磨煤機檢修文件包

1、 600MW機組檢修文件包HWFD-01-XXX/01 中速磨煤機（ZGM113G）檢修程序設備名稱 磨煤機 編寫： 初審： 審核： 批準： 2 0 0 9 -×× -×× 發(fā) 布 2 0 0 9-×××× 實 施合肥皖能發(fā)電有限公司 2009年第1版合肥皖能發(fā)電有限公司檢修文件包內容清單第1頁 共1頁設備名稱文 件 包 內 容序號文 件 名 稱有頁數備 注1檢修文件包內容清單2檢修工作任務單3修前準備4檢修工序5檢修工序修改記錄6檢修技術數據記錄7設備試運行單8質量監(jiān)督點簽證9檢修完工報告10不符合項處理單11文

2、件包版本修改記錄合肥皖能發(fā)電有限公司檢修工作任務單第1頁 共1頁設備名稱檢修計劃設備檢修類別 A級檢修 B級檢修 C級檢修 D級檢修 其他計劃工作時間 年 月 日至 年 月 日計劃工日工 作 許 可需單獨辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱機工作票 儀控工作票 設備所屬系統(tǒng)辦理工作票，不需單獨辦理工作票其它工作許可條件動火第一種工作票 動火第二種工作票 安全網 腳手架 拆除保溫 封堵打開 主要是表征設備運轉情況的數據。如：振動、溫度、動作時間等。圍欄設置 其它 主要工作項目 1、磨輥磨損檢查 2、磨輥軸承檢查、更換 3、磨輥套組裝 4、分離器檢修 5、磨環(huán)及刮板裝置檢查調整更換 6、

3、高壓油站檢修 7、稀油站檢修 8、減速機安裝 9、磨煤機各部調整檢修后設備試運行計劃： 需要 不需要質 檢 點 分 布序號工序及質檢點內容質檢點1磨輥磨損檢查 2、磨輥軸承檢查、更換 3、磨輥套組裝 4、分離器折向門檢查更換 5、磨環(huán)、裙罩、氣封、及刮板裝置檢查調整更換 6、耐磨板及底襯板檢查更換 7、高壓油站檢修 8、稀油站檢修 9、減速機安裝10、磨煤機調整W2磨輥軸承檢查、更換 3、磨輥套組裝 4、分離器折向門檢查更換 5、磨環(huán)、裙罩、氣封、及刮板裝置檢查調整更換 6、耐磨板及底襯板檢查更換 7、高壓油站檢修 8、稀油站檢修 9、減速機安裝10、磨煤機調整H3磨輥套組裝W4分離器檢修W5

4、磨環(huán)及刮板裝置檢查調整更換H6高壓油站檢修W7稀油站檢修W8減速機安裝H9磨煤機各部調整W10合肥皖能發(fā)電有限公司修 前 準 備第1頁 共3頁設備名稱一 設備基本參數廠家：北京電力設備總廠標準碾磨力：87.7 （當R90=16%， HGI=80， WY=4%）額定功率：570KW 電動機功率：630KW 電動機電壓：6000V電動機轉速：990r/min 電動機轉向：逆時針（正對電機輸入軸）磨煤機磨盤轉速：24.2r/min 磨煤機旋轉方向：順時針（俯視）通風阻力：6540Pa 磨煤機磨煤電消耗率：6-10KW·h/t煤種范圍：煙煤，部分貧煤和部分褐煤電動機:為高啟動轉矩異步電動機，

5、型號YMKQ600-6，額定功率630kW，額定電壓6000V，990轉/分鐘。減速機為立式傘齒輪行星減速機。加載油缸：磨煤機有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關節(jié)軸承，利用它將油缸固定在基礎的拉桿座上。油缸直徑為200mm，活塞桿直徑為100mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa。二 設備修前狀況三 安全注意事項1、磨煤機檢修前檢修、運行人員同時確認檢修設備安全隔離措施是否全部落實。2、設置設備檢修安全防護圍欄，清除設備積粉、積物。檢修現場的地面應鋪設橡膠板。3、起吊設備，工具已按規(guī)程進行檢查試驗和校驗合格。4、施工現場布置施工電

6、源必須有漏電保安器裝置?，F場必須有良好的照明。應該有36V以下的安全電源。5、檢修工器具備件擺放整齊有序。6、對各零件配合加工表面必須擦洗干凈，并涂上規(guī)定的油膜。合肥皖能發(fā)電有限公司修 前 準 備 第2頁 共3頁設備名稱四 工 作 票 準 備1電氣第一種工作票 122電氣第二種工作票 133熱機工作票 144儀控工作票 155動火第一種工作票 166動火第二種工作票 17五 材 料 準 備序號材料名稱檢查結果序號材料名稱檢查結果1 42 53 6六 備 件 準 備序號備件名稱型號數量檢查結果1.磨本體橡膠密封件/12.潤滑系統(tǒng)密封件/13.液壓系統(tǒng)密封件/14.濾網/15.螺桿泵/16.比例溢

7、流閥/17.電機側半聯(lián)軸器/18.齒輪泵/19.YG2脹錨螺栓M16*140110.平墊圈16111.刮板裝置/112.噴嘴靜環(huán)/113.磨環(huán)托盤/114.襯板/115.蓋板/116.錐形罩/117.旋轉噴嘴環(huán)/1合肥皖能發(fā)電有限公司修 前 準 備第3頁 共3頁設備名稱七 檢修工器具序號工具名稱型號數量檢查結果1.磨輥專用工具MG40.6112.耐磨襯板專用工具MG40.6213.傳動盤專用工具 MG40.6314.減速機專用工具MG40.6415.盤車裝置MG40.6516.拉桿專用工具MG40.6617.基礎安裝專用工具MG40.6718.檢修小車MG40.6819.液壓千斤頂5噸310.

8、千斤頂8噸411.千斤頂32噸412.超高壓手動泵413.手拉葫蘆2噸614.手拉葫蘆5噸215.手拉葫蘆10噸216.梅花扳手17-19217.梅花扳手22*24218.梅花扳手27*30219.梅花扳手32*36220.重型扳手桿221.重型扳手24222.重型扳手36223.重型扳手48224.重型扳手72225.活扳手300426.活扳手450227.活扳手600228.棘輪扳手280229.磁力表架230.百分表0-10MM 0.01231.大錘8磅232.大錘16磅233.水平儀134.框式水平尺235.十字螺絲刀250236.一字螺絲刀250237.夾柄螺絲刀250238.39.

9、40.41.八 其他必要序號內 容檢查結果1 2 3 4 5 合肥皖能發(fā)電有限公司檢 修 工 序 第1頁 共X頁設備名稱 爐 磨煤機 工序一 磨輥套磨損檢查（w點）1、檢查磨輥套磨損情況,如磨損超過1/3需要更換或補焊。2、拆去磨輥套擋板,裝上磨輥套拆卸吊具,并用繩索和吊車連接好,用吊車收緊鋼絲繩。3、用電熱工具或其它類似的裝置對輥套進行整體的,均勻的加熱,同時檢測溫度。當溫度達到約93時，適當收緊吊車繩索，保溫45-60分鐘。4、當磨套充分受熱后，用吊車收緊繩索，用銅棒輕輕敲打磨套，使其脫離軸承座，然后吊往合適的地方冷卻。5、待磨輥完全自然冷卻后，檢查軸承的軸向間隙。6、在磨輥頭上裝上只百分

10、表，調整百分表到零位，并作好標記。7、輕起倒鏈，轉動磨套，確認磨輥軸承處于正常位置。讀出百分表值并作記錄。如果與原設定的零位相比，誤差在±0.015mm之內則所測讀數是正確的，重復測量并取平均數。8、如果所測的間隙小于0.38mm，那么磨輥可繼續(xù)運行。如果所測數據超標，則考慮更換 工序二 磨輥軸承檢查、更換（H點）1、拆卸吊具、軸承座蓋板、軸承擋板和軸承墊片。應用合適的工具將下軸承內圈拉出。檢查軸承是否有損壞。如不需要更換則按拆卸的方法回裝軸承內圈、軸承擋板、軸承座蓋板。2、拆去管堵，倒出潤滑油，重新裝上管堵。拆去磨輥軸上的六角螺栓和螺絲止退板、磨輥軸擋板和墊片組。3、在輪轂上安裝好

11、拆卸軸承專用工具。將磨輥軸承座從磨輥軸上吊離，拉出上軸承內圈和隔環(huán)。（如有必要可采取給軸承內圈加熱和用銅棒敲擊的方法來協(xié)助拆卸）4、將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上拆下。將上下軸承的外圈從軸承座內拉出。5、檢查所有拆下的零件,如磨損嚴重,須更換。否則繼續(xù)使用6、 將磨輥后端蓋密封耐磨環(huán)及O形密封圈組裝好,套在磨輥軸上。在磨輥軸上裝軸承隔圈,隔圈上的倒角朝向軸肩。將輥軸擦拭干凈后涂磨輥用潤滑油。7、軸承檢查合格后,油煮加熱軸承內圈,溫度不得超過90,然后分別用量具測出軸承內套的內徑和磨輥軸的直徑。計算出它們之間的配合間隙，達到允許值后再進行裝配。8、安裝下軸承擋板，同時轉動軸承，使軸承就位。待冷卻

12、后，拆下軸承擋板。測出軸端與下軸承內圈端面的高低差值。9、選擇合適墊片,安裝到軸端上。裝上軸承擋板、止退墊片和螺栓。復核軸承端隙，直至合格。10、在下軸承座蓋上裝涂過油的O形圈。將下軸承蓋裝到軸承座上。安裝管堵及緊固螺栓。11、固定軸承座蓋,安裝磨輥頭擋板和油封擋板。往軸承座內加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油，到500540mm油位。 工序三 磨輥套組裝（W點）1、清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。加熱新輥套并測量溫度，加熱溫度不得大于93。2、吊起輥套，對準鍵和鍵槽，慢慢回吊車鉤，使磨套就位。確認輥套完全平座在軸承上，拆去吊具安裝擋板,擰緊螺栓。待磨輥套和軸承自然冷卻后

13、，再次緊固螺栓至43Kgf.m。3、重新加熱輥套至93，再次緊固擋板螺栓至43Kgf.m。自然冷卻后按拆卸的反順序回裝。4、將檢修好的磨輥裝置吊到磨煤機旁。拆去磨輥蓋板，磨輥擋板。5、安裝起吊工具，使其與磨輥軸承座連接。將磨輥吊到分離器體的磨門孔位置上，對準耳軸安裝孔。6、將磨輥頭安放到分離器體上的翻出安全架上，并擰緊連接螺栓。7、將兩只耳軸法蘭裝到分離體上的耳軸通孔內,同時將兩側法蘭上的數字”1”朝上8、將長螺桿從一端耳軸上的氣封通孔內穿進，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過程中同時將耳軸襯套裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。在長螺桿兩端各安裝一塊墊片，并在一端裝上雙螺母，另一端安裝一只厚螺

14、母。鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。緩慢收緊雙螺母，將耳軸法蘭就位。9、用六角螺栓將耳軸法蘭固定，拆除磨輥起吊工具，回裝磨輥套檔板。10、盤動磨輥,檢查運轉是否平穩(wěn)和靈活,是否有異音。 工序四 分離器檢修（W點）1、拆去內錐體上的檢修門以便進入分離器內。松開操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移到刻度“5”的位置上，同時鎖緊螺母。2、松開折向門桿端部的夾緊螺栓。轉動拆向門葉片，用割把割去點焊，拆下埋頭螺釘，換下磨損的葉片。3、換上新的折向站葉片,緊固和點焊螺釘頭部4、檢查新裝的折向葉片應與折向門支承和內錐鼓體法蘭之間保持1.5mm左右的間隙。5、調整折向葉片上端與內錐鼓體窗口邊間的距離為98mm后，

15、緊固折向門桿端部的夾緊螺栓。6、調整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，板動操縱桿使之在“0-10”刻度之間來回擺動，以確認動作靈活。7、將操縱桿設置在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母，關閉內錐體檢查門。8、打開內錐體檢修門，清理表面煤粉及銹蝕等雜物，拆除斷裂的磨損襯板。清理金屬安裝表面，打磨殘留的焊疤。9、自配填料，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背后填料均勻刮涂。襯板一定要排列整齊周邊間隙均等，襯板間隙約為3mm，間隙內應填滿填料。10、自下向上安裝，合適后焊焊接塞固定；在檢修門上安裝襯板。一切工作完成驗收合格后，關閉內錐體檢修門。 工序五 磨環(huán)及刮板裝置檢查調整更換（W點）1、旋轉噴嘴和

16、靜環(huán)處間隙5mm±1.5 mm，間隙過大時檢查喉口磨損情況 及靜環(huán)磨損情況，旋轉噴嘴喉口磨損嚴重，更換新噴嘴，靜環(huán)磨損嚴重時應進行更換。2、吊襯瓦就位，第一塊安裝時裝在襯板磨環(huán)上裝有60圓柱銷處，其余按順序號裝之，組裝的12塊襯瓦必須有順序編號，編號順序根據襯瓦的高度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯瓦的高度差最小，磨環(huán)內12塊襯板安裝要求如下：3、最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12）。4、安裝順序號從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 順時針編

17、號。5、襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片6、楔形螺栓, 螺母、套及蝶形彈簧的裝配應符合圖紙要求。7、在緊固過程中，要注意其正確位置，避免出現翹起松動現象，以免發(fā)生斷裂事故。8、檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴重，托架良好，則須更換刮板螺栓，更換刮板并調好刮板與底板間隙。如連接板或刮板銷均已損壞，則必須更換刮板裝置。9、拆卸托架固定螺栓，把刮板裝置移出磨外，移入新的刮板裝置，并安裝就位調整好刮板與底板間隙。 工序六 高壓油站檢修（W點）1、加載油缸的檢修，修前檢查加載油缸的內漏和外漏情況，并做好記錄。2、準備好檢修專用工具以及需要更換的密封件，O型圈等。3、拆下加載油缸與拉桿的聯(lián)結螺

18、栓。卸下加載油缸底部銷軸用專用小車將加載油缸運到檢修現場，準備檢修。4、將備用加載油缸裝配到磨煤機上。將加載油缸解體，檢查內部密封件的損壞情況。5、更換活塞體上的密封圈及O型圈。更換導向套部的KY型密封圈。更換無骨架防塵圈。6、加載油缸的回裝時注意密封圈不要受到損傷。7、油箱內部清洗，將油箱內液壓油放凈，將油回收處理再利用。將油箱兩側檢查門打開。清洗油箱，并用白面粘凈。檢查油箱內部各活接的連接情況。8、高壓油站各控制閥組的檢修，加載控制閥組的檢修。、油冷卻器的清掃9、冷卻器水側清掃確保銅管無堵塞現象。10、冷卻器油側清掃，將芯子抽出用蒸汽吹掃，將油污沖凈。 工序七 稀油站檢修（W點）1、擰開徹

19、底放油絲堵,將油放到容器內。拆下濾網組件，拆卸濾網壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。2、檢查濾片和密封墊圈,將拆下來的零部件放到干凈的容器內進行清洗,如有損壞須更換同型號的濾網。3、按拆卸相反順序,按照原來的位置，進行回裝，不應互換。4、取下開口銷松開螺母,取下?lián)Q向扳把。拆卸壓緊螺母，檢查0形密封環(huán)，取出閥芯、檢查清洗。5、換向閥回裝按拆卸相反方向進行?；匮b時密封要嚴密，防止漏泄。6、安裝時換向閥芯要完好無損,要定好位置。各組件內部要清洗干凈，無異物。閥芯老化時應更換。7、螺桿泵檢修，先將電機停電,并做合閘試驗。關閉油泵出入口，使其與系統(tǒng)隔絕。8、拆開螺桿泵出入口法蘭盤、泵的地腳螺栓，將泵運到檢修場地。

20、9、 解體泵聯(lián)軸器,取下鍵，拆卸端蓋聯(lián)接螺栓，拆下填料箱,取下機械密封,卸下彈性擋圈。同時取下主桿、從桿、平衡套，并將主桿和滾動軸承自前蓋上取下。10、拆下卡環(huán),各部件解體檢查清洗。配件清洗干凈后檢查，有裂紋、磨損嚴重的應更換。11、按著拆卸標記回裝,不得隨意調換方向裝配時必須保證所有部件無臟物，避免從桿、平衡套掉下碰壞。各部螺栓緊完后檢查，不得有松動。12、泵安裝找正完畢后,手動盤車不卡澀,無異音,轉動靈活。13、冷油器檢修，將冷油器的出入口水閥、油閥關閉，使其與系統(tǒng)隔絕。14、解開油出入口、水出入口法蘭盤，將拆下的螺栓擺放整齊。15、將冷油器吊運到檢修場所，打開水室，清理內部雜物。酸洗水管

21、或用毛刷清洗。如果需要清洗油回路,則將冷卻器內管組抽出,檢查冷油器管組應無破裂，無水垢，堵死管組不超過總數的3%，管組板不能失 失去密封性，密封件無損壞，同時全部清洗干凈。16、各部法蘭結合面要用耐油石棉板固定好，防止漏泄。17、冷油器水壓試驗后作好記錄。 工序八 減速機安裝（H點）1、徹底清理減速機臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。2、把減速機墊起適當高度，徹底清理齒輪箱底面的毛刺、雜物。（減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，存在的最大間隙不能大于0.1mm，否則必須修理其接觸面。）3

22、、拆除傳動盤下面的穩(wěn)固物體。4、減速機就位：將減速機按原位回裝在臺板上，用塞尺檢查其接觸面。減速機輸出法蘭面水平度允差小于0.2 mm/m。齒輪箱與臺板間不允許加墊片5、測量減速機輸出法蘭面水平度。6、減速機找正完畢，按基礎圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。7、碳精密封塊安裝，清理密封裝置碳精環(huán)滑動槽。8、將碳精密封塊按順序裝入密封裝置碳精環(huán)滑動槽內，同時用塑料膠帶粘在外殼的內壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。10、徹底清理齒輪箱輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面。緩慢落下傳動盤,拆除四個千斤頂及固定裝置。11、注意下部止口進入齒輪箱輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用塞尺檢

23、查傳動盤與齒輪箱輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。12、帶上傳動盤內與齒輪箱輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均勻。在對稱方向上擰緊，待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。刮板下部和機座頂面的間隙810 mm。 工序九 磨煤機各部調整（W點）1、磨輥與磨環(huán)襯板間隙的調整。本工作應在彈簧裝置與磨輥頭間隙調整之前進行，利用磨輥限位螺釘實現間隙的調整。此時的磨煤機應處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷、熱風門應關閉，而電動機處于待啟動的狀態(tài)2、松開磨輥限位螺釘止退螺母，逐漸后退限位螺釘，使磨輥擱在磨碗襯板上。旋進限位螺釘，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12mm的間隙3、人員全部撤出磨

24、煤機內，關閉檢修門4、啟動磨煤機電動機，使磨環(huán)轉起來，但不給煤5、隨著磨環(huán)的轉動，緩慢退出限位螺釘，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨環(huán)襯板剛好連續(xù)碰擦為止(憑聽覺)6、順時針轉動限位螺釘一個半六角平面，旋緊止退螺母7、磨煤機停車8、確認彈簧裝置已經過加載壓縮9、調整彈簧裝置與磨棍頭之間的間隙10、彈簧裝置的加載和調整。此時的彈簧裝置，除了末端的延伸罩殼，彈簧柱上的鍵和予緊工具之外，其余均已裝配就緒11、裝上彈簧予載工具，彈簧柱上的鍵槽應與工具孔內的鍵槽對準將液壓裝置固定到予載工具之上12、往油缸內泵壓至壓力表讀數為“P”誤差為士7kgf/cm。，此時表明彈簧被壓縮了“X”=5.4mm，用板手將鎖緊螺

25、母往前旋轉靠貼在彈簧座蓋上13、油泵減壓至35kgf/cm14、用一只百分表，其觸頭放置在鎖緊螺母的垂直平面上，表盤校零位。重新泵壓至“P”，此時彈簧柱的移動量不得大于0.125mm，如果超過此值，將鎖緊螺母繼續(xù)旋緊15、重復步驟27.2.5、27.3.6，直到移動點在0.125mm之內合肥皖能發(fā)電有限公司檢修工序修改記錄 第1頁 共X頁編號：設備名稱檢修工序完整無需修改檢修工序不完整需要修改1.修改檢修工序第 頁，第 項原內容：修改為：填寫人/日期： 批準人/日期： 2.修改檢修工序第 頁，第 項原內容：修改為：填寫人/日期： 批準人/日期： 3.修改檢修工序第 頁，第 項原內容：修改為：填

26、寫人/日期： 批準人/日期： 合肥皖能發(fā)電有限公司檢修技術數據記錄第1頁 共X頁設備名稱技術數據記錄清單序號名 稱有編 號備 注1磨輥軸承檢查記錄2磨輥磨損情況記錄3分離器折向門調整記錄4磨環(huán)襯板磨損檢查記錄5減速機軸承檢查記錄6磨煤機中心調整記錄7磨輥磨環(huán)間隙調整記錄8電機中心調整記錄9一次風粉管測厚記錄10合肥皖能發(fā)電有限公司檢修技術數據記錄第2頁 共X頁編號：設備名稱技術數據記錄工作人員試驗日期 審核 批準簽名：簽名：日期：日期：合肥皖能發(fā)電有限公司設 備 試 運 行 單 第1頁 共X頁第 次試運試運行設備名稱試運行負責人試運行范圍及注 意 事 項計劃試運行時間年 月 日 時 分至 年

27、月 日 時 分相關部門會 簽工作情況交底：項目（專業(yè)）負責人：工作票與其它專業(yè)關系簽字日期 汽機 終結 交底 電氣 終結 交底 鍋爐 終結 交底 儀控 終結 交底 燃檢 終結 交底 其他 終結 交底簽 發(fā) 人簽發(fā)時間年 月 日試運行許可人許可時間年 月 日試運行結果： 合格 不合格驗收部門簽字日期部門簽字日期合肥皖能發(fā)電有限公司質量監(jiān)督點簽證第1頁 共X頁設備名稱質量監(jiān)督點清單序號質 檢 點 名 稱質檢點備 注 1磨輥磨損檢查W 2磨輥軸承檢查、更換H 3磨輥套組裝W 4分離器檢修W 5磨環(huán)及刮板裝置檢查調整更換H 6高壓油站檢修W 7稀油站檢修W 8減速機安裝H 9磨煤機各部調整W 10合肥皖能發(fā)電有限公司質量監(jiān)督點簽證第2頁 共X頁設備名稱第1點 W H質檢點工序及名稱：驗收標準：C級驗收B級驗收A級驗收結論結論結論簽名簽名簽名日期日期日期第2點 W H質檢點工序及名稱：技術要求：C級驗收B級驗收A級驗收結論結論結論簽名簽名簽名日期日期日期合肥皖能發(fā)電有限公司質量監(jiān)督點簽證第2頁 共X頁設備名稱第3點 W H質檢點工