試驗檢測工作總體計劃

1、試驗檢測總體計劃試驗室工作是控制工程質(zhì)量的重要手段之一，試驗數(shù)據(jù)是評定工程質(zhì)量優(yōu)劣的主要依據(jù)， 為此，本試驗室針對本工程特點制定工作計劃，以便更好控制和指導(dǎo)施工。一、試驗檢測工作計劃根據(jù)本項目編制的總體進度計劃，現(xiàn)將試驗工作計劃安排如下：（一）前期試驗工作1、試驗室建設(shè)：（1）結(jié)合本工程特點，公司指派一批具有符合資質(zhì)要求的試驗檢測人員充實到本工程。（2）試驗室設(shè)立辦公室、資料室、力學(xué)室、混凝土室、標(biāo)養(yǎng)室、化分室、膠凝材料室、土工集料室、樣品室和巖石切割室。（3）建立健全各種規(guī)章制度、崗位職責(zé)、儀器設(shè)備操作規(guī)程及各種儀器、試驗臺賬。（4）建立消防、安全設(shè)施。2、料源考察：開工前對料源進行考察。料

2、源考察包括取土場的位置、存儲量；施工用水；砂石料；鋼筋、水泥及礦物摻合料等。3、外委試驗為保證工程開工條件， 在試驗未通過驗收前， 將施工所需試驗檢驗工作委托至有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行試驗。前期所需進行試驗的有：路基填料、砂石材料、水泥、粉煤灰、外加劑、水質(zhì)等。（二）施工過程中的試驗檢測工作計劃根據(jù)施工總體進度計劃， 試驗室按照母體試驗室批準(zhǔn)的檢測項目開展試驗檢測工作： 對原材料按規(guī)定的頻率進行檢測工作；對全線所有取土場標(biāo)準(zhǔn)試驗以及路基填料壓實度檢測；對各種強度等級的混凝土、砂漿進行配合比設(shè)計； 對鋼筋及鋼筋接頭檢測；對混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢測。1、原材料的檢測工作：1）膠凝材料（投入人員1 人）水

3、泥在結(jié)構(gòu)物施工中起著至關(guān)重要的作用，它直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此對水泥質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)。水泥的檢測頻率為同廠家、同編號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t( 袋裝為 200t) 為一批，不足上述數(shù)量也按一批計。試驗室每批抽檢，檢測項目為比表面積、凝結(jié)時間、安定性和強度。優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以使混凝土的許多重要性能得到明顯的改善。摻加適量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流動性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、 澆筑成型， 并可減少坍落度的經(jīng)時損失摻加粉煤灰后可減少水泥用量，且粉煤灰水化放熱量很少，從而減少了水化放熱量，因此施工時混凝土的溫升降低，可明顯減少溫度裂縫，這對大體積混凝土工程特別有利

4、。粉煤灰還可以提高混凝土的耐久性，減小混凝土變形。粉煤灰的質(zhì)量好壞對混凝土影響很大，嚴格控制粉煤灰的質(zhì)量也很重要。粉煤灰應(yīng)每車檢測，常規(guī)檢測項目有：細度、需水量比、燒失量和游離氧化鈣含量，試驗合格后方可使用，嚴禁劣質(zhì)粉煤灰在工程中使用。2）粗、細骨料（投入人員1人）粗、細骨料作為混凝土的主要材料，必須嚴格按照規(guī)范要求頻率及方法檢測。細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗砂，細骨料以連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的每 400m3或600t 為一批，不足上述數(shù)量也按一批計。試驗室每批試驗一次，檢測項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量和有機物含量，人工砂還應(yīng)做壓

5、碎指標(biāo)值和石粉含量。粗骨料應(yīng)選用粒形良好、質(zhì)地堅固、線性系數(shù)小的潔凈碎石，粗骨料以連續(xù)進場的同料源、 同品種、同規(guī)格的每 400m3或 600t 為一批，不足上述數(shù)量也按一批計。 試驗室每批試驗一次，檢測項目為：顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒總含量、含泥量、泥塊含量及緊密空隙率。3） 外加劑（投入人員1 人）本工程使用的外加劑以減水劑為主，拌和混凝土?xí)r加入適量的減水劑，可使水泥顆粒分散均勻，同時將水泥顆粒包裹的水份釋放出來，從而能明顯減少混凝土用水量。減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性；或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強度；或在保持強度不變時減少水泥用

6、量，節(jié)約水泥，降低成本。同時，加入減水劑后混凝土更為均勻密實，改善一系列物理化學(xué)性能，如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性等，提高了混凝土的耐久性。減水劑以同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每 50t 為一批，不足 50t 按一批計。 4 ）工程用水本工程用水為自備水井地下水，水質(zhì)好且存豐富，可滿足項目工程用水及生活凍水。在施工前以委托有資質(zhì)的單位進行水質(zhì)分析，各項指標(biāo)滿足要求。 5 ）鋼筋及鋼筋接頭(投入人員1 人) 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的

7、鋼筋，60t 為一批，不足60t 也按一批計，試驗室每批抽檢一次。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 鋼筋閃光對焊接頭以同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。 每批隨機切取6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。鋼筋電弧焊接頭以 300 個同牌號、同型式接頭為一批， 每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。6)路基填料 (投入人員1人) 路基填筑前對取土場的路基填料進行取樣復(fù)查試驗。普通填料應(yīng)級配良好，機床底層填料最大粒徑應(yīng)小于60mm ，基床

8、底層以下路堤填料的最大粒徑應(yīng)小于75mm。試驗室每10000m3檢驗一次填料的粒徑、 顆粒級配及細粒含量，填料發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。普通填料出廠前應(yīng)進行最大干密度試驗， 每 10000m3檢驗一次，填料發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗?；瘜W(xué)改良土的原料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 每 50000m3檢驗一次原土料有機質(zhì)和硫酸鹽含量，填料發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗?；瘜W(xué)改良土在使用前應(yīng)進行配合比和無側(cè)限抗壓強度驗證試驗并符合下列規(guī)定：（1）基床以下部位按設(shè)計推薦配合比配制的7d 飽和無側(cè)限抗壓強度不小于 250kpa 。（2）基床底層按設(shè)計推薦配合比配制的7d飽和無側(cè)限抗壓

9、強度不小于 350kpa ，寒冷地區(qū)路基凍結(jié)影響范圍內(nèi)的基床底層按設(shè)計推薦配合比配制的7d飽和無側(cè)限抗壓強度不小于350kpa 。 改良土出廠前應(yīng)進行最大干密度試驗，每 5000m3檢驗一次，填料發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。生產(chǎn)級配碎石用原材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，每一料場按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的方法檢驗洛杉磯磨耗率、硫酸鈉溶液浸泡損失率、液限和塑性指數(shù) 2 次?；脖韺蛹壟渌槭瘧?yīng)符合設(shè)計要求及下列規(guī)定： （1）級配碎石材料由開塊石、 天然卵石或砂礫石經(jīng)破碎篩選而成。（2）級配碎石顆粒級配應(yīng)符合要求，不均勻系數(shù)cu不應(yīng)小于 15,0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不

10、應(yīng)大于3% ， 大于22.4mm 的顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質(zhì)量百分率不應(yīng)小于30% ，不應(yīng)含有黏土及其他雜質(zhì)。 過渡段級配碎石應(yīng)符合設(shè)計要求， 并碎石顆粒中針片狀含量不大于20% ，質(zhì)軟和易破碎的碎石含量不應(yīng)超過 10% 。級配碎石出廠前應(yīng)進行最大干密度試驗，每每5000m3檢驗一次，級配碎石材質(zhì)發(fā)生變化或更換石場時應(yīng)重新進行檢驗。 7)預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線、錨具、夾具連接器、土工合成材料、波紋管等委托至有資質(zhì)的單位進檢測。2、配 合比選 定配合比設(shè)計原則：混凝土應(yīng)根據(jù)砼和易性、強度等級、耐久性、經(jīng)濟性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等綜合考慮進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試

11、件檢測、調(diào)整后確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。混凝土配合比選定試驗的檢驗項目應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗項目序號檢驗項目試驗方法備注1 坍落度普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50080）基本檢驗項目2 泌水率3 含氣量4 凝結(jié)時間5 抗壓強度普通混凝土拌和物力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50081）6 電通量普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（gb/t50082）7 彈性模量普通混凝土拌和物力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50081）根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別、設(shè)計要求等進行試驗8 抗凍等級普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（gb/t

12、50082）9 膠凝材料抗蝕系數(shù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（tb 104242010）附錄 f 10 抗?jié)B等級普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（gb/t50082）11 堿含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和基本計算項目12 氯離子含量水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、外加劑及水的氯離子含量之和13 耐磨性水泥膠砂耐磨性試驗方法（jc/t421）根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別、設(shè)計要求等進行試驗14 抗裂性/ 基本檢驗項目檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能要求的混凝土進行一次混檢驗數(shù)量： 施工單位對同強度等級、 同性能的混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生

13、變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗。 每一配合比進行總堿含量、 氯離子和三氧化硫計算，并符合tb/t3054-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件規(guī)定。3、路基施工（投入人員3 人）填筑前應(yīng)按設(shè)計文件對路堤基和對處理后的地基進行檢查，選擇具有代表性的且不少于100m的路基進行路基填筑工藝性試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 1）. 路基填筑施工控制技術(shù)指標(biāo)及檢測頻率要點（1）路基填料的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。正線路基填料還應(yīng)符合下列規(guī)定：基床以下路堤填料的最大粒徑應(yīng)小于75mm ，基床底層填料的最大粒徑應(yīng)小于 60mm 。檢驗數(shù)量：施工單位每1104m3檢驗 1 次填料的粒徑、顆粒級配

14、及細顆粒含量， 填料發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 平行檢驗，且同一土源不少于1 次。檢驗方法：料場抽樣，按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的方法篩分試驗。（2）普通填料出場前應(yīng)進行最大干密度試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每1104m3檢驗 1 次，填料發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行試驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 平行檢驗，且同一土源不少于1 次。檢驗方法：料場抽樣，按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的方法試驗。（3）基床以下路堤填筑應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 每一水平層的全寬應(yīng)用同一種填料填筑。b. 不同填料每層的具體攤鋪厚度

15、及碾壓遍數(shù)應(yīng)按試驗段工藝試驗確定的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進行控制。c上下相接的填筑層使用不同種類及顆粒條件的填料時，其粒徑應(yīng)符合 d154d85的要求。檢驗數(shù)量：施工單位每 100米每層檢查六處（左、中、 右各 2 處） ，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 平行檢驗。檢驗方法：觀察檢驗；檢查上下填料的篩分報告。（4）. 基床以下路堤的壓實質(zhì)量應(yīng)根據(jù)填料類別按表-1 采用雙指標(biāo)控制。表-1 基床以下路堤普通填料壓實標(biāo)準(zhǔn)注：無砟軌道可采用k30或 ev2. 采用 ev2時，其控制標(biāo)準(zhǔn)為ev245mpa 且 ev2/ev12.6. 檢驗數(shù)量：路基沿線路縱向連續(xù)長度每100m ，施工單位每壓實層抽

16、樣檢驗壓實系數(shù)6 處（路基左、右距路基邊線1m處各 2 點，路基中部 2 點）。每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)4 點（路基距路基邊線 2m左、右各 1 點，路基中部2 點）。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)指標(biāo)壓實標(biāo)準(zhǔn)砂類土及細礫土碎石類土及粗礫土壓實系數(shù)k 0.92 0.92 地基系數(shù)k30（mpa/m ）110 130 量的 10% 平行檢驗，且不少于1 次。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的方法試驗方法進行檢驗。（5）基床底層的填料要求同6.3. （6）基床底層的壓實質(zhì)量應(yīng)根據(jù)填料類別按表-2 的規(guī)定項目進行檢測。表-2 基床底層壓實標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)壓實標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)改良土砂類土及細

17、礫土碎石類及粗礫土地基系數(shù)k30（ mpa/m ）- 130 150 動態(tài)變形模量evd(mpa) - 40 40 壓實系數(shù)k 0.95 0.95 0.95 7d 飽和無側(cè)限抗壓強度qu（kpa）350 - - 注：無砟軌道可采用k30或 ev2. 采用 ev2時，其控制標(biāo)準(zhǔn)為ev280mpa 且 ev2/ev12.5 . 檢驗數(shù)量：路基沿線路縱向連續(xù)長度每100m ，施工單位每壓實層抽樣檢驗壓實系數(shù)6 處（路基左、右距路基邊線1m處各 2 點，路基中部 2 點）。每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)、動態(tài)變形模量各4點（路基距路基邊線2m左、右各 1 點，路基中部2 點）。監(jiān)理單位按施工單位檢驗

18、數(shù)量的10% 平行檢驗，且不少于1 次。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的方法試驗方法進行檢驗。 2 ）. 過渡段施工技術(shù)控制指標(biāo)及檢測頻率（1）過渡段級配碎石應(yīng)符合設(shè)計及下列規(guī)定：a. 碎石顆粒中針狀和片狀碎石含量不大于20% ；b. 質(zhì)軟和易破碎的碎石含量不應(yīng)超過10% 。c. 過渡段用級配碎石的級配范圍應(yīng)符合表-3 的要求。檢驗數(shù)量： 施工單位每工作班抽樣檢驗1 次顆粒級配、 針狀和片狀碎石含量、 質(zhì)軟和易破碎的碎石含量。 監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 10% 平行檢驗。檢驗方法：料場抽樣，按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的方法試驗 。表-3 過渡段

19、用碎石級配范圍級配編號通過篩孔（ mm ）質(zhì)量百分率（% ）50 40 30 25 20 10 5 2.5 0.5 0.075 1 100 95-100 - - 60-90 - 30-65 20-50 10-30 2-10 2 - 100 95-100 - 60-90 - 30-65 20-50 10-30 2-10 3 - - 100 95-100 - 50-80 30-65 20-50 10-30 2-10 （2）級配碎石混合料拌制前，應(yīng)檢查配料系統(tǒng)的工作狀況，測定各種集料的含水率，根據(jù)測試結(jié)果和環(huán)境條件及時調(diào)整施工配合比，級配碎石混合料出場時的含水率宜在工藝試驗確定的填料出場控制含水率范

20、圍內(nèi)。檢驗數(shù)量：每工作班檢驗2 次，含水率有顯著變化時， 應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 平行檢驗。檢驗方法：觀察計量系統(tǒng)，含水率按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的方法試驗。（3）級配碎石出場前應(yīng)進行最大干密度試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每 5000m3檢驗一次，級配碎石材質(zhì)發(fā)生變化或更換石場時應(yīng)重新進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗，且同一料場不少于1 次。檢驗方法：料場抽樣，按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的方法試驗。（4）過渡段級配碎石中摻入水泥的品種、規(guī)格及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表-4 的規(guī)定。表-4 摻和料的檢驗數(shù)量及檢驗方

21、法材料名稱檢驗項目施工單位檢驗數(shù)量監(jiān)理單位檢驗數(shù)量試驗方法水泥凝結(jié)時間、安定性同廠家、同品種、同規(guī)格的水泥，每 200t 檢驗 1 組；水泥進場超過3 個月或受潮結(jié)塊時應(yīng)進行復(fù)檢按施工單位檢驗數(shù)量的 10% 見證檢驗，且不少于 1 組水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、 安定性檢驗方法（gb/t1346）膠砂強度水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）（ gb/t17671）（5）過渡段級配碎石中水泥摻加量允許偏差為試驗配合比0-+1.0%。檢驗數(shù)量： 施工單位每工作班檢驗2 次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 20% 見證檢驗。檢驗方法：料場抽樣，采用滴定法或儀器法檢驗。（6）過渡段級配碎石運至填筑現(xiàn)場后，

22、應(yīng)對原材料和混合料的出場檢驗資料進行核查，并抽樣檢驗。檢驗數(shù)量：施工單位每 2000m3檢驗一次顆粒級配。 監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 平行檢驗。施工單位和監(jiān)理單位每2000m3檢驗一次出場填料的試驗報告。檢驗方法：在填筑現(xiàn)場抽樣，按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的試驗方法進行顆粒分析試驗，并在每層的填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。檢查填料出場試驗報告。（7）基床表層以下過渡段級配碎石填筑應(yīng)按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理單位確認的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)等工藝參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量： 施工單位每過渡段每填層檢驗一次。監(jiān)理單位每過渡段每填 3 層平行檢驗 1 次。檢驗方法：觀察、尺量

23、。（8）級配碎石中水泥摻加量應(yīng)符合設(shè)計及允許偏差。檢驗數(shù)量： 施工單位每過渡段每填高約90cm抽樣檢驗 3 處（左、中、右各 1 處）。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20% 見證檢驗。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定 edta容量法進行試驗。（9）基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實質(zhì)量按表2.9-1規(guī)定的地基系數(shù) k30、動態(tài)變形模量 evd和壓實系數(shù) k三項指標(biāo)控制。表 2.9-1 基床表層以下過渡段級配碎石填層壓實標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)地基系數(shù)k30 (mpa/m) 動態(tài)變形模量evd (mpa) 壓實系數(shù)k 壓實標(biāo)準(zhǔn)150 50 0.95 檢驗數(shù)量：施工單位每過渡段每壓實層抽樣

24、檢驗壓實系數(shù)3 點（其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線1m處左、右各 1 點，路基中部1 點）。每填高約30cm抽樣檢驗動態(tài)變形模量3 點（其中 1 點應(yīng)靠近橋臺或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處）；每填高約60cm抽樣檢驗地基系數(shù)2 點（其中距路基填筑級配碎石邊線2m處 1 點，路基中部 1 點）。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20% 平行檢驗。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的試驗方法試驗。 3 ）. 基床表層施工控制要點（1）生產(chǎn)級配碎石用原材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合下列規(guī)定： a.粒徑大于 1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不應(yīng)大于30% ，硫酸鹽溶液浸泡損失率不應(yīng)大于6% 。 b.粒

25、徑小于 0.5mm的細顆粒的液限不應(yīng)大于25% ，塑性指數(shù)應(yīng)小于 6. 檢驗數(shù)量： 施工單位每一料場抽樣檢驗洛杉磯磨耗率、硫酸鈉溶液浸泡損失率、液限和塑限指數(shù) 2 次。 監(jiān)理單位每料場平行檢驗1 次。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的試驗方法試驗。（2）基床表層級配碎石應(yīng)符合設(shè)計及下列規(guī)定：a. 級配碎石材料由開山塊石、天然卵石或砂礫經(jīng)破碎篩選而成。b. 級配碎石顆粒級配應(yīng)符合表3.2-1 的要求， 不均勻系數(shù) cu不應(yīng)小于 15，0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不應(yīng)大于3% ，大于 22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質(zhì)量百分率不應(yīng)小于30% ，不應(yīng)含有黏土及其

26、他雜質(zhì)。表 3.2-1 基床表層級配碎石粒徑級配要求方孔篩邊長（mm ）0.1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45 過篩質(zhì)量百分率（% ）0-11 7-32 13-46 41-75 67-91 82-100 100 檢驗數(shù)量：施工單位在級配碎石生產(chǎn)期間，每工作班抽樣檢驗1次顆粒級配、黏土及其他雜質(zhì)含量、大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 平行檢驗。檢驗方法：料場抽樣，按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的試驗方法試驗。（3）級配碎石拌制前、出場前的有關(guān)規(guī)定參照2.2、2.3 執(zhí)行。（4）基床表層級配碎石質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

27、檢驗數(shù)量：施工單位每 5000m3檢驗 1 次顆粒級配。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 平行檢驗。施工單位和監(jiān)理單位每5000m3檢驗1 次出場填料試驗報告。檢驗方法：在施工現(xiàn)場抽樣，按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的試驗方法試驗進行顆粒級配檢驗，并在每層的填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。查驗填料出場試驗報告。（5）基床表層級配碎石的壓實質(zhì)量應(yīng)按表3.5-1規(guī)定的地基系數(shù)k30、動態(tài)變形模量evd和壓實系數(shù) k三項指標(biāo)控制。表 3.5-1 基床表層級配碎石壓實標(biāo)準(zhǔn)填料壓實標(biāo)準(zhǔn)地基系k30(mpa/m)動態(tài)變形模量evd (mpa) 壓實系數(shù)k 級配碎石190 55 0.9

28、7 注: 無砟軌道可采用k30或 ev2. 采用 ev2時，其控制標(biāo)準(zhǔn)為ev2120mpa且 ev2/ev12.3. 檢驗數(shù)量：路基沿線路縱向連續(xù)長度每100m ，施工單位每壓實層抽樣檢驗動態(tài)變形模量和壓實系數(shù)各6 點（其中路基左、 右距路基邊線 1.5m 處各 2 點，路基中部 2 點）；抽樣檢驗地基系數(shù)4 點（其中左、右距路基邊線1.5m 處各 1 點，路基中部 2 點）。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 平行檢驗，且不少于1 次。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程（tb10102 ）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。 4. 混凝土施工（計劃投入人員3 人） 1 ）混凝土開盤前：由技術(shù)部門提供砼生產(chǎn)

29、任務(wù)單，試驗室進行砂石含水量測定 （每工作班不少于一次），計算施工配合比，監(jiān)理、試驗人員、拌合站共同簽認，然后試驗室下發(fā)砼施工配料單于拌合站，開始拌和。前三盤試驗室應(yīng)逐盤測試混凝土的坍落度、觀測和易性并適當(dāng)調(diào)整用水量。檢驗數(shù)量： 施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。 2 ）混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合表-1 的規(guī)定。表-1 原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（ % ）1 水泥、礦物摻和料1 2 粗、細骨料2 3 外加劑、拌和用水1 注; 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使

30、用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確。檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。 3 ）. 混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50 m3或每工作班測試應(yīng)不少于1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗。 4). 混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足表-2 的規(guī)定。表-2 混凝土含氣量的最低限值環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其他環(huán)境d1 d2、d3 d4 y1、y2、y3、 y4含氣量（入摸時），%4.0 5.0 6.0 4.02.0 注：

31、梁體、軌道板混凝土的含氣量應(yīng)為2.0%4.0% 檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50 m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于 1 次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗，監(jiān)理單位見證試驗。 5). 混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不應(yīng)低于5。檢驗數(shù)量： 施工單位每工作班至少測溫3 次并填寫測溫記錄。 監(jiān)理單位至少測溫 1 次。檢驗方法：溫度測試。 6).混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。

32、力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土， 取樣不得少于一次。(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。(3) 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。(4) 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。檢驗方法： 施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告。 7). 混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。橋梁的梁體、墩臺身、隧道的襯砌、仰拱等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)