危險性較大的模板支撐論證方案

1、白沙河2.2期B01#B02#住宅樓及商業(yè)網(wǎng)點工程 危險性較大的模板支撐論證方案目錄一、工程概況21.1概況21.2施工平面布置21.3危險性較大的部位概況4二、編制依據(jù)7三、施工計劃73.1進度計劃73.2材料計劃8四、施工工藝技術(shù)94.1模板加工要求94.2操作流程及施工方法94.3支撐體系搭設(shè)要求104.4模板及支撐體系設(shè)計114.5模板質(zhì)量及驗收標準20五、施工安全保證措施215.1技術(shù)保障215.2安全保護措施及施工監(jiān)測225.3應急救援預案23六、勞動力計劃28七、計算書28一、 工程概況1.1概況根據(jù)國家住房和建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號文和青

2、島市地方要求要求，本工程所涉及的梁、頂板支撐體系需經(jīng)專家論證，特編制以下方案。工程名稱龍湖白沙河2.2期B01B03住宅樓及商業(yè)網(wǎng)點工程工程地址城陽區(qū)白沙河以南建設(shè)單位青島龍湖置業(yè)拓展有限公司設(shè)計單位青島騰遠設(shè)計事務(wù)所有限公司青島市人防建筑設(shè)計研究院勘察單位青島地礦開元勘察施工總公司監(jiān)理單位青島明珠建設(shè)監(jiān)理有限公司山東省三益工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位江蘇南通二建集團有限公司工程規(guī)?？偯娣e63118.96（地上46478.66、地下16640.3）人防地下室面積約12000建筑層數(shù)地下車庫一層；商鋪2層3層主樓B01#樓24層B02#樓B03#樓25層基礎(chǔ)類型/結(jié)構(gòu)類型預應力管樁+筏板基礎(chǔ)/框

3、支剪力墻結(jié)構(gòu)本工程地下車庫頂板為密肋樓板，使用建筑模殼。厚度分55cm和60cm兩種。在車庫入口處和設(shè)備房頂板為實心板，厚度350mm、400mm。地下車庫的梁截面有600×600、600×800、700×1200、900×1300等截面，地下室墻體厚度300mm。地上部分在二層頂板有框支梁，有400×1800、600×1800、700×1800等截面。本工程就地下車庫頂板、梁、主樓框支梁等危險性較大部位的模板體系做詳述。1.2施工平面布置30江蘇南通二建集團有限公司1.3危險性較大的部位概況重點1：地下室車庫頂板。重點2：

4、地下室車庫頂梁。重點3：主樓二層頂框支梁。二、 編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）；2. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；3. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008；4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015. 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20086. 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20037. 住房與建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文；8. 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令9. 根據(jù)山東省、青島市的有關(guān)規(guī)

5、定、本企業(yè)及項目部的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證計劃和質(zhì)量保證的要求；10. 工程施工圖紙。11. 施工組織設(shè)計。三、 施工計劃3.1進度計劃B01主樓B02主樓B03主樓正負零2012-8-152012-8-202012-8-27地上二層2012-8-302012-9-42012-9-11地上八層2012-10-52012-10-102012-10-17主體封頂2013-1-152013-1-202013-1-27主體驗收2013-5-302013-5-302013-5-30竣工驗收2013-11-302013-11-302013-11-303.2材料計劃1、鋼管：直徑48mm，壁厚不小于3.5mm

6、（計算按照3.0），無彎曲。2、扣件：無裂紋，螺母無滑絲。3、頂托：絲杠直徑不小于36mm，托板厚度不小于5mm。4、模板：15mm厚木膠板5、木方：截面尺寸40mm*90mm。6、方鋼：40mm×40mm×3mm材料名稱規(guī)格數(shù)量48鋼管48×3.5頂托8000只木方40×907000根方鋼管40×401200×2.8m扣件4000015厚木膠板91.5×1833萬張材料計劃單（鋼管數(shù)量）凈高 m立桿高度m（最大）立桿高度m（最?。┟娣e立桿數(shù)量（根）頂托數(shù)量（個）水平鋼管（m）柱箍鋼管m柱箍鋼管數(shù)量（個）梁底鋼管（根）梁幫鋼

7、管（根）用于地庫外墻鋼管B014.354.13.9530530530424011506006000m4車庫3.73.53.270087587556001.2960312.512502車庫3.53.3370087587556001.22車庫3.73.53.27008758755600B024.354.13.9530530530424011506007車庫3.73.53.270087587556001.2B034.354.13.95305305304240115060011車庫3.73.53.270087587556001.2960312.512509車庫4.654.44.1550687.5687

8、.544001.29車庫3.73.453.159001125112572003棟樓三層3.033.032.974050243005002000四、 施工工藝技術(shù)4.1模板加工要求（）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。

9、（）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴密。（）、 地下室頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4.2操作流程及施工方法1、操作流程模板翻樣模板技術(shù)交底模板制作模板及支撐體系安裝模板班組自檢項目（質(zhì)量員）檢查驗收項目（技術(shù)員）技術(shù)復核監(jiān)理單位驗收進行下道工序。2、模板及其支撐架施工必須嚴格按設(shè)計方案要求進行支立。3、立桿接長均采用對接形式。立桿伸出頂端水平桿的懸臂高度不得大于0.5m。4、掃地桿和水平拉桿在架體搭設(shè)時拉通線，確保掃地桿和水平拉桿縱橫通順、方正，同時注意不得漏設(shè)，水平拉桿的步距不得超過設(shè)計方案要求。5、所有水平拉桿的端部均應與

10、四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐必須與立桿、掃地桿和水平拉桿根根相連，不得漏連。6、模板內(nèi)、外楞及對拉螺栓間距不得隨意擴大設(shè)計方案的最大間距。7. 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。4.3支撐體系搭設(shè)要求1、架體架設(shè)于基礎(chǔ)筏板或樓板混凝土面上。2、模板支撐體系立桿搭設(shè)時立桿下口均設(shè)墊板，在立柱底距地面200mm以內(nèi)設(shè)掃地桿。3、大截面梁底必須按要求設(shè)置支撐立桿4、在支撐架的最頂部及中部設(shè)置水平剪刀撐。5、架體每一步的大橫桿均進行縱橫向的布置，嚴禁交錯單方向布置，掃地桿也必須按規(guī)范要求設(shè)置。6、立桿上的對接扣件交錯

11、布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)；同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3.7、當立桿頂部采用U型頂托時，頂托與主楞間隙必須塞緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱管內(nèi)徑間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。8、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于100mm。剪刀撐下部底端應與地面頂緊，剪刀撐夾角為45°-60°為宜。9、考慮到盡可能使梁底鋼管支撐能夠共同承擔大梁自重及施工荷載，要求梁底所有支撐立桿必須一次

12、性同時搭設(shè)（中間立桿不允許二次架設(shè)），水平牽桿尤其應注意必須把梁底中間支撐立桿與滿樘腳手架連成一個整體以防止其長細比過大而導致失穩(wěn)。10、架體搭設(shè)完畢澆筑混凝土前，必須對扣件螺栓擰緊扭力矩進行抽檢，區(qū)域抽檢合格率必須達85%以上。（螺栓擰緊扭力矩為40-65N·m）11、架體搭設(shè)完畢后必須組織監(jiān)理、建設(shè)方及施工單位三方驗收，符合要求后方可澆筑混凝土。4.4模板及支撐體系設(shè)計1、地下室頂板模殼頂板折算混凝土平均厚度33cm，地下室均按照板厚400mm進行模板支撐體系搭設(shè)。以板厚400mm，搭設(shè)高度4.9m為例對模板支撐體系進行設(shè)計和計算車庫地下室頂板支撐體系均按照此設(shè)計搭設(shè)樓板與支架參

13、數(shù)砼樓板厚度0.4m支架高度5.1m立桿縱距0.8立桿橫距0.8m水平桿步距1.5m伸出長度a0.4m鋼管類型48×3.5（計算按照3.0）面板木膠合板 厚度：15mm次楞方木40mm×90mm，間距0.2m主楞雙鋼管荷載參數(shù)永久荷載鋼筋混凝土自重25.10kN/m3模板自重0.3kN/m2可變荷載施工活荷載2.5 kN/m2在滿堂架的外三排立桿必需搭設(shè)剪刀撐；立桿高度控制在4.5m左右；掃地桿、水平桿不得漏設(shè)。注意按照要求起拱。2、地下室頂框架梁地下室最大梁截面900×1300、700×1200。以這兩條梁為例分別對模板支撐體系進行設(shè)計和計算地下室梁截

14、面高度大于600mm的支撐體系均按照此設(shè)計搭設(shè)梁截面：900mm×1300mm（因模殼與框架梁邊有50mm間隙，該部分折算為梁截面高度進行計算即900mm×1400mm）框架梁支架及梁側(cè)加固參數(shù)梁截面寬度0.9m梁截面高度1.4m支架高度3.7樓板厚度0.2m立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a0.4m鋼管類型48×3.5m（按照3.0計算）梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.5m,梁下設(shè)置3根立桿（5根立桿計算）水平桿最大步距1.5m立桿伸出水平桿長度a0.5m面板15mm厚木膠合板梁底次楞40×90mm方木，7根梁底主楞單鋼管梁側(cè)次楞40×90mm方木，5

15、根梁側(cè)主楞雙鋼管，間距400mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑14mm，設(shè)置兩道200mm+300mm荷載參數(shù)永久荷載鋼筋混凝土自重：25.50kN/m3模板自重：0.5 kN/m3可變荷載施工活荷載2.00kN/m2特別注意：梁底主龍骨鋼管與梁側(cè)立桿之間連接使用雙扣件，并在梁底位置連續(xù)搭設(shè)剪刀撐A-A截面梁截面：700mm×1200mm（因模殼與框架梁邊有50mm間隙，該部分折算為梁截面高度進行計算即900mm×1350mm）框架梁支架及梁側(cè)加固參數(shù)梁截面寬度0.7m梁截面高度1.35m支架高度3.1樓板厚度0.2m立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a0.4m鋼管類型48×3.5m（按

16、照3.0計算）梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.3m,梁下設(shè)置2根立桿，（4根立桿計算）水平桿最大步距1.5m立桿伸出水平桿長度a0.2m面板15mm厚木膠合板梁底次楞40×90mm方木，6根梁底主楞單鋼管梁側(cè)次楞40×90mm方木，4根梁側(cè)主楞雙鋼管，間距400mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑14mm，設(shè)置兩道200mm+200mm荷載參數(shù)永久荷載鋼筋混凝土自重：25.50kN/m3模板自重：0.5 kN/m3可變荷載施工活荷載2.00kN/m2特別注意：梁底主龍骨鋼管與梁側(cè)立桿之間連接使用雙扣件，并在梁底位置連續(xù)搭設(shè)剪刀撐B-B截面3、主樓框支梁框支梁最大梁截面700×

17、;1800。以這該梁為例對模板支撐體系進行設(shè)計和計算梁截面在1800的轉(zhuǎn)換梁均按此搭設(shè)框支梁支架及梁側(cè)加固參數(shù)梁截面寬度0.7m梁截面高度1.8m支架高度4.5樓板厚度0.18m立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a0.4m鋼管類型48×3.5m（按照3.0計算）梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.3m,梁下設(shè)置3根立桿水平桿最大步距1.5m立桿伸出水平桿長度a0.2m面板15mm厚木膠合板梁底次楞40×90mm方木，8根梁底主楞單鋼管梁側(cè)次楞40×90mm方木，8根梁側(cè)主楞雙鋼管，間距400mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑14mm，設(shè)置四道300mm+300mm+400mm+400mm荷

18、載參數(shù)永久荷載鋼筋混凝土自重：25.50kN/m3模板自重：0.5 kN/m3可變荷載施工活荷載2.00kN/m2特別注意：梁底主龍骨鋼管與梁側(cè)立桿之間連接使用雙扣件，并在梁底位置連續(xù)搭設(shè)剪刀撐4.5模板質(zhì)量及驗收標準1、進場模板質(zhì)量標準：1）模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存，挑選，檢查進場、出廠合格證、質(zhì)保書等）。2）外觀質(zhì)量檢查（通過觀察檢驗）3)規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度=15mm±1.0mm2長、寬±3.0mm3對角線長度差5.0mm4翹曲度1.0%2、模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G50204-2002<2011版

19、>）及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。實測允許偏差標準表項目名稱允許偏差值（mm）檢驗方法軸線位移5鋼尺底模上表面標高±5水準儀、拉線、鋼尺模板內(nèi)截面尺寸4，5鋼尺層高垂直度不大于5m6鋼尺、吊線大于5m8鋼尺、吊線表面平整度52m靠尺或塞尺五、 施工安全保證措施5.1技術(shù)保障1、砼澆筑前必須100%檢查模板支撐體系，包括沒一個節(jié)點。特別是板底、梁底支撐加固，必須按照方案要求施工。2、澆筑混凝土前組織技術(shù)交底。地下室頂板澆筑時，先澆筑墻柱后澆筑梁和板。遵照以板中為圓心向周邊擴散的原則澆筑。嚴禁自一邊向另一邊單向推進施工。3、大截面梁混凝土分層澆筑，每次澆筑不超過50cm。待混凝土初凝后再澆

20、筑上一層，防止施工冷縫。4、混凝土澆筑完成后及時跟進養(yǎng)護，并且在強度達到100%后方可拆除支撐體系。拆除支撐架前應松動梁板底扣件，拆下模板并運出后，才可拆除支撐架。支撐架拆除應從頂層開始逐層往下，先拆可調(diào)托撐、斜桿、橫桿，后拆立桿。拆下的構(gòu)配件應分類捆綁，吊放到地面，嚴禁從高空拋擲到地面。拆下的構(gòu)配件應及時檢查、維修、保養(yǎng)和入庫。5.2安全保護措施及施工監(jiān)測1) 明確支模施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。在支摸搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2) 支模施工應按經(jīng)審批的施工方案進行，方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。3) 支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，

21、經(jīng)技術(shù)和安全負責人驗收合格后方能進行鋼筋安裝。4) 混凝土澆筑時，派安全施工人員專職觀測模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)立桿變形、扣件滑移等異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全負責人、技術(shù)負責人及監(jiān)理檢查同意后方可復工。5) 施工期間，要避免材料、機具與工具過于集中堆放。6) 支架搭設(shè)人員必須持證上崗，并戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7) 惡劣天氣時應停止模板支架的搭設(shè)與拆除。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。8) 模板安裝拆除時，操作人員必須配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋?；加懈哐獕?、心腦血管病等人員不得進行作業(yè)。9) 水平桿、剪刀撐等的設(shè)置必須符合方案設(shè)計，固定可靠。

22、10) 安裝拆除模板時，周圍應設(shè)安全網(wǎng)并搭腳手架，并加設(shè)防護欄桿。11) 支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空，拆模中途停歇時，應將已松動的模板及支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或人員扶空墜落。12) 所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。13) 模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。14) 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。不得使用有活結(jié)的木方。15) 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上

23、落。16) 模板拆除必須履行申請制度，應經(jīng)技術(shù)負責人按同條件養(yǎng)護試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。17) 模板拆除拆應嚴格遵守先支后拆、從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。18) 高處拆除，應有專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。19) 工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和高空墜落。20) 拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下， 21) 拆除間歇時應將已活動模板、拉桿、支撐等

24、固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。5.3應急救援預案（一）、目的突發(fā)事件風險分析和預防：本工程危險因素是可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性，扣件滑移造成倒塌、高空墜落、高空落物傷人等。在做好安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要作好以上危險因素產(chǎn)生的應急方案。（二）、應急領(lǐng)導小組在此工程施工前已經(jīng)成立了專門的應急領(lǐng)導小組,來確保發(fā)生意外事故時能有序地應急指揮。應急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等組成。組 長：陸石飛副組長：徐忠成 員：項目部成員應急小組項目部組織機構(gòu)及聯(lián)系電話姓名職務(wù)聯(lián)系電話陸石飛項目經(jīng)理徐忠項目執(zhí)行經(jīng)陽峰技術(shù)負責為岳總施工187064255

25、03陳建沖張青安全員1876627663013468281715聞豐標木工工玉環(huán)資料三）、應急領(lǐng)導小組職責領(lǐng)導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。當施工事故突發(fā)時，負責救險的人員、器材、車輛、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。負責配備好各種應急物資和消防器材，救生設(shè)備和其他應急設(shè)備。發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級機構(gòu)報告。負責組織搶救、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。組織應急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護準備。（四）、應急反應預案1 、 事故報告程序事故發(fā)生后作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、

26、項目部安全主管領(lǐng)導應逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。2 、 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報: 現(xiàn)場事故知情人、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員傷亡、重傷；財產(chǎn)損失等嚴重事故）時，應立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。3 、 發(fā)生高處墜落事故應急救援當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1)發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20

27、度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。4)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷

28、位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取用木板等材料，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。6)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。4、發(fā)生支模坍塌應急救援1）施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。2）在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志，設(shè)專人監(jiān)護。按規(guī)定設(shè)防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。3）當支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。4）在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。5）對傷員進行現(xiàn)場急救處理。6）立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標志，設(shè)專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場。7）按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。5、預防措