屋面彩鋼板安裝技術(shù)交底(共4頁)

1、1、施工準備：壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格后進行。認真審讀施工詳圖設(shè)計，排版圖、節(jié)點構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求。堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。2、材料要求：壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目 允許偏差波距 ±2.0截面高度70 ±1.0截面高度70 +2.0；1.0側(cè)向彎曲板長10 000 +5 ；0側(cè)向彎曲板長10 000 +10；0不平度 每米不應(yīng)大于1.5mm橫向剪切偏差

2、 3.0板長 ±6.0泛水板、包角板尺寸 折彎面寬度 ±3.0材料保護：壓型鋼板長度不大于3m者捆扎不得少于2道；長度為3m6m者捆扎不得少于3道；長度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎時需用木板墊隔，不得損傷壓型鋼板。3、施工要求：板材下料：下料時，實測安裝板材的實際需要長度，按實測長度對該板材進行剪裁。安裝放線：安裝放線前應(yīng)對安裝面上進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。根據(jù)排版設(shè)計確定排版起始線的位置。屋面施工時先在梁上標定出起點，即沿跨度方向在每個梁上標出排版起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的

3、寬度方向每隔3塊標注一次，垂直方向，在彩板端部掛線。屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。板材安裝：先將需安裝的壓型板運送至安裝作業(yè)處，用、棕繩、卷揚機等方法將壓型板送至安裝位置，擺放時時應(yīng)注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的擺放平直。按照位置線排放彩板，符合要求后用電鉆將自攻螺絲垂直的將板與懔條固定。彩板交接處應(yīng)手工處理整齊，并用密封膠封閉。質(zhì)量要求： 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要

4、求，并不小于下表要求。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）截面高度>70 搭接長度 375屋面坡度<1/10 搭接長度250截面高度70 搭接長度300屋面坡度1/10 搭接長度200墻面 搭接長度120壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。壓型彩板安裝允許偏差壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0屋面壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0墻面相鄰兩塊型

5、金屬板的下端錯位 6.0注： 1、 L為屋面半坡或單坡長度；2、 H為墻面高度。4、 成品保護壓型板安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞采板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點：1 現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。2 現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，要求墊木板或膠皮板材。3 吊裝中避免壓型鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。4 在屋頂上施工的工人應(yīng)穿膠底鞋。5 操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。6 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。7 施工中工人不可聚堆，以免集中苛載過大，造成板面損壞。8 施工中工