三軸水泥土攪拌樁施工方案

1、X.12.5.10 三軸水泥土攪拌樁施工方案本工程小商品市場站附屬結(jié)構(gòu)出入口止水帷幕采用850600mm三軸水泥土攪拌樁。1、攪拌樁施工工藝施工準(zhǔn)備A 場地布置(A) 設(shè)備進(jìn)場前，場地必須達(dá)到“三通一平”，大型機(jī)械行走路線軟弱地面必須加墊料夯實(shí)、夯平。(B) 清除障礙物的區(qū)域，必須及時回填素土并用挖機(jī)分層夯實(shí)，確保地基承載力，為三軸攪拌樁施工提供條件。(C) 開挖溝槽前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并采取有效的措施將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B材料準(zhǔn)備及材料使用計劃(A) 本工程三軸攪拌樁止水帷幕施工采用P.S.A32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥分批進(jìn)場；選擇合格的水泥供應(yīng)商，確保

2、使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，做好各類材料質(zhì)量復(fù)試工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。(B) 編制水泥需用量計劃和分批進(jìn)場計劃，并按照分批進(jìn)場計劃及時組織進(jìn)場，按照“施工區(qū)域劃分及場布圖”指定的位置堆放整齊。C技術(shù)準(zhǔn)備(A)施工前召開施工技術(shù)人員及設(shè)計人員的技術(shù)交底會，熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，明確工程質(zhì)量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。(B)明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種各工序之間關(guān)系，做到安排合理，精心組織，確保工程質(zhì)量。2、三軸水泥土攪拌樁工藝流程水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位制備水泥漿下沉噴漿提升噴漿攪拌二次下沉噴漿提升噴漿攪拌成

3、樁三軸泥攪拌樁施工工藝流程圖三軸水泥攪拌樁施工示意圖3、三軸水泥土攪拌樁施工工序(1)測量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。(2)制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，水灰比為0.45。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。(3)預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。下沉速度0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進(jìn)。

4、(4)提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。(5)二次攪拌噴漿第一次噴漿完成后，繼續(xù)二次下沉進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。(6)清洗若樁機(jī)停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈(7)移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。三軸水泥攪拌樁樁機(jī)4、三軸水泥土攪拌樁特殊情況處理(1) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等注漿1020秒后恢復(fù)提升或下沉攪拌

5、施工，以防斷樁發(fā)生。(2 )施工冷縫處理：A由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。B嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。5、三軸水泥土攪拌樁質(zhì)量保證措施(1) 原材料復(fù)試計劃水泥進(jìn)場應(yīng)附質(zhì)保單，按規(guī)定做好原材料復(fù)試，水泥按每批每500t做一組原材料試驗(yàn)。(2) 工程測量技術(shù)復(fù)核計劃序號復(fù) 核 項 目初驗(yàn)收人復(fù)核人1定位樁與水準(zhǔn)點(diǎn)測量員施工員2三軸攪拌樁軸線、垂直度測量員施工員(3) 試塊制作計劃序號試塊名稱試塊規(guī)格組數(shù)備 注1水泥土試塊7.07×7.07×7.07cm1組每次成墻攪拌制作2組(6塊)，抽檢1組(4) 關(guān)鍵過程及控制做到工

6、藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，建立嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)制度。施工現(xiàn)場專人檢查復(fù)核樁機(jī)垂直度、樁機(jī)的移位，鉆具的鉆進(jìn)深度及攪拌速度，檢查漿液的拌制、控制水灰比。施工前需檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度確認(rèn)，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理有益的建議，并與工程有關(guān)協(xié)作單位建立良好協(xié)作關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。6、質(zhì)量保證措施(1)施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。(2)施工前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行試鉆，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)

7、或增加水泥摻量。根據(jù)試鉆時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。(3)攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。(4)施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。(5)制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。(6)噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。(7)施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上

8、0.5m處，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過三小時，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。(8)水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。(9)水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0-1.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求。（2）水泥用量：滿足設(shè)計要求(2)一般項目：A樁長：不小于設(shè)計B樁位偏差：±100C樁徑：不小于設(shè)計D垂直度：1 %8、質(zhì)量管理措施(1）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方

9、建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。(2）各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。(3）施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。9、特殊情況處理措施(1)有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報總包、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。(2)在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與總包、設(shè)計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。(3)施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下1m處，待恢復(fù)供漿

10、時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。(4)發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(5)施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做旋噴樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。(6)滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時進(jìn)行封堵。在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，

11、再將引流管打結(jié)。X.12.5.11 SMW工法樁施工方案本工程北大街站電纜通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800600攪拌樁內(nèi)插H600*300*13*24型鋼（隔一插一）。SMW工法樁模型圖SMW工法樁采用DH608三軸攪拌樁機(jī)以及與之配套的拌漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)進(jìn)行水泥土攪拌成樁，H型鋼一般采用吊機(jī)起吊型鋼靠自重插入，必要時用液壓振動錘進(jìn)行壓入。1、施工工藝流程開挖導(dǎo)溝設(shè)置定位型鋼水泥漿液拌制攪拌成樁注入水泥漿液型鋼涂減摩劑插入型鋼施工完畢型鋼回收殘土處理SMW樁機(jī)就位SMW工法樁施工工藝流程圖2、施工步驟及施工方法施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，并用素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走35

12、T大吊車及DH608樁架130噸為準(zhǔn)。測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計和實(shí)際施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×3

13、20，長約820m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖。定位型鋼示意圖三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距800的為600mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。SMW工法成樁施工順序SMW工法攪拌成樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種施工順序，詳見下圖。其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度修正是依靠重復(fù)套鉆來保證，從而達(dá)到止水的作用。A跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。B單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。C對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處，為保證

14、工法狀的質(zhì)量和止水效果有時也采用如下連接。SMW工法成樁施工A樁機(jī)就位(A)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。(B)樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。(C)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。B攪拌成樁施工(A)攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進(jìn)一次提升的方法，但對于樁底深度以上23米范圍提升12次。(B)鉆進(jìn)施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣，壓縮機(jī)選用BLT75A螺桿式空氣壓縮機(jī)，排氣量/排氣壓力為10.

15、0/0.70m3/min/Mpa7.6/1.20m3/min/Mpa。C 攪拌速度及注漿控制(A)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1 m/min，提升速度不大于2 m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。(B)制備水泥漿液及漿液注入SMW工法樁水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.72.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為360,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.0Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力

16、控制;鉆進(jìn)攪拌時即連續(xù)壓水泥漿,鉆進(jìn)時注漿量一般為額定漿量的70%80%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的20%30%。D H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。(A)起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。(B)在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡,固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平,而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。(C)根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼

17、頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。(D)待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。(E)若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，并采用振動錘振動打入標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后起拔回收。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不

18、立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑?；娱_挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂涮減摩劑。注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫板線將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。棄土處理三軸攪拌機(jī)攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時有一定排土量，約30%以內(nèi)，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結(jié)，在施工時應(yīng)及時用小松挖機(jī)（0.6m3）將導(dǎo)溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結(jié)后干土及時外運(yùn)。

19、H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。施工記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間、注漿量和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。3、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施(1)攪拌樁施工質(zhì)量措施A孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于1/300樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。B嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。C施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程