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿足該透照厚度規(guī)定到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)。像質(zhì)指數(shù)的察

2、看借照厚度規(guī)定到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)。像質(zhì)指數(shù)的察看借助于刻有助于刻有10 X 1010 X 10小窗口的黑紙板或黑塑料板來小窗口的黑紙板或黑塑料板來進(jìn)展。在觀片燈下將小窗口放置在底片焊縫上有進(jìn)展。在觀片燈下將小窗口放置在底片焊縫上有像質(zhì)計一端的端頭，且將小窗在焊縫上漸漸地向像質(zhì)計一端的端頭，且將小窗在焊縫上漸漸地向底片中部挪動，留意察看小窗口，首先發(fā)現(xiàn)的銜底片中部挪動，留意察看小窗口，首先發(fā)現(xiàn)的銜接小窗口上下邊緣的金屬絲影像，就是所顯示的接小窗口上下邊緣的金屬絲影像，就是所顯示的像質(zhì)指數(shù)的影像。像質(zhì)指數(shù)的影像。l新新JB4730-2005JB4730-2005規(guī)范，以公稱厚度計算像質(zhì)指規(guī)范，以公稱厚

3、度計算像質(zhì)指數(shù)并添加了數(shù)并添加了17#17#、18#18#兩根。兩根。l2 2黑度黑度l按照按照J(rèn)B4730-94JB4730-94和和GB3323-87GB3323-87規(guī)范，規(guī)范，x x射線底射線底片黑度應(yīng)控制在片黑度應(yīng)控制在1.2-3.51.2-3.5，r r 射線底片黑度控制在射線底片黑度控制在1.8-3.51.8-3.5，黑度用黑度計來丈量。，黑度用黑度計來丈量。l其下限值是在底片兩端的搭接標(biāo)志內(nèi)側(cè)焊縫上無其下限值是在底片兩端的搭接標(biāo)志內(nèi)側(cè)焊縫上無缺陷處丈量，測多少點不限，但不能取平均值，缺陷處丈量，測多少點不限，但不能取平均值，每一點丈量值應(yīng)不小于下限值。上限值是在主射每一點丈量值

4、應(yīng)不小于下限值。上限值是在主射線束照射的底片的中間部位焊縫近旁的母材上丈線束照射的底片的中間部位焊縫近旁的母材上丈量，每一點的丈量值應(yīng)不高于上限值。量，每一點的丈量值應(yīng)不高于上限值。l底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。l按新按新JB4730-2005JB4730-2005規(guī)范，底片黑度規(guī)范，底片黑度ABAB級：應(yīng)控級：應(yīng)控制在制在2.04.02.04.0。l3 3影像識別要求影像識別要求l底片上所顯示的像質(zhì)計、定位標(biāo)志、識別標(biāo)底片上所顯示的像質(zhì)計、定位標(biāo)志、識別標(biāo)志、等符號，必需位置正確類別齊全、數(shù)量志、等符號，必需位置正確類別齊全、數(shù)量足夠，且不掩蓋被檢焊縫

5、影像并離焊縫足夠，且不掩蓋被檢焊縫影像并離焊縫5mm5mm。l4 4不允許的假缺陷不允許的假缺陷 l在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有妨礙底片評定的假在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有妨礙底片評定的假缺陷。如：灰霧、水跡、化學(xué)污斑、暗室處缺陷。如：灰霧、水跡、化學(xué)污斑、暗室處置條紋、劃痕、指紋、靜電痕跡、黑點、撕置條紋、劃痕、指紋、靜電痕跡、黑點、撕裂和增感屏不好呵斥的假缺陷。裂和增感屏不好呵斥的假缺陷。l5. 5. “B B鉛字顯示鉛字顯示 l透照暗盒背后確實放置有透照暗盒背后確實放置有“B B鉛字，底片未顯示鉛字，底片未顯示“B B字或顯示較黑的字或顯示較黑的“B B字，不影響底片質(zhì)量，假設(shè)顯示較字，不影響底片質(zhì)

6、量，假設(shè)顯示較淡的淡的“B B字那么是背散射線防護(hù)不夠，該張底片應(yīng)重照。字那么是背散射線防護(hù)不夠，該張底片應(yīng)重照。l6 6底片規(guī)格底片規(guī)格l底片長度應(yīng)等于底片長度應(yīng)等于LeffLeff加加20mm20mm。底片寬度應(yīng)包容下焊縫。底片寬度應(yīng)包容下焊縫和熱影響區(qū)的寬度和焊縫兩邊所放各種鉛質(zhì)符號。和熱影響區(qū)的寬度和焊縫兩邊所放各種鉛質(zhì)符號。l7 7焊縫影像位置焊縫影像位置l透照焊縫的部位，必需平行顯示在底片的中部，假設(shè)有透照焊縫的部位，必需平行顯示在底片的中部，假設(shè)有丁字口也要置于底片中間部位。底片不允許有白頭。丁字口也要置于底片中間部位。底片不允許有白頭。l8 8規(guī)范要求照相質(zhì)量的其他要求規(guī)范要求

7、照相質(zhì)量的其他要求l如：膠片、增感屏、如：膠片、增感屏、K K值、值、UgUg值的限制等。值的限制等。l(1)(1)評片應(yīng)有公用的評片室。評片室的光線應(yīng)稍暗一些，評片應(yīng)有公用的評片室。評片室的光線應(yīng)稍暗一些，室內(nèi)的照明不應(yīng)在底片上產(chǎn)生反射光。評片室應(yīng)安靜、室內(nèi)的照明不應(yīng)在底片上產(chǎn)生反射光。評片室應(yīng)安靜、衛(wèi)生、通風(fēng)良好。任務(wù)臺上應(yīng)能妥善放置觀片燈、黑衛(wèi)生、通風(fēng)良好。任務(wù)臺上應(yīng)能妥善放置觀片燈、黑度計、評片尺、記錄紙、相關(guān)規(guī)范等。度計、評片尺、記錄紙、相關(guān)規(guī)范等。l(2)(2)觀片燈的亮度不小于觀片燈的亮度不小于100000cd100000cd，且所用的漫，且所用的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)，窗口大小可調(diào)，

8、遮光板靈敏好用，射光亮度應(yīng)可調(diào)，窗口大小可調(diào)，遮光板靈敏好用，散熱良好無噪聲。新散熱良好無噪聲。新JB4730-2005JB4730-2005規(guī)范，對觀片燈規(guī)范，對觀片燈的亮度有更高的要求，當(dāng)?shù)牧炼扔懈叩囊?，?dāng)D2.5D2.5時，透過底片評定區(qū)時，透過底片評定區(qū)的亮度不應(yīng)小于的亮度不應(yīng)小于 10cd 10cd。l(3)(3)各種工具用品各種工具用品l放大鏡：用于察看影象細(xì)節(jié)，普通為放大鏡：用于察看影象細(xì)節(jié)，普通為2525倍。倍。l遮光板：察看底片部分區(qū)域或細(xì)節(jié)。遮光板：察看底片部分區(qū)域或細(xì)節(jié)。l直直 尺：最好是透明塑料尺。尺：最好是透明塑料尺。l手手 套：防止評片人手指與底片接觸，產(chǎn)生污痕

9、。套：防止評片人手指與底片接觸，產(chǎn)生污痕。l文文 件：用于記錄的各種規(guī)范、規(guī)范、圖表。件：用于記錄的各種規(guī)范、規(guī)范、圖表。l擔(dān)任評片任務(wù)的人員應(yīng)符合以下要求擔(dān)任評片任務(wù)的人員應(yīng)符合以下要求l1 1應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，并經(jīng)過法定部門考核確認(rèn)。應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，并經(jīng)過法定部門考核確認(rèn)。l2 2應(yīng)具有一定的評片實踐任務(wù)閱歷和閱歷。應(yīng)具有一定的評片實踐任務(wù)閱歷和閱歷。l3 3除系統(tǒng)掌握射線檢測實際知識外，還應(yīng)具有焊接、資料除系統(tǒng)掌握射線檢測實際知識外，還應(yīng)具有焊接、資料等相關(guān)知識。等相關(guān)知識。l4 4應(yīng)熟習(xí)射線檢測規(guī)范以及被檢測試件的設(shè)計制造規(guī)范和應(yīng)熟習(xí)射線檢測規(guī)范以及被檢測試件的設(shè)計制造規(guī)范和有關(guān)管理

10、法規(guī)。有關(guān)管理法規(guī)。l5 5應(yīng)充分了解被檢測試件的情況，如材質(zhì)、焊接和熱處置應(yīng)充分了解被檢測試件的情況，如材質(zhì)、焊接和熱處置工藝，以及外表形狀等。工藝，以及外表形狀等。l6 6了解所評定的底片的射線照相工藝及工藝執(zhí)行情況。了解所評定的底片的射線照相工藝及工藝執(zhí)行情況。l7 7應(yīng)具有良好的職業(yè)品德，高度的任務(wù)責(zé)任心應(yīng)具有良好的職業(yè)品德，高度的任務(wù)責(zé)任心l8 8應(yīng)具有良好的視力。要求校正視力不低于應(yīng)具有良好的視力。要求校正視力不低于1 10 0，近視力，近視力檢查應(yīng)能讀出間隔檢查應(yīng)能讀出間隔400mm400mm處高處高0 05mm5mm，間隔，間隔0.5mm0.5mm的一的一組印刷字母。組印刷字母

11、。l1. 1. 評片的根本操作評片的根本操作l察看底片的操作可分為兩個階段。察看底片的操作可分為兩個階段。 l(1) (1) 通覽底片的目的是獲得焊接接頭質(zhì)量的總體通覽底片的目的是獲得焊接接頭質(zhì)量的總體印象，找出需求分析研討的可疑影象。印象，找出需求分析研討的可疑影象。l通覽底片時必需留意，評定區(qū)域不僅僅是焊縫，通覽底片時必需留意，評定區(qū)域不僅僅是焊縫，還包括焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)，對這兩部分區(qū)域，還包括焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)，對這兩部分區(qū)域，都應(yīng)仔細(xì)察看。由于余高的影響，焊縫和熱影響都應(yīng)仔細(xì)察看。由于余高的影響，焊縫和熱影響區(qū)的黑度差別往往較大，有時需求調(diào)理觀片燈亮區(qū)的黑度差別往往較大，有時需求調(diào)理

12、觀片燈亮度，在不同的光強(qiáng)下分別察看。度，在不同的光強(qiáng)下分別察看。l (2) 影象細(xì)節(jié)察看是為了作出正確的分析判別。l因細(xì)節(jié)的尺寸和對比度極小，識別和分辨是比較困難的，為盡能夠看清細(xì)節(jié)，常采用以下方法：l1調(diào)理觀片燈亮度，尋覓最適宜察看的透過光強(qiáng)；l2用紙框等物體遮擋住細(xì)節(jié)部位臨近區(qū)域的透過光線； l3運(yùn)用放大鏡進(jìn)展察看；l4挪動底片，不斷改動察看間隔和角度。l投影概念對于影象識別和評定具有重要意義:l用一組光線將物體的外形投射到一個面上去，稱為“投影。光線稱“投射線。投射線從一點出發(fā)的稱“中心投影，投射線相互平行的稱平行投影平行投影中投射線與投影面垂直的稱“正投影，傾斜的稱“斜投影。l射線照相

13、就是經(jīng)過投影把具有三維尺寸的試件包括其中偽缺陷投射究竟片上轉(zhuǎn)化為只需二維尺寸的圖象，由于射線源物體試件及缺陷；膠片三者之間相對位置和角度的變化，會使底片上的影象與實踐物體的尺寸、外形、位置有所不同，常見的情況有以下幾種：l1放大l 影象放大是指底片上的影象尺寸大于物體的實踐尺寸。由于焦距比射源尺寸大很多，射源可視為“點源，照相投影可視為“中心投影，影象放大程度與L1、L2有關(guān)(圖67)，放大率M的計算公式為；l M = W/ W = L1+L2 / L1l 普通情況下L1L2，所以，影象放大并不顯著，底片評定時普通不思索放大產(chǎn)生的影響。l2畸變l對于同一物體，正投影和斜投影所得到的影象外形不同

14、，假設(shè)正投影得到的象視為正常，那么以為斜投影的象發(fā)生了畸變。l實踐照相中，影象畸變大部分是由投射線和投影面不垂直的斜投影呵斥的。此外，當(dāng)投影面不是平面時(膠片彎曲)，也會引起或加劇畸變。球形氣孔在斜投影中畸變影象為橢園形裂紋影象有時會畸變?yōu)橐粋€有一定寬度的，黑度不大的暗帶。 l畸變會改動缺陷的影象特征，給缺陷的識別和評定帶來困難。l l a)放大 b)畸變l3重迭l影象重迭是射線照相投影特有的情況，由于射線可以穿透物質(zhì)，試件對于射線是“透明的，試件上下外表的幾何外形影象和內(nèi)部缺陷影象都能在底片上出現(xiàn)，從而呵斥影象重迭。例如，圖68下頁中，底片上A點l 的影象實踐上是投射線經(jīng)過各點A1、A2、A

15、3的影象l 的迭加。l射線照相底片上影象重迭的情況有下幾種：試件上下外表影象重迭；外表影象與內(nèi)部影象重迭；兩個或更多的影象重迭。在評片時應(yīng)留意分析不同影象的層次關(guān)系。l4相對位置改動l比較正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片，可以發(fā)現(xiàn)底片上影象的相對位置發(fā)生變化。例如圖6.9以下圖中，不同的投影角度使a、b、c、d點在底片l 上的相對位置改動。l影象位置是判別和識別缺陷的重要根據(jù)之一，相對位置改動有時會給評片帶來困難，需求經(jīng)過察看，推測投影角度，作出正確判別。l2.1 2.1 概概 述述l對射線底片上缺陷的評定是對射線照相結(jié)果作結(jié)論對射線底片上缺陷的評定是對射線照相結(jié)果作結(jié)論的工序，這是

16、一個非常細(xì)致而又復(fù)雜的任務(wù)。研討的工序，這是一個非常細(xì)致而又復(fù)雜的任務(wù)。研討焊接的工藝過程、焊接缺陷構(gòu)成的機(jī)理，了解焊縫焊接的工藝過程、焊接缺陷構(gòu)成的機(jī)理，了解焊縫缺陷的分類，各種缺陷的形狀及其產(chǎn)生條件，對于缺陷的分類，各種缺陷的形狀及其產(chǎn)生條件，對于我們進(jìn)展射線照相底片上焊縫缺陷的識別和正確評我們進(jìn)展射線照相底片上焊縫缺陷的識別和正確評定，不僅提供了實際上的指點，同時更為準(zhǔn)確地鑒定，不僅提供了實際上的指點，同時更為準(zhǔn)確地鑒別缺陷提供了根據(jù)。因此，學(xué)習(xí)這方面的知識無論別缺陷提供了根據(jù)。因此，學(xué)習(xí)這方面的知識無論從實際上和實際上都是具有實踐意義的。從實際上和實際上都是具有實踐意義的。l焊接與煉鋼

17、類似，是一個冶煉過程。但這個過程比焊接與煉鋼類似，是一個冶煉過程。但這個過程比煉鋼的時間短得多，有它本人的一些特點。煉鋼的時間短得多，有它本人的一些特點。l一、溫度高l以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達(dá)60008000，使焊件與電焊條之間發(fā)生劇烈熔化和蒸發(fā)(熔滴的平均溫度達(dá)18002400)，外界的氣體(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其數(shù)量比煉鋼要大很多倍。然而，因焊縫金屬吸收氣體量有限，那么凝固后的金屬，有能夠產(chǎn)生氣孔，使機(jī)械性能下降。l二、溫差大l焊接是部分加熱，從冷態(tài)開場至加熱熔化，熔池的溫度可達(dá)2000以上，其周圍又是冷態(tài)金屬，兩者溫度差宏大，從而使構(gòu)件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變

18、形，嚴(yán)重者能夠產(chǎn)生裂紋，以致斷裂。 l三、偏析景象較大l由于熔池小，手工電弧焊只需8l 0mm3，自動焊大一些，也不過930mm3，焊縫金屬從熔化到凝固只需幾秒鐘，平均冷卻速度約在4100/秒，比鑄錠冷卻速高1000倍，在這樣短的時間內(nèi)，冶金反響是不平衡，也就是說是不完善的。因此，焊縫金屬的成份分布不均勻，偏析較大。 l焊縫的成份偏析有三種 l1) 顯微偏析： l熔池在結(jié)晶時，結(jié)晶中心的金屬純度較高，以后凝固的樹技晶間便有各種雜質(zhì)聚集，同某些合金元素含量也有所添加。冷卻速度慢時，有一定時間使其分解分散，可以減少或消除偏析景象。但在普通焊接條件下，冷卻速度都很快，偏析幾乎是不可防止的。l2) 區(qū)

19、間偏析：l焊接時，熔池周圍被冷的金屬所包圍， 該處凝固最早，冷卻速度快，金屬純度較高，熔池中心凝固最遲，雜質(zhì)也多。如下圖，這些雜質(zhì)l 的少，與根本金屬的污染程l 度，合金元素多少以及焊縫l 截面外形和冷卻快慢等要素l 有關(guān)。l 3)火口偏析：l除上述兩種偏析外，焊縫金屬斷弧處，能夠產(chǎn)生火口偏析，這種偏析是由于斷弧熔池內(nèi)金屬冷卻特別快和攪拌不夠猛烈，雜質(zhì)容易聚集，金屬收縮缺乏等要素所呵斥的。日常所貝到的火口裂紋，多半是由于火口偏析所引起的。l四、組織差別大四、組織差別大l焊接時，溫度高，液體金屬蒸發(fā)，化學(xué)元素的燒損，焊接時，溫度高，液體金屬蒸發(fā)，化學(xué)元素的燒損，有些元素在焊縫金屬和根本金屬之間相

20、互分散，近縫有些元素在焊縫金屬和根本金屬之間相互分散，近縫區(qū)段所處的溫度又不同，冷卻后焊接接頭的顯微組織區(qū)段所處的溫度又不同，冷卻后焊接接頭的顯微組織差別極大，明顯的影響焊接接頭性能。差別極大，明顯的影響焊接接頭性能。l以低碳鋼鐵碳平衡以低碳鋼鐵碳平衡l 圖為例，如圖，來圖為例，如圖，來l 進(jìn)一步研討一下焊進(jìn)一步研討一下焊l 接接頭各部組織狀接接頭各部組織狀l 況，這對我們綜合況，這對我們綜合l 判別焊接接頭優(yōu)劣判別焊接接頭優(yōu)劣l 是有益的。是有益的。 l l l 焊接熱影響區(qū)不同溫度范圍與鋼形狀圖的關(guān)系焊接熱影響區(qū)不同溫度范圍與鋼形狀圖的關(guān)系l ( (圖中圖中TGTG一晶粒長大溫度一晶粒長大

21、溫度) )l a)a)焊接熱影響區(qū)各部分的組織分布焊接熱影響區(qū)各部分的組織分布 b)b)鐵碳形狀圖鐵碳形狀圖( (低碳鋼部分低碳鋼部分) c) c)焊接熱焊接熱l1)熔化區(qū)：l它的溫度處于固相線和液相線之間，是焊縫金屬和根本金屬發(fā)生焊接的一段，緊鄰焊縫，該處母材的晶粒部分熔化，由于晶粒傳熱性能不同，各晶粒熔化不一致，所以在顯微鏡下，也很難識別熔化線。l2)過熱區(qū)：l該區(qū)的溫度處在1100一1490，在固相線以下。在這樣高的溫度下，奧氏體晶粒猛烈的長大，冷卻后得到的是粗大的過熱組織。l3)完全重結(jié)晶區(qū)：l加熱溫度處于1100到Ac3以上的區(qū)域。金屬在此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是

22、熱處置正火一樣的效果。l3)完全重結(jié)晶區(qū)：加熱溫度處于1100到Ac3以上的區(qū)域。金屬在此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是熱處置正火一樣的效果。所以，該區(qū)組織為均勻細(xì)小的鐵素 體+珠光體，又稱細(xì)晶區(qū)，或稱為完全重結(jié)晶區(qū)，是焊接接頭中綜合性能最好的區(qū)域。l 4)不完全重結(jié)晶區(qū)：此區(qū)加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時，未溶解的鐵素體又會長大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。 圖2-3列舉了16Mn鋼材焊接接頭的實驗曲線，經(jīng)過這組曲線可以看出，熱影響區(qū)各區(qū) 機(jī)械性能的變化情況。l4)不完全重結(jié)

23、晶區(qū)：l此區(qū)加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時，未溶解的鐵素體又會長大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。 l圖列舉了16Mn鋼l 材焊接接頭的實驗l 曲線，經(jīng)過這組曲l 線可以看出，熱影l(fā) 響區(qū)各區(qū) 機(jī)械性能l 的變化情況。 l l l 1一熔化區(qū) 2一過熱區(qū) 3-完全重結(jié)晶區(qū) l 4一不完全重結(jié)晶區(qū) 5一再結(jié)晶區(qū) 6一藍(lán)脆區(qū)l 16Mn鋼焊接接頭機(jī)械性能曲線l焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外外表缺陷?？p內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外外表缺

24、陷。l對于焊縫內(nèi)、外外表的缺陷，如焊瘤、咬邊、對于焊縫內(nèi)、外外表的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內(nèi)、外外表上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員能在內(nèi)、外外表上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員把關(guān)檢查并進(jìn)展修磨處置。把關(guān)檢查并進(jìn)展修磨處置。l對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必需由檢測人員憑仗射線照相夾渣和氣孔等，必需由檢測人員憑仗射線照相手段來檢查評定。手段來檢查評定。l在焊接過程中，由于上述的一些緣由，焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種缺陷是不可防止的，但我們應(yīng)該想方設(shè)法將缺陷控制到最低

25、限制。l焊接缺陷對鍋爐壓力容器平安的影響主要表如今三個方面。l一是由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，減弱了靜力拉仲強(qiáng)度。l二是由于缺陷構(gòu)成缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化景象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。l三是缺陷能夠穿透筒壁，發(fā)生走漏，影響致密性。l金屬熔化焊焊接接頭中的缺陷可分為以下六類：l1. 1. 裂裂 紋紋l裂紋是指資料部分?jǐn)嗔褬?gòu)成的缺陷。裂紋是指資料部分?jǐn)嗔褬?gòu)成的缺陷。l裂紋有多種分類方法：裂紋有多種分類方法：l按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射狀裂紋等。狀裂紋等。l按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋，熱影響區(qū)裂紋、按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋，熱影

26、響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋等；紋等；l按發(fā)生條件和時機(jī)可分為熱裂紋、冷裂紋、再按發(fā)生條件和時機(jī)可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。熱裂紋等。l假設(shè)按產(chǎn)生裂紋時的溫度范圍來劃分，也可以將裂紋分成三類：l1)熱裂紋：l 裂紋的發(fā)生是在金屬凝固線附近或在鋼的相變點Ar3以上。l2)溫裂紋：l 就是從200至Ar3之間產(chǎn)生的裂紋，也就是奧氏體分解溫度范圍內(nèi)所產(chǎn)生的裂紋。 l3)冷裂紋:l 即金屬在200以下，或在室溫下產(chǎn)生的裂紋。 l焊接接頭裂紋分布表示圖l 1. 焊縫根部裂紋l (熱應(yīng)力裂紋)l 2. 焊縫中的縱向裂紋l (結(jié)晶裂紋)l

27、 3. 焊道下裂紋l (液化裂紋，再熱裂l 紋、高溫低塑性裂紋)l 45.熔合線與焊縫的橫向裂紋l (延遲裂紋)l焊接接頭裂紋分布表示圖l l l 1近焊區(qū)根部裂紋(延遲裂紋)l 2焊趾處縱向裂紋(延遲裂紋)l 3焊縫中的模向裂紋(延遲裂紋)l 4層狀撕裂l在焊縫的收弧弧坑處的裂紋，普通有縱向的、橫向的和星形的。l高溫裂紋產(chǎn)生的緣由l高溫裂紋的構(gòu)成機(jī)理是錯綜復(fù)雜的，因此很難用一種完善的實際處理一切焊接中的高溫裂紋問題。l冷裂紋產(chǎn)生的部位及緣由 l冷裂紋主要產(chǎn)生在熱影響區(qū)和焊縫的根部，根本上與焊縫軸線垂直。l冷裂紋是無分叉的純裂紋，電子顯微鏡斷口檢查發(fā)現(xiàn)，它是一種穿晶型裂紋或穿晶與沿晶混合型裂紋

28、，在淬硬性較大鋼中，普通是沿晶裂紋，而在淬硬性低的鋼中，那么是穿晶裂紋。l關(guān)于冷裂紋產(chǎn)生緣由，根據(jù)研討資料引見，冷裂紋與淬硬組織、氫的析集和應(yīng)力有關(guān)。 l裂紋不僅在焊縫金屬中產(chǎn)生，而且在母材熱影響區(qū)也能夠產(chǎn)生。是射線探傷中比較難發(fā)現(xiàn)的一種缺陷。l裂紋是三維空間的面積型缺陷。普通的裂紋寬度小、深度大。在射線照相時，裂紋能否被檢查出與射線的透照方向有很大關(guān)系。透照時，當(dāng)射線束方向與裂紋面有一定傾斜角度時，裂紋在底上的形貌就較寬，而且邊緣不清楚。當(dāng)傾斜角度很大時，能夠僅有非常漠糊的一個陰影，甚至很l 難察看出來，當(dāng)射線束平行于裂紋深度方向時，方能獲得一張良好裂紋的底片。 因此，有時經(jīng)常有漏檢的能夠。

29、l裂紋的危害性l裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸第三維尺寸極小的缺陷稱為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部構(gòu)成鋒利缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。l實際得知：l焊接構(gòu)造的破壞大部分是由于裂紋呵斥。l裂紋在底片上的形貌：l1) 黑細(xì)線條，略帶曲齒及有波狀細(xì)紋，兩端尖細(xì)，黑度逐漸冷淡消逝。有時，端頭前方有絲狀陰影延伸。l2) 裂紋呈一條直線細(xì)紋，輪廓清楚，兩端常較尖細(xì)；中部稍寬不大含有分枝，邊緣沒有松狀景象。 l3) 放射性裂紋，黑度較淺。 l裂紋的檢驗和定量，單靠射線是不夠的，必要時，要用其它

30、檢測手段；如在超聲波探傷和磁力探傷配合下驗證。l2. 未 熔 合l是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。l點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。l 1.側(cè)面 2.層間 3.單V坡口根部 4.X坡口根部l 未熔合 未熔合 未熔合 未熔合 l產(chǎn)生未熔合缺陷的主要緣由l焊接電流過??；焊接速度過快；焊條角度不對；產(chǎn)生了弧偏吹景象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水復(fù)蓋；母材外表有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。l未熔合的危害性l未熔合本質(zhì)是一種虛焊也是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次

31、于裂紋。l未熔合在底片上的形貌：l根部未熔合的典型影象是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓能夠較規(guī)那么也能夠不規(guī)那么，根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊縫根部的投影位置，普通在焊縫中間因坡口外形或投影角度等緣由也能夠偏向一邊。l坡口未熔合的典型影象是延續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)那么，黑度較小，在底片上的位置普通在焊縫中心至邊緣的12處，沿焊縫縱向延伸。l層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，外形不規(guī)那么，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。較小時，底片上不易發(fā)現(xiàn)。l對未熔合缺陷評判，要持慎重態(tài)度，由于有時與夾渣很

32、難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤判。普通與夾渣的區(qū)別在于黑度的深淺和外貌外形規(guī)那么等。l3. 未 焊 透l未焊透是指母材金屬之間沒有熔合在一同。此缺陷常發(fā)生在焊縫根部。 l未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種l 1. 單V坡口未焊透 2X坡口未焊透 3無坡口未焊透l產(chǎn)生未焊透缺陷的主要緣由l焊接電流過小，焊接速度過快；坡口角度太小；根部鈍邊太厚；間隙太??；焊條角度不當(dāng)；電弧太長等。l未焊透的危害性l未焊透也是一種比較危險的缺陷，其危害性取決于缺陷的外形、深度和長度。它除降低焊縫的強(qiáng)度外，也容易在未焊透區(qū)域延伸成裂紋，導(dǎo)致資料斷裂，延續(xù)未焊尤為嚴(yán)重。l未焊透在底片上的形貌： l未焊透在底片上

33、是位于焊縫中間，這種缺陷在底片上所顯示形貌是畢直一條黑線，線條延續(xù)或斷續(xù)都有。呈條狀或帶狀，其寬窄取決于對縫間隙的大小，有時對縫很小，在底片呈一條很細(xì)黑線，似裂紋，但無尾梢。陰影的黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨時，雖然線條的寬度和黑度在部分有所改動，但其線條本身仍是一條直線。l有時，這條畢直的黑線因焊接、透照要素，也會出如今焊縫的邊緣一那么。l 4夾 渣l夾渣是指焊縫金屬中殘留有外來固體物質(zhì)所構(gòu)成的缺 陷，以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒。l夾渣是焊接過程中比較容易產(chǎn)生的缺陷，通常尤以殘 留在焊縫金屬中的熔劑構(gòu)成的夾渣最為常見。 l熔劑夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產(chǎn)生的夾渣 物。l金

34、屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。如：鎢金屬。l夾渣在焊縫中的外形有：單個點狀夾渣、條狀夾渣、鏈狀夾渣和密集夾渣等 。 l按形狀：夾渣可分為點狀夾渣、塊狀夾渣、條狀夾渣等。l 單個點狀夾渣 條狀夾渣l產(chǎn)生非金屬夾渣的主要緣由l焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過快；運(yùn)條不正確；鐵水與熔渣分別不好；層間清渣不徹底等。l產(chǎn)生金屬夾渣的主要緣由l焊接電流過大或鎢極直徑太小，氬氣維護(hù)不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。l夾渣的危害性l夾渣是一種體積型缺陷，容易被射線照相檢出。夾渣會減少焊縫受力截面。夾渣的棱角容易引起應(yīng)力集中，成為交變載荷下的疲勞源。l夾渣在底片上的形貌： l非金屬夾

35、渣在底片上的影象是黑點，黑條或黑塊，外形不規(guī)那么，黑度變化無規(guī)律，輪廓不園滑，有的帶棱角。l非金屬夾渣能夠發(fā)生在焊縫中的任何位置，條狀夾渣的延伸方向多與焊縫平行。l鎢夾渣在底片上的影象是一個白點，由于鎢對射線的吸收系數(shù)很大，因此白點的黑度極小極亮，據(jù)此可將其與飛濺影象相區(qū)別，鎢夾渣只產(chǎn)生在非熔化極氬弧焊焊縫中，該焊接方法多用于不銹鋼薄板焊接和管子對接環(huán)焊縫的打底焊接。l鎢夾渣尺寸普通不大，外形不規(guī)那么。大多數(shù)情況是以單個方式出現(xiàn)，少數(shù)情況是以彌散形狀出現(xiàn)。l 5. 氣 孔l氣孔是指焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而殘留下來所構(gòu)成的空穴。 l氣孔產(chǎn)生部位和外形l氣孔分內(nèi)氣孔和外氣孔兩種：小

36、的很小，在顯微鏡下才干看到，大的可達(dá)6mm以上。氣孔是由于氣體熔解于液態(tài)金屬內(nèi)，在冷卻中金屬熔解度降低，部分氣體企圖進(jìn)入大氣，但遇到金屬結(jié)晶的阻力，使它不能順利的逸出而殘留于金屬內(nèi)，構(gòu)成了內(nèi)氣孔，或逸在外表構(gòu)成外氣孔。 l氣孔在焊縫中的分布；l有的是單個氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等等。l如焊縫中的單個球形氣孔。l大量氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布。l焊縫中部分密集氣孔。l l l l 單個球狀氣孔 均布?xì)饪?密集氣孔l與焊縫軸線平行的鏈狀氣孔。l圖長度方向與焊縫軸線近似平行的非球形的長氣孔。l l由于氣體上浮引起的管狀孔穴、蟲形孔穴的位置和外形是由固化的方式和氣體的來源決議的，通常它們是成群

37、或單個出現(xiàn)并且成人字形分布。 l產(chǎn)生氣孔的主要緣由l根本金屬或填充資料外表有銹、油等未清干凈。l焊條及熔劑沒有充分烘干。l電弧能量過小或焊速度過快。l焊縫金屬脫氧缺乏。l氣孔的危害l焊縫中由于氣孔的殘留，必然減少焊縫金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低。特別是密集氣孔會使焊縫不致密，降低接頭塑性和引起構(gòu)件的焊縫處走漏。l氣孔與裂紋和未焊透比較，它的危害性要差一些，所以規(guī)范中允許限量存在。但是，要力求焊縫無氣孔或盡量減少氣孔數(shù)量。l氣孔在底片上的形貌：l1)手工電弧焊中的氣孔l從底片上察看氣孔的形影，多數(shù)是圓形或近似圓形的小黑點。l從陰影察看，輪廓比較園滑，其黑度中心較大，并均勻向邊緣減小。

38、l氣孔陰影，邊緣輪廓不太明顯，緣由是氣孔在焊縫內(nèi)部呈球形空隙，沿射線束方向中心部分厚度改動量最大，周圍部分較小，透過射線的強(qiáng)弱不同所致。l2自動焊中的氣孔lA、氣孔通常較大26mm，形影普通是園形或卵形。lB、氣孔在底片上黑度大，邊絕輪廓頗明顯，也有的不明顯，與手工電弧焊類似，但直徑較大。lC、影有時呈兩個同心圓或偏心圓的，中心黑度較大，這實踐上是成圓柱形或圓錐形的氣孔。這是由于射線束與缺陷傾斜或缺陷本身傾斜呵斥的。還有能夠是缺陷的重疊。lD、底片上呈淺淡的圓影痕，直徑約14mm。這種缺陷，實踐上是焊縫內(nèi)部有一粒不與熔焊金屬相熔合的“鐵珠俗稱“夾珠。lE、底片上顯現(xiàn)一種小而特黑的陰影，直徑較小

39、，輪廓明晰，這能夠是針孔。還有一種長度約36mm呈錐形陰影，由粗到細(xì)均勻減小，有時略彎曲，黑度大小都能夠有，這能夠是蟲孔。l 自動焊針孔多數(shù)在焊縫的中心，手工焊在焊縫的任一部位都能夠發(fā)生。l F、密集氣孔，在焊縫的部分地方，氣孔集聚成窩，多者十多個，少者五六個，直徑大小不一，黑度深淺不均，輪廓有的明晰，有的不明晰，通常是因起弧，收弧所致。這種密集氣孔自動焊和手工焊都能夠發(fā)生，但手工焊較多。l G、鏈狀氣孔，是指分布在平行焊縫直線上，象鏈條式氣孔。底片上的陰影形貌與上述氣孔類似。這種缺陷產(chǎn)生于自動焊和半自動焊較多。l6外形缺陷l外表缺陷，屬于外觀檢查的范圍。l射線照相規(guī)范普通均規(guī)定：l焊縫經(jīng)外表

40、檢驗合格后才干進(jìn)展射線照相。但是，有時一些未經(jīng)外觀檢驗或外觀檢驗不合格的焊縫也進(jìn)展了射線照相；有些構(gòu)件的某些焊縫難以進(jìn)展外觀檢查的，如帶墊板管件、液化石油氣鋼瓶環(huán)焊縫、無人孔的小容器合縫、鍋爐聯(lián)箱最后組裝的環(huán)焊縫等等這些焊縫的內(nèi)凹和內(nèi)咬邊，都需求無損探傷才干綜合評定。l外形缺陷是指焊縫金屬外表成形不良或其他緣由呵斥的缺陷，包括咬邊、燒穿，根部內(nèi)凹，收縮溝、弧坑、焊瘤，未焊滿，搭接不良等。l常見的外表缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。l 1、咬邊l咬邊是指由于焊接l 參數(shù)選擇不當(dāng)，或l 操作工藝不正確，l 沿焊趾的母材部位l 產(chǎn)生的溝槽或凹陷。l咬邊分為內(nèi)咬邊，l 外咬邊或者焊縫兩l 側(cè)同時咬邊

41、。 l咬邊有延續(xù)的或者是延續(xù)的。它減弱了根本金屬的截面，破壞了焊縫的延續(xù)性，由此引起較大的應(yīng)力集中，特別是焊接低合金高強(qiáng)鋼和合金鋼，引起裂紋機(jī)率較高，是一種危害性較大的缺陷。l根部的內(nèi)咬邊，在底片上偏離焊縫中心。外咬邊在母材與焊縫邊緣處。陰影的形貌呈彎曲平行于焊縫，線條粗細(xì)不等，黑度不均勻，有淺有深，輪廓不明顯。l咬邊的影像有時容易和焊縫邊緣條狀夾渣混淆，能夠在評片時誤判，此時應(yīng)與焊縫的實踐情況相對照。l2、焊瘤l 焊瘤是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所構(gòu)成的金屬瘤。l焊瘤是由于焊接規(guī)范不正確，焊接電流過大，電弧過長，焊條擺動不適當(dāng)，以及焊接速度太慢等要素，使熔池溫度太高，

42、熔敷金屬受重力作用構(gòu)成的。特別是在立焊和仰焊中更易于產(chǎn)生。l焊瘤使焊縫的實踐尺寸發(fā)生了偏向，并在焊接接頭處構(gòu)成應(yīng)力集中。l對管道焊接來說，焊瘤減小內(nèi)徑尺寸，有能夠呵斥堵塞景象。l根部焊瘤稍偏于焊縫中心，在底片上呈邊境較明晰黑度低于母材的圓形、橢圓形或塊狀影像。 l 3，凹坑l凹坑是指在焊縫外表或焊縫反面構(gòu)成的低于母材外表的部分低洼部分。l這是焊縫中常見缺陷。這種缺陷不像根部未焊透那樣平直，其斷面由表及里成弧形。由于它減少焊縫的截面，所以降低了焊縫的強(qiáng)度。l在底片上內(nèi)凹位于焊縫的中心，手工焊內(nèi)凹不太寬，自動焊較寬，呈線狀平行于焊縫，中部黑度較大，逐漸向周圍邊緣減小，輪廓普通不明顯。手工焊內(nèi)凹有時

43、輪廓比較明顯。l 許多凹坑是由于熄弧時焊條在熔池未作短時間停留所呵斥的，這種凹坑稱為斷頭。l斷頭中有時還伴隨著裂紋和夾渣等缺陷，在評片時應(yīng)予以留意。l 4、未焊滿l 未焊滿(亦稱未填滿)是指由于填充金屬缺乏，在焊縫外表構(gòu)成的延續(xù)或斷續(xù)的溝槽。l在底片上未焊滿是有一定面積、黑度較高的影像，當(dāng)其偏向一側(cè)時甚至能夠保管焊縫的一部分坡口面，此時的影像較之咬邊更為平直。l未焊滿普通由于在施焊時焊接規(guī)范不正確，焊接操作不當(dāng)引起的。選用的焊接電流過小，焊條直徑過細(xì)，焊工運(yùn)條不當(dāng)?shù)榷寄軌虍a(chǎn)生未焊滿。另外，坡口角度過大，施工組裝間隙過大也能夠產(chǎn)生未焊滿。假設(shè)導(dǎo)致產(chǎn)生未焊滿的要素是偶爾的時候，那么未焊滿產(chǎn)生的方式

44、是個別的和部分的，假設(shè)這些要素經(jīng)常作用時，那么未焊滿產(chǎn)生的方式將是延續(xù)的。l未焊滿不但使焊縫截面減弱呵斥應(yīng)力集中，而且由于冷卻速度過快，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等，對焊接接頭強(qiáng)度影響較大。l5、燒 穿 l燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口反面流出，構(gòu)成凹坑狀的缺陷。l在底片上燒穿是外形不一，黑度較高的影像，大多在焊接的中部。在鋼管對接焊縫中較為常見。l燒穿在手工氣焊，電弧焊及埋弧自動焊中均有能夠產(chǎn)生。其呵斥緣由主要是能源功率過大，焊接速度太小，裝配間隙過大，鈍邊太小，墊板未壓緊等。燒穿使焊縫完全遭到破壞，是一種不允許存在的缺陷，必需進(jìn)展修補(bǔ)。l 6、其它外表缺陷l除上述外表缺陷以外，還有幾種較為常見

45、的焊縫外表缺陷，例舉如下：l 1)外表氣孔：在焊縫外表裂開的小氣孔。l 2)弧坑縮孔：在后續(xù)焊縫之前或在后續(xù)焊縫進(jìn)展中沒有消除的焊縫端面的凹陷，見圖。l 3)成型不良：對接焊縫外表上焊縫金屬過量，使母材金屬外表與焊縫邊境上焊縫外表的切面之間的角度。過小，呵斥焊縫外表成型不良，其在底片上的影像及角焊縫外表上焊縫金屬過量。l 4)塌陷：單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，呵斥焊縫金屬過量，透過反面，而使焊 縫正面塌陷，反面凸起的景象稱為塌陷。l 5)錯邊：由于兩個被焊接的零件沒有對正，雖然它們的外表平行，但不在要求的平面上稱為錯邊。 l 6)角變形：由于兩個焊件沒有對正而使它們的外表不平行稱為角變形。

46、l偽缺陷是指由于照相資料、工藝或操作不當(dāng)在底片上留下的影象，常見的有以下幾種：l 1，劃 痕： 膠片被鋒利物體指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等劃過，在底片上留下的黑線。劃痕細(xì)而光滑，非常明晰。識別方法主要是借助反射光察看，可以看究竟片上藥膜有劃傷痕跡。l 2壓 痕： 膠片部分受壓會引起部分感光，從而在底片上留下壓痕。壓痕是黑度很大的黑點，其大小與受壓面積有關(guān)，借助反射光察看，可以看究竟片上藥膜有壓傷痕跡。l 3折 痕： 膠片受彎折，會發(fā)生減感或增感效應(yīng)。曝光前受折，折痕為白色影象，曝光后受折，折痕為黑色影象，最常見的折痕外形呈月牙形。借助反射光察看，可以看究竟片有折傷痕跡。l4水 跡： 由于水

47、質(zhì)不好或底片枯燥處置不當(dāng)，會在底片上出現(xiàn)水跡，水滴流過酌痕跡是一條黑線或黑帶，水滴最終停留的痕跡是黑色的點或弧線。水跡可以發(fā)生在底片的任何部位，黑度普通木大。水流痕跡直而光滑，可以找到起點和終點；水珠痕跡外形如水滴一致；借助反射光察看有時可以看究竟片上水跡處藥膜有污物痕跡。l5靜電感光： 切裝膠片時，因摩擦產(chǎn)生的靜電發(fā)生放電景象使膠片感光，在底片上留下黑色影象。靜電感光影象以樹枝狀為最常見，也有點狀或冠狀斑紋影象。靜電感光影象比較特殊，易于識別。l 6顯影斑紋： 由于曝光過度，顯影液溫度過高，濃度過大導(dǎo)致快速顯影，或因顯影時攪動不及時，均會呵斥顯影不均勻，從而產(chǎn)生顯影斑紋顯影斑紋呈黑色條狀或?qū)?/p>

48、帶狀，在整張底片范圍出現(xiàn)，影象對比度不大，輪廓模糊，普通不會與缺陷影象混淆。l 7顯影液沾染： 顯影操作開場前，膠片上沾染了顯影液。沾上顯影液的部位提早顯影，黑度比其他部位大，影象能夠是點、條或成片區(qū)域的黑影。l 8定影液沾染: 顯影操作開場前，膠片沾染了定影液，沾上定影液的部位發(fā)生定影作用，使得該部位黑度小于其他部位，影象能夠是點、條或成片區(qū)域的白影。l 9增感屏偽缺陷: 由于增感屏的損壞或污染使部分增感性能改動而在底片上留下的影象。如增感屏上的裂紋或劃傷會在底片上呵斥黑色偽缺陷影象，而增感屏上的污物會在底片上呵斥白色影象。增感屏引起的偽缺陷，在底片上的外形和部位與增感屏上完全一致。當(dāng)增感屏

49、反復(fù)運(yùn)用時，偽缺陷會反復(fù)出現(xiàn)，防止此類偽缺陷的方法是經(jīng)常檢查增感屏，及時淘汰損壞了的增感屏。l 底片。上其他偽缺陷還有：因膠片質(zhì)量不好或暗室處置不當(dāng)引起的藥膜零落、網(wǎng)紋、指印等。l焊接接頭的質(zhì)量等級評定l 底片上的缺陷被確認(rèn)以后，下一步就是對照有關(guān)規(guī)范，評出焊接接頭的質(zhì)量等級。l 射線照相規(guī)范有許多種，例如國家規(guī)范，部頒規(guī)范，行業(yè)規(guī)范以及國外規(guī)范等。在我國，鍋爐壓力容器產(chǎn)品執(zhí)行的探傷規(guī)范由國家平安監(jiān)察法規(guī)和產(chǎn)品設(shè)計制造規(guī)范指定。法規(guī)和規(guī)范同時還對探傷方法的選用、探傷部位、比例以及驗收質(zhì)量等級等方面作出了規(guī)定。l 不同的射線照相規(guī)范關(guān)于質(zhì)量分級的詳細(xì)規(guī)定各不一樣，但確定質(zhì)量等級的原那么和根據(jù)大體

50、是一致的。缺陷的危害性，焊接接頭的強(qiáng)度程度，制造要求的工藝程度是質(zhì)量分級思索的主要要素，缺陷性質(zhì)、尺寸大小、數(shù)量、密集程度是劃分質(zhì)量等級的主要根據(jù)。評片人員應(yīng)熟習(xí)規(guī)范中的有關(guān)內(nèi)容，正確運(yùn)用并嚴(yán)厲執(zhí)行評級規(guī)定。lJB928-67 照相質(zhì)量分甲、乙、丙三級。焊縫質(zhì)量劃分為五個等級，級質(zhì)量最好，級質(zhì)量最差。lGB3323-82照相質(zhì)量分甲、乙兩級。焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好， 級質(zhì)量最差。lGB3323-87照相質(zhì)量分A、AB、B三級。焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好， 級質(zhì)量最差。lJB4730-94照相質(zhì)量分A、AB、B三級。焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好，級質(zhì)量最差。lJB473

51、0-2005照相質(zhì)量分A、AB、B三級。焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好，級質(zhì)量最差。l 現(xiàn)引見有關(guān)規(guī)范l質(zhì)量分級規(guī)定評說l現(xiàn)行規(guī)范，簡單評說質(zhì)量分級的有關(guān)規(guī)定 。l 1. 級別劃分 l規(guī)范將焊縫質(zhì)量劃分為四個等級，級質(zhì)量最好， 級質(zhì)量最差。l 2缺陷性質(zhì)與質(zhì)量等級 l 規(guī)范正文中提到了五種焊接缺陷：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔。對小徑管作出了定語，對于小徑管環(huán)焊縫評定添加了有關(guān)要求，至于其他焊接外形缺陷未提及，這是由于射線探傷應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)展，外形缺陷應(yīng)由外觀目視檢查發(fā)現(xiàn)，不屬無損探傷檢出范疇，因此不作評級規(guī)定。但對于目視檢查無法進(jìn)展的場所或部位，例如小徑管、小直徑容器、鋼瓶

52、、鍋爐聯(lián)箱以及其他帶墊板焊縫的根部缺陷，如內(nèi)凹、燒穿，內(nèi)咬邊等應(yīng)由射線照相檢出并作評級規(guī)定，l規(guī)范有關(guān)缺陷性質(zhì)的評級規(guī)定如下： l裂紋、未熔合、雙面焊和加墊板單面焊的未焊透屬允許存在的缺陷，只需發(fā)生即評為級。l不加墊板單面焊允許未焊透存在(這取決于焊縫系數(shù))，但最高只能評級，其允許長度按條狀夾渣級的有關(guān)規(guī)定。l對夾渣和氣孔按長寬比重新分類：長寬比大于3的定義為條狀夾渣，長寬比小于或等于3的定義為園形缺陷，對兩者分別制定控制目的，其中級焊縫不允許條狀夾渣存在。 l3缺陷數(shù)量與質(zhì)量等級l缺陷數(shù)量包括單個尺寸，總量和密集程度三個方面，定量的根據(jù)包括缺陷長度和寬度尺寸以及間距是底片上量得的尺寸，不思索

53、投影放大或畸變呵斥的影響。黑度不作為缺陷定級根據(jù)，特殊情況下需求思索缺陷高度和黑度對焊縫質(zhì)量影響時應(yīng)另作規(guī)定。l規(guī)范允許園形缺陷存在，根據(jù)母材厚度對缺陷救量加以限制。規(guī)定單個缺陷尺寸不得超越母材厚度的12；對缺陷總量采用點數(shù)換算，對缺陷密集程度采用定區(qū)控制。各質(zhì)量等級允許的缺陷點數(shù)都有明確規(guī)定。l規(guī)范對于條狀夾渣，也是根據(jù)母材厚度來限制的，以單個條渣長度，條渣總長和間距三項目的分別對單個缺陷尺寸、總量、密集程度作出限制。此外，假設(shè)在園形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在園形缺陷和條狀夾渣，那么需求進(jìn)展綜合評級，這也屬對缺陷密集程度限制的規(guī)定。l添加了其它資料的檢測方法、及評定。l點狀缺陷的等級評定 l現(xiàn)講底

54、片存在點狀缺陷(氣孔，點狀夾渣)時，如何評定其等級。(圓形缺陷)l1評定區(qū)域 l我們知道，焊縫有薄有厚，焊縫有寬有窄，因此透照底片的大小經(jīng)常因焊件的不同而不同。我們評定底片上的缺陷多少，不是以一張底片為單位。由于較大的底片能夠包含的缺陷多，較小的底片能夠包含的缺陷少。所以，在一些規(guī)范中，都規(guī)定在底片所顯示的焊道某一部分區(qū)域內(nèi)存在缺陷的多少?，F(xiàn)規(guī)范規(guī)定缺陷評定區(qū)域按母材厚度25mm，25100mm，100mm，分三種，即10 x10mm，10X20mm和10X30mm。點狀缺陷評定時，應(yīng)尋覓缺陷最嚴(yán)重的部位作為底片評定區(qū)域。l2點狀缺陷的系數(shù)l 當(dāng)在底片上發(fā)現(xiàn)點狀缺陷的長直徑分別為1、2、3、4

55、mm時，對于這四個大小不同的點狀缺陷，在進(jìn)展底片評定時不能同時對待。由于愈大的缺陷對焊縫質(zhì)量影響愈大。在規(guī)范中,對不同直徑的氣孔規(guī)定了一定系數(shù)。直徑為1mm的氣孔，系數(shù)為1，直徑為2mm的氣孔，系數(shù)為2，直徑為4mm的氣孔，系數(shù)為6。這樣，不同直徑的點狀缺陷在計算上就有了區(qū)別。這三個氣孔，在底片上就不應(yīng)為3，而應(yīng)按表查出每個氣孔的系數(shù)，并加在一同，即l+2+6=9，共9點。l所以，當(dāng)存在相伺點缺陷時，焊件厚度不同時評定的級別不同。因此評定底片時必需首先搞清焊件的厚度。l條狀夾渣的等級評定 l現(xiàn)討論底片存在條狀夾渣的等級評定方法。 (條狀缺陷) l1單個條狀夾渣的等級評定l當(dāng)?shù)灼洗嬖趩蝹€條狀夾

56、渣時，應(yīng)以夾渣長度確定其等級。從規(guī)范的表中可以查出在等級評定中對單個條狀夾渣長度做了如下規(guī)定，l a夾渣長度占板厚的比值l 普通情況下，不是用夾渣的絕對長度尺寸來進(jìn)展等級評定。而是采用夾渣長度占板厚的比值來進(jìn)展等級評定。這種評定方法是思索了較厚的焊件可以允許稍長的夾渣存在，較薄的焊件那么要求較短的夾渣長度。l規(guī)范對于條狀夾渣條狀缺陷有如下規(guī)定：l存在條狀夾渣條狀缺陷不能評為級。l條狀夾渣長度與焊件板厚之比13時評為級。l條狀夾渣長度與焊件板厚之比13,23時評為級。l當(dāng)?shù)灼洗嬖趩蝹€一條狀夾渣時，原那么上按上述規(guī)定進(jìn)展等級評定。l規(guī)范規(guī)定了夾渣長度的最小值和最大值l級焊縫條狀夾渣長度最小允許值

57、4mm和最大不超越20mm。l級焊縫條狀夾渣長度最小允許值6mm和最大不超越30mm。 l2斷續(xù)條狀夾渣的等級評定l假設(shè)在底片上發(fā)現(xiàn)不是單個條狀夾渣，而是斷續(xù)條狀夾渣，此時等級評定較復(fù)雜，要從下述方面進(jìn)展評定，l a單個夾渣長度 B條狀夾渣總長 l例1：24mm和26mm兩塊鋼板對接焊接，在底片上發(fā)現(xiàn)缺陷，按JB4730-94該張底片評為幾級?l例1：24mm和26mm兩塊鋼板對接焊接，在底片上發(fā)現(xiàn)缺陷，按JB4730-94該張底片評為幾級?l解析：由24mm和26mm兩板組焊，按薄者評定區(qū)取 10X10厚者評定區(qū)取10X20，在此應(yīng)以薄板來取評定區(qū)為者評定區(qū)取10X20，在此應(yīng)以薄板來取評定

58、區(qū)為10X10。 底片上有兩處缺陷，按圖示都在10X10評定區(qū)內(nèi)，當(dāng)以嚴(yán)重者(右邊)為評定對象。l 4.1mm缺陷折10點加上3mm缺陷折3點共13點。l 缺陷總點數(shù)大于9不能評為級，小于18可評為級。l例2：板厚5mm的對接焊縫的底片上，發(fā)現(xiàn)兩處缺陷都在10X10的范圍內(nèi)，甲處為3個lmm夾鎢，乙處為2個lmm點渣和11個05mm的點渣，按JB4730-94本底片如何評級?l例2：板厚5mm的對接焊縫的底片上，發(fā)現(xiàn)兩處缺陷都在10X10的范圍內(nèi)，甲處為3個lmm夾鎢，乙處為2個lmm點渣和11個05mm的點渣，按JB4730-94本底片如何評級?l解析： l 根據(jù)板厚評定區(qū)為10X10。l

59、甲處3個lmm夾鎢折換為3點，可評為級。l 乙處2個lmm點渣折換為2點，可評為級，但還 有11個05mm點渣為級不允許，好似允許評為級?但假設(shè)將1個05mm點渣視為大于05mm小于等于1mm，就可再折換為1點，共3點，其他10個05mm點渣可不計，乙處應(yīng)評為級。 l 甲處、乙處同為級，只評一處即可，本底片為級。 l條狀夾渣確實定和分級l長寬比大于3的夾渣(含夾鎢、條孔)定義為條狀夾渣。 條狀夾渣的評定及分級詳見JB4730-94(容器)和GB332387(鍋爐)相關(guān)規(guī)定。l夾渣群評定時，先找出該群中最長的一條夾渣，把最長者先作為單個夾渣對待，看它能否能評為級，假設(shè)能滿足級要求，再看夾渣總長能

60、否符合級要求。假設(shè)最長者已超越了級所允許長度，但符合級單個長度限制，就可直接看夾渣群總長能否符合級要求。假設(shè)最長者超越了級所允許的單個長度，那么夾渣群就直接評為級。l例3：如下圖，底片長100mm，按JB4730-94本底片如何評級?l例3：如下圖，底片長100mm，按JB4730-94本底片如何評級?l解析： 從圖看三個夾渣在不斷線上，且間距都6mm可視為一組。l其中最大的4mm，作為單個符合級要求，再驗看夾渣組能否符合級。l假設(shè)底片12T=120mm的話，三夾渣之和4+3+2=9(mm)，板厚10mm，可評為級。但如今片長為100mm，級允許的夾渣總長為X。l 10:120=X:100l