橋梁樁基施工技術(shù)方案

1、目 錄一、工程概況及主要工程量 1.1、建設(shè)地點12、項目概況1二、編制依據(jù)及編制原則 1.（一）編制依據(jù) 1（二）編制原則2三、施工組織安排2.（一）組織機(jī)構(gòu)健全 2（二）人員編排2四、施工準(zhǔn)備情況 4.（一）技術(shù)準(zhǔn)備及物資材料準(zhǔn)備 4（二）施工前人員準(zhǔn)備5（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備5五、施工方案及方法 6.（一）施工計戈U 6（二）測量定位6（三）鋼筋制作及安裝 6（四）施工工藝 8六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13（一）鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 13（二）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 14七、鉆樁質(zhì)量控制措施15八、安全保證措施 17（一）組織措施17（二）安全教育18（三）一般規(guī)定19九、文明環(huán)保施工 21橋梁樁基施工方案

2、一、工程概況及主要工程量1、建設(shè)地點陽泉市寧波北路（福州路-漾泉大道）橋梁樁基工程位于山西省 陽泉市，擬建橋梁上跨平陽路。2、項目概況陽泉市寧波北路（福州路-漾泉大道）橋梁工程布置為 3孔預(yù)應(yīng) 力混凝土變截面連續(xù)箱梁橋，橋垮布置 38+63+38®橋梁分為兩幅， 單幅橋?qū)?15.45m，橋幅之間間隔10cm。橋中心位于寧波北路K0+533.066處。為90度正橋。該橋共有鉆孔灌注樁72根，具體為橋墩鉆孔樁36根，樁徑1.5m。 具體樁長為1號墩左幅樁長為28®右幅樁長為30.60m; 2號墩左幅 樁長為27m右幅樁長為36.60m。橋臺鉆孔樁36根，樁徑為1.1m。 具體樁

3、長為0號橋臺左幅樁長為50.60m，右幅樁長為73.60m； 3號 橋臺左幅樁長為37.6m,右幅樁長為36.60m。樁基礎(chǔ)均按照摩擦樁， 樁端均位于石灰?guī)r中，入巖深度不小于 3m若地質(zhì)情況與設(shè)計不符， 樁長相應(yīng)變更。根據(jù)本項目橋址處地質(zhì)情況、施工工期要求緊、施工場地受到限 制、環(huán)保等因素，選用旋挖鉆機(jī)成孔。二、編制依據(jù)及編制原則（一）編制依據(jù)1、陽泉市寧波北路（福州路漾泉大道）建設(shè)工程（三標(biāo)段） 施工設(shè)計圖紙2、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20083、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-20114、城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范CJJ99-20035、公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范JTGH11-2

4、0046、建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94-20087、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20048、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20139、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200310、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001（二）編制原則1、根據(jù)合同工期及施工進(jìn)度計劃，確保建設(shè)單位要求的總工期2、根據(jù)工程特點部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。三、施工組織安排（一）組織機(jī)構(gòu)健全根據(jù)本工程施工的特點，項目經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、 運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對樁基施工進(jìn)行組織

5、編排。（二）人員編排1、項目部人員，按照施工組織機(jī)構(gòu)的責(zé)任分工，完成施工過程 中的指導(dǎo)、監(jiān)控工作。管理人員配備表序姓名職務(wù)主要責(zé)任備注1趙躍武經(jīng)理施工全面負(fù)責(zé)，項目總指揮2武國平總工負(fù)責(zé)可仃性方案編制、協(xié)調(diào)技術(shù)與3郭青龍技術(shù)負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場施工、安全、文明施工全 面負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)材料及人力資源的 調(diào)配及施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作4高校施工員負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)工作5張曌技術(shù)員負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)工作6袁杰安全員負(fù)責(zé)施工中安全工作7蔡生忠材料員負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng)工作8鄭鵬飛測量員負(fù)責(zé)施工中測量工作9李福生電工負(fù)責(zé)施工中電力供應(yīng)及維修工作2、施工人員配置施工人員配置計劃表工種按工程施工工序投入勞動力情況鉆孔灌注砼筋

6、籠制作安裝 鋼筋 籠聲測 管清運泥土泥漿配制管理機(jī) 械昭八、明測量維修進(jìn)場時間鉆機(jī)司機(jī)88.25樁工88.25砼工68.25鋼筋工88.25電焊工828.25吊車司機(jī)228.25起重工228.25裝載機(jī)司機(jī)28.25汽車司機(jī)28.25勞力工48.25電工28.25管工48.25測量員28.25修理工28.25四、施工準(zhǔn)備情況（一）技術(shù)準(zhǔn)備及物資材料準(zhǔn)備1 、全線加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點貫通測量已經(jīng)完成，且符合測量規(guī) 范。2、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成，并 進(jìn)行了交底。3、米用五龍商品混凝土。4、各項所需物資及材料已備齊。（二）施工前人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對施工的人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，

7、掌握旋挖鉆施工的技 術(shù)及相關(guān)安全技術(shù)。2、強(qiáng)化安全員的安全意識，施工人員的安全教育工作，要形成 人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組 織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜 合治理”的方針，制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)、生 活的安全措施。3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì) 量符合要求。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土等進(jìn)場要求。2、臨時用電采用自建400KVA變壓器及150KW備用發(fā)電機(jī)組供電。3、機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場并且調(diào)試正常。主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地使用項目進(jìn)場

8、時間1旋挖鉆機(jī)Y ZR2804鄭州灌注樁鉆孔8.252泥漿泵3PNL3石家莊清孔、造漿8.253泥漿泵2PNL3石家莊送漿8.254汽車吊25T2上海吊放鋼筋籠、灌注砼8.255電焊機(jī)AX1-5008上海加工鋼筋籠8.256鋼筋切斷機(jī)GJ5Y 322河北加工鋼筋籠8.257鋼筋調(diào)直機(jī)2濟(jì)南加工鋼筋籠8.258裝載機(jī)ZL401徐工清理土方8.259泥漿車10m32太原運輸泥漿8.2510自卸汽車3土方轉(zhuǎn)運8.2511全站儀GTS-102N1北京測量8.2512水準(zhǔn)儀DSZ2202北京測量8.2513發(fā)電機(jī)HL2001山東自發(fā)電8.2514空氣壓縮機(jī)1清孔8.25五、施工方案及方法（一）施工計劃計

9、劃工期：1#橋墩樁基施工：2017年8月25日-2017年9月25日0# 橋臺樁基樁施工：2017年9月15日-2017年10月10日2#、3#樁基施工計劃：2017年10月1日-2017年11月15日（二）測量定位場地平整后，用全站儀測量確定樁位，將樁孔十字線引至樁外穩(wěn) 定的木樁上，木樁并用水泥砂漿進(jìn)行固定處理。（三）鋼筋制作及安裝1、鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中進(jìn)行下料并加工成型，用用平板車運至現(xiàn)場后進(jìn)行吊裝2、鋼筋的尺寸嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范 要求,雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。3、鋼筋籠為分節(jié)制作，現(xiàn)場下放鋼筋籠時每節(jié)焊接牢固，為使鋼筋骨架有足夠的

10、剛度以保證在運輸或吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋上設(shè)置一個十字鋼筋支撐。4、定位鋼筋每隔兩米設(shè)置一組，每組四根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)鋼 筋四周，保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。5、鋼筋的焊接質(zhì)量必須滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋籠尺寸應(yīng)符 合下表規(guī)范要求。鋼筋籠制作及保護(hù)層允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距士 202箍筋間距士 103鋼筋籠外徑士 54鋼筋籠長度士 105鋼筋籠保護(hù)層士 106鋼筋骨架底面咼程士 506、鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運至墩旁，汽車吊吊起 下放。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時，用工字鋼從加勁箍筋下穿過， 鋼筋籠通過工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們在同一

11、豎直軸線對齊后進(jìn)行主筋焊接連接， 主筋連接完成后抽工字鋼，割去 吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高為止。最后用 4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長固定于護(hù)筒上。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼 筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔，使孔底沉碴厚度符 合規(guī)范要求。（四）施工工藝結(jié)合工程地質(zhì)情況，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：質(zhì)量、工期、 安全、配合、文明、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)等內(nèi)容。我單位采用旋挖鉆機(jī) 成孔工藝進(jìn)行施工。以下是旋挖施工工藝：1. 砼灌注樁旋挖施工工藝1.1旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖.如圖1.2鉆機(jī)安裝就位：要求地耐力不小于100kPa,

12、履盤座落的位置應(yīng)平整，鉆機(jī)的桅桿 應(yīng)垂直于地面。坡度不大于3°，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失 及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。1.3拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點， 并定出十字 控制點，做好標(biāo)識并妥加保護(hù)。樁機(jī)在鉆進(jìn)過程、下放鋼筋籠、灌注 混凝土等過程不能觸碰保護(hù)點。1.4對準(zhǔn)樁位：首先讓鉆機(jī)的螺旋鉆頭對正樁位，鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn) 確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機(jī)的機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度、成孔垂直 度和鉆孔深度通過電子監(jiān)測元件控制，操作手可直接讀取、控制。1.5埋設(shè)護(hù)筒：定出十字控制樁后，可米用鉆機(jī)進(jìn)行開孔鉆進(jìn)取土，鉆至設(shè)計深 度，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒宜采用

13、 10mm以上厚鋼板制作，護(hù)筒直徑應(yīng) 大于孔徑200mn左右，護(hù)筒的長度應(yīng)視地層情況合理選擇。 護(hù)筒頂部 應(yīng)高出地面200mn左右，周圍用粘土填埋并夯實，護(hù)筒底應(yīng)座落在穩(wěn) 定的土層上，中心偏差不得大于 50mm傾斜度的偏差不大于1%護(hù) 筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。測量孔深的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀將高程引 至護(hù)筒頂部，計算樁孔深度，并做好記錄。1.6泥漿制作：采用現(xiàn)場泥漿攪拌機(jī)制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入 規(guī)定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入， 攪拌時間一般 不少于3min,必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。制備泥漿的性能指標(biāo)如下 表

14、制備泥漿性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)檢驗方法比重1.04 1.18泥漿比重計粘度1825s500/700漏斗法固相含量6%8%膠體率> 95%含砂率V 2%PH值79PH式紙1.7、旋挖鉆進(jìn)成孔1、鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進(jìn)壓力，每一回次的鉆進(jìn)量應(yīng)以深度儀表為參考， 以說明書鉆 速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，進(jìn)尺量適當(dāng)，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助 時間加長，鉆少，回次進(jìn)尺小，效率降低。2、當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化 情況，并灌注泥漿。3、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，將鉆斗內(nèi)的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影 響施工作業(yè)為止。4、關(guān)閉鉆斗活門，將鉆機(jī)轉(zhuǎn)回孔口，降落

15、鉆斗，繼續(xù)鉆進(jìn)。5、為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當(dāng) 的護(hù)筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應(yīng)及時向孔 內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。6、鉆遇軟層，特別是粘性土層，應(yīng)選用較長斗齒及齒間距較大 的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進(jìn)深度太小、鉆斗內(nèi)碎渣量太少， 可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴(kuò)孔。7、鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向 孔內(nèi)投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵 礫石從底部漏掉。&提升鉆頭過快，易產(chǎn)生負(fù)壓，造成

16、孔壁坍塌，一般鉆斗提升 速度可按下表推薦值使用。鉆斗升降速度推薦值樁徑（mr）裝滿渣土鉆斗提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）樁徑（mm裝滿渣土鉆斗提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）7000.9731.21013000.6280.83011000.7480.83015000.5750.8309、在樁端持力層石灰?guī)r鉆進(jìn)時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松馳，因此在接近孔底標(biāo)高時應(yīng)注意減小鉆斗的提升速度。1.8清孔：因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉 渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進(jìn)尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡 可能地進(jìn)入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達(dá)到清孔的目的，若沉淀時 間

17、較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm1.9鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求分節(jié)制作，每節(jié) 9m，鋼筋籠存放場地應(yīng) 平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收方能下放。1.10下鋼筋籠：鋼筋籠場內(nèi)移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋 籠產(chǎn)生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點起吊，對正孔位，徐徐下 入，不準(zhǔn)強(qiáng)行壓入，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。1.11下導(dǎo)管：導(dǎo)管連接要密封、順直，導(dǎo)管下口離孔底約 30cm即可，導(dǎo)管平 臺應(yīng)平整，夾板牢固可靠。1.12澆注混凝土：1、鋼筋籠、導(dǎo)管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時進(jìn)行二次清孔， 驗收合格后，立即澆注混凝土。2、使用預(yù)拌混凝土

18、應(yīng)具備設(shè)計的標(biāo)號，良好的和易性，坍落度 宜為180220mm3、 初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。4、隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，并能順利排出。5、導(dǎo)管埋深保證26m隨著混凝土面上升，隨時提升導(dǎo)管。6、混凝土灌至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采取如下 措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時間盡量縮短，防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時流動性變差；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m時，應(yīng)適當(dāng) 提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。7、灌注結(jié)束時，控制樁頂標(biāo)高，混凝土面標(biāo)高應(yīng)超過設(shè)計樁頂 標(biāo)高1000mm保證樁頭質(zhì)量。樁超灌部分在基坑開挖后鑿除，鑿除 時須防止損毀樁身。六、

19、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）主筋間距允許偏差士 10mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2）長度允許偏差士 100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼 尺量。2、一般項目1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2）箍筋間距允許偏差士 20mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。3）直徑允許偏差士 10mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。（二）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mr）樁位允許偏差（mr）1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁D<

20、; 1000D/6,且不大于100D/4，且不大于150D >1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。2）孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng) 確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度2、一般項目：1）垂直度允許偏差1% 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2）樁徑允許偏差士 50mm。檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。七、鉆樁質(zhì)量控制措施1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的 垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實，

21、最好粘土封口。在 上層土質(zhì)較差時，將護(hù)筒加長至 46m提高護(hù)壁效果。在松散的雜 填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的 孔壁。2、對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在 1. 051. 10之間, 二要粘度在18s25s，含砂率小于6 %，定期測試穩(wěn)定液的各項技 術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。3、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆 斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。 前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對 土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理

22、，控制固相 含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4、復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前， 一要檢查孔底泥漿的比重是否小于 1.15 ,否則采取換漿處理；二要 檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè) 計深度后方可安裝導(dǎo)管。5、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密， 不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝 土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋 管深度。6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由 于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成 型，

23、必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則 實際樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計標(biāo)咼咼 0. 5m1.0m，最后機(jī)械破樁頭處理。7、其它注意事項7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地 面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。7.2鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑 筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺 旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔 深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地 層中鉆進(jìn)時，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可

24、事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入 孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底 部漏落孔內(nèi)。7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。&異常處理8.1塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥 砂漿，待24小時后重新開鉆，同時增大泥比重（控制在 1.151.4 ）, 改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完 全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。8.2縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏 土混合物，回填到偏孔處，待

25、填料沉實后再鉆孔糾偏。8.3埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或卵石地層鉆進(jìn) 時，卵石掉進(jìn)卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大 量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁 強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。 事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力。穩(wěn)定孔壁防 止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。8.4鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方 而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦 力來抵抗混凝土上頂力、摩

26、擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋 籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題， 并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒 頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼 筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底基導(dǎo)管的準(zhǔn)確位置， 拆除一定 數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注； 如上浮嚴(yán) 重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土。八、安全保證措施（一）組織措施1、實行項目經(jīng)理部、工程隊、作業(yè)班（組）三級安全管理，各 級第一管理者親自抓安全。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)

27、理為組長的安全 生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)層成立相應(yīng)的安全管理機(jī)構(gòu)，配齊安全工程師、 專職安全員。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制訂安全工作計劃，開展多層次、 多形式的安全教育和崗位培訓(xùn)及安全生產(chǎn)競賽活動，增強(qiáng)全員安全意識。定期組織安全檢查，召開安全會議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，分析安 全形勢，研究和解決施工中存在的安全問題。 發(fā)揮各級安全員的監(jiān)督 檢查作用，深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，加強(qiáng)防范，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱 患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。（后附安全保障體系、安全管理組織機(jī)構(gòu)）2、落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向 到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。3、實

28、行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對工程 項目或?qū)ｍ椷M(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底， 凡參加安全技術(shù)交底的人員 要履行簽字手續(xù)，并保存資料。工區(qū)專職安全員要對安全技術(shù)措施的 執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（二）安全教育1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安 全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè) 的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動車輛駕駛以及新工上崗、 工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗； 新工人（含民工、臨時工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗。3、特種工種的操作人員的安全教育、 考核、復(fù)驗、

29、嚴(yán)格按照特 種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取 操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員， 要進(jìn)行登記 存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。4、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防 為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守 施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、 不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職 工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。5、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，項目經(jīng)理要保證檢查制度的落實， 要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經(jīng)理每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期

30、檢查視工程情況如施工準(zhǔn)備前， 施工危 險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有 領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整 改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正 落實。（三）一般規(guī)定1、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須 系安全帶。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工 現(xiàn)場3、除工程有關(guān)人員外，其余閑雜人等不得進(jìn)入工程施工范圍。4、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工 專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。5、對施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6、保持和

31、氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7、定期進(jìn)行安全質(zhì)量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違 規(guī)操作立即阻止，并限期整改。8使用鋼筋切割機(jī)工作前使機(jī)器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正 式操作。斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入 刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進(jìn)時， 向刀口送料，以防發(fā)生機(jī)器或人身安全事故，長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷 20c m以下短頭時，應(yīng)將長鋼筋從 切斷機(jī)一側(cè)送料。切斷機(jī)斷料端機(jī)身一側(cè)嚴(yán)禁站人， 防止斷料時橫向 甩動傷人，使用彎曲機(jī)操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范 圍。并檢查接

32、地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關(guān)上，應(yīng)另設(shè) 閘刀開關(guān)控制。9、電焊機(jī)施焊現(xiàn)場的10米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。焊機(jī)應(yīng)存放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方， 焊機(jī)下面應(yīng)墊木板與地面隔離，以防受潮。焊機(jī)電流大小應(yīng)按該機(jī)銘 牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行， 不允許超負(fù)荷使用。并應(yīng)盡量用 無載自停節(jié)電裝置。電焊鉗握柄必用絕緣耐熱材料制成， 握柄與電線 的連接要牢固，并要用絕緣布包好。電焊用皮線必須絕緣良好，從電 焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線的長度不應(yīng)超過 30米，特殊需要時，也不 應(yīng)超過50米，施焊前，要嚴(yán)格檢查焊機(jī)及所用的工具是否良好，電 焊機(jī)在負(fù)荷運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升是否過高。如溫升超過60C須停機(jī)降溫。10、機(jī)具設(shè)備置于安全地段，電機(jī)設(shè)備使用前應(yīng)機(jī)器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作，作業(yè)場地有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生 火情，首先切斷電源。11、起重機(jī)操作手必須經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)，持有起重機(jī)操作證后，方可上崗操作。吊起吊鋼筋籠前，檢查鋼絲繩和