齒輪基本知識PPT

1、2021/8/251基基本本知知識識 齒齒 輪輪采購技術(shù)：彭泉東采購技術(shù)：彭泉東2021/8/252內(nèi)容提綱內(nèi)容提綱 齒輪的基本參數(shù)要求及漸開線齒輪各部分名齒輪的基本參數(shù)要求及漸開線齒輪各部分名稱和幾何尺寸；稱和幾何尺寸； 齒輪公差以及齒輪的檢測；齒輪公差以及齒輪的檢測； 齒輪傳動的類型；齒輪傳動的類型； 圓柱齒輪精度簡介；圓柱齒輪精度簡介； 齒形加工工藝與設(shè)備介紹；齒形加工工藝與設(shè)備介紹； 齒輪材料的選擇；齒輪材料的選擇； 齒輪的熱處理。齒輪的熱處理。2021/8/253一、圓柱齒輪的分類一、圓柱齒輪的分類 按齒輪齒廓曲線分類：漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等。按齒輪齒廓曲線分類：漸開線齒輪

2、、擺線齒輪、圓弧齒輪等。 漸開線齒廓齒輪：漸開線齒廓之間的正壓力方向始終不變，以及齒輪傳動比不會因漸開線齒廓齒輪：漸開線齒廓之間的正壓力方向始終不變，以及齒輪傳動比不會因為中心距的變化而影響齒輪的傳動，以及其工藝性能好、互換性好等優(yōu)點，在齒輪傳為中心距的變化而影響齒輪的傳動，以及其工藝性能好、互換性好等優(yōu)點，在齒輪傳動中廣泛使用。動中廣泛使用。 擺線齒廓齒輪：擺線齒輪在傳動時，中心距直接影響齒輪的傳動比，以及齒輪精度擺線齒廓齒輪：擺線齒輪在傳動時，中心距直接影響齒輪的傳動比，以及齒輪精度要求高，制造卻難以保證。但由于擺線齒輪無根切現(xiàn)象，齒輪傳動機(jī)構(gòu)更為緊湊，故要求高，制造卻難以保證。但由于擺線

3、齒輪無根切現(xiàn)象，齒輪傳動機(jī)構(gòu)更為緊湊，故目前多用于鐘表和一些齒輪儀表中。目前多用于鐘表和一些齒輪儀表中。 圓弧齒廓齒輪：圓弧齒廓傳動時，由于齒輪中心距的大小直接影響齒輪的承載能力，圓弧齒廓齒輪：圓弧齒廓傳動時，由于齒輪中心距的大小直接影響齒輪的承載能力，以及齒輪裝配后必須進(jìn)行跑合，但在尺寸和材料等相同的條件下，圓弧齒廓齒輪的承以及齒輪裝配后必須進(jìn)行跑合，但在尺寸和材料等相同的條件下，圓弧齒廓齒輪的承載能力是漸開線齒廓齒輪的載能力是漸開線齒廓齒輪的1.51.5倍以上，其主要應(yīng)用在低速重載的齒輪傳動中，如：倍以上，其主要應(yīng)用在低速重載的齒輪傳動中，如：冶金、礦山、石油等行業(yè)中。冶金、礦山、石油等行

4、業(yè)中。圓柱齒輪按形狀分為：圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、人字齒輪、內(nèi)齒輪。具體見圖圓柱齒輪按形狀分為：圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、人字齒輪、內(nèi)齒輪。具體見圖1 1。2021/8/254直齒輪斜齒輪人字齒輪內(nèi)齒輪圖 12021/8/2552021/8/2562021/8/2572021/8/2582021/8/2592021/8/25102021/8/25112021/8/25122021/8/25132021/8/25142021/8/25152021/8/25162021/8/2517Wk ：公法線長度，一種有效控制齒輪齒厚的方法?？ǔ呖ㄗ鏺個輪齒與不同側(cè)齒廓相切于AB兩點，線端AB即為兩側(cè)齒廓的公

5、共法線，故稱為公法線，AB長度即是公法線長度，具體測量方法如圖4所示。k ：跨齒數(shù)，測量公法線長度時，所跨齒輪齒數(shù)。圖 4 2021/8/2518M ：跨棒距，一種有效控制齒輪齒厚的方法。將兩量柱（球）放入沿直徑相對的兩齒槽中，測量兩量柱（球）外側(cè)面間的距離。測量方法如圖5所示。其中圖a是測量偶數(shù)齒齒輪示意圖，圖b是奇數(shù)齒齒輪示意圖。dp ：量棒直徑圖 52021/8/2519x ：變位系數(shù)，是刀具在加工齒輪時，沿徑向從輪坯中心向外（內(nèi)）移動的距離與模數(shù)的比值。其目的為了避免加工少齒數(shù)時，發(fā)生根切、齒輪傳動配湊中心距、提高小齒輪強(qiáng)度等一些作用。圖6是模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù)相同

6、的情況下，變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪比較。圖 62021/8/25202斜齒輪各參數(shù)定義為了便于說明斜齒輪的問題，將斜齒輪沿其分度圓柱面展開，便成為一個矩形（如圖7所示），矩形的高是斜齒輪的寬度B，其長度是分度圓的周長d。此時，分度圓柱上齒輪的螺旋線便展成為一條斜直線，其與軸線的夾角為，稱為斜齒輪分度圓螺旋角，簡稱斜齒輪螺旋角，用表示。圖 72021/8/2521二、齒輪公差以及齒輪的檢測二、齒輪公差以及齒輪的檢測 檢測模數(shù)大于等于檢測模數(shù)大于等于1 1的齒輪，采用的檢測的齒輪，采用的檢測標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)是GB/T10095-2001GB/T10095-2001，檢測模數(shù)小于，檢測模數(shù)小于1 1的齒的齒輪，

7、采用的檢測標(biāo)準(zhǔn)是輪，采用的檢測標(biāo)準(zhǔn)是GB /T2363-90GB /T2363-90。Fi” Fi” ：徑向綜合誤差，被檢測齒輪與理想精確的：徑向綜合誤差，被檢測齒輪與理想精確的測量（標(biāo)準(zhǔn)）齒輪雙面嚙合時，在被測齒輪測量（標(biāo)準(zhǔn)）齒輪雙面嚙合時，在被測齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動量。如圖一轉(zhuǎn)內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動量。如圖1414所示。使用檢測設(shè)備：齒輪雙嚙儀。檢測范所示。使用檢測設(shè)備：齒輪雙嚙儀。檢測范圍：精度圍：精度7 7級或更低精度的齒輪。級或更低精度的齒輪。fi”fi”： 一齒徑向綜合誤差，被檢測齒輪與理想精一齒徑向綜合誤差，被檢測齒輪與理想精確的測量（標(biāo)準(zhǔn)）齒輪雙面嚙合時，在被測確

8、的測量（標(biāo)準(zhǔn)）齒輪雙面嚙合時，在被測齒輪一齒距角內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動量。齒輪一齒距角內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動量。如圖如圖1414所示。使用檢測設(shè)備：齒輪雙嚙儀。所示。使用檢測設(shè)備：齒輪雙嚙儀。精度精度7 7級或更低精度的齒輪。級或更低精度的齒輪。圖 142021/8/2522Fp ：齒距累積誤差，在分度圓上任意兩側(cè)齒面間的實際弧長與公稱弧長之差的最大絕對值。如圖15所示。使用檢測設(shè)備：齒輪檢測中心。檢測范圍：齒輪模數(shù)大于0.5，精度7級或更高精度的齒輪。Fr ：在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)與齒高中部雙面接觸，測頭相對于齒輪軸線的最大變動量。如圖16所示。測量設(shè)備：偏擺儀。圖 15圖 16

9、2021/8/2523Fw ：在齒輪一周范圍內(nèi)，實際公法線長度最大值與最小值之差。測量工具：公法線千分尺。Ff ：齒廓總偏差（齒形誤差），實際齒廓偏離設(shè)計齒廓的量，該量在端平面內(nèi)并且垂直于漸開線齒廓的方向。如圖17所示。檢測設(shè)備：齒輪檢測中心。檢測范圍：m0.2。F ：螺旋線總偏差（齒向誤差），包容實際螺旋線跡線的兩條設(shè)計螺旋線跡線的距離。如圖18所示。檢測設(shè)備：齒輪檢測中心。檢測范圍：m0.2。圖 17圖 182021/8/2524三三. .齒輪傳動的類型齒輪傳動的類型齒輪傳動按照兩輪軸線的相對位置和齒向分類如下：齒輪傳動按照兩輪軸線的相對位置和齒向分類如下：按照輪齒齒廓曲線的不同又可為漸開

10、線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪按照輪齒齒廓曲線的不同又可為漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪等。本章主要討論制造、安裝方便、應(yīng)用最廣的漸開線齒輪。等。本章主要討論制造、安裝方便、應(yīng)用最廣的漸開線齒輪。按照工作條件的不同，齒輪傳動又可分為開式齒輪傳動和閉式齒輪按照工作條件的不同，齒輪傳動又可分為開式齒輪傳動和閉式齒輪傳動。前者輪齒外露，灰塵易于落在齒面，后者輪齒封閉在箱體內(nèi)。傳動。前者輪齒外露，灰塵易于落在齒面，后者輪齒封閉在箱體內(nèi)。 圓柱齒輪傳動：外嚙合、內(nèi)嚙合、齒輪齒條圓柱齒輪傳動：外嚙合、內(nèi)嚙合、齒輪齒條 斜齒斜齒 ：外嚙合、內(nèi)嚙合、齒輪齒條：外嚙合、內(nèi)嚙合、齒輪齒條 、人字齒、人字齒 兩軸不平行

11、：直齒兩軸不平行：直齒 、斜齒、斜齒 、曲線齒、曲線齒 、交錯軸齒輪傳動、交錯軸齒輪傳動 、蝸輪、蝸輪蝸桿傳動蝸桿傳動 2021/8/2525 適用于兩軸線平行的齒輪傳動。外嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反。齒輪圓周速度較低s。傳遞的功率范圍較大，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便,可進(jìn)行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛 2021/8/2526 適用于兩軸線平行的齒輪傳動。外嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反。齒輪圓周速度比直齒圓柱齒輪高，適宜于高速重載傳動。傳遞的功率范圍較大，功率可達(dá)45000kW，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便,可進(jìn)行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛 2021/8/2527 適用于

12、兩軸線平行的齒輪傳動。兩齒輪轉(zhuǎn)向相同。齒輪圓周速度較低。傳遞的功率范圍較大，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便,可進(jìn)行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛 2021/8/2528 將齒輪的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)辇X條的往復(fù)移動或?qū)X條的往復(fù)移動變?yōu)辇X輪的回轉(zhuǎn)運動。齒輪圓周速度較低。傳遞的功率范圍較大，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便,可進(jìn)行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛 2021/8/2529 斜齒圓錐齒輪傳動多用于相交軸傳動，傳動效率比較高，一般可達(dá)98，兩齒輪軸線組成直角的錐齒輪副應(yīng)用最為廣泛。斜齒圓錐齒輪沿輪齒齒長方向為直線，但且其延長線不與于軸線相交 2021/8/2530比直齒錐齒輪

13、傳動平穩(wěn)，噪聲小、承載能力大。但螺旋角會產(chǎn)生軸向力 2021/8/2531 蝸輪蝸桿傳動傳遞相錯軸的運動和動力。傳動比大，工作平穩(wěn)，噪聲較小，結(jié)構(gòu)緊湊，在一定的條件下有自鎖性能，但效率低，發(fā)熱較大 2021/8/2532 齒輪加工產(chǎn)生根切的根本原因在于刀具的齒頂線超過了極限點N1，要避免根切，就須使刀具的齒頂線不超過N1點。在不改變被切齒輪齒數(shù)的情況下，只要改變刀具與輪坯的相對位置便可解決根切問題，這樣切制出來的齒輪就稱為變位齒輪變位齒輪 2021/8/2533四、圓柱齒輪精度簡介四、圓柱齒輪精度簡介1.1.齒輪傳動的精度等級及其選擇齒輪傳動的精度等級及其選擇（1 1）、齒輪的精度要求（）、齒

14、輪的精度要求（GB/T10095-88GB/T10095-88） 運動的的準(zhǔn)確性（第運動的的準(zhǔn)確性（第I I公差組）公差組） ：分齒不均（誤差）。：分齒不均（誤差）。 傳動的平穩(wěn)性（第傳動的平穩(wěn)性（第IIII公差組）公差組） ：漸開線齒形存在誤差。：漸開線齒形存在誤差。 載荷分布的均勻性載荷分布的均勻性 （第（第IIIIII公差組）公差組） 。（2 2）齒輪的精度等級：）齒輪的精度等級：GB/T10095-88GB/T10095-88對齒輪精度規(guī)定對齒輪精度規(guī)定1212個等個等級。級。 1 12 2：遠(yuǎn)景級：遠(yuǎn)景級 3 35 5：高級精度：高級精度 6 68 8：中級精度：中級精度 9 912

15、12：低級精度：低級精度2 2、齒輪間隙的規(guī)定、齒輪間隙的規(guī)定齒側(cè)間隙：由工作條件決定，與齒輪精度無關(guān)，控制齒厚偏差或公法線平均齒側(cè)間隙：由工作條件決定，與齒輪精度無關(guān)，控制齒厚偏差或公法線平均長度偏差來限制。長度偏差來限制。1414個齒厚偏差：個齒厚偏差：C C、D D、E E、F F、G G、H H、J J、K K、L L、M M、N N、P P、R R、S S2021/8/25343 3、齒輪精度的選擇、齒輪精度的選擇一般情況下三個公差組應(yīng)選用相同的精度。一般情況下三個公差組應(yīng)選用相同的精度。機(jī)床主軸齒輪：第機(jī)床主軸齒輪：第IIII公差組高公差組高測量儀器和分度機(jī)構(gòu)的齒輪：第測量儀器和分

16、度機(jī)構(gòu)的齒輪：第I I公差組高公差組高起重機(jī)械及礦山機(jī)械的齒輪：第起重機(jī)械及礦山機(jī)械的齒輪：第IIIIII公差組高公差組高 6 65 55 5F F L LGB10095GB100958888 6 6：第：第I I公差組的精度等級公差組的精度等級 5 5：第：第IIII公差組的精度等級公差組的精度等級 5 5：第：第IIIIII公差組的精度等級公差組的精度等級 F F：齒厚上偏差：齒厚上偏差 L L：齒厚下偏差：齒厚下偏差2021/8/2535五、齒形加工工藝與設(shè)備介紹五、齒形加工工藝與設(shè)備介紹 齒輪加工機(jī)床的工作原理齒輪加工機(jī)床的工作原理1 1、成形法成形法加工齒輪所采用的刀具為成形刀具，其

17、刀刃形狀與被切齒輪齒槽的截面形、成形法成形法加工齒輪所采用的刀具為成形刀具，其刀刃形狀與被切齒輪齒槽的截面形狀相同。狀相同。 使用一把成形刀具加工齒輪時，每次只加工一個齒槽，然后用分度裝置進(jìn)行分度，依使用一把成形刀具加工齒輪時，每次只加工一個齒槽，然后用分度裝置進(jìn)行分度，依次加工下一個齒槽，直到全部輪齒加工完畢。次加工下一個齒槽，直到全部輪齒加工完畢。注：這種方法生產(chǎn)率較低，只適用于單件小批生產(chǎn)一些低速、低精度的齒輪。注：這種方法生產(chǎn)率較低，只適用于單件小批生產(chǎn)一些低速、低精度的齒輪。2 2、展成法展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪嚙合副中的一個制作為、展成法展成法加工齒輪是利

18、用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪嚙合副中的一個制作為刀具，另一個則作為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運動而展成切出齒廓。刀具，另一個則作為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運動而展成切出齒廓。用展成法加工齒輪，可以用同一把刀具加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，且加工精度和生用展成法加工齒輪，可以用同一把刀具加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，且加工精度和生產(chǎn)率也比較高，因此，各種齒輪加工機(jī)床廣泛用這種加工方法，如滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)等產(chǎn)率也比較高，因此，各種齒輪加工機(jī)床廣泛用這種加工方法，如滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)等。 齒輪加工機(jī)床的類型及其用途齒輪加工機(jī)床的類型及其用途圓柱齒輪加工機(jī)床分類：圓柱齒輪加

19、工機(jī)床分類：滾齒機(jī)主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪滾齒機(jī)主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪插齒機(jī)主要用于加工單聯(lián)及多聯(lián)的內(nèi)、外直齒圓柱齒輪插齒機(jī)主要用于加工單聯(lián)及多聯(lián)的內(nèi)、外直齒圓柱齒輪剃齒機(jī)主要用于淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工剃齒機(jī)主要用于淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工珩齒機(jī)主要用于對熱處理后的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工珩齒機(jī)主要用于對熱處理后的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工2021/8/2536齒輪加工機(jī)床是用來加工各種齒輪輪齒的機(jī)床。由于齒輪傳動具齒輪加工機(jī)床是用來加工各種齒輪輪齒的機(jī)床。由于齒輪傳動具有傳動比準(zhǔn)確、傳力大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，因此，齒輪有

20、傳動比準(zhǔn)確、傳力大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，因此，齒輪傳動的應(yīng)用極為廣泛。傳動的應(yīng)用極為廣泛。機(jī)床的主要工作運動機(jī)床的主要工作運動主運動即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)合理的切削速度和滾刀主運動即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)合理的切削速度和滾刀直徑，即可確定滾刀的轉(zhuǎn)速。直徑，即可確定滾刀的轉(zhuǎn)速。展成運動即滾刀與工件之間的嚙合運動。沒滾刀頭數(shù)為，展成運動即滾刀與工件之間的嚙合運動。沒滾刀頭數(shù)為，工件齒數(shù)為，則每當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)工件齒數(shù)為，則每當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)1 1轉(zhuǎn)時，工件應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，工件應(yīng)轉(zhuǎn)/ /。垂直進(jìn)給運動垂直進(jìn)給運動 即滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)的進(jìn)給運動，即滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)的進(jìn)給運動，以切出整個齒寬上的齒形。以切出

21、整個齒寬上的齒形。2021/8/2537銑齒成形法：用與被切齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具切出齒形。展成法（包絡(luò)法、范成法）：利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動，在專用齒輪加工機(jī)床上切出齒形的一種方法。1.銑削直齒圓柱齒輪（1）原理：成形法，IT9，Ra：6.33.2m。M20，盤狀模數(shù)銑刀；M20，指狀模數(shù)銑刀。 2021/8/25383.銑齒的工藝特點和應(yīng)用（1）生產(chǎn)成本低。（2）加工精度低。（3）生產(chǎn)率低。插齒和滾齒IT8IT7，Ra：3.21.6m。1.插齒（1）插齒機(jī)和插齒刀 插齒刀：相當(dāng)于圓柱齒輪。（2）插齒原理與插齒運動插齒原理：展成法。插齒加工相當(dāng)于一對無嚙合間隙的圓柱齒輪傳

22、動。2021/8/2539插齒運動 主運動：插齒刀上下往復(fù)運動 分齒運動：強(qiáng)制插齒刀與齒輪坯之 間保持一對齒輪的嚙合關(guān)系 徑向進(jìn)給運動：切出齒深。 圓周進(jìn)給運動：插齒刀的旋轉(zhuǎn)運動。 讓刀運動：防止擦傷。（3）齒輪坯的安裝內(nèi)孔和端面定位：大批量生產(chǎn)外圓和端面定位：單件小批生產(chǎn)（4）插齒工作范圍內(nèi)外直齒圓柱齒輪、間距小的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)外螺旋齒輪2021/8/25402021/8/2541滾齒IT8IT7，Ra：3.21.6m。(1)滾齒機(jī)和齒輪滾刀齒輪滾刀：相當(dāng)于一個右旋螺旋齒輪。2021/8/2542(2)滾齒原理與滾齒運動滾齒原理：展成法。 滾齒運動：主運動：滾刀旋轉(zhuǎn)。：分齒運動：；垂直進(jìn)

23、給運動：切出整個齒寬。：徑向進(jìn)給運動：切出整個齒深。（3）滾齒工作范圍滾切直齒圓柱齒輪2021/8/25433、滾齒與插齒比較（1）加工原理相同：展成法（2）加工精度和齒面粗糙度基本相同：精度為87級，Ra1.6m（3）插齒的分齒精度略低于滾齒， 滾齒的齒形精度略低于插齒。（4）插齒的齒面粗糙度略優(yōu)于滾齒。（5）插齒的生產(chǎn)率低于滾齒。（6）加工范圍不同。插齒：內(nèi)齒輪和小間隙多聯(lián)齒輪滾齒：螺旋齒輪、蝸輪和軸向齒輪較大的齒輪軸（7）生產(chǎn)類型相同齒形精加工剃齒、珩齒、磨齒、研齒2021/8/25441、剃齒IT7IT6， Ra：0.80.4m。（1）剃齒刀剃齒刀：相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪。（2）剃齒原理和

24、剃齒運動原理：展成法剃齒運動 剃齒刀 剃齒刀旋轉(zhuǎn)帶動工件正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，工作臺帶動工件往復(fù)運動，往復(fù)一次剃齒刀徑向進(jìn)給0.020.04mm/str，剃齒余量0.080.12mm。（3）剃齒的特點 可提高漸開線齒形精度和齒向精度，降低表面粗糙度，不能修正被切齒輪的分齒誤差。2021/8/25452、珩齒（1）原理：剃齒相同（展成法）。（2）作用：去除齒輪淬火后的氧化皮、齒面毛刺和壓痕。（3）珩磨輪：磨料和環(huán)氧樹脂合成后澆鑄而成，相當(dāng)于斜齒輪，見圖7.12（ m4，帶齒芯； m4，不帶齒芯）。（4）珩齒運動：剃齒相同， 轉(zhuǎn)速比剃齒高，為10002000r/min，余量為0.010.02mm，或不留

25、加工余量，徑向進(jìn)給一次完成，實現(xiàn)磨削、剃削和拋光的綜合作用。 珩磨輪（5）珩齒特點：對修正齒形精度和齒向精度作用不大，不能修正被切齒輪的分齒誤差，生產(chǎn)率高，改善表面質(zhì)量。常用工序：滾齒剃齒淬火珩齒2021/8/25463、磨齒IT6IT4IT3， Ra：0.80.2m原理：成形法和展成法。（1）成形法磨齒IT6IT5， Ra：0.80.4 m，用成形砂輪磨削，生產(chǎn)率較高，加工精度較低，應(yīng)用較少。 成形法磨齒（2）展成法磨齒錐面砂輪磨齒 圖7.14 錐面砂輪磨齒2021/8/2547砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側(cè)面磨削第1齒槽的右側(cè)面，從根部 磨至頂部；然后工件向左滾動

26、，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至 頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。 （2）雙碟形砂輪磨齒 兩片砂輪傾斜一定角度，構(gòu)成假想齒條兩個齒的外側(cè)面，同時磨削兩個齒槽的兩對應(yīng)側(cè)面。磨削完畢，工件退離砂輪并進(jìn)行分度，再磨削另外側(cè)面。直至各齒面磨削完畢為止。3、成形法磨齒與展成法磨齒（1）展成法磨齒精度高。（2）展成法磨齒生產(chǎn)率低。（3）展成法磨齒成本高 。 雙蝶形砂輪磨齒2021/8/25484、研齒IT7IT6， Ra：1.60.2m設(shè)備：研齒機(jī)。研具：精密的鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：22

27、0240， 活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度。1、平行軸線研磨法 （圖7.16） 過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪帶動 平行軸線研磨法 研磨輪作無側(cè)隙的自由嚙合運動，被研齒輪還作軸向往復(fù)運動，研磨輪被輕微制動。經(jīng)一段時間后，研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被均勻研磨。 特點：由于齒面的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動速度大，研磨量也大。2021/8/2549加工方法加工原理精 度表面粗糙度生產(chǎn)率設(shè) 備應(yīng)用范圍銑 齒成形法96.33.2低普通銑床低精度圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪拉 齒成形法71.60.4高拉 床齒輪拉床

28、制造復(fù)雜、應(yīng)用少插 齒展成法873.21.6較高插齒機(jī)內(nèi)齒輪、扇形齒輪、人字齒輪、帶凸臺齒輪、間距小多聯(lián)齒輪滾 齒展成法873.21.6較高滾齒機(jī)直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、蝸輪，剃 齒展成法760.80.4高剃齒機(jī)精加工未淬火圓柱齒輪珩 齒展成法改善不大0.80.4很高珩齒機(jī)光整加工已淬火的圓柱齒輪研 齒展成法改善不大1.60.2很高研齒機(jī)光整加工已淬火的圓柱齒輪磨 齒成形法展成法630.80.2較低磨齒機(jī)精加工已淬火的圓柱齒輪2021/8/2550六、齒輪材料的選擇六、齒輪材料的選擇 對齒輪材料的基本要求為：對齒輪材料的基本要求為： 1.1.齒面要有足夠的硬度，以使得齒面具有較高的抗磨損、

29、抗點蝕、抗膠合、抗塑齒面要有足夠的硬度，以使得齒面具有較高的抗磨損、抗點蝕、抗膠合、抗塑 性變形的能力；性變形的能力； 2.2.齒芯材料要有較高的機(jī)械性能，高強(qiáng)度極限、疲勞極限和足夠的韌性，以使得齒芯材料要有較高的機(jī)械性能，高強(qiáng)度極限、疲勞極限和足夠的韌性，以使得 輪齒具有足夠的抗彎曲疲勞折斷的能力；輪齒具有足夠的抗彎曲疲勞折斷的能力； 3.3.價格合理、購買方便，具有良好的加工和熱處理工藝性。價格合理、購買方便，具有良好的加工和熱處理工藝性。齒輪材料中最常用的是各種鋼材，其次是鑄鐵，還有一些非金屬材料。齒輪的毛齒輪材料中最常用的是各種鋼材，其次是鑄鐵，還有一些非金屬材料。齒輪的毛坯由鍛造、鑄

30、造或焊接而成，也可以直接用棒料加工。坯由鍛造、鑄造或焊接而成，也可以直接用棒料加工。2021/8/2551鋼鋼 鋼材的韌性好，耐沖擊，還可以通過熱處理或化學(xué)處理改善材料的機(jī)械性能及提高鋼材的韌性好，耐沖擊，還可以通過熱處理或化學(xué)處理改善材料的機(jī)械性能及提高齒面的硬度。齒面的硬度。常用的鋼材有鍛鋼和鑄鋼兩類。常用的鋼材有鍛鋼和鑄鋼兩類。 除尺寸過大或形狀復(fù)雜只宜鑄造者外，一般都用鍛鋼制造齒輪，常用的是含碳量除尺寸過大或形狀復(fù)雜只宜鑄造者外，一般都用鍛鋼制造齒輪，常用的是含碳量0.150.6%0.150.6%的碳鋼或合金鋼。的碳鋼或合金鋼。 鑄鋼的耐磨性及強(qiáng)度均較好，但應(yīng)經(jīng)退火及?；幚恚匾獣r也

31、可進(jìn)行調(diào)質(zhì)。鑄鋼鑄鋼的耐磨性及強(qiáng)度均較好，但應(yīng)經(jīng)退火及常化處理，必要時也可進(jìn)行調(diào)質(zhì)。鑄鋼常用于尺寸較大的齒輪。常用于尺寸較大的齒輪。2021/8/2552鑄鐵鑄鐵 灰鑄鐵價廉、易切削，其中石墨能起潤滑作用，能吸收噪音，但抗彎強(qiáng)度低，沖灰鑄鐵價廉、易切削，其中石墨能起潤滑作用，能吸收噪音，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差。適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大，同時工作平穩(wěn)、速度較低、功率不大的擊韌性差。適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大，同時工作平穩(wěn)、速度較低、功率不大的的場合，尤其適用于開式齒輪傳動。的場合，尤其適用于開式齒輪傳動。 球墨鑄鐵的力學(xué)性能和抗沖擊性能遠(yuǎn)高于灰鑄鐵，可替代某些調(diào)質(zhì)鋼的大齒輪。球墨鑄鐵的力學(xué)性能和

32、抗沖擊性能遠(yuǎn)高于灰鑄鐵，可替代某些調(diào)質(zhì)鋼的大齒輪。2021/8/2553非金屬材料非金屬材料 對高速、輕載及精度不高的齒輪傳動，為了降低噪音，常采用夾布膠木、塑料、對高速、輕載及精度不高的齒輪傳動，為了降低噪音，常采用夾布膠木、塑料、尼龍等非金屬材料。非金屬材料齒輪的優(yōu)點是質(zhì)量小、減振性好、噪音低、具尼龍等非金屬材料。非金屬材料齒輪的優(yōu)點是質(zhì)量小、減振性好、噪音低、具有相應(yīng)的抗腐蝕性；缺點是導(dǎo)熱性差、易變形等。有相應(yīng)的抗腐蝕性；缺點是導(dǎo)熱性差、易變形等。為了有利于散熱，與其配對嚙合的齒輪仍多用鋼或鑄鐵制造。為了有利于散熱，與其配對嚙合的齒輪仍多用鋼或鑄鐵制造。2021/8/2554七、齒輪熱處

33、理七、齒輪熱處理 鋼制齒輪可以通過不同的熱處理方法獲得不同的表面硬度，工業(yè)中以鋼制齒輪可以通過不同的熱處理方法獲得不同的表面硬度，工業(yè)中以350HB350HB為界將齒輪傳動分為軟齒面（布氏硬度為界將齒輪傳動分為軟齒面（布氏硬度350HB350HB）和硬齒面（布氏硬）和硬齒面（布氏硬度度350HB350HB、洛氏硬度、洛氏硬度 38HRC38HRC）。）。2021/8/2555軟齒面軟齒面 軟齒面齒輪常用的熱處理方法為調(diào)質(zhì)和正火。齒輪的材料一般選用中碳鋼和軟齒面齒輪常用的熱處理方法為調(diào)質(zhì)和正火。齒輪的材料一般選用中碳鋼和中碳合金鋼以及中碳鑄鋼和中碳合金鑄鋼。調(diào)質(zhì)齒輪的強(qiáng)度、韌性和齒面硬中碳合金鋼

34、以及中碳鑄鋼和中碳合金鑄鋼。調(diào)質(zhì)齒輪的強(qiáng)度、韌性和齒面硬度均高于正火齒輪，對于不宜調(diào)質(zhì)、尺寸較大或不太重要的齒輪一般采用正度均高于正火齒輪，對于不宜調(diào)質(zhì)、尺寸較大或不太重要的齒輪一般采用正火。火。軟齒面齒輪適宜于對強(qiáng)度、速度和精度要求不高的齒輪傳動。通常是齒輪毛軟齒面齒輪適宜于對強(qiáng)度、速度和精度要求不高的齒輪傳動。通常是齒輪毛坯經(jīng)過熱處理后進(jìn)行切齒，切制后即為成品。精度一般為坯經(jīng)過熱處理后進(jìn)行切齒，切制后即為成品。精度一般為8 8級，精切時可達(dá)級，精切時可達(dá)7 7級。軟齒面齒輪制造簡便、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高。級。軟齒面齒輪制造簡便、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高。工藝過程：鍛造毛坯工藝過程：鍛造毛坯正火正火-粗車粗

35、車調(diào)質(zhì)、精加工調(diào)質(zhì)、精加工 常用材料；常用材料；4545、35SiMn35SiMn、40Cr40Cr、40CrNi40CrNi、40MnB40MnB2021/8/2556硬齒面硬齒面 硬齒面齒輪采用表面硬化處理方法，常用方法包括：硬齒面齒輪采用表面硬化處理方法，常用方法包括： 表面淬火：常用材料為中碳鋼和中碳合金鋼。表面硬度可達(dá)表面淬火：常用材料為中碳鋼和中碳合金鋼。表面硬度可達(dá)48HRC54HRC48HRC54HRC。心部韌性。心部韌性高，能用于承受中等沖擊載荷。中、小尺寸齒輪可采用中頻或高頻感應(yīng)加熱，大尺寸高，能用于承受中等沖擊載荷。中、小尺寸齒輪可采用中頻或高頻感應(yīng)加熱，大尺寸可采用火焰

36、加熱。感應(yīng)加熱使輪齒變形較小，對精度要求不很高的齒輪傳動無須進(jìn)行可采用火焰加熱。感應(yīng)加熱使輪齒變形較小，對精度要求不很高的齒輪傳動無須進(jìn)行磨齒?；鹧婕訜嶙冃未螅X面不易獲得均勻的硬度，質(zhì)量不易保證。磨齒。火焰加熱變形大，齒面不易獲得均勻的硬度，質(zhì)量不易保證。 滲碳淬火：常用材料為韌性較好的低碳鋼和低碳合金鋼。表面硬度可達(dá)滲碳淬火：常用材料為韌性較好的低碳鋼和低碳合金鋼。表面硬度可達(dá)58HRC63HRC58HRC63HRC。用于承受較大沖擊載荷的齒輪。用于承受較大沖擊載荷的齒輪。 氮化：常用材料有氮化：常用材料有40CrMo,38CrMoAl40CrMo,38CrMoAl等。滲氮后齒輪硬度高，耐磨性好，變形小，處等。滲氮后齒輪硬度高，耐磨性好，變形小，處理后無需磨齒。但因氮化層較薄，其承載能力不及滲碳齒輪高，沖擊載荷下易破碎，理后無需磨齒。但因氮化層較薄，其承載能力不及滲碳齒輪高，沖擊載荷下易破碎，故宜用于載荷平穩(wěn)、潤滑良好的傳動。故宜用于載荷平穩(wěn)、潤滑良好的傳動。 2021/8/2557碳氮