立式超聲波清洗機(jī)維護(hù)維修規(guī)程

1、文件類型：工作標(biāo)準(zhǔn)文件名稱：立式超聲波清洗機(jī)維護(hù)維修規(guī)程文件編號：Z04.01.01版本號：00替代文件編號/版本號： 制定人審核人審核人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)人部門簽名日期頒發(fā)部門執(zhí)行日期分發(fā)部門目的：建立QCL系列立式超聲波清洗機(jī)維護(hù)維修規(guī)程，保證該設(shè)備能正常運(yùn)行。范圍：適用于QCL系列立式超聲波清洗機(jī)的維護(hù)維修。職責(zé)：1.維護(hù)維修規(guī)程由車間技術(shù)人員制定，車間負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證部部長和設(shè)備管理部部長審核，生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.保全工和崗位操作工負(fù)責(zé)本維護(hù)維修規(guī)程的實(shí)施；3.設(shè)備主任、設(shè)備員負(fù)責(zé)對本維護(hù)維修規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控管理；4.質(zhì)量保證部、設(shè)備管理部對維護(hù)維修規(guī)程的實(shí)施情況進(jìn)

2、行監(jiān)督和指導(dǎo)。內(nèi)容：1.檢修類別：小修（三個(gè)月） 中修（六個(gè)月） 大修（1年）2.檢查內(nèi)容：2.1日常維護(hù)2.1.1如圖1所示，在設(shè)備運(yùn)行過程中，往復(fù)推動手動黃油泵（序號1）的手柄，給洗瓶機(jī)的關(guān)鍵部位加注黃油，每班次（8小時(shí)）推動23下；圖12.1.2在設(shè)備開始啟動后，觀察噴針的對中的狀態(tài)是否正常，否則進(jìn)行調(diào)整；2.1.3如圖2、3所示，在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下，按圖中所注時(shí)間，給鏈條、齒輪加注黃油；每15天給凸輪槽加注黃油一次（包掛擺動、升降、伸縮、翻轉(zhuǎn)凸輪等）；圖2圖32.1.4蝸輪蝸桿減速機(jī)的維護(hù)2.1.4.1蝸輪蝸桿減速機(jī)使用前應(yīng)注入N220N320（環(huán)境溫度-3040）或N320N460（環(huán)

3、境溫度2565）潤滑油至油標(biāo)中心點(diǎn)之上，并取掉通氣器上之小錐塞，首次使用15天后，洗凈內(nèi)部更換新油，以后每半年換油一次。2.1.4.2蝸輪蝸桿減速機(jī)的注油量分別為：WPWKA型1升，WPWKO型1.5升，IF4040型0.08升。2.2小修：2.2.1檢查、調(diào)整進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)（絞龍、提升塊、夾頭之間的交接）。2.2.2檢查過濾器及管路密封，更換濾芯。2.2.3檢查超聲波工作狀況。在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下，當(dāng)上水箱裝滿水（保證超聲波換能器全部侵入水中）的情況下，開啟超聲波，將手放在水中超聲波換能器的上方（離換能器表面2厘米）處，手感覺有針刺的感覺，表明超聲波工作正常，否則進(jìn)行調(diào)整（調(diào)超聲波發(fā)生器上的功率調(diào)整旋

4、鈕），直至手感覺有針刺的感覺為止，再不行時(shí)，需更換換能器。2.2.4檢查針頭插入對中狀況。2.2.5檢查、緊固各部位連接螺栓。2.2.6檢查潤滑部位，加注潤滑油。2.2.7水泵進(jìn)水口過濾網(wǎng)是否破損2.2.8更換壓縮空氣、注射用水濾芯時(shí)對濾芯進(jìn)行完整性檢測2.2.9檢查壓力表、熱電偶顯示是否準(zhǔn)確，是否在有效期內(nèi)，超效期應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)2.3中修：2.3.1包括小修內(nèi)容。2.3.2檢查電磁閥及氣動隔膜閥的工作狀況是否正常，在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，觀察噴注射水和壓縮空氣的噴針是否正常噴水、噴氣，噴水、氣的時(shí)間是否正確，否則予以調(diào)整或更換。2.3.3檢查全部噴針，并進(jìn)行校直或更換。2.3.4檢查機(jī)械手翻轉(zhuǎn)軸承及定

5、位夾。2.3.5拆洗全部噴針、管道、閥門及噴淋板。2.3.6檢修或更換各軸套、軸承，加注潤滑脂。2.3.7更絞龍、拔輪、夾頭等易損件。2.4大修：2.4.1包括中修內(nèi)容。2.4.2整體解體，清洗檢查。2.4.3解體檢查、修理大轉(zhuǎn)盤。2.4.4修理跟蹤擺動針架。2.4.5調(diào)整或修理傳動裝置。2.4.6修理或更換凸輪。2.4.7更換各滾動軸承及軸襯。2.4.8檢修或更換齒輪和減速機(jī)蝸輪。3.檢修前的準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1使用說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料。3.1.2運(yùn)行、檢修、等記錄。3.2物資準(zhǔn)備：3.2.1檢修所需的材料及備件。3.2.2檢修用的器具、拆裝及檢修器具。3.3安全技術(shù)準(zhǔn)備

6、：3.3.1切斷設(shè)備電源并懸掛“禁止開啟”警示牌。3.3.2清理設(shè)備現(xiàn)場。4.檢修方法：4.1拆卸：4.1.1用手拉葫蘆將大轉(zhuǎn)盤吊起瓶放于鋪平的木板上，逐個(gè)拆下機(jī)械手進(jìn)行檢修。4.1.2拆下跟蹤針架進(jìn)行檢修。4.1.3對傳動部件進(jìn)行清洗檢修。4.2更換易損規(guī)格件。4.3滾輪磨損的應(yīng)更換。4.4凸輪槽磨損后寬度超差時(shí)，應(yīng)更換。4.5裝配：裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。5.試車與驗(yàn)收：5.1試車前的準(zhǔn)備：5.1.1清除試車現(xiàn)場。5.1.2檢查安裝無誤后各連接螺栓應(yīng)緊固。5.1.3檢查各運(yùn)動部位無異物。5.1.4準(zhǔn)備符合標(biāo)準(zhǔn)要求的被洗容器。5.1.5有符合潔凈度要求的無油、干燥的壓縮空氣。5.1.6準(zhǔn)備

7、符合國家藥典規(guī)定的注射用水。5.1.7各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。5.2試車：5.2.1空載試車時(shí)間不少于2小時(shí)。5.2.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動。5.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，噪音不大于82dB(A)。5.2.4負(fù)載試車不少于1小時(shí)。5.2.5洗瓶質(zhì)量符合要求，澄明度合格率不小于99%。5.2.6破損率不大于2%。5.2.7 生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定或符合生產(chǎn)要求。5.3驗(yàn)收：檢查質(zhì)量符合本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，試車合格，檢修及試車記錄齊全、準(zhǔn)確，可辦理驗(yàn)收手續(xù)交會付生產(chǎn)。6.預(yù)防性維修操作項(xiàng)目序號檢修項(xiàng)目檢修完好標(biāo)準(zhǔn)檢修周期1檢查轉(zhuǎn)動部件及運(yùn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活轉(zhuǎn)動靈活無阻塞感6個(gè)月2檢查潤滑系統(tǒng)有無泄漏、堵塞、缺損潤滑

8、系統(tǒng)無泄漏、堵塞、缺損3檢查密封圈的密封情況密封圈無泄漏、無缺損4檢查底座螺栓是否穩(wěn)定、牢固底座螺栓穩(wěn)定、牢固5檢查控制柜電氣布置電線清潔、壓線螺帽牢固1檢查滅菌器箱體內(nèi)腔有無損壞滅菌器箱體內(nèi)腔完好12個(gè)月2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動情況運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動3檢查各電氣電路有無燒毀及絕緣情況電氣絕緣良好，無燒毀現(xiàn)象4檢查設(shè)備外部有無破損等情況外表面平整、無磕碰與裂縫5檢查傳動鏈條是否松動或過緊傳動正常，無過松或過緊現(xiàn)象1檢查并更換三角帶三角帶已更換48個(gè)月2檢查真空泵密封、泵頭等，更換部件水泵磨損部件已更換3更換減速機(jī)潤滑油變速箱潤滑油已更換4檢查電機(jī)絕緣及軸承電機(jī)絕緣良好，軸承靈活5檢查檢驗(yàn)安全閥，必要時(shí)更

9、換安全閥靈敏準(zhǔn)確7.規(guī)格件的更換7.1注意事項(xiàng)7.1.1所有用螺釘緊固的更換部件，只能由合格的技術(shù)人員進(jìn)行拆裝。7.1.2所有的更換部件均按對應(yīng)的容器大小分類作出相應(yīng)的標(biāo)記。7.1.3原則上只能當(dāng)使用的容器具有相應(yīng)的更換部件時(shí)才能更換。7.1.4每次部件更換或重新裝配后，應(yīng)當(dāng)通過手輪使機(jī)器轉(zhuǎn)動23個(gè)循環(huán)，試用所更換的部件。7.1.5重新安裝后若發(fā)現(xiàn)故障和誤差應(yīng)立即排除，必要時(shí)應(yīng)由專門的技術(shù)人員或維修人員進(jìn)行調(diào)整和檢修。7.1.6換下的部件應(yīng)妥善保管，不可散失。7.1.7首次運(yùn)行時(shí)應(yīng)以盡可能慢的速度運(yùn)行，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后，方可將速度提升到設(shè)定值。7.2前期工作為避免尺寸更換時(shí)產(chǎn)生干涉，尺寸更換前

10、應(yīng)做如下處理：7.2.1順時(shí)針轉(zhuǎn)動主機(jī)手輪，便噴針處于最低位置，同時(shí)與夾頭中心對正。7.2.2將所有的有機(jī)玻璃防護(hù)罩移開。7.2.3將外洗沖水、沖氣噴管升至最高位。7.2.4轉(zhuǎn)動升降手輪，將夾瓶大轉(zhuǎn)盤升至適當(dāng)位置。7.3更換進(jìn)瓶絞龍（見圖4）圖4 更換進(jìn)瓶絞龍7.3.1松開螺釘K，沿軸向向右拉活動夾頭J，使其與夾頭I脫離，再使夾頭I偏離軸線，向右拉絞龍，即可將絞龍取下。7.3.2松開夾頭I上螺釘，將夾頭I取下，取下絞龍左端軸承。7.3.3將夾頭I和軸承裝在需換規(guī)格的絞龍上。7.3.4換上相應(yīng)規(guī)格的絞龍，安裝方法與拆卸時(shí)相反。7.4更換進(jìn)瓶欄柵與提升撥塊（見圖4）7.4.1松開螺栓B，拿下欄柵C

11、。7.4.2換上新的欄柵，并擰緊螺栓B。7.4.3松開螺栓E，拿下圓弧欄柵D。7.4.4換上新的圓弧欄柵，并擰緊螺栓E。7.4.5松開螺栓H，向上滑動提升撥塊A即可取下提升撥塊A。7.4.6換上新提升撥塊，擰緊螺栓H。7.5更換夾頭（見圖5）7.5.1用一字起將夾頭上彈片C翹起，使其脫離定位銷D，再用力將夾頭從主、從夾臂槽內(nèi)拔出。7.5.2將新的夾頭插入主、從夾臂槽內(nèi)推入，使夾頭彈片上小孔對準(zhǔn)定位銷D，使其套在定位銷上即可。A：夾頭部件AB：夾頭部件BC：夾頭上彈片D：定位銷圖5 夾頭示意圖 （對安瓿瓶，主夾臂上裝夾頭部件A，從夾臂上裝夾頭部件B；）7.6噴針的更換和調(diào)整7.6.1噴針的更換（

12、見圖6）噴針分兩種，長的總長170mm，短的總長115mm。只有安瓿瓶采用長的噴針，西林瓶、口服液瓶均采用短的噴針，噴針外徑均為2.5mm。注意：只有在噴針架處于最低位置并對準(zhǔn)夾頭中心時(shí)才進(jìn)行更換，所換的噴針必須通暢無損壞，噴針插入瓶口（或?qū)蛱祝┣埃瑖娽槺仨殞φ靠冢ɑ驅(qū)蛱祝┑闹行摹?.6.2噴針的跟蹤調(diào)整當(dāng)噴針C偏離夾頭中心位置時(shí)，需對噴針C進(jìn)行調(diào)整。7.6.2.1首先，手動盤車使噴針C返回到跟蹤開始位置，此時(shí)噴針C開始上升，并與轉(zhuǎn)盤處于完全跟蹤狀態(tài)。7.6.2.2松開圖7中螺栓A，用手轉(zhuǎn)動圖6中噴針架D，使噴針C與夾頭K中心（或?qū)蛱字行模┗緦φ瑪Q緊圖7中螺栓A（如果偏移量不大，5

13、mm，則可省略這步）；7.6.2.3松開圖7中螺母D，旋轉(zhuǎn)圖7中連桿E，使噴針C和夾頭K中心（或?qū)蛱譈中心）完全對正，擰緊圖7中螺母D。7.6.3噴針的高度調(diào)整（見圖6）7.6.3.1松開螺栓E，更換調(diào)整套F，擰緊螺栓E；7.6.3.2松開螺栓I，上下移動噴針架安裝板G；以上兩項(xiàng)可同時(shí)使用，也可只用其中一項(xiàng)。A：軸用彈性擋圈B：導(dǎo)向套C：噴針D：噴針架E：螺栓F：調(diào)整套G：噴針架安裝板I：螺栓J：夾頭座K：夾頭圖6 噴針的更換示意圖A：螺栓B：擺桿臂2C：擺桿臂1D：螺母E：連桿F：跟蹤軸承圖7 噴針的高度調(diào)整示意圖7.6.4導(dǎo)向套的更換（見圖6）導(dǎo)向套B磨損后，需更換導(dǎo)向套；更換時(shí)，先取下

14、軸用彈性擋圈A，再取下導(dǎo)向套B；裝配時(shí)先裝導(dǎo)向套B，再裝上軸用彈性擋圈A。（只有安瓿瓶和瓶口內(nèi)徑8mm的西林瓶才使用導(dǎo)向套）7.7轉(zhuǎn)盤高度調(diào)節(jié)（見圖7）對于高度不同的瓶子，轉(zhuǎn)盤的高度也要調(diào)整。旋轉(zhuǎn)升降手輪A，使夾頭高度在與提升滑塊交接時(shí)，正好夾于瓶子的頸部（西林瓶）或其它合適的位置（安瓿瓶和口服液瓶）。A：升降手輪B：圓形水槽圖7 轉(zhuǎn)盤高度調(diào)節(jié)示意圖7.8外洗噴頭調(diào)節(jié)（見圖8）調(diào)節(jié)外洗噴管的高度、角度，使外洗清洗液噴于瓶子的底部及周身，使外洗空氣噴于瓶子的上部。外洗噴管的下部裝有控制閥，可調(diào)節(jié)沖洗壓力的大小。具體操作方法如下：1.松開螺栓A。 2.上下移動外洗噴管B 3.使其到合適的高度， 4

15、.擰緊螺栓AA：螺栓 B：外洗噴管C：機(jī)械手圖8 外洗噴頭調(diào)節(jié)示意圖7.9出瓶部位更換（見圖9）7.9.1松開同步帶上出瓶撥塊固定螺栓D，取下出瓶撥塊C，裝上需換規(guī)格的出瓶撥塊C，裝上出瓶撥塊固定螺栓D，直至將全部出瓶撥塊換上。7.9.2松開螺栓A，取下靠瓶板B，裝上需換規(guī)格的靠瓶板B，保持瓶子在出瓶撥塊槽中有12毫米間隙。7.9.3（如果需要時(shí)）松開螺母F，取下?lián)芷堪搴附硬考﨓，換上需換規(guī)格的撥瓶板焊接部件E（注意：撥瓶板焊接部件與出瓶撥塊間要留間隙），擰緊螺母F。A：螺栓B：靠瓶板C：出瓶撥塊D：螺栓E：撥瓶板焊接部件F：螺母圖9 出瓶部位示意圖8.常見故障及排除方法8.1一般說明8.1.

16、1故障只能由受過專門訓(xùn)練的人員來排除，通常必須切斷電源，用手轉(zhuǎn)動機(jī)器，仔細(xì)觀察，直到找到故障原因。在再啟動機(jī)器前必須絕對確保故障已排除。8.1.2電氣方面的故障應(yīng)該圍繞電氣線路圖來尋找。一般說來，電氣元件和電機(jī)方面的故障是由于電力的變化超出了元件所能承受的極限值而造成的。應(yīng)注意控制柜和操作箱的門始終關(guān)閉，電機(jī)應(yīng)注意散熱。8.2 故障排除序號故 障原 因排除方法1主機(jī)停機(jī),觸摸屏彈出超聲波過載畫面超聲波發(fā)生器開關(guān)未打開,超聲波故障。打開超聲波開關(guān),由專業(yè)人員檢修超聲波裝置。2主機(jī)停機(jī),觸摸屏彈出循環(huán)水壓不足畫面水泵未開水泵出故障水位不夠循環(huán)水閥門開啟不夠噴淋水閥門開啟不夠開啟水泵檢查水泵向貯水槽內(nèi)注水開啟循環(huán)水閥門開啟噴淋水閥門3主機(jī)停機(jī),觸摸屏彈出主機(jī)過載畫面管路泄漏過濾器堵塞過濾器排氣口開啟倒瓶進(jìn)入提升撥輪提升撥輪與機(jī)械手交接不對位機(jī)械手與出瓶撥輪交接不對位瓶子在出瓶通道內(nèi)