橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案.2

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1 工程概述 12.2 下部結(jié)構(gòu)類型統(tǒng)計(jì)表 12.3 下部結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表 2三、各分項(xiàng)工程施工方案 33.1 施工準(zhǔn)備 33.2 承臺(tái)施工方法 43.3 橋臺(tái)施工方法 103.4 墩柱施工方法 123.5 蓋梁施工方法 193.6 支座墊石及擋塊施工方法 26四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 274.1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 274.2 承臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 274.3 混凝土墩、臺(tái)身 284.4 墩、臺(tái)帽或蓋梁 294.5 支座墊石和擋塊 30五、質(zhì)量控制措施 315.1 質(zhì)量保證工作 315.2 質(zhì)量保證措施 32六、安全施工措施 376.1 承臺(tái)安全施工措施 376.2

2、墩柱安全施工措施 386.3 蓋梁安全施工措施 396.4 水上作業(yè)安全施工措施 41237省道寶應(yīng)段三期建設(shè)工程（南段）橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料；2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料和本單位的實(shí)際情況；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；5、公路橋涵施工手冊(cè)；6、 中華人民共和國建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。二、工程概況2.1工程概述237省道是江蘇省規(guī)劃建設(shè)中的南北公路主干線，在省道路網(wǎng)中具有重要 地位。本BT項(xiàng)目為237省道寶應(yīng)段三期建設(shè)工程，貫穿江蘇省揚(yáng)州市寶應(yīng)縣 全境，跨越臨城已施工部分，分為南、北段。北段起點(diǎn)位于淮揚(yáng)兩市交界處（K57+540 接

3、淮安段），終點(diǎn)為臨城段北端（K67+826.289 接八淺大溝路）； 南段由臨城段南端起（K78+819.088 接老沿廣路），終點(diǎn)位于界首鎮(zhèn)與老S332 平交（K98+931.3 接高郵段）。線路大致呈南北走向，位于京杭大運(yùn)河與京滬 高速之間，依次經(jīng)過涇河、黃塍、安宜、氾水、夏集5個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。南段共有9座橋梁，其中大橋1座、中橋7座、小橋1座。橋梁基礎(chǔ)及下 部構(gòu)造除紅旗河小橋?yàn)閿U(kuò)大基礎(chǔ)+重力式橋臺(tái)外，其他橋梁均為樁柱式墩臺(tái)2.2下部結(jié)構(gòu)類型統(tǒng)計(jì)表序中心樁號(hào)跨徑墩柱F部結(jié)構(gòu)形式號(hào)孔米型號(hào)高度（米）1K78+859排澇河中橋1-20樁接承臺(tái)薄壁式橋臺(tái)接帽梁2K83+147.5朱馬閘河中橋2-13樁:

4、樁彳接帽梁橋臺(tái)柱蓋梁橋墩100343K84+536.7一橫河橋3-25樁:樁彳接帽梁橋臺(tái)柱蓋梁橋墩©130564K85+797勞動(dòng)河中橋1-20樁:樁彳接帽梁橋臺(tái)柱蓋梁橋墩5K89+604蘆氾河3-13樁:樁彳接帽梁橋臺(tái)柱蓋梁橋墩1002.5 46K94+408.7紅旗河小橋1-13重力式橋臺(tái)7K95+857.3中橋1-20樁接帽梁橋臺(tái)8K96+059潼河大橋8-300#8# 臺(tái)樁彳臺(tái)樁接帽梁寧樁承臺(tái)帽梁柱蓋梁橋墩1402.912.39K97+885.2豐收干渠中橋2-10樁:樁彳接帽梁橋臺(tái)柱蓋梁橋墩 100 :3.3 3.82.3下部結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表序號(hào)中心樁號(hào)橋名承臺(tái)（系梁）橋

5、臺(tái)墩柱蓋梁臺(tái)帽座座根片片1K78+859排澇河中橋44/42K83+147.5朱馬閘河中橋/11123K84+536.7一橫河橋/8444K85+797勞動(dòng)河中橋/25K89+604蘆氾河/14226K94+408.7紅旗河小橋/4/47K95+857.3中橋/48K96+059潼河大橋8/284149K97+885.2豐收干渠中橋/712三、各分項(xiàng)工程施工方案3.1施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備各分項(xiàng)工程平整場(chǎng)地，清理出吊車、泵車停放位置和混凝土罐車的進(jìn)出通道。 鋼模板就位所需的導(dǎo)鏈、鋼絲繩就位；加工好的鋼筋擺放整齊，按品種、規(guī)格、 牌號(hào)分別設(shè)置標(biāo)志牌，墊好方木、碼放整齊，上蓋苫布。檢查維修便道，保證施

6、工時(shí)便道暢通無阻，使施工能順利進(jìn)行。 對(duì)施工所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，保 證施工時(shí)各種機(jī)械設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。水中施工立柱要檢查水中平臺(tái)的穩(wěn)定性。技術(shù)準(zhǔn)備各分項(xiàng)工程開工前做好砼配合比試驗(yàn)、鋼材的檢驗(yàn)及水泥、砂石材料等工作。開工后，立即組織技術(shù)力量，完成對(duì)立柱中心位置的復(fù)測(cè)、樁頂高程測(cè)量工作, 并組織好技術(shù)人員，熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)施工圖紙，制定工程項(xiàng)目的施工方案， 確定施工工藝流程，對(duì)操作工人做好技術(shù)交底，制定技術(shù)質(zhì)量管理制度。3.1.3 材料準(zhǔn)備各種主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)申報(bào)完成， 并已批復(fù)。 各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)已申報(bào) 完畢，物資部門根據(jù)施工進(jìn)度、計(jì)劃提前 20 天進(jìn)購所需物資，試驗(yàn)人員邀請(qǐng)監(jiān) 理現(xiàn)場(chǎng)

7、取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.2 承臺(tái)施工方法承臺(tái)及支撐梁施工思路本工程中 K78+859 排澇河中橋設(shè)計(jì)中含有 4 座承臺(tái)及 8 座支撐梁，考慮 到承臺(tái)基礎(chǔ)施工根據(jù)承臺(tái)埋深、 開挖周圍條件、 地質(zhì)條件以及所處位置， 采用在 河道上下游分別搭設(shè)圍堰， 無支護(hù)放坡開挖基坑的施工方法。 根據(jù)地下水位實(shí)際 情況，承臺(tái)施工采用在基坑邊緣開挖集水坑， 用水泵抽水的方法排水。 鋼筋采取 在加工場(chǎng)內(nèi)加工成半成品， 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎成型， 模板使用竹膠板， 混 凝土采用混凝土，混凝土澆筑采用泵車或溜槽水平分層澆筑成型。3.2.2 施工工藝流程測(cè)量放樣一設(shè)置圍堰一基坑分層開挖一鑿樁頭一測(cè)量放樣一澆筑墊層一

8、測(cè) 量放樣T綁扎承臺(tái)鋼筋一支模板一承臺(tái)混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模一回填 土3.2.3 測(cè)量放樣根據(jù)施工圖紙， 計(jì)算出承臺(tái)的中心及四角坐標(biāo)， 利用現(xiàn)場(chǎng)閉合合格的導(dǎo)線點(diǎn) 及水準(zhǔn)點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確放樣，放出基坑開挖線，并用白灰線灑出標(biāo)記。復(fù) 核無誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后，進(jìn)行下道工序的施工。3.2.4 基坑開挖1）機(jī)械開挖前必須首先對(duì)基槽施工范圍內(nèi)的管線進(jìn)行探坑，根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu) 尺寸灑出承臺(tái)開挖石線，開槽坡度按規(guī)范要求放坡。采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開 挖，坑底預(yù)留20cm人工清底，嚴(yán)禁超挖。承臺(tái)采取單個(gè)開挖方式，在開挖過程中要注意以下幾點(diǎn)：(1)挖土過程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用

9、水準(zhǔn)儀在 槽底測(cè)設(shè)3 x 3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。(2 )開挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度 是否正確無誤。(3 )基坑支護(hù)采用放坡施工，根據(jù)本工程土質(zhì)情況按照 1:1對(duì)基坑進(jìn)行 放坡開挖，坑底尺寸在基礎(chǔ)尺寸外加1m作為工作面，采取分層開挖，分層平臺(tái) 應(yīng)不小于1米。所挖土方留足回填量后，汽車外運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放；槽邊 1.5 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。承臺(tái)基坑開挖示意圖單位：cm2) 基坑排水處理承臺(tái)基坑開挖到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑的排水處理，以有效地降低地下水位， 阻止地下水位對(duì)基坑的影響。具體措施為：基坑底部靠邊位置設(shè)置一條30 x50cm的排水溝，排水溝設(shè)

10、置一定縱向坡度，將水匯集至坑角集水坑內(nèi)，用水泵 排除至基坑外。(1)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)鑿除樁頭砼，破除樁頭前，在樁底側(cè)面用 紅油漆標(biāo)注設(shè)計(jì)高程線，采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除。將深入承臺(tái)的樁身鋼筋清理 整修成設(shè)計(jì)形狀，通知監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)樁位及樁頂高程， 并通知檢測(cè)單位進(jìn)行樁 基檢測(cè)。墊層施工在承臺(tái)基槽底部按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次測(cè)量放線， 并在承臺(tái)基槽四角釘木樁測(cè) 定高程，確保承臺(tái)位置及高程符合要求。 基坑清理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行墊層 混凝土澆注，墊層采用 C15 混凝土，用溜槽入模，人工攤鋪整平。3.2.6 鋼筋制作與安裝1）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)合格，方可加工用于工程實(shí)體。鋼 筋事先

11、在鋼筋場(chǎng)加工成型， 現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 在墊層上測(cè)出承臺(tái)四角坐標(biāo)， 用墨線 彈出鋼筋的平面分布間距。 在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處， 用22# 鍍鋅鐵絲采用八字綁 扎，主筋的聯(lián)接采用焊接， 鋼筋焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求， 鋼筋接頭工路 施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過 50% ）進(jìn)行錯(cuò)開布置，錯(cuò)位距離不小于 35d 。 砼鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能砼墊塊。2）鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。 鋼筋接頭采用電弧焊焊接方法處理時(shí)， 兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)， 使兩結(jié)合 鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊縫長度不得小于 5d ，單面焊時(shí)不得 小于

12、 10d ，焊縫寬度 b 不小于 0.8d ，焊縫高度 h 不小于 0.3d 。受力鋼筋的焊 接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置， 滿足規(guī)范要求。 鋼筋綁扎時(shí)， 要保證支撐梁鋼筋伸入承臺(tái)長 度不小于圖紙要求 100cm 。3）鋼筋在混凝土入模前，在底部和兩側(cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚 度。墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的強(qiáng)度不小于 C30 的定型混凝土墊塊，墊塊按梅花 型布置，每平米數(shù)量不少于 4 個(gè)。安裝好鋼筋以后，及時(shí)進(jìn)行自檢，合格后時(shí) 約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。4）承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)留橋臺(tái)豎向主筋，鋼筋規(guī)格、間距、根數(shù)符合設(shè)計(jì) 要求。同時(shí)預(yù)埋橋臺(tái)模板加固用的鋼筋， 嚴(yán)格控制預(yù)埋筋和預(yù)埋件位置，

13、 嚴(yán)格控 制尺寸。3.2.7 模板的制作與支搭1 ）承臺(tái)及支撐梁模板采用 1.5cm 厚竹膠板，具體拼裝尺寸隨承臺(tái)及支撐 梁截面尺寸而定，模板有變形的不得使用。外側(cè)豎向肋 10*10cm 的方木，方木 間距30cm，方木后背橫向雙根© 48鋼管，縱向間距75cm，共設(shè)3道，鋼管 外側(cè)采用蝴蝶卡子進(jìn)行卡死，卡子外用雙層螺帽擰緊，承臺(tái)在雙排鋼管處再用© 48鋼管支撐，橫向間距100cm。以保證整個(gè)承臺(tái)模板的強(qiáng)度、剛度。模板間采 用2道©16的對(duì)拉螺桿拉緊，分別縱向設(shè)置在外側(cè)斜撐的中間，橫向間距100cm 設(shè)置，并與外側(cè)斜撐間隔布置。2）模板位置要按測(cè)量所給墨線支搭，模

14、板安裝要直順、平整，接縫采用海 綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿。模板外側(cè)采用鋼管支護(hù)，下部與墊層預(yù)埋筋 進(jìn)行焊接，以保證承臺(tái)的整體穩(wěn)定。3 ）模板支搭完畢后，對(duì)模板高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑 。呂鋼管支撐=I鋼管 =x 方木=ams承臺(tái)模板支撐示意圖單位：cmE,i© 鋼管-110*10cm =301.5cm竹膠板1L. 1A. T"i代.-'J- ' - JE . 'h1- '| 9> 'b.' 1*I1r-' %'- Z n r'.-卩1

15、 T»焜.斗;L1.: .，卄_ 斗p * , I如"t、JLr1-n* ' /-:-. . :-TT丄ir-匕.-"- "支撐梁模板支撐示意圖3.2.8 混凝土的制備和運(yùn)輸1）混凝土按工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比在拌和站進(jìn)行配料拌和。2）混凝土配制：采用攪拌站集中拌和，混凝土采用罐車運(yùn)輸、泵車泵送入 模進(jìn)行澆筑。3）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，不得 使用。3.2.9 混凝土澆筑1）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求 后方可澆筑，承臺(tái)與支撐梁同時(shí)澆筑。2）承臺(tái)及支撐梁橋臺(tái)砼采用泵送方

16、式澆筑，為防止砼離析及飛濺，必須在 澆筑前搭設(shè)串筒。同時(shí)清理模板內(nèi)和鋼筋上的雜物和污垢，并檢查砼塌落度。3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑， 為保證混凝土有足夠和易性， 混凝土坍落度宜 為 140mm ± 20mm 。4）砼振搗采用插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，振點(diǎn)間距宜控制在 150-250mm 之 間，距模板50mm100mm 處認(rèn)真振搗，振搗時(shí)“快插慢拔”至砼面不再下 沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)，砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，承臺(tái)每層澆注厚度控 制在 30cm 左右，掌握好振搗程度，防止漏振、過振、確?；炷羶裘婀鉂崳?內(nèi)實(shí)外美。5）澆筑至承臺(tái)頂面時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的 泌

17、水。6）當(dāng)砼澆筑間斷超過有關(guān)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)預(yù)留施工縫，并對(duì)接縫處采取人工鑿毛。 砼澆筑時(shí)應(yīng)填寫砼施工原始記錄。7）在澆筑過程中，時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿 等現(xiàn)象。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。8）混凝土澆筑完成后墩柱頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，整個(gè)澆筑完成后迅速覆 蓋、養(yǎng)生。9）每座承臺(tái)制取3組試件檢測(cè)砼強(qiáng)度。3210模板拆除工藝當(dāng)承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆模，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守 先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，避免模板碰擊混凝土棱 角，以免對(duì)混凝土造成損傷。拆除模板后，立即覆蓋一層土工布加一層塑料布以 保持濕潤，及

18、時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。施工工藝圖樁頂鑿毛測(cè)量放樣 模板安裝3.3橋臺(tái)施工方法331橋臺(tái)施工思路本工程排澇河中橋橋臺(tái)，橋臺(tái)采用 C30混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑。鋼筋采取在加工 場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎成型， 模板使用竹膠板，混凝土采 用混凝土，混凝土澆筑采用泵車或溜槽水平分層澆筑成型。橋臺(tái)鋼筋1）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)合格，方可加工用于工程實(shí)體。鋼 筋事先在鋼筋場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。在墊層上測(cè)出承臺(tái)四角坐標(biāo)，用墨線 彈出鋼筋的平面分布間距。在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處，用22#鍍鋅鐵絲采用八字綁 扎，主筋的聯(lián)接采用焊接，鋼筋焊接應(yīng)

19、滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求， 鋼筋接頭工路 施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過50% ）進(jìn)行錯(cuò)開布置，錯(cuò)位距離不小于35d。 砼鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能砼墊塊。2）鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用電弧焊焊接方法處理時(shí)， 兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合 鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊縫長度不得小于5d，單面焊時(shí)不得小于10d，焊縫寬度b不小于0.8d。受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，滿足規(guī) 范要求。鋼筋綁扎時(shí)，要綁扎預(yù)留其中按照?qǐng)D紙要求提前預(yù)埋100cm支撐梁鋼筋。嚴(yán)格控制預(yù)埋筋和預(yù)埋件位置，嚴(yán)格控制尺寸。3）鋼筋在混凝

20、土入模前，在兩側(cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。墊 塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的強(qiáng)度不小于 C30 的定型混凝土墊塊， 墊塊按梅花型布置， 每平米數(shù)量不少于 4 個(gè)。安裝好鋼筋以后，及時(shí)進(jìn)行自檢，合格后時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。4）橋臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)留帽梁內(nèi)的錨固筋，錨固筋長度、間距符合設(shè)計(jì)要 求。3.3.3 橋臺(tái)模板1 ）薄壁式橋臺(tái)模板采用 5cm 厚木板場(chǎng)外加工拼裝成大模板 ，用鐵釘將 5cm 厚木板固定在豎直木方上，形成整體，木板要密鋪，不留間距，對(duì)木板表面進(jìn)行 刨平處理，按布置尺寸彈線，鋪釘模板。臺(tái)身沉降縫寬 2cm ，鋼筋斷開。2 ）橋臺(tái)模板外露面釘 1.2cm 厚的

21、竹膠板。模板拼塊時(shí)，所有接口部位的 模板均要進(jìn)行刮直，使模板拼縫接口嚴(yán)密。當(dāng)接口兩側(cè)模板有高差時(shí)，采取對(duì)下 部木板進(jìn)行重新刨平處理，對(duì)所有接口均用水平尺檢查平整度。調(diào)好后用鐵釘將 模板固定在木板上。拼裝完后的模板接口要平順，縫寬控制在 1mm 以內(nèi)。模板 拼裝時(shí)，對(duì)模板四角有上翹 .表面有凹凸、不光滑的不得使用，嚴(yán)格控制模板的 加工質(zhì)量，模板加工完成后要對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，存放及運(yùn)輸模板時(shí)，下部墊塊要 高低一致，防止模板放置過程中變形。3）大塊整體模板采用吊車安裝，模板后豎向固定肋采用8x 12cm方木立放，間距50cm設(shè)置；水平方向固定肋采用雙根© 48鋼管，間距50cm，穿墻 采用&

22、#169; 20對(duì)拉螺栓配雙螺母緊固，設(shè)置于橫縱肋交叉點(diǎn)上，即間距 50*50cm ， 墻內(nèi)螺栓采用塑料管做套管，兩端為橡膠墊。攬風(fēng)繩設(shè)置在模板頂面，固定在豎 向方木上，下端固定在地面預(yù)埋地錨筋上，攬風(fēng)繩設(shè)置手葫蘆，沿縱向每隔 3m 設(shè)置一道。將手葫蘆調(diào)緊，方木外撐固定，邊測(cè)量邊調(diào)整，確保模板垂直穩(wěn)固。 模板支設(shè)完畢，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板垂直度、平面位置及幾何尺寸進(jìn) 行驗(yàn)收，合格后開始澆筑混凝土。臺(tái)身與承臺(tái)頂面混凝土接縫部位要全面徹底鑿 毛，鑿毛要徹底，必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈。模板與承臺(tái)接觸面用雙層海綿膠條壓縫，以防臺(tái)身根部漏漿。334橋臺(tái)混凝土施工橋臺(tái)與承臺(tái)頂面混凝土接縫

23、部位要全面徹底鑿毛，鑿毛要徹底，必須鑿除表 面浮漿，并將表面清理干凈。模板與承臺(tái)接觸面用雙層海綿膠條壓縫，以防臺(tái)身 根部漏漿。橋臺(tái)采用C30預(yù)拌混凝土，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并灑水潤濕，利于施工縫的結(jié)合。澆筑時(shí)，保證混凝土自由下落高度小于2.0m，防止離析?；炷练謱訚仓?，每層厚度不超過 30cm，使用插入式振搗棒振搗， 振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。成活后及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，應(yīng)視情況及時(shí)補(bǔ)充水份養(yǎng)生，防止出現(xiàn)溫度裂紋。在澆筑過程中，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制取標(biāo)養(yǎng)、同條件混凝土試件以便評(píng)定混凝 土強(qiáng)度和確定拆模、回填的時(shí)間。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5

24、MPa以上時(shí)，開始松開模板橫豎向緊固螺栓。模板 拆除后及時(shí)覆蓋土工布和塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，根據(jù)天氣情況及時(shí)灑水，養(yǎng)生期內(nèi)必須確?；炷帘砻鏁r(shí)刻處于濕潤狀態(tài)。3.4墩柱施工方法樁基表面清理樁基、系梁施工完畢后，將樁頂結(jié)合面鑿毛并清理干凈，不得有不實(shí)的松散砼，橋墩樁基在檢測(cè)完成后進(jìn)行系梁或變截面施工，立柱底與變截面結(jié)合部分 鑿毛并清理干凈。 樁基頂鑿毛后清除承臺(tái)面的砼廢渣， 按圖紙要求調(diào)順承臺(tái)預(yù)埋 筋，要求預(yù)埋筋順直、無彎折。對(duì)每一個(gè)墩位周邊進(jìn)行場(chǎng)地整修，修整并壓實(shí)混凝土輸送泵停放場(chǎng)地和罐 車等車輛進(jìn)出道路。3.4.2 測(cè)量放樣測(cè)量放樣變截面頂、 系梁頂中心坐標(biāo)， 即放出各立柱中心

25、， 根據(jù)立柱中心 定出鋼筋安裝及模板位置。3.4.3 鋼筋加工、安裝1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)和焊接接 頭試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。2）焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。3）鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單，鋼筋采用電弧焊焊接，鋼 筋接頭錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 2 個(gè)接頭， 同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的 50% ，并且必須上下錯(cuò)開。對(duì)焊 接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫 以外，且呈塑性破裂。4）鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工、綁扎成型，綁扎成型的鋼

26、筋品種、規(guī)格、間距、形狀、 接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊， 其強(qiáng)度不小于墩柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 , 墊塊數(shù)量按每米布置一個(gè)斷面，且每個(gè)斷面 不少于 6 個(gè)，確保保護(hù)層厚度。鋼筋籠用炮車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車起吊，垂 直下落，對(duì)準(zhǔn)樁基預(yù)埋筋， 錨固筋與樁基預(yù)留筋角度一致， 搭接長度按設(shè)計(jì)要求 為 1.2 米，變截面鋼筋采用單面焊， 每根主筋焊 2 道焊縫，焊縫長度不小于 10d ， 且相鄰鋼筋之間焊縫相互錯(cuò)開至少一道焊縫的長度， 避免在同一截面內(nèi)， 所有鋼 筋都有焊接的現(xiàn)象發(fā)生。3.4.4 模板制作、安裝1）墩柱模板制作本次工程皆為圓形墩柱直徑范圍是100cm1

27、40cm，模板采用厚度4mm 鋼板，外側(cè)豎向 12# 槽鋼縱肋間距 30cm 一道，橫向 12# 槽鋼橫肋間距 40cm 一道。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用吊車整體立模，以提高接 縫的拼裝質(zhì)量。鋼模板制作全部采用專業(yè)廠家加工， 模板的強(qiáng)度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格 滿足規(guī)范要求后運(yùn)出加工廠。2）模板安裝（1 ）用全站儀放出墩柱中心點(diǎn)，并采用十字線法栓樁，以控制立模位置。（2）立模前使用符合要求的同一品牌脫模劑在模板內(nèi)側(cè)涂抹，涂抹均勻， 以利于拆模，同時(shí)亦對(duì)外觀有所保證。（3）立模時(shí)在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基準(zhǔn)點(diǎn)上支模，用吊車將定型鋼模板 就位，模板底部和兩塊模板拼縫之間粘貼泡沫膠條，

28、先用吊車吊裝就位一塊模板， 支撐牢固后，然后再吊裝另一塊模板合攏，利用風(fēng)繩作適當(dāng)調(diào)節(jié)方向。（4）對(duì)中調(diào)整模板：在模板頂端用全站儀放墩柱四個(gè)角點(diǎn)，通過調(diào)整風(fēng)繩 來實(shí)現(xiàn)模板對(duì)中，調(diào)整過程中風(fēng)繩的松、緊必須同時(shí)進(jìn)行。（5）加墊鋼筋保護(hù)層墊塊、 模底堵縫： 墩柱保護(hù)層墊塊采用不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的砼墊塊。（6）在墩柱鋼筋骨架支立后模板未安裝前，模板固定用鋼絲纜在模板頂均 布四根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于 1m 的鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模 板。鋼模底部采用高標(biāo)號(hào)砂漿墊層密封，以防漏漿。砂漿墊底封層風(fēng)纜高層澆筑纜風(fēng)繩平面示意圖（7）混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查合格后，

29、方可進(jìn)行混凝土的澆筑。345混凝土施工工藝1）混凝土的制備和運(yùn)輸（1 ）混凝土按工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比在拌和站進(jìn)行配料拌和。（2）混凝土配制：采用攪拌站集中拌和，混凝土采用泵車泵送入模具內(nèi)進(jìn) 行澆筑。（3 ）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，不 得使用。2）混凝土澆筑（1 ）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，（2）墩柱砼采用泵送方式澆筑，由于個(gè)別墩身較高，為防止砼離析及飛濺， 必須在澆筑前搭設(shè)串筒。 同時(shí)清理模板內(nèi)和鋼筋上的雜物和污垢， 并檢查砼坍落 度。（3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍

30、落度 宜為 140± 20mm 。（4 ）砼振搗宜采用插入式振動(dòng)器分層振實(shí)， 振點(diǎn)間距宜控制在 150-250mm 之間，距模板50mm100mm 處認(rèn)真振搗，振搗時(shí)“快插慢拔”至砼面不再 下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)，砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，墩柱每層澆注厚度 控制在 30cm 左右，掌握好振搗程度，防止漏振、過振、確保墩身凈面光潔， 內(nèi)實(shí)外美。（5）澆筑至立柱頂面時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的 泌水。（6）在澆筑過程中，時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏 漿等現(xiàn)象。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。（7 ）混凝土澆筑完成后墩柱頂面按

31、控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，整個(gè)澆筑完成后迅速 覆蓋、養(yǎng)生。（8 ）每座墩柱制取不少于 2 組標(biāo)養(yǎng)試件和根據(jù)施工需要制作充足的通條件養(yǎng) 護(hù)試件，以供檢測(cè)砼強(qiáng)度。模板拆除工藝拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定， 非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa ，且能保證拆模時(shí)砼表面不損壞時(shí)方可拆除，拆模要自上而下進(jìn)行，遵 守先支后拆， 后支先拆的原則， 拆除邊角部位要特別小心， 防止混凝土面及結(jié)構(gòu) 物棱角受到碰擊。 拆模后墩身用浸水土工布包裹， 土工布外側(cè)再包裹一層塑料薄 膜以保持濕潤，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。成品保護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并纏裹土工布覆蓋的辦法。347基坑回填回填要分層進(jìn)行，每層厚

32、度為15厘米，可設(shè)置立桿劃線標(biāo)注；回填壓實(shí)可 采用小型振動(dòng)夯，但要注意保護(hù)墩柱成品，墩柱周圍的回填采用人工木夯夯實(shí)。 348水中立柱施工方案本工程水中施工立柱共有18根，施工時(shí)有效利用水中工作平臺(tái)及水中排架； 具體做法如下：1）因水中樁施工時(shí)采用內(nèi)、外護(hù)筒方案施工，內(nèi)護(hù)筒直徑與樁基直徑相同, 外護(hù)筒在鑿除樁頭后拔出后進(jìn)行樁中心放樣，然后進(jìn)行系梁和變截面施工。2）測(cè)量放樣變截面頂、系梁頂中心坐標(biāo)，即放出各樁中心，根據(jù)樁位中心 定出鋼筋安裝及模板位置。3）水中樁接柱四道攬風(fēng)繩設(shè)置成“ X”型，即下端分別固定在水中平臺(tái)樁 上。其它施工步驟與陸上立柱施工相同。水中澆筑纜風(fēng)繩立面示意圖水上工作平臺(tái)水中澆

33、筑纜風(fēng)繩平面示意圖水上工作平臺(tái)348墩柱施工工藝框圖3.5 蓋梁施工方法臺(tái)帽及蓋梁混凝土標(biāo)號(hào) C30 ，均采用一次立模、一次澆筑成型的方法施工， 底模、側(cè)模全部采用定型鋼制模板。3.5.1 施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確在墩頂進(jìn)行施工放線， 對(duì)墩頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量， 嚴(yán)格控制其 頂面標(biāo)高， 對(duì)于超出規(guī)范要求的部分進(jìn)行鑿除。 橋面橫坡由臺(tái)帽及蓋梁調(diào)整，故 臺(tái)帽及蓋梁坡度為縱橫向高差引起的復(fù)合坡 。支座墊石按設(shè)計(jì)提供的數(shù)值嚴(yán)格控 制，保證支座水平放置。測(cè)量人員將墩柱中心進(jìn)行精確放樣 ，并根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高反算出抱箍鋼帶下 沿在墩柱上的位置并在其上做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。3.5.2 柱（樁）頂鑿毛蓋梁施工前

34、先將柱（樁）頂部分砼鑿毛 ，然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差（土 10mm）,嚴(yán)禁多鑿及露鑿現(xiàn)象的出現(xiàn)，柱頂面與蓋梁底面保持平行。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷 清理干凈，直至露出鋼筋本色。3.5.3 鋼筋加工及安裝1 ）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須附有質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī) 格及爐批號(hào)分批驗(yàn)收， 分別堆放， 并設(shè)置明顯標(biāo)志標(biāo)牌。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)取樣進(jìn) 行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、冷彎性能等試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可投 入使用。2）鋼筋的保護(hù)與儲(chǔ)存 鋼筋存儲(chǔ)時(shí)置于地面以上 30cm 的平臺(tái)、墊木上，上覆彩條布，達(dá)到下墊

35、 上蓋的要求，使其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。3）鋼筋的加工鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。鋼筋接頭采用電弧焊，宜采用雙面焊縫，焊接長度不小于 5 倍鋼筋直徑。蓋梁鋼筋加工前，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)計(jì)算各編號(hào)鋼筋尺寸，確認(rèn)無誤后 嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求的尺寸下料。 鋼筋彎曲以及焊接時(shí)精確進(jìn)行加工， 以保證 鋼筋骨架的尺寸符合要求。鋼筋加工完成后對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)比對(duì)各編號(hào)鋼筋尺寸， 確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行下一工序。4）鋼筋的安裝及定位將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎或在現(xiàn)場(chǎng)加工成骨架整體吊裝就位， 鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。安裝前先由測(cè)量人員

36、測(cè)設(shè)出蓋梁的平面位置， 根據(jù)蓋梁鋼筋保護(hù)層的厚度， 定出蓋梁鋼筋骨架外沿的平面位置， 并在底模上做好記號(hào)， 作為鋼筋骨架安裝的 依據(jù)。鋼筋安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確， 安裝牢固， 以保證鋼筋在施工過程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。鋼筋骨架安裝完成后， 須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 方可進(jìn)行下一道工序的施工。5）擋塊、支座墊石鋼筋預(yù)埋施工安裝擋塊、墊石預(yù)埋鋼筋前，先準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出墊石平面位置，然后把墊石預(yù) 埋鋼筋精確安裝。如果蓋梁頂鋼筋與預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突， 蓋梁頂鋼筋作適當(dāng)調(diào)整， 以確保擋塊、墊石高程、位置準(zhǔn)確。3.5.4 模板制作及安裝1）橋臺(tái)帽梁施工前將橋臺(tái)位置分層回填夯實(shí)，作為橋臺(tái)帽梁的施工平臺(tái)。按設(shè)計(jì)高程在帽梁底底面上

37、做 10cm 厚 C15 混凝土墊層作為底模，并埋設(shè)固定地錨。2）蓋梁模板采用厚度 5mm 鋼板，外側(cè)豎向 12# 槽鋼縱肋間距 30cm 一道， 橫向 12# 槽鋼橫肋間距 30cm 一道。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用 吊車整體吊起安裝，以提高接縫的拼裝質(zhì)量。鋼模板制作全部采用專業(yè)廠家加工， 模板的強(qiáng)度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項(xiàng)目部檢驗(yàn)oooo*Ui|合格滿足規(guī)范要求后運(yùn)出加工廠3）墩柱蓋梁底模在立柱上按標(biāo)高各加兩道合頁抱箍，墩頂蓋梁采用抱箍法施工。抱箍采用12mm 厚鋼板制作，高500mm，抱箍內(nèi)徑大于柱徑6mm ,每個(gè)柱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，兩個(gè)半圓型鋼箍在柱上安裝后合頁接觸面有23cm

38、空隙，以保證鋼箍之間用30mm高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸處用 8mm厚橡膠皮環(huán)包，橡膠皮內(nèi)放一層無紡布,防止對(duì)墩柱混凝土造成污染，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，同時(shí)避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面4）抱箍上設(shè)雙拼140a工字鋼（截面尺寸400*142*10.5mm）作為蓋梁整體承重部分，其上采用 20a槽鋼（200*73*7 ），間距為40cm設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過程不發(fā)生沉降， 在抱箍和I40工字鋼下利用方木和門式支架頂住抱箍和托住I40工字鋼5）側(cè)模板用吊車就位，模板上下兩端采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉固定，模板內(nèi)加設(shè)橫內(nèi)撐，使兩模板連成整體，便

39、于校正定位D16m對(duì)拉螺栓5mi鋼板雙12#曹鋼6040#工字鋼墩柱鋼抱箍12#槽鋼3020#槽鋼40蓋梁抱箍支撐示意圖6）抱箍受力計(jì)算連接螺栓數(shù)量的計(jì)算：抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積，即F=f X No而正壓力 N 與螺栓的預(yù)緊力是對(duì)平衡力，根據(jù)抱箍的結(jié)構(gòu)形式，假定每排 螺栓個(gè)數(shù)為n ,則螺栓總數(shù)為4n，若每個(gè)螺栓預(yù)緊力為F1，則抱箍與墩柱間的 總正壓力為N = 4 X n X F1 o對(duì)于抱箍這樣的結(jié)構(gòu)，為減少螺栓設(shè)置個(gè)數(shù)，一般均采用材質(zhì) 45 號(hào)鋼的M24大直徑螺栓。每個(gè)螺栓的允許拉力為F = As X c 式中As螺栓的橫截面積，As =n 2c 對(duì)于5號(hào)鋼，屈

40、服強(qiáng)度335MPa，取c 335N/mm 2 oF = c Sf335 X 3.14 Xl52=236.797kN ;取 F1 = 236.8kN鋼材與混凝土間的摩擦系數(shù)為 0.30.4，取f = 0.3最大靜摩擦力為 F = f X N= f Xn X F1 = 0.3 X4n X 236.8=284.2n（ kN ）若臨時(shí)設(shè)施及蓋梁重量為 G,則每個(gè)抱箍承受的荷載為 Q二G/2o取安全系數(shù)為 入=1.3,則有Q = F /入即卩G / 2 = 284.2n/1.3;則n=0.00229 XG大溪河中橋及南泄水河橋以大溪河中橋?yàn)槔?25 米箱梁結(jié)構(gòu)，蓋梁在本工程所有橋梁中是最大的） ， 蓋

41、梁長 16 米，寬 1.7 米，高 1.5 米，混凝土體積為 40.8 方，鋼筋混凝土容重 取 25KN /m 3，則混凝土總重力為 1020kN ，考慮模板、工字鋼、施工人員及 沖擊荷載， 40a 工字鋼自重 67.598kg/m， 20a 槽鋼自重 22.637kg/m ，施工人員及沖擊荷載取 2.0kN/m.則總荷載 （ 蓋梁長度）/100+2*16=2112kN，則n=0.00229 X 2112=4.8，故可取整數(shù)為n=5，即每排螺栓數(shù)量為5個(gè), 每個(gè)抱箍設(shè)置20個(gè)螺栓可滿足要求。主梁受力驗(yàn)算普通混凝土重力密度取 25KN/m 3，蓋梁混凝土體積為 40.8m 3，則混凝土總重力為1

42、020KN。工字鋼沿蓋梁底通長設(shè)置，寬1.7m，兩條“工”字鋼共同 承受荷載，對(duì)其中一條“工”字鋼進(jìn)行驗(yàn)算即可，按常規(guī)取1.2的安全系數(shù)。因此荷載集度為：q=1.2 X 1020/16/2=38.25KN/m擬取 140a 工字鋼，則 E=2.1 X 105Mpa, lx=21714cm4，w=1085.7cm施工過程中最不利荷載時(shí)假設(shè)9.405m 。以一橫河蓋梁立柱形式為例，立柱中心間距為應(yīng)力驗(yàn)算：c= M/w w er 經(jīng)計(jì)算得Mmax=1/8 q lM423W 2 1085.7 10-62=1/8*38.25*9.4052=423KNm194.8MPa 205MPa滿足要求撓度驗(yàn)fmax

43、=5ql 4/384EI=5*38.25*9.4054/(384* 2.1 X 105*21714*2)*100000=3.66mm經(jīng)計(jì)算得fmax=3.66 mnW f=l/400=9405/400=23mm，滿足要求?？梢姡Ч糠M足要求。混凝土澆筑1）鋼筋、模板自檢合格后填寫中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢鋼筋、 模板，通過驗(yàn)收后填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)混凝土澆筑；2）混凝土在后場(chǎng)嚴(yán)格按施工配合比集中生產(chǎn)，采用罐車運(yùn)至施工點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)垂 直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行；3）澆筑過程中設(shè)專人檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，預(yù)留孔、預(yù)埋件等是 否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施；4 ）在現(xiàn)場(chǎng)按評(píng)定

44、標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)混凝土坍落度、制作試壓塊。5 ）混凝土的生產(chǎn)必須嚴(yán)格按施工配合比執(zhí)行；6）混凝土分層、連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，澆筑層厚度不能大于 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成；7）振動(dòng)棒移動(dòng)間距不能超過振動(dòng)作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm 的距離，且要插入下層 10cm ，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋或模板方式進(jìn)行振動(dòng)；對(duì)每一 振動(dòng)部位， 要求振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止， 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉， 不再冒 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；8）混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)檢查、復(fù)核臺(tái)帽及蓋梁頂預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確 性，在混凝土初凝前按設(shè)計(jì)要求調(diào)整到位；9）對(duì)裸露的臺(tái)帽及蓋梁頂混凝土待定漿

45、后需二次抹光。拆模與混凝土養(yǎng)生1 ）待混凝土強(qiáng)度2.5Mpa （常溫下一般混凝土終凝 24h ）且保證其表面 棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除側(cè)模，先拆除頂撐以及模板外其他連接件， 再拆除拉桿等支撐件， 用吊車輕緩、 垂直吊離模板； 蓋梁底模須在混凝土強(qiáng)度能 承受其自重荷載及其他可能疊加的荷載時(shí)方可拆除； 待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100% 后方可拆除底模及支撐體系。2）檢查臺(tái)帽及蓋梁混凝土澆筑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，不得 擅自修補(bǔ)，確需修補(bǔ)的要約請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)，共同制定處理方案后方可實(shí)施；3 ）拆除模板后及時(shí)采用噴霧器噴射霧水保濕，覆蓋土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間 不少于

46、7d ,拆模和覆蓋土工布養(yǎng)生之間的時(shí)間一般控制在 12h內(nèi)，以防臺(tái)帽 及蓋梁表面混凝土在未形成結(jié)構(gòu)力前失水后產(chǎn)生裂縫；4）要準(zhǔn)確掌握好拆模時(shí)間，拆模過程中要設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁拆模過程 中模板碰撞成品臺(tái)帽及蓋梁。蓋梁（帽梁）施工工藝流程圖3.6 支座墊石及擋塊施工方法支座墊石及擋塊施工工序：施工放樣一鋼筋預(yù)埋一蓋梁混凝土澆筑一墊石及 擋塊區(qū)域鑿毛一預(yù)埋鋼筋修整、鋼筋綁扎一測(cè)量、放樣一模板安裝一測(cè)量復(fù)核T 支座墊石及擋塊混凝土澆筑一拆模及養(yǎng)護(hù)一后期處理。3.6.1 鋼筋預(yù)埋在蓋梁鋼筋骨架及模板吊裝固定好后， 由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出 支座墊石及擋塊中心控制線， 并在模板上掛線標(biāo)記。 然后

47、由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石 及擋塊中心位置進(jìn)行分中并按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋， 同時(shí)在適當(dāng)位置預(yù) 埋用于加固支座墊石和擋塊的鋼筋。3.6.2 墊石及擋塊區(qū)域鑿毛蓋梁澆筑完后清理支座墊石及擋塊預(yù)埋鋼筋上的浮漿， 對(duì)混凝土基面進(jìn)行鑿 毛，測(cè)量人員在蓋梁砼頂面測(cè)設(shè)出墊石及擋塊的中心線及模板安裝線。 再根據(jù)中 心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖紙加設(shè)鋼筋網(wǎng)片， 并與預(yù)留筋綁扎牢固， 同時(shí)注意網(wǎng)片的凈保 護(hù)層嚴(yán)格按圖紙要求控制。3.6.3 模板安裝模板采用 1.2cm 厚竹膠板釘方盒，外側(cè)利用預(yù)埋的模板固定鋼筋和方木固 定，底部用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封嚴(yán)，防止漏漿。模板接縫處墊海綿膠條，做到接縫 處平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板安裝完

48、畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高重新校核，合格后方可澆筑混凝土。364混凝土澆筑支座墊石采用C30小石子混凝土，抗震擋塊采用普通C30混凝土?；炷?澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將接觸面濕潤?；炷镣ㄟ^吊車吊至蓋梁頂， 用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將混凝土表面整平。進(jìn) 行二次抹光壓平。成活后及時(shí)覆蓋無紡布，待混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)生。365拆模及養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度2.5Mpa且保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆 除模板。拆除模板后及時(shí)覆蓋土工布，根據(jù)天氣情況及時(shí)灑水，保證養(yǎng)生期間混 凝土表面處于濕潤狀態(tài)，保濕養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次

49、檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩 臺(tái)、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢杳 510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%25 保護(hù)層 厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)± 10板&#

50、177; 34.2承臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基本要求1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符 合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允 許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。422承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)± 30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面咼程(mm)± 20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫 各測(cè)量2點(diǎn)2423承臺(tái)外觀鑒定1) 混凝土表面平整，棱角平直

51、，無明顯施工接縫。不符合要求時(shí)每處 減13分。2) 蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，不符合要求時(shí)，每超過0.5%減3分；深度超過 1cm的必須處理。3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm 必須處理。4.3混凝土墩、臺(tái)身4.3.1 基本要求1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格， 必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(mm)± 20尺量：

52、檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2占八、24頂面咼程(mm)± 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25 軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫 各測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢杳4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢杳豎直、水 平兩個(gè)方向，每20 m 2 測(cè)1處18預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件1注：H為墩、臺(tái)身高度。433柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32相鄰間距(mm)± 20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處13豎直度(

53、mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2占八、24柱(墩)頂高程(mm)± 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25 軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26斷面尺寸(mm)± 15尺量：檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢杳24處1注：H為墩身或柱高度外觀鑒定1) 混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。不 符合要求時(shí)減13分。2) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，不符合要求時(shí)，每超過0.5%減3分；深度超過 1cm的必須處理。3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm 必須處理。4) 施工臨時(shí)預(yù)埋件或其它臨時(shí)設(shè)施未清除處理時(shí)減12分。4.4墩、臺(tái)帽或蓋梁4.4.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格， 必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率權(quán)值差1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(m