框架廠房工程施工設計方案

1、第一章1 編制說明本工程為科創(chuàng)岳池光彩工程E標段，位于岳池縣工業(yè)園區(qū)，總建筑面積為33700 m2,框架結構、獨立基礎 ,無地下室，地上三層，底層5.1m ，二三層 4.2m ，總高 14.25m 。2編制依據 施工圖紙及招、投標文件。 地勘報告。 施工現(xiàn)場。 國家相關的規(guī)范、標準及圖集混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50205-2001)建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范 ( GB50202-2002)砼檢驗評定標準 ( GBJ107-87 )砼質量控制標準 ( GB50164-92)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 ( JGJ

2、130-2001)建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)范(DB33 / 1035-2006 )建筑結構荷載規(guī)范( GB50009-2001)直縫電焊鋼管(GB / T13793 )碳素結構鋼(GB / T700 )鋼管腳手架扣件(GB / 5831-2006 )鋼結構設計規(guī)范 (GBJ17-88)地基處理技術規(guī)范( JGJ79-2002)冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規(guī)范 ( JDJ95-2003)混凝土結構耐久性規(guī)范 (GB / T50476-2008)框架輕質填充墻結構圖集 (西南 05G701 ) 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)范和構造圖( 03G101-1)(03G101-2)(04G10

3、1-4)(06G101-6)屋面工程技術規(guī)范( GB50345-2004)屋面工程質量驗收規(guī)范 ( GB50207-2002)建筑地面設計規(guī)范( GB50037-96 )建筑地面工程及驗收規(guī)范 ( GB50209-2002)建筑內部裝修設計防火規(guī)范 ( GB50222-95)建筑設計防火規(guī)范(GB50016-20062)建筑給水排水設計規(guī)范 (GB50015-2009)室外給水設計規(guī)范(GB50013-2006)室外排水設計規(guī)范(GB50014-2006)建筑滅火器配置設計規(guī)范 (GB50016-2006)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 ( JGJ80-91)建筑施工安全檢查規(guī)范 ( JGJ59

4、-99)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 ( JGJ46-2005 )建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 ( JGJ80-91 ) 建筑機械使用安全技術規(guī)程 ( JGJ33-2001 ) 建筑基抗支護技術規(guī)程 ( JGJ120-99 ) 起重機械安全規(guī)程 ( GB6067-85 ) 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 (JGJ146-2004 ) 木結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50206-2002 )第二章、工程概況：工程名稱：岳池光彩工程產業(yè)園 E 區(qū)工程 工程地點：廣安市岳池縣銀城大道設計單位：成都碧城嘉信建筑設計有限公司 監(jiān)理單位：四川多元基石建設工程管理有限責任公司施工單位：中金建設有限公司地勘單

5、位： 業(yè)主單位：成都市太平洋地產集團有限公司建筑規(guī)模：33700 m2 (倉儲E1 E20)工期： 180 天二、工程內容及特點：1 、建筑結構概況： 建筑設計特點： 本工程為科創(chuàng)岳池光彩工程，位于廣安市岳池縣，距縣城二公里，用地四面均臨規(guī)劃道 路，交通十分方便，此工程為多層倉儲用房，由 E1# E20# 型組成，其中： E5# 、E8# 、 E15# E17# 、E19# E20#, 單體建筑面積為 1915.20 m，E1# 、E3# 、E6# 、E7# 、E9# 、E12# 、E12# 、E13#, 單體面積為 1597.68 m E2# 、E4# 、E11# 單位面積為 1280.25

6、 mE14#單位面積為1439.01 m, E18#單位面積為 2232.72 m,底層層高為 5.1m,二三層高 為 4.2m ，建筑物總高 14.250m ，斜坡屋面和平屋面。 結構設計特點：本 工 程 為 全 現(xiàn) 澆 框 架 結 構 , 柱 下 獨 立 基 礎 , 無 地 下 室 , 抗 震 設 防 烈 度 6 度。外樣采用 200 厚或 240 厚頁巖多孔磚,內樣采用 200 厚頁巖空心磚,± 0.000 以下采 用200厚頁巖實心磚，磚墻墻身防潮層設在0.060處，用25厚1 : 2水泥砂漿加5 %防水 劑?；A采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，基礎埋深為1.20m, 室外設計地

7、坪標高為0.15m 。本設計砼基礎墊層 C15 ，基礎 C25 ，上部結構 C30 ，過梁， 構造柱， 零星砼構件為 C20 。 鋼筋采用 HPB235 ， HRB335 ， HRB400 ， CRB550 。2 、屋面： 、上人屋面上人屋面：A、刷純水泥漿一道 B、1 : 6水泥爐渣找坡（2 %或1 %）,最薄20厚C、15厚 1 : 3水泥漿找平D、耍冷底子油，熱瀝青二遍（石油瀝青）E、4厚SBS改性瀝青卷材防水， 同材料膠粘劑二道。F、20厚1 : 2.5水泥砂漿保護層，分格縫間距w 1.0m。G、40厚C20 細石混凝土加4 %防水劑剛性防水層，內配 6200雙向鋼筋，面層壓光，分格縫

8、三6000 ; 縫寬20 ,防水油膏嵌縫。防水瓦屋面：A、鋼筋混凝土屋面板。B、15厚1 : 3水泥漿找平。C、4厚SBS改性瀝 青卷防水。D、30 X 25mm 順水條，中距500。E、掛瓦條30 X 25，中距按瓦材規(guī)格 F、深 灰色水泥瓦。3、裝飾工程概述：本工程采用塑鋼門窗，清水墻面，水泥豆石地面，室外外墻面磚粘貼部分外樣涂料。4、施工條件： 工期：180天 自然條件：施工期間各月平均溫度約為十幾度，雨季45月。 土質為多年素填土及硬塑粘土。5、技術經濟條件：工程所在位置地形不復雜，都在市政規(guī)劃道路旁，施工中所用建筑材料通過公路直接運到 工地。施工中所用建筑材料由公司材料科按需要計劃供

9、用。 施工中所用機械設備類型不受限制可任意選擇。施工中用水用電均可從附近已有的電路水管網接入現(xiàn)場，施工中所需勞動力滿足要求。三、工程工期節(jié)點及進度要求：本工程施工可分為四個階段：基礎工程階段，主體結構階段，屋面施工階段，裝飾工程階 段。四、施工質量目標及質量要求：施工質量必須滿足圖紙，國家規(guī)范，驗收標準，同時必須滿足發(fā)包人的相關標準及要求， 一次性驗收合格。五、安全要求：嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建筑安全檢查評分標準及工程建設強制條文做到零死亡，無重大安全事故，輕傷率縮為2 %°。第三章分部分項施工方案、施工準備:1、準備工作： 了解工程的總體布

10、局，定位及標高情況 對圖紙進行校核 確定放線精度 測 量 設 備 ， 儀 器 確 保 在 有 效 期 內 并 確 保 好 滿 足 所 確 定 的 精 度 要 求 儀器配置： 全站儀一臺 ,激光經緯儀一臺， 自動安平水準儀兩臺， 50m 卷尺兩把， 7.5m 盒尺 10 把。2、建筑定位放線：建筑物平面定位：根據甲方及設計給定的坐標控制點和水準點，閉合后 進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，并選擇縱向控制軸線和橫向控制軸線。 每道控制軸線兩端埋設混凝土軸線控制樁，定位精度測量要求：測量精度要求為二級，測角 中誤差為土 12 ，邊長相對誤差為 1 /15000。 建筑物高程測設：高程引入

11、采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程 布設三個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法，閉合差的要 求：土 12 VLmm（L:為附和線路長度 ）二、基礎施工：1 、根據已測量好縱橫軸線，撒灰放好各獨立基坑和地梁的開挖線，然后用機械開挖，邊挖邊 測量其高程，控制設計高程上為 1510cm ，然后再用人工撿底，保持土體不被擾動，控好后 再進行基坑邊框尺寸的復核，以及高程的復核，保證承臺，地梁的位置幾何尺寸，以及高程 正確驗槽后再進行墊層 G5 砼澆筑，地梁基礎采用地胎模。2 、鋼筋制作安裝： 鋼筋制作：在墊好的鋼筋制作房下料制作，由塔吊轉運到施工現(xiàn)場按型號分類堆放，并插好標

12、牌。鋼筋綁扎： A ：在綁扎獨立基礎鋼筋時， 長向設置在下， 短向設置在上。B: 柱鋼筋：在墊層上彈出柱子的外框線，根據保護層厚度。擺好柱子的四角縱向鋼筋， 綁扎框筋，然后在基坑上下用鋼筋固定，使其在澆筑砼時不位移，縱向鋼筋在留設時應相互 錯開。C:地梁鋼筋：在縱橫軸線的墊層上彈出地梁的邊框線，然后再安裝地梁鋼筋。 材料進場檢查：對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，按規(guī)范進行原材試驗，而且必須進 行焊接性能化學分析，不合格產品嚴禁使用。 鋼筋的焊接：焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數量多難度大，并在保證質量的情況下保證 進度，一般水平筋需用連續(xù)閃光焊焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本使用豎向電渣壓力

13、 焊接。3、模板工程施工：模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝，該工藝 的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態(tài)，對模板橫楞對拉 螺栓等進行配置，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程除模板采用1820厚復合膠合板，支撐標件采用葩8 X 3.5鋼管支撐。4 、砼工程施工：此工程由于工期緊，任務重，獨立柱基多，因此本工程采用商品砼且用天泵輸送，基礎承 臺，柱，地梁等分別一次性澆筑完成。5 、土方回填：根據施工優(yōu)化的原則， 在方外運時， 先計劃需回填所需土方量， 留夠所填的方量， 每隔 30cm 厚夯填一次。三、上部結構施工：（鋼筋工程）鋼筋工程施工工藝

14、流程本工程鋼筋的連接除 I 級鋼筋外， 其余鋼筋以焊接為主。 橫向鋼筋以電渣壓力焊為主， 直徑 小于 25mm 的鋼筋以閃光對焊為主，搭接焊為輔。本工程的鋼筋均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位、分流水段 和構件名稱分類堆放，鋼筋的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機械施工。施工準備、人員準備鋼筋加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓，焊工必須持證上崗， 鋼筋工要求操作熟練，并經過專門培訓。、機械準備加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械操作人員專職進行維護，保證機械的正常使用及 精確度的調整；施工人員配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子

15、等小 型工具。鋼筋加工機械及數量見機械設備配置表。、鋼筋驗收鋼筋進場應該有出廠質量證明書或試驗報告。經過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此 鋼筋所用部位，對應鋼筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī) 范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場 計劃。 、鋼筋原材料驗收原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法 的鋼筋W 60r可作為一批；原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取量數必須總試驗數的 30 。 、鋼筋外觀檢驗對現(xiàn)場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有 顆粒

16、或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端口必須保證平直無彎曲。鋼筋 表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 、鋼筋性能檢驗、力學性能的檢驗A 、熱軋帶肋鋼筋沒一驗收批取一組試件 （拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中取 試樣，取試樣時，從每根鋼筋端部先截取 50cm ，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括 屈服點、抗拉強度和拉伸率） ，另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所 規(guī)定的數值時，則應取兩倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如有一根試樣不合格， 則該批鋼筋均為不合格品不予驗收。B 、低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸 1

17、個，彎曲 2 個（取自不同盤） 。切取試件時，從每盤鋼 筋端部線截去 50cm ，然后再截去所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度 和拉伸率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取 雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格 品不予驗收。本工程用于框架結構的縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于 1.3 。、化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋 有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。、

18、鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊。、材料管理鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成 品場地已經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm ，防止鋼筋銹濁和污染。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹濁。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并表示明確。避免在吊運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施 工中能夠正常使用到結構施工中。技術準備技術人員仔細閱讀設計說明，熟悉設計圖紙和規(guī)范要求，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計 單位協(xié)商解決。對于

19、綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25 %錯開，且在跨中1/3 1 /4之間的位置； 受壓區(qū)鋼筋結構按 50 錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50 。鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核，才可以進行加工。鋼筋加工、備料按照鋼筋料單，提前制定鋼筋原材料計劃，提料時，應綜合考慮原材料用料，按照鋼筋原材長度 9m 長度適當比例制訂原材料計劃，以盡量減少鋼筋加工的耗損。鋼筋在加工前應潔 凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要 代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各種規(guī)定，并以書面形 式向

20、業(yè)主、設計和監(jiān)理呈交有關建議的全部細節(jié)。對抗裂度要求高的構件，不宜用光面鋼筋 代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度；代換厚的鋼筋不宜大于原設計用量 的 5%，亦不低于 2 % ，且滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。、鋼筋的調直本工程 HPB235 級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于 HRB335 級鋼筋，供貨廠家在運 輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘子或扳直的方法 進行調直。施工中鋼筋采用冷拉調直時， HPB235 級鋼筋冷拉不宜大于 4%，

21、HRB335 級鋼筋的冷拉 率不宜大于 1 %。鋼筋拉直后應平直、無局部彎曲。、鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所用鋼筋采用鋼絲刷進行手 工除銹。對于銹濁嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。鋼筋的加工制作1、鋼筋配筋根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā) 現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制 作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。2 、下料原則 同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后段短料，減少短頭，減少 消耗。采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行

22、切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片道口的距離， 直徑v 20mm 的鋼筋宜重疊1 -2mm，直徑20mm 的鋼筋宜留3mm 左右，以保證鋼筋的 下料長度。鋼筋切斷時應該對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切 斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和 切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂 、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。3、箍筋的成型將切好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加 工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工質量。HPB級鋼筋采用人工

23、操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180 o彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 1.5 倍且不應小于主筋的半徑，平直長度為 10d ；頂板支座負彎矩鋼筋末端做 成90。彎鉤，平直長度應符合設計要求； HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型， 當鋼筋末端做成135 o彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 2.5倍且不應小于主筋的半徑， 平直長度應符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為 10d 。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺的操作平臺上用角鋼焊出135 度、90 度及彎鉤平直長度控制線。鋼筋連接要求鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上接頭。接頭的

24、末 端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭應相互錯開， 當采用搭接接頭時， 從任 意中心至 1.3 倍搭界長度區(qū)段范圍內， （或當采用機械及焊接接頭時在任意接頭中心至長度為 鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積的百分率應符合下面規(guī)定：綁扎搭接接頭受力區(qū)應w25%，受壓區(qū)應w 50%，機械焊接接頭，受力區(qū)應w 50%，受壓區(qū)不限。、鋼筋綁扎搭接連接1 、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm 。2 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3、梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在

25、支座或支座兩側的 1 3 跨度內，不應在跨中接長，梁 的上部縱向鋼筋在跨中 1 3 范圍內接長，不應在支座處接長。4 、鋼筋搭接范圍內設三道綁扣。電渣壓力焊1、工藝流程工藝流程見下圖 電渣壓力焊工藝流程圖2、施工要點質量標準：外觀檢查時，接頭焊包應均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼 筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于 2mm ;接頭處彎折不得大于 4o ;強度檢驗時，每300個同類型接頭為一批進行檢驗；拉伸試驗時，取3個試樣試驗不得低于鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數值，應采取雙倍數量的試樣進行 復檢。鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊采取預熱閃光對焊；

26、正式接焊之前，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接 參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷拉試驗。經試驗合格后，方可按確定的 焊接參數成批生產；通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預熱過程。當預熱完成，應立即轉入閃光和頂鍛。綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末 端鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開。柱鋼筋綁扎施工1、工藝流程2、施工要求套柱箍筋：按圖紙要求距離間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋

27、套在下層伸出的 連接筋上，然后立柱子主筋。連接綁扎豎向受力筋。柱子柱筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線錘保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向 鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱鋼筋綁扎： 以劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扌L 絲纏在柱子內。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點處均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正 反扣綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭彎成135 o，平直部位長度為10d （d為鋼筋直徑）。 鋼筋保護層厚度為不小于15mm 梁

28、柱交接處，保護柱子的截面尺寸。梁鋼筋施工1、工藝流程2、施工要求梁內縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1 / 3凈跨范圍內。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分割線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋， 按分割線綁扎牢固，然后綁扎其他鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采 用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。梁鋼筋綁扎程序： 布主梁筋，固定定位箍筋。 在梁四角主筋上畫箍筋分割線，綁扎箍筋。 布次梁主筋，固定定位箍筋。 綁扎次梁鋼箍筋。在主次梁受力筋下部及側面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力為雙排

29、時，用短鋼筋墊在兩層 鋼 筋 之 間，確 保 鋼 筋 間 距3、注意事項：梁內設置墊鐵：為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼 筋之間的間隙不小于 25，所用梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長1500設置一道墊層。板鋼筋施工1、工藝流程（如上圖）2、施工要點鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點 必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，通過預先加工好的鋼筋馬凳來控制負彎矩鋼筋 的位置。采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不外移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三 道絲扣進行綁扎。按彈出的間距線，先擺受力

30、主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋 之上。樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道,要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固與梁內，錨固長度符合設計和規(guī)范要求。頂板鋼筋綁扎完畢后，調整鋼筋，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程2、施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固 到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳， 馬凳

31、腳步墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。構造柱鋼筋施工根據建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構造柱插筋的預留及拉接筋埋件的預留工作?；炷?土施工完成做好鋼筋清理和保護。鋼筋成型質量標準嚴格控制直螺紋加工質量。先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方 可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質量檢測，不合格者不得適應。缺扣、松扣、漏扣 現(xiàn)象不能出現(xiàn)。鋼筋焊接前、必須根據施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。彎鉤的朝向應正確，搭 接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm （考慮與水平筋相交處可調整為30mm ）,彎鉤角度為135度，彎鉤

32、平直角度為 10d，彎鉤方向一致，角度一致，平 直段長度一致，箍筋間距一致。其他應注意事項1、在結構開始施工前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施 工。2、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清除，焊接不但要滿足到點要求，更要符合鋼 筋焊接質量要求。3、 在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受 力筋與箍筋或水平筋綁牢。樓板負彎矩彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。4、保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。5、按照相應的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全 奠定基礎。（模板工程）、模板

33、工程施工工藝流程二、模板基本要求1、模板應平整，拼縫嚴密不漏漿，有足夠的強度、剛度，吸水性要小。2 、模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混泥土攪拌物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。三、施工過程質量控制1 、梁、板及樓梯模板、支模程序：梁模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁板支模程序如下：a 、梁支模程序放線T搭設支模架T支設梁底模板T梁模起拱T綁扎鋼筋墊塊T支梁兩側模T固定梁模架T支梁、柱節(jié)點模板T檢查校正T安梁口卡T相鄰模固定。b 、板支模程序：復校樓板底標高T搭設支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱、梁板節(jié)點模板T安放預留件及預留孔模板等T檢查校正T支付驗收使用。、支模方法；梁下支承體系采用扣

34、件式鋼管腳架，支撐架采用立桿、水平桿、斜撐組成的整體空間構 架。梁下支撐體系鋼管立桿間距不大于 1000mm 。梁模板安裝前，應根據測量標記在柱上彈 出梁的標高、中心線和模板安裝內邊線。漿底模吊裝就位與支模架上后，使用廣線拉通校正 底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。底模安裝后應按設計和規(guī)范的規(guī)定起拱（若 設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1 3 %°）。在搭支模板時直接拉線起拱。板下支撐體系采用扣件式鋼管腳架，支承架采用立桿、水平拉桿、斜撐組成的整體空間構 架；即在支模架高度方向內每隔 1.5mm ，應設置一道縱橫雙向水平桿，最低處的掃地桿離地 面的距離不得大于 200mm

35、 ，但每層高度范圍內不得少于三道。離桿間距不大于 1.0m 。樓板 安裝龍骨按模板設計進行，龍骨采用100 x 50mm 木枋，間距為300mm ，龍骨應抄平后并應與支模架連接固定。模板安完后，應檢查中心線、標高、斷面尺寸等項目。支模架及梁夾具必須牢固，偏差朝 規(guī)定時應進行校正。2、柱模板、支模程序放線設置定位基準t支模t搭支模t調直糾偏t安裝柱模箍t全面檢查校正t柱模群體固定t清除柱模內雜物t封閉清掃口、支模方法矩形柱采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬。安裝柱模 時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能方便校正，并能防止柱底漏漿。柱模安完后，應全面復核模板的垂

36、直度、對角線長度差、截面尺寸等項目。 群體柱子支模后，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩根端柱的模板，接著應在柱 頂拉通線，并校正各柱柱距。然后，在柱腳和頂柱分別用水平撐拉通固定，最后安裝剪刀撐 和斜撐。剪刀支模須滿足每跨不得少于一處。與梁一起現(xiàn)澆的獨立柱支撐架須與梁板支撐架一起 搭設。為確保墻柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm 厚海綿條以防止漏漿。3、模板支設的質量要求、模板的

37、搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確，、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量，側壓力以及施工 荷載。澆砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下圖），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標高± 5柱、梁+ 4、一 5層咼垂直度全高w 5m6全高5m8相鄰板面咼低差2表面平整（2m長度以上）55、模板支設的質量保證措施、經營管理措施 、建立健全工程項目質量管理體系建立以模板工長、模板施工班組長為單位的模板工程質量的基層管理單位；直接對操作 工人的施工質量進行監(jiān)督指導管理，實行工長負責制。建立以項

38、目專職質檢員、責任工長為 單位的工程質量管理單位，對項目工程質量負責。并協(xié)調各工種各專業(yè)的配合工作。建立以 項目經理、執(zhí)行經理、總工、專職質量員為單位的項目高程管理單位，對工程全面負責。并 負責協(xié)調各分包及相關單位、業(yè)主、監(jiān)理及以上級主管部門的配合工作?？偣へ撠熖峁┘夹g 支撐平臺的建設，為中、基管理單位提供技術保障。 、建立健全工程管理機制，做到優(yōu)質價。對質量管理好，受到明顯效果的棟號，對主要負 責人要實施獎勵和表彰，在項目部管理層起到獎勤罰懶及體現(xiàn)多勞多得的分配原則，對班主 給予勞務單價的上浮。 、建立健全設備的優(yōu)化制度，讓工程機械時時處于性能最佳狀態(tài)，設備管理要有專人負責。 對設備的更新維

39、護形成制度化。、技術管理措施由總工牽頭組織攻關小組，對工程的重點、難點一一剖析，在施工技術交底時向班主解釋 清楚，讓每個操作工人明白其中原因，將返工清除在施工操作之前。并統(tǒng)一細部及節(jié)點作法， 杜絕作法不統(tǒng)一，難以追究責任等現(xiàn)象。 、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。 、模板及其支持均應留在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 、柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。 、當梁與柱外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折，置于柱主筋內側，并在彎折處增 加兩個梁箍筋。當梁凈跨度4m時，模板應起拱跨度的 2.5 %°。主次梁相交處應與主

40、梁每側附加 3d50的箍筋，交叉梁相交處應與各梁的沒側附加 3d50的箍筋。 、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模在澆筑砼之前，應再清理過的模板表面上 （包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易與操 作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 、安裝模板時需要有保護措施避免損傷模板。 、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。 、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后第二次開洞，模 板自身就位時也應嚴格按照配模圖進行安裝。 、澆筑砼的振動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要

41、 適時振搗，以防止模板變形。 、模板拆除要事先制定好拆模程序，根據施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好砼達到初凝 和終凝時間。為拆模做好準備。拆模時不能用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。 拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼絲之類的清理工具，可用模板清潔劑， 使其自然脫落或用木鏟刮殘留砼。拆除模板時間：側模板以不損砼表面及楞角時，方可拆模， 底模允許拆除時間按照設計規(guī)范要求進行。6、模板支設的質量通病與防止、梁模板缺陷、現(xiàn)象梁身不平直；梁底部平，下?lián)?；梁側模炸模（模板崩坍?；拆梁后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、 掉角、表面毛糙。 、梁底支撐間距應能保證在混泥土重量和施工荷載作用下不

42、產生變形。支撐底部如為泥 土地面，應先認真夯實，鋪好通長墊木，以確保支撐不沉陷。底部模應起拱。 、梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檀，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。 、梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模格 柵下。 、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并在混泥土澆筑前充分用水澆透。、框架柱模板缺陷、現(xiàn)象 、炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿、混泥土不密實或蜂窩麻面。 、框架柱身扭曲。、保證措施 、柱支模前應校正鋼筋位置。 、根據柱斷面的大小及高度，柱模外面每隔40-50cm 應加設牢固的柱箍，防止炸模。 、柱砼澆筑高度

43、3m ,應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒,當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。、板模缺陷、現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內部易拆除。、保證措施 、支撐材料由足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯 實，并鋪設通長墊木，必須時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面的接觸面，保證在混凝 土重量情況下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉） 。 、板模應規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。、樓梯模板缺陷、現(xiàn)象樓梯側綁露漿、麻面，底部不平。、保證措施 、側綁在提梯段可用鋼模板以 2mm厚薄鋼模板和8號鋼點焊連

44、成型每布兩塊側幫必須 對此試驗，側幫與樓梯立幫用 U 型卡連結。 、底模應平整，拼縫要嚴密，若支撐桿。四、模板要求、架體總體要求 、對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。 、支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5.、立桿立桿間距：梁下優(yōu)先采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。步距：、搭接要求：至桿段距離不應小于100mm 。立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個像個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm ，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13；立桿接長除頂部可采用搭接外，其余各布接頭必須采用對接扣連接。對接搭接應符合以下規(guī)定：a、

45、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。B、搭接長度不應小于 1m，應采取不少于 2個旋轉扣件固定，端部的扣件蓋板的邊緣至 桿端距離不應小于 100mm 。、掃地桿設置； 模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于 200mm 的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低 差不應大于 1m ，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm 。、可調托座試驗：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿， 托座頂距離水平桿的高度不應

46、大于 300mm 。 梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm ，調節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm ，另外，使用可調托座必須解決兩者連接節(jié)點問題。水平桿、每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。、搭設要求： 水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下規(guī)定：a、對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm ；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱向的 1 3。b、 搭接長度不應小于 1m，應等距離設置 3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接 水平桿桿端的距離不應小于 100mm 。、主

47、節(jié)點處水平桿設置： 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的 中心距不應大于 150mm 。剪刀撐：剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據工程結構情況具體說明設置數量。注意：對于超高大跨打荷重支模架要針對性設置并繪圖表示。、設置數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規(guī)定設置剪刀撐：a、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由 底至頂連續(xù)設置。b、 模板支架四邊與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪刀撐。、剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：a、沒道剪刀撐寬度不應小于 4跨，且不應小于6cm，

48、剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 45o60 o之間。傾角為45o時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過 7根；傾角為60o時，則不應超過5 根。b、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c、剪刀撐應該旋轉扣件固定與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線 至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm 。d、 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1 / 3.、材料管理鋼管、扣件1 、材質：引用了國家行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130 ）的相關規(guī)定。2、驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢驗報告，生產廠家必 須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產許可證。在使用

49、前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質量要求：a、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。b、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；廣告表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合規(guī)定要求。c、鋼管應進行防銹處理?？奂庥^質量要求：a、有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用。b、扣件應進行防銹處理，技術資料施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺賬，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情 況人員管理。（六）、驗收管理1 、驗收程序模板支架投入使用前，應組織“三檢”驗收，再由項目部組織驗收。項目經理、項目技術 負責人和相關人員，以及工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業(yè)的

50、相關 部門應參加驗收。2、驗收內容a 、材料技術資料b 、參數專項施工方案c、構造一專項施工方案和本規(guī)程3、扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力扳手檢查，抽樣方向應按隨機分布原則進行。4 、驗收記錄按相關規(guī)定填寫驗收記錄表。、使用管理及成品保護1、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。2、 模板支架使用期間，不得人員拆除標桿，當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時， 在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。3、 架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案）， 重新驗收。4、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板系統(tǒng)的工作狀

51、態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時及時報告施 工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取撤離人員的應急措 施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆 置。、拆除管理1、拆除時間：必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時的混凝土強度要求。 模板拆除要預先制定好拆模順序，根據施工現(xiàn)場的穩(wěn)定情況，掌握好砼達到初凝的時間， 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣 時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的攻擊清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮處殘留 砼。拆模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳見下表

52、所示：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）按設計砼強度標準值的百分率（）板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構件> 1002、拆除方法：模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除工作必須由上至 下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應大于兩步。模板支架拆除時，應再周邊設置圍欄和警戒標識，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內， 卸料時應符合以下規(guī)定：a、作業(yè)人員必須戴號合格的安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。b 、嚴禁將鋼管、 扣件由高處拋擲地面；

53、運至地面的鋼管、 扣件及時規(guī)定進行外觀質量檢查、 整修與保養(yǎng)。c、嚴禁翻躍、破壞任何安全防護設施?；炷凉こ獭⑹┕蕚錂C具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需 要準備落實。對易損機具，應有備用。所有機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專 職技工以便隨時維修。保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供 應部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段混凝土時， 掌握天氣的變化情況，盡量避開雨、雪天氣?；炷翝仓r預備熟料薄膜，應急雨雪天氣對 混凝土質量的影響。、混凝土的泵送1 、泵機

54、操作人員應進行嚴格訓練，經考試取得合格者方準上崗操作。2 、泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊是篩網。3 、泵送前，應該先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充 分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。4 、混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。5 、在泵送混凝土時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的混凝土。6 、在高溫條件下施工，應再水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一 定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的混凝土不至于吸收大量的熱量而失水，導致堵塞，影響 清洗。、混凝土澆筑主體結構混凝土澆筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設應按照設計要求

55、及國家規(guī)范執(zhí)行。墻、柱混凝土施工時下料厚度控制在 300 400mm 之間，振搗時應特別 注意對預埋件的定位保護。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護工作，防 止雨水沖淋及人員在板面上踩踏。1 、澆筑前的檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板是固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與 預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件節(jié)點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前， 模板內的垃圾、片花、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷 和用吸塵器吸取來清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封

56、閉的縫隙應封嚴，能 夠滿足澆筑速度的要求。2 、澆筑一般要求 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm ，并且不向模板 內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷磷缘醵房巯侣涞淖杂蓛A落高度不得高于 2m ，由于本工程豎向結構每次澆筑高度均超過 2m ，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、 結構特點、 鋼筋疏密綜合考慮決定， 一