模具實驗指導(dǎo)書n

1、W孑支違天摩城市學(xué)院成型工藝與模具設(shè)計實驗指導(dǎo)書班級學(xué)號姓名目錄實 驗 守 則 5實驗一 金屬模拆裝實驗 6實驗二 塑料模拆裝實驗 錯誤 !未定義書簽。實驗三 沖模安裝調(diào)試實驗 錯誤 !未定義書簽。實驗四 注射成型實驗 錯誤 !未定義書簽。實驗五 虛擬模具裝拆實驗 錯誤 !未定義書簽。實驗六 曲柄壓力機結(jié)構(gòu)、工作原理與參數(shù) 錯誤 !未定義書簽。實驗守則1 按時進入實驗室，不得無故遲到或擅自離退。2 進入實驗室，應(yīng)保持安靜和整潔，不得喧嘩、打鬧、吸煙、隨 地吐痰及亂扔紙片等雜物。3 課前應(yīng)認真預(yù)習(xí)本次實驗內(nèi)容及有關(guān)儀器設(shè)備介紹，基本了解 實驗基本原理，明確實驗要求。4 認真聽取指導(dǎo)教師對儀器及設(shè)

2、備的構(gòu)造、 基本原理、 實驗要求、 注意事項等的講解。5 愛護儀器設(shè)備，細心操作，注意安全，不得亂動與本實驗無關(guān) 的儀器設(shè)備。如有不遵守紀律或操作規(guī)程而造成事故者，應(yīng)追 究其責(zé)任，并作相應(yīng)處理。實驗中如發(fā)生意外或異?，F(xiàn)象，應(yīng) 立即向指導(dǎo)教師報告，采取安全措施。實驗過程中，仔細觀察 各種現(xiàn)象，并如實記錄實驗數(shù)據(jù)。每個實驗小組的實驗記錄需 經(jīng)指導(dǎo)教師檢查簽字后方可結(jié)束實驗。6 要有文明作風(fēng)和良好的實驗習(xí)慣。實驗結(jié)束后，應(yīng)將所用的儀 器及設(shè)備恢復(fù)為初始狀態(tài)，將所用的量具、工具等整理好，收 拾好桌凳，做好清潔工作。樣品不要隨便亂扔，將其放在指定 的木箱里，未經(jīng)教師許可不得擅自帶離實驗室。7 實驗報告是

3、處理實驗結(jié)果的總結(jié)資料，是考核學(xué)生實驗成績的 主要依據(jù)之一，必須認真獨立完成，課后一周內(nèi)送交指導(dǎo)教師 批閱。實驗一 金屬模拆裝實驗一、實驗?zāi)康暮鸵饬x 模具拆裝實驗是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下對真實的模具正確拆卸和 重新組裝的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。實驗?zāi)康氖桥囵B(yǎng)學(xué)生動手能力,分析問題和解決實際問題的能力 ,為今后學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及理論學(xué)習(xí)，解決 現(xiàn)場問題奠定實踐基礎(chǔ)。模具拆裝繪圖實驗要求 :1 熟悉模具的結(jié)構(gòu)、工作原理、結(jié)構(gòu)特點及 各個零件的名稱、 功 用及相互間的裝配關(guān)系 ;2 掌握各模具零部件的拆卸裝配順序、方法 ,正確組裝模具 ;3分析和解決模具拆裝過程中出現(xiàn)的問題 ,試模和產(chǎn)品檢測方法 ;4. 熟悉制圖

4、、公差配合、零件材料及成型工藝基礎(chǔ) ,為后續(xù)模具課 程學(xué)習(xí)和工作打下堅實基礎(chǔ)。二、實驗設(shè)備、模具和工具1 五金沖模 ;2實驗臺;3游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、 平行鐵、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實驗組一套 ;三、沖模概述1. 單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖 裁模。圖 1 所示為一副無導(dǎo)向的開式單工序沖裁模。 模具工作時， 條料 沿導(dǎo)料板送進，并由定位板 7 定位；壓力機的滑塊帶動上模部分下行， 凸模與凹模配合對條料進行沖裁； 分離后的沖裁件靠凸模直接從凹模 洞口依次推出。緊箍在凸模上的條料則在上?；爻虝r由固定卸料板（左右各一塊）刮下。照此循環(huán)

5、，完成沖裁工作1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料板5-凹模6-下模座7-定 位板圖1無導(dǎo)向單工序落料模2. 復(fù)合模是在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成 數(shù)道分離工序的模具。設(shè)計難點：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模；結(jié)構(gòu)上的主要特征：有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹 模；優(yōu)點：生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料 的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高; 適用：生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。圖2所示為一副正裝式復(fù)合沖裁模。模具工作時，將條料沿兩個 導(dǎo)料銷送進，并由擋料銷定位；滑塊帶動上模部分下壓進行沖

6、裁，凸 凹模外形和凹模進行落料，同時沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控配合進行沖 孔；然后滑塊帶動上模部分回程。1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷圖2正裝式復(fù)合模3. 級進模是一種工位多、效率高的沖模。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的優(yōu)點：級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工 件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。缺點：級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。 適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。圖3 所示為一副雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模。 模具工作時，沿導(dǎo) 料板將條料送進，并由側(cè)刃擋

7、塊定位；上模部分下行對條料實施沖孔， 側(cè)刃與側(cè)刃凹模配合， 在條料的邊緣上沖切下一塊長度等于送料步距 的料邊，在條料上形成一個臺肩， 為后續(xù)送料做準備； 上模部分回程， 橡膠推動卸料板將緊箍在凸模上的條料刮下； 沿導(dǎo)料板將條料繼續(xù)送 進，并由側(cè)刃擋塊對條料的臺肩定位； 上模部分下行進行落料并在沖 孔的工位上沖孔； 側(cè)刃又將在條料的邊緣上沖切下一塊長度等于送料 步距的料邊，在條料上形成一個臺肩；然后上模部分回程并卸料。I1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊圖3

8、雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模四、實驗內(nèi)容及步驟1 .拆裝前準備工作(1) 、讀懂拆裝模具裝配圖，查閱有關(guān)資料，熟悉其用途，動作過程, 各零部件的名稱、功用及相互裝配關(guān)系（2）、清理整潔拆裝現(xiàn)場；（3）、工具準備：領(lǐng)用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具 的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實驗結(jié)束時，按清單清點 工具，交指導(dǎo)老師驗收；（4）、向?qū)嶒炇翌I(lǐng)取模具；（5）、小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪 圖等分工負責(zé)；（6）、自備繪圖工具及圖紙。2拆卸步驟（1）、擬定模具拆卸工藝及拆卸方案，作標記后按拆卸工藝順序 拆卸；（2）、將模具分部件拆卸，拆卸后的部件擺放整齊；（3 ）、將

9、各部件拆為單個零件， 并進行清洗，（有的部件不允許拆 卸的不拆，通過圖紙及其它資料了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)） ；（4）、拆卸過程中，深入了解零部件結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)特點（特別 是成型腔）、在模具中的作用，加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)向零 件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點； 卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、 動作原理及安裝方 式；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作 用；（5）、拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。3測繪零件草圖；（1 ）、根據(jù)模具分析零件的幾何形狀， 測量尺寸并勾畫零件草圖， 標注尺寸、加工精度、配合公差、材料及其它技術(shù)要求；（2）、根據(jù)零件草圖繪模具裝配草圖，校對草圖修改錯誤。4

10、. 模具裝配步驟和方法（1）組件裝配將零件組裝成部件， 按照確定方法裝配好。（組件裝配內(nèi)容視具體 模具而確定）并注意裝配精度及檢驗；（2）確定裝配基準在模具總裝前， 根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)系， 易于保證裝配精 度來確定裝配基準；（3）制定裝配順序根據(jù)裝配基準，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整，恢復(fù)模具原樣。 注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工 作零件的保護。四、繪圖手（或計算機 ）繪總裝圖（注意 :計算機繪圖不允許操襲 ,發(fā)現(xiàn)操襲必需重新補做模具拆裝繪圖實驗） 。五、模具拆裝基礎(chǔ)知識及注意事項（一）、拆裝模具基礎(chǔ)知識1. 拆裝模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，

11、拆卸順序 （可作記號 ）,提請實驗教師審查同意后方可拆卸 ;2. 拆卸時一般先將上模和下模分開，分別將上、下模的緊固螺釘 擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，具體針對各 種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點，采用不同的拆卸方法和順序 ;3 一般模具的導(dǎo)柱、 導(dǎo)套以及用澆注或鉚接方法固定的 （如冷沖 模的凸模）等為不可拆卸件或不宜拆卸件 ;4.裝配時首先要確定裝配基準件，按照零件之間的相互關(guān)系， 確定裝配順序。（二）、操作 注意事項1模具搬運時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手 扶上模，另一手托下模）搬運，注意輕放、穩(wěn)放；2進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具 安全操

12、作規(guī)程操作，注意正確使用工量具；3拆裝模具時，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部 分的重要性，按次序拆裝；4使用銅棒、撬棒拆卸模具時，姿勢要正確，用力要適當(dāng)； 5使用螺絲刀時：a. 螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時滑出；b .不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲；c. 螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂；d. 螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。6.使用扳手時：a.必須與螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒；b. 扳手緊螺栓時不可用力過猛，松螺栓時應(yīng)慢慢用力扳松，注 意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部；7 .拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放 好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準放

13、置零部件或者工具。8.拆卸模具的彈性零件時應(yīng)防止零件突然彈出傷人。9 .傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。10.不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。六、實驗報告1. 簡述所拆卸模具的用途 ,工作原理2. 填寫模具零件匯總表 ;3 .畫出所拆裝模具裝配圖，各工作零件圖， 詳細列出模具全部 零件的名稱、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列 出標準代號 （ 根據(jù)實驗進程定 ）;4 .測繪草圖。七、結(jié)束工作1、清理拆裝現(xiàn)場，歸還實驗室領(lǐng)取的模具及拆裝工具;2、交模具拆裝實驗報告附：表1模具名稱零件序號零件名稱數(shù)量備注實驗六曲柄壓力機結(jié)構(gòu)、工作原理與參數(shù)一、實驗?zāi)康暮鸵饬x1. 熟悉

14、開式曲柄壓力機的結(jié)構(gòu)。2. 了解各部件的工作原理。3. 深刻理解設(shè)備各參數(shù)的含義。4. 為沖壓件的設(shè)備選型和模具設(shè)計奠定基 礎(chǔ)。二、實驗設(shè)備、模具和工具1 .壓力機；2 .活動扳手；曲柄壓力機外形如圖11-1所示。三、實驗內(nèi)容了解曲柄壓力機的組成和工作原理，分析該設(shè)備由哪幾部分組 成。觀察壓力機外形，看壓力機的結(jié)構(gòu)組成，繪制出曲柄壓力機的傳 動簡圖。了解壓力機的工藝參數(shù)，包括公稱壓力、曲柄半徑、滑塊行 程、公稱壓力角、壓力機閉合高度、連桿高度調(diào)節(jié)量、模柄孔尺寸、 工作臺面尺寸、漏料孔尺寸。掌握連桿長度調(diào)節(jié)的方法，了解連桿長 度調(diào)節(jié)的意義和作用。思考設(shè)備參數(shù)與模具設(shè)計及工藝選擇之間的關(guān) 系。四、實驗步驟1. 按照事先分好的實驗小組準時到達實驗室。2. 從原動機開始，追隨機器的動力傳遞軌跡。3. 找到機器的執(zhí)行單元，看執(zhí)行元件的運動特性。4. 尋找控制單元，了解他們的工作原理。5. 了解機器執(zhí)行單元與