東江特大橋預(yù)應(yīng)力50mT梁預(yù)制施工方案

1、東江特大橋T梁施工方案目錄第一章 編制依據(jù)2一、編制范圍2二、編制依據(jù)2第二章 工程概況3一、工程概況3二、施工條件4第三章 主要施工工藝和方法7一、T梁預(yù)制施工工藝流程7二、T梁預(yù)制場建設(shè)8 三、T梁預(yù)制及存放18第四章 臺風(fēng)、雷雨季施工及成品砼保護(hù)措施30第五章 施工組織、質(zhì)量保證措施32第六章 安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施38第七章 施工計劃控制48附件一 T梁模板圖紙及計算書第一章 編制依據(jù)一、編制范圍本施工技術(shù)方案編制范圍為從莞高速惠州段東江特大橋9#14#墩上部結(jié)構(gòu)50mT梁預(yù)制施工。二、編制依據(jù)（一）從莞高速惠州段二標(biāo)招標(biāo)文件與中標(biāo)合同文件（二）從莞高速惠州段二標(biāo)施工圖設(shè)計（

2、三）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（四）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（五）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（六）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）（七）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（八）預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）（九）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；（十）從莞高速惠州段東江特大橋總體施工組織設(shè)計（2010年11月）（十一）二航局管理手冊質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書（十二）從莞高速惠州段二標(biāo)投標(biāo)技術(shù)方案（十三）施工現(xiàn)場實際情況以及我局現(xiàn)有的技術(shù)裝備、管理水平和類

3、似工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況一、工程概況1、工程簡介本合同段為從莞高速公路惠州段第二合同段，起始于蔡東村K18+105處，終止于東江大橋K30+916.3處與從莞高速東莞段順接。東江特大橋惠州段為雙幅橋，起點樁號為K29+960.3，終點樁號為K30+916.3，橋跨包括（50+2×75+60）m+（85+2×138+85）m+（5×50）m，其中前2聯(lián)結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，后2聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后連續(xù)剛構(gòu)體系預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，共70片。圖2-1 5*50mT梁橋型布置圖圖2-2 T梁立面圖圖2-3 T梁頂平面圖圖2-4 T梁底平面圖及詳圖2、工程

4、數(shù)量東江特大橋T梁預(yù)制從9#墩至14#墩共計70片。（1）一端伸縮縫，一端連續(xù)段T梁：邊跨邊梁12片，邊跨中梁30片；（2）兩端連續(xù)段T梁：中跨邊梁8片，中跨中梁20片。二、施工條件1、氣候氣象工程所在地區(qū)屬溫暖潮濕的亞熱帶氣候，四季長青，氣候宜人。夏季平均氣溫27.6，最低氣溫在1月份，冬季平均氣溫15.4，多年平均氣溫22.0。該地區(qū)雨量充沛，年平均降水量為1993.2mm，降水多集中在夏、秋兩季，每年59月份為雨季。2、水文情況東江特大橋為內(nèi)河III級河道，設(shè)計通航水位10.56m，設(shè)計常水位為3.0m，泥面標(biāo)高為-10.2-17.1m，最低沖刷線高程-24.5-22.09 m。根據(jù)博羅

5、水文站資料，東江受上游洪水影響很大，其中10月到次年4月水位較低，在1.0m以下，5月到9月水位在2.0m以上，6月份最高，達(dá)到3.0m以上。水流流速在0.81.65m/s間。3、地質(zhì)地貌橋位地處三角洲平原，橫跨東江，地勢開闊平坦，主要頒布江河、農(nóng)田等，地面標(biāo)高0.3912.8m。根據(jù)勘探資料，橋位區(qū)巖土層主要由第四系坡殘積、道路表層素填土和基底加里東期全微風(fēng)化花崗巖組成。4、供電及混凝土供應(yīng)預(yù)制場供電采用外電，混凝土由東江特大橋岸上兩臺攪拌站供應(yīng)，由輸送車運至預(yù)制場，然后采用料斗入模澆筑。5、起重設(shè)備預(yù)制場預(yù)制區(qū)配置一臺10t龍門吊進(jìn)行T梁預(yù)制施工，存梁區(qū)配置兩臺90t龍門吊起吊T梁，龍門吊

6、軌道采用QU100型起重機(jī)鋼軌，每米重88.96kg。（1）龍門吊如下圖所示：（2）龍門吊性能參數(shù)1、天車額定起重量 90t 2、天車起吊速度 0.56m/min3、天車行走速度 6m/min4、大車行走速度 8/min 5、實驗負(fù)荷靜載起重量 135t6、實驗負(fù)荷動載起重量 105t 7、凈跨度 23m8、天車主鉤起升高度30m(視大車行走軌道為0m平面)9、天車起升功率 15kw10、天車行走功率 5.5 kw11、大車行走功率 7.5×2kw 12、主起升機(jī)構(gòu)卷揚機(jī)特制JM12型快速卷揚機(jī)13、鋼絲繩直徑24mm 14、滑輪組倍率 1615、大車跑輪直徑300mm 16、總功率

7、 41kw 17、最大工作電容量 55 kw18、工作電源 380V/50Hz19、環(huán)境溫度 -256020、環(huán)境濕度 20%90%RH21、工作狀態(tài)風(fēng)力 7級22、非工作狀態(tài)風(fēng)力 12級23、工作級別 A324、主鉤工作級別 M3 （3）龍門吊必須經(jīng)安檢部門檢驗合格后方可使用，使用前必須進(jìn)行試吊，試吊可采用已預(yù)制好T梁進(jìn)行試吊，以此來檢查龍門吊的各項性能指標(biāo)是否滿足要求。第三章 主要施工工藝和方法1、T梁預(yù)制施工工藝流程建制梁臺攪拌砼模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管里面系塑料管澆搗砼通波紋管清理孔道穿入預(yù)應(yīng)力束張拉孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)移梁至存梁場制作鋼筋骨架波紋管制作攪

8、拌灰漿預(yù)應(yīng)力束制作構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模塊壓試塊制作砼試塊壓試塊安裝模板張拉機(jī)具校驗制作砼試塊T梁預(yù)制注意事項：（1）預(yù)制邊主梁時請注意內(nèi)、外邊梁的橫坡方向；（2）主梁采用預(yù)制T形斷面，橫隔梁也采用部分預(yù)制，安裝就位后澆筑橫隔梁；（3）主梁設(shè)伸縮縫端待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完注漿后封錨，連續(xù)端封錨與現(xiàn)澆連續(xù)段一起澆筑；（4）預(yù)制梁采用鋼絲繩套箍吊裝，吊點離梁端105cm，此處翼板上注意預(yù)留槽口；（5）邊梁外翼緣板沿橋縱向均設(shè)阻水槽。2、T梁預(yù)制場建設(shè)（1）預(yù)制場位置東江特大橋預(yù)制場設(shè)在園洲高架橋385#397#墩紅線范圍內(nèi)靠線路左側(cè)，分為T梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)，其中預(yù)制區(qū)長137m，寬20.5m，設(shè)預(yù)制臺座8個；

9、存梁區(qū)長170m，寬20.5m，設(shè)存梁臺座24個。應(yīng)注意由于本橋70片T梁分為伸縮縫端和連續(xù)端，邊梁和中梁結(jié)構(gòu)不一樣，左右幅T梁頂面橫坡不一致，因此T梁預(yù)制的方向必須與T梁安裝方向一致。預(yù)制場左側(cè)軌道中心線距離左側(cè)紅線50cm。如圖3-1預(yù)制場平面布置圖所示。（2）臺座及門吊軌道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)處理將施工場地平整，如臺座枕梁及門吊基礎(chǔ)位置有淤泥，則用挖機(jī)將軟土及淤泥清除掉，拋填塊石，上鋪碎石墊層，平整后用重型壓路機(jī)分層碾壓密實，同時做好預(yù)制場地面四周的排水系統(tǒng)，確保排水暢通，避免地基遭水侵蝕。門吊軌道基礎(chǔ)1)先開挖軌道擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬1m，深0.6m，根據(jù)現(xiàn)場回填060cm片石，對于有淤泥或不良土

10、層可適當(dāng)加大回填片石的厚度，然后上面再鋪設(shè)碎石找平層，再澆注30cm砼。在基礎(chǔ)上澆筑C30砼軌道梁，軌道梁寬50cm,高30cm，布2層縱向主筋，橫向設(shè)箍筋縱向間距50cm，并預(yù)埋鋼軌固定螺栓，縱向間距30cm，然后鋪設(shè)鋼軌，鋼軌安裝后，利用預(yù)埋螺栓將軌道固定牢固，防止軌道移動和側(cè)翻。此外應(yīng)定期對軌道基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，做好相應(yīng)記錄。預(yù)制臺座預(yù)制每個臺座兩端開挖枕梁，寬2m，深1.1m，單個長2.65m，根據(jù)現(xiàn)場情況底部回填060cm片石，對于有淤泥或不良土層可適當(dāng)加大回填片石的厚度，再鋪設(shè)碎石找平層，上面澆筑30cm砼。根據(jù)設(shè)計圖紙，臺座寬度為0.65米，高度為30cm，臺座頂面鋪設(shè)6mm厚鋼

11、板，鋼板與臺座上的預(yù)埋槽鋼焊接，并預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)預(yù)埋50mmPVC管作為拉桿孔，間距100cm，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。此外應(yīng)定期對預(yù)制臺座基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，做好相應(yīng)記錄。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱。預(yù)制T梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?，施工單位可根?jù)工地的具體情況（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及經(jīng)驗設(shè)置反拱。反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm

12、，根據(jù)經(jīng)驗取18mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。預(yù)制梁設(shè)置反拱時，預(yù)應(yīng)力管道也同時設(shè)置反拱。按照施工工期安排，東江特大橋存梁時間為60d，依據(jù)圖紙按存梁60d設(shè)置反拱度，其中邊跨邊梁為61.5mm，中跨邊梁為36.3mm，邊跨中梁為52.6mm，中跨邊梁為27.4mm?？紤]臺座設(shè)置邊跨梁取43.5mm，中跨梁取18.3mm，每3m設(shè)置一個控制點，各控制點反拱度值如下表所示：距離梁端（m）支座跨中00.643.646.649.6412.6415.6418.6421.6424.6425x(m)2524.3621.3618.3615.3612.369.366.363.360.360邊跨梁反拱值y

13、（mm）00.010.118.826.232.337.140.542.743.543.5中跨梁反拱值y（mm）00.04.27.911.013.615.617.118.018.318.3 10圖3-1 預(yù)制場平面布置圖 11 圖3-2 預(yù)制臺座縱斷面圖（3）存梁區(qū)臺座存梁區(qū)臺座間距2.6m，單個臺座基礎(chǔ)寬1m，長度20m，基礎(chǔ)開挖后，根據(jù)現(xiàn)場情況底部回填060cm片石，對于有淤泥或不良土層可適當(dāng)加大回填片石的厚度，再鋪設(shè)碎石找平層，然后再澆筑60cm厚混凝土基礎(chǔ)。地基承受最大應(yīng)力：max=85T/2*2.6 m2=16.3 T/m2<20 T/m2圖3-3 存梁臺座縱斷面圖（4）預(yù)制場排

14、水設(shè)置臺座和門吊基礎(chǔ)施工完成后，非臺座位置先鋪20cm碎石墊層，再澆筑15cm砼地坪，并做好排水。如圖3-4所示。 12圖3-4 預(yù)制區(qū)平面布置及排水圖 143、T梁預(yù)制及存放（1）T梁模板制作與安裝東江特大橋制作2套模板，D320型伸縮縫邊跨邊梁50m和邊跨中梁50m一套，D160型伸縮縫邊跨邊梁50m和邊跨中梁50m一套，中跨中梁和中跨邊梁模板可分別采用邊跨邊梁和邊跨中梁的非伸縮縫端半跨25m拼接成一套模板。應(yīng)注意所有邊梁外翼緣板沿橋縱向均設(shè)置半圓形阻水槽（半徑1.5cm），如圖3-5中D大樣；所有T梁腹板與頂板連接處縱向設(shè)置5cm圓倒角，如圖3-5中C大樣；此外模板橫隔板底模按圖紙要求應(yīng)

15、根據(jù)T梁頂面坡度設(shè)置2%的坡度（左幅與右幅坡度相反）。圖3-5 T梁斷面詳圖T梁模板均采用分片拼裝式鋼模板，模板面板采用6mmQ235鋼板，水平縱肋采用8cm槽鋼，豎肋及背帶水平撐采用12cm槽鋼，外側(cè)豎向背帶采用14cm槽鋼；具體模板圖紙及計算書見附件1。模板在廠家加工成型，運至現(xiàn)場組拼。模板初次使用時，應(yīng)將表面銹跡清除干凈，避免污染混凝土表面。模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)機(jī)油作為脫模劑，涂抹均勻。以后每次脫模后應(yīng)及時將模板表面清理干凈，并涂上脫模劑，以備下次使用。模板安裝時，上部采用用20mm圓鋼，下部采用用25mm圓鋼對拉桿固定，水平及高度通過設(shè)置在上、下面的調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)。模板安裝完畢后進(jìn)行檢查，保

16、持位置和尺寸正確，并檢查尺寸符合設(shè)計要求。在端模側(cè)模拼接處設(shè)置豎向小內(nèi)倒角，防止拆端模時破壞T梁端部棱角。端板位置必須經(jīng)嚴(yán)格定位，確保鋼束軸線同端板垂直，梁長準(zhǔn)確。圖3-6 T梁模板安裝圖模板安裝應(yīng)牢固，保證斷面尺寸準(zhǔn)確，接縫平整、嚴(yán)密，軸線無偏位，同臺座密合不漏漿。澆筑時，應(yīng)派人專門檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、松動等異常情況時，應(yīng)及時調(diào)整。此外在臺座施工時頂面兩側(cè)預(yù)埋了槽鋼10，槽口朝外，模板安裝前先在槽口內(nèi)塞橡皮條，模板安裝時通過調(diào)整底部拉桿使得側(cè)模與橡皮條貼死，防止混凝土澆筑過程中漏漿，如下圖所示。（2）T梁鋼筋制安及預(yù)埋件埋設(shè)東江特大橋T梁采用HRB335鋼筋包括主筋28和25，分布筋采用2

17、0、16、12，HPB235鋼筋包括10、8做箍筋。鋼筋加工前必須進(jìn)行人工清污、調(diào)直和除銹處理，下料嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求。鋼筋分2次綁扎，分別為腹板鋼筋和頂板鋼筋，其中腹板鋼筋在胎膜上綁扎。保護(hù)層用2cm的水泥墊塊，由專業(yè)廠家制作。保護(hù)層設(shè)置為梅花形布置，水平間距1m，豎向間距0.5m。每平方米不小于四個，對于端板及腹板厚度變化處適當(dāng)加密。先按照設(shè)計圖紙要求綁扎腹板鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，調(diào)入支好的外模中，最后綁扎頂板鋼筋。胎膜用22mm螺紋鋼制作，胎膜應(yīng)對腹板鋼筋和腹板波紋管進(jìn)行定位，鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工并控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。T梁施工中的鋼筋連接方式：T梁主筋25采用

18、滾扎直螺紋套筒連接；其余鋼筋直徑12mm采用綁扎連接，鋼筋直徑12mm采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d。圖3-7鋼筋綁扎應(yīng)注意底板鋼筋綁扎前應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)梁底預(yù)埋A3鋼板（即Q235鋼板），預(yù)埋鋼板設(shè)在梁端，其中伸縮縫端尺寸為800×30×650mm，預(yù)埋鋼板中心外露15mm，背面焊接50cm高的錨筋，錨鋼與鋼板采用雙面焊，焊縫長度不小于5d；連續(xù)端預(yù)埋鋼板尺寸為600×30×650mm，背面焊接50cm高的錨筋。（T梁固結(jié)墩10#12#及14#墩身蓋梁施工時應(yīng)注意預(yù)埋帽梁頂預(yù)埋鋼板700×20×750mm，以及帽梁內(nèi)預(yù)埋25鋼

19、筋。）在T梁伸縮縫端應(yīng)注意在預(yù)留槽內(nèi)，沿伸縮縫軸線預(yù)埋16鋼筋，間距20cm。此外邊梁預(yù)制時應(yīng)注意埋設(shè)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，參照護(hù)欄變更圖紙。此外對于邊梁在距離T梁梁端105cm處，且在頂板外側(cè)翼板距離梁腹板中心線85cm處預(yù)留槽口（穿鋼絲繩用）。圖3-8 連續(xù)端T梁預(yù)埋鋼板圖3-9 伸縮縫端T梁預(yù)埋鋼板（3）波紋管定位與安裝東江特大橋T梁波紋管有外97和外87和90×25三種型號，其中鋼束15-11和15-10型采用外97波紋管，15-9型采用外87波紋管，現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩鋼束BM15-5采用90×25波紋管。T梁波紋管均采用塑料波紋管，在東江特大橋項目部后場加工場制作。波紋管在

20、安裝前先檢查有否開縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，要處理好再安裝。波紋管應(yīng)定位準(zhǔn)確，孔道平順，接縫牢固密封，進(jìn)漿口排氣順暢。波紋管在布管安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位鋼筋，定位筋采用12鋼筋作成 “#”字型，波紋管定位鋼筋：直線段按100cm設(shè)一道定位筋，并與鋼筋骨架綁扎，曲線孔道處定位筋適當(dāng)加密，按50cm間距設(shè)定位筋。波紋管應(yīng)固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。定位鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置，并焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。波紋管安裝完成后要檢查曲線是否圓順，并按設(shè)計圖紙坐標(biāo)進(jìn)行校核檢查，如有錯誤，立即改正。波紋管安裝完成后，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師驗收。當(dāng)波

21、紋管與普通鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，保證波紋管位置準(zhǔn)確。為防止波紋管漏漿，在波紋管內(nèi)穿內(nèi)撐管，在混凝土澆注過程中及結(jié)束后，應(yīng)及時串動內(nèi)撐管，防止有水泥漿進(jìn)入堵塞波紋管。（4）砼澆筑1）、澆筑前準(zhǔn)備：在T梁外模腹板上安裝36臺附著式振搗器，外模每個斷面4個固定點，振搗器與模板間設(shè)置隔振墊，并且配有兩臺30振搗棒和兩臺50振搗棒，用于振搗混凝土。預(yù)制T梁采用C50混凝土。為防止?jié)仓笆彰孢^程中在T梁頂板留下腳印，將兩個操作平臺調(diào)到T梁頂板上方。整個澆筑過程中混凝土塌落度控制在18cm±2cm。澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求。模板內(nèi)的雜物、

22、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時應(yīng)注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是砼無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。圖3-10頂板混凝土澆筑平臺2）、混凝土澆筑工藝：混凝土由輸送車運至現(xiàn)場，制作一個1.5方小料斗，將混凝土放入料斗中用門吊吊到模板上方澆筑混凝土。砼澆筑采用水

23、平分層縱向分段的連續(xù)澆筑方式，先澆腹板，最后澆筑頂板?；炷翝仓r從梁的一端向另一端推進(jìn)。分段長度4m6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前澆筑，以保證接縫處砼良好接合。圖3-11 澆筑混凝土3）、澆筑腹板混凝土：腹板澆筑先用附著式振搗器振搗3-5次，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。再用插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時，注意不要觸碰波紋管及預(yù)埋件。4）、澆筑頂板混凝土：T梁腹板混凝土澆筑完成后，澆筑頂板混凝土?；炷翝仓瓿珊?，及時整平、抹面收漿，T梁砼頂面用竹掃帚進(jìn)行拉毛處理，為防止上述過程中留下腳印，以上工序

24、在操作平臺上進(jìn)行。應(yīng)注意混凝土澆筑完，收面時應(yīng)注意T梁頂面應(yīng)設(shè)置2%坡度，且左右幅T梁頂面坡度應(yīng)相反設(shè)置，如下圖所示。圖3-12 T梁頂面及橫隔板底面坡度設(shè)置（5）拆模及養(yǎng)護(hù)側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致?lián)p壞時方可拆除，一般達(dá)到2.5MPa時可拆除側(cè)模板。T梁頂面可采用土工布覆蓋養(yǎng)生，以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)；腹板側(cè)面砼的養(yǎng)生采取噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生，在T梁外側(cè)設(shè)置噴水管，噴淋系統(tǒng)必須具備足夠水壓，確保淋濕所有外露面。混凝土的灑水保濕養(yǎng)護(hù)時間14天，并應(yīng)使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。（6）預(yù)應(yīng)力束張拉及孔道壓漿鋼絞線應(yīng)根據(jù)圖紙上的鋼束編號對號穿入波紋管內(nèi)，縱向束應(yīng)整束整穿?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無水

25、和其他雜物。圖3-13 T梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖鋼絞線采用s15.2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f =1860MPa， 張拉控制應(yīng)力con =0.75fpk。按圖紙要求預(yù)制T梁混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的90%后（且齡期不小于5d），方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束張拉順序：N1-N2-N3-50%N4(左）-100%N4（右）-100%N4（左）鋼束，兩端同時張拉。鋼束張拉時兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控，以張拉力為主。張拉時，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在±6以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，繼續(xù)進(jìn)行張拉。為保證兩端同

26、步張拉，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到50%時可稍做停頓，待兩端同步后再繼續(xù)張拉到100%。張拉機(jī)具采用千斤頂，張拉力達(dá)到錨下控制應(yīng)力并持荷5min后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度應(yīng)不小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。由于T梁鋼絞線單根長度均在50.5m左右，按照規(guī)范要求鋼束長度為3060m時，宜取15%20%，取初應(yīng)力為0.15con。張拉的施工工藝如下：張拉程序為 0初應(yīng)力（0.15con）con（持荷5min錨固）實際伸長值的計算方法為： LL1L2L1一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）；L2一初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。1）理論伸長值的計算： L（P

27、×L）/（Ag×Eg） P一預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（N）； L一預(yù)應(yīng)力鋼材長度（cm）； Ag一預(yù)應(yīng)力束截面面積（mm2）； Eg一預(yù)應(yīng)力束彈性模量（Nmm2）； 平均張拉力計算如下：其中n為鋼束根數(shù)，con張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk，其中fpk為s15.2mm鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，單根鋼絞線截面面積為A=1.39cm2。15-11束平均張拉力為：P=11*0.75*1860*1.39*102=2132.96 KN15-10束平均張拉力為：P=10*0.75*1860*1.39*102=1939.05 KN15-9束平均張拉力為： P=9*0.75*1

28、860*1.39*102=1745.15 KN施工張拉力計算表待張拉千斤頂進(jìn)場標(biāo)定后，根據(jù)標(biāo)定所確定的油表讀數(shù)與應(yīng)力的線性關(guān)系式進(jìn)行計算施工張拉力數(shù)據(jù)再進(jìn)行上報。2）按照圖紙要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。引伸量的修正公式為：式中：E'、A'為實測鋼絞線彈性模量及面積 E、A為計算采用的鋼絞線彈性模量及面積 E=1.95×105MPa A=1.39cm2 為計算得到的引伸量值 '為修正后的引伸量值 3）預(yù)應(yīng)力張拉時采用百分表對T梁進(jìn)行側(cè)向位移觀測：張

29、拉前測量一次，張拉過程中N4筋單側(cè)張拉至50%控制應(yīng)力時測量一次，張拉完測量一次，并做好相應(yīng)記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空壓漿，水泥漿采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，灰漿中宜摻用緩凝、減水作用的高效外加劑，外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得還有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076）中高效外加劑一等品的要求，按照雙標(biāo)管理的要求漿液水灰比宜控制在0.330.38，減水率不小于20%，稠度宜控制在1820s。后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)如下表所示：水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不得低于1300r/mi

30、n，先加水后加水泥，并在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不得超過40min，水泥放入壓漿罐時，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)格不得大于1.2*1.2mm。壓漿順序先下后上，先通過壓漿機(jī)用清水將管道沖洗干凈，再將水泥漿由一端壓入，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時關(guān)閉出漿口，繼續(xù)加壓到0.7MPa，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。壓漿閥拔除后，應(yīng)及時用木楔將壓漿孔堵塞。真空壓漿應(yīng)使管道內(nèi)產(chǎn)生-0.05-0.1MPa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入

31、，直至充滿整條孔道，并如以0.50.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實度。壓漿時每一工作班應(yīng)留取三組40×40×160mm試件，標(biāo)養(yǎng)28天d，測得的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于50MPa，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。（7）封錨壓漿完成后，應(yīng)及時對需要封錨的錨具按設(shè)計要求進(jìn)行封錨。對于T梁非連續(xù)端，孔道壓漿完成后，應(yīng)進(jìn)行封錨施工。封錨前，應(yīng)對梁端混凝土進(jìn)行鑿毛，并清理干凈。預(yù)應(yīng)力張拉槽口的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與T梁預(yù)埋鋼筋焊接牢固，封錨砼應(yīng)與梁體砼標(biāo)號一致，封端模板尺寸應(yīng)安裝準(zhǔn)確，以保證梁長。對于T梁連續(xù)端，封錨與現(xiàn)澆連續(xù)段一起澆筑。（8）T梁存放T梁預(yù)制完成后，待張

32、拉、壓漿及封錨完成后，應(yīng)該待壓漿漿液達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運和吊裝。由龍門吊吊運至存梁區(qū)擺放，東江特大橋預(yù)制場存梁臺座可存放24片T梁。T梁起吊共設(shè)兩個吊點，如下圖受力簡圖： 單個吊點鋼絲繩所受拉力為：T=850÷(2*cos11)=433 KN依據(jù)建筑施工計算手冊，故選用6×37股直徑為56mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2，鋼絲繩破斷拉力為2175KN。單個吊點2根鋼絲繩，由于T梁采用兜吊，查表知鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)取8。鋼絲繩許用拉力為：Fg=Fg/8=0.82*2*2175/8=445.87KN>433KN，故選用6×37股直徑為56mm鋼絲繩

33、滿足要求。第四章 臺風(fēng)、雷雨季施工及成品砼保護(hù)措施一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備臺風(fēng)、雷雨季施工材料，準(zhǔn)備好員工雷雨季施工各種物資。組織職工進(jìn)行臺風(fēng)、雷雨季施工培訓(xùn)，學(xué)習(xí)臺風(fēng)、雷雨季施工的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范，提高員工臺風(fēng)、雷雨季施工意識，建立臺風(fēng)、雷雨季施工的各項規(guī)章制度。二、臺風(fēng)期施工措施1、成立防臺小組項目部針對T梁安裝施工成立防臺小組。組長：王年福副組長：劉大兵組員：秦鑫、汪曉燕、郭智峰、嚴(yán)登山、夏曉春、談海濤、吳勝勇2、臺風(fēng)施工期間準(zhǔn)備措施材料為防止龍門吊在臺風(fēng)期間傾覆，在臺風(fēng)來臨前，用葫蘆、鐵鏈、鋼絲繩纜風(fēng)等將龍門吊與錨固點進(jìn)行連接。3、防臺準(zhǔn)備工作1）、接到防臺三級預(yù)警后，安保部門立即通知前方生產(chǎn)經(jīng)

34、理停止龍門吊的一切操作2）、前方施工工段根據(jù)實際情況，立即采取如下措施：（1）、正在綁扎鋼筋的，立即停止鋼筋綁扎，并將各鋼筋綁扎或焊接固定；（2）、準(zhǔn)備澆筑混凝土的，視澆筑方量，在三級預(yù)警后可以完成澆筑的，立即澆筑，接到二級預(yù)警后，不得進(jìn)行任何混凝土澆筑施工。（3）、所有施工人員在接到防臺二級預(yù)警后，在完成龍門吊等加固后，立即撤離。三、雷雨季節(jié)施工惠州市位于廣東省東南部、珠江三角洲東北端，與深圳和東莞毗鄰，南邊面向南海，是我國雷爆多發(fā)區(qū)之一。為了做好暴雨季施工的組織工作，保證暴雨季施工安全，特制定暴雨季施工安全措施如下：1、進(jìn)入暴雨季節(jié)，提前做好暴雨季節(jié)施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。2、

35、施工期間，工程部要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。合理安排施工,盡量避免惡劣天氣時施工。3、暴雨季節(jié)施工現(xiàn)場需準(zhǔn)備油布、彩條布等覆蓋物。由于暴雨時間不長，暴雨期間已開始混凝土澆筑的停止混凝土澆筑，已澆筑部分用覆蓋物覆蓋完全，防止雨水將水泥漿沖刷導(dǎo)致混凝土離析。4、根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，暴雨期間停止室外作業(yè)，進(jìn)行室內(nèi)作業(yè)，加強(qiáng)勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。5、現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。6、配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。7

36、、所有機(jī)械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，暴雨季節(jié)施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。8、工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。9、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)的材料、構(gòu)件應(yīng)放置在地勢較高的地主，周圍排水暢通，以防積水銹蝕。10、吊裝構(gòu)件應(yīng)先試吊，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)突然遇雨時，必須對己就位的構(gòu)件做好臨時支撐加固。四、成品砼保護(hù)措施成品砼的保護(hù)相當(dāng)重要。除了雷雨季施工時，對成品砼的保護(hù)外，還應(yīng)特別注意此次混凝土施工對以前的成品砼的影響。例如：1、在混凝土施工前，模板必須安裝牢固，模板與臺座橡膠條必須貼死，拉桿必須拉緊，保證斷面尺寸準(zhǔn)確，接縫平整、嚴(yán)密，軸線無偏位

37、，從而保證模板與臺座密合不漏漿，一旦發(fā)生要立即進(jìn)行沖洗。澆注混凝土的用具，不得在砼表面上清洗。養(yǎng)護(hù)水不能采用污水。2、需要灑水養(yǎng)護(hù)用的覆蓋物不能采用易脫色的覆蓋物，防止污染砼表面。3、防止吊裝撞擊混凝土表面，不得在成品砼表面亂涂亂畫。第五章 組織、質(zhì)量保證措施為了確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，充分調(diào)動廣大職工的積極性和能動性，在施工當(dāng)中將責(zé)任明確到班組、到個人，實施有功則獎、有錯即罰的管理方式。出了問題必須查清原因，杜絕再犯。我部組建了專門的領(lǐng)導(dǎo)小組并建立嚴(yán)格的獎懲制度。一、組織機(jī)構(gòu)我部針對東江特大橋的具體情況，為保證T梁施工質(zhì)量，成立T梁施工質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)領(lǐng)機(jī)構(gòu)組成圖如下：項目經(jīng)理王年福質(zhì)量

38、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室黃敏工程部吳勝勇安保部劉斌合約部尹含歸物部武必躍財務(wù)部劉偉工段：嚴(yán)登山各作業(yè)隊及班組圖5-1 T梁施工質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖在施工管理當(dāng)中，嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。二、管理措施1、建立以項目經(jīng)

39、理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。2、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。3、對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。4、實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。5、認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄?；炷脸霈F(xiàn)缺陷時，對責(zé)任人根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度給與一定的經(jīng)濟(jì)處罰。三、加強(qiáng)職工培訓(xùn)所有參加此項目的工人都要進(jìn)行混凝土施工技術(shù)的培訓(xùn)。要讓每一個工人都要了解各自的責(zé)任和各自崗位的施工技術(shù)要點。同時還要，對每一個工人多要進(jìn)行思想教育。使每一個工人都明白

40、，施工控制的重點，規(guī)范操作，使其在思想上重視T梁施工。四、嚴(yán)格檢查驗收原材料檢驗不合格隔離、標(biāo)識復(fù)檢監(jiān)理旁站重新取樣建立不合格材料處理臺帳監(jiān)理見證使用退場不合格合格取樣原材料檢驗監(jiān)理見證合格使用圖5-2 原材料進(jìn)場檢驗程序圖首先把好原材料關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。材料檢驗程序如上圖所示。根據(jù)規(guī)范要求，對施工過程嚴(yán)格控制，對成品質(zhì)量嚴(yán)格檢查驗收。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、混凝土外觀保證措施在施工中常見的混凝土表面缺陷一般有：云斑、砂線、氣泡、麻面、收縮裂縫、顏色不均勻、分層、錯縫以及人為的污染、損傷等。針對所發(fā)生的問題，采取以下相應(yīng)的措施：1）、混凝土施工工藝混凝土采用小料斗入模，混凝土的

41、澆注、分層厚度及振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，同時注意避免混凝土直接沖擊模板，以防止將模板表面上的脫模劑損壞，影響混凝土表面的光潔度。2）、混凝土養(yǎng)護(hù)首先是拆模時機(jī)的選擇：拆除模板均要選擇氣溫較適宜的時候進(jìn)行，因為模板拆除后，混凝土表面直接暴露在空氣中，若有大風(fēng)或氣溫條件較差時，混凝土表面的水分散失很快，溫度陡然變化，會使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。雖然不影響結(jié)構(gòu)安全，但是會影響混凝土的外觀質(zhì)量，特別是在混凝土表面澆過水之后更加明顯。在模板拆除之后對混凝土表面的氣泡等缺陷立即修補(bǔ)，若不然，則修補(bǔ)上去的水泥漿與混凝土表面之間粘結(jié)力下降，很容易脫落。重視T梁的養(yǎng)護(hù)工作，翼緣底板、腹板外側(cè)面、底板底面采用養(yǎng)

42、護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，其余部分采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。3）、人為因素的影響人為因素對混凝土外觀質(zhì)量的影響可以分為混凝土澆筑前因操作不當(dāng)引起的，以及混凝土澆筑完成后對成品的保護(hù)不力引起的兩種。對于人為因素的影響，制訂一系列的規(guī)章制度及操作規(guī)程，提高工人的素質(zhì)，加強(qiáng)工人的防范意識。混凝土澆筑前的操作不當(dāng)包括多方面，如鋼筋保護(hù)層偏小，扎絲外露，支立模板時在使用電焊、氣割而損傷模板，澆筑過程中下料、振搗不按規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行等。在預(yù)制好T梁上亂涂、亂畫而影響混凝土外觀質(zhì)量的行為嚴(yán)令禁止。2、預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施1）、管道安裝檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分割除、整形和除去兩端毛刺后使用。2）、波紋

43、管加工長度根據(jù)圖紙下料長度制作，連接處用大一號的波紋管作為接頭，用膠帶或冷縮塑料密封。3）、孔道定位準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線段平均0.8m，彎道部分每0.5m設(shè)置定位鋼筋一道，每道定位鋼筋包括支承鋼筋及定位在支承鋼筋上的U型環(huán)，支承鋼筋與T梁鋼筋骨架連接，定位后管道軸線偏差在規(guī)范要求范圍內(nèi)。4）、預(yù)應(yīng)力束平彎段設(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內(nèi)側(cè)與管道貼緊，并用鐵絲綁扎牢固，防崩鋼筋本身與T梁內(nèi)鋼筋可靠連接。5）、管道與喇叭口連接處管道軸線垂直于錨墊板。6）、預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接。7）、預(yù)應(yīng)力管道在張拉后24h內(nèi)采用真空吸漿工藝，要求管道注漿密實。

44、水泥漿等級不得低于結(jié)構(gòu)自身混凝土強(qiáng)度等級。預(yù)應(yīng)力混凝土灌漿材料宜采用低堿硅酸鹽水泥并摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和適量外加劑配置，不得加入鋁粉或含氯鹽、硝酸鹽等有害成分的外加劑。3、混凝土耐久性保證措施1）、混凝土配合比設(shè)計在進(jìn)行T梁混凝土配合比設(shè)計時主要應(yīng)考慮兩方面要求：一是混凝土強(qiáng)度要滿足要求；二是混凝土工作性能要滿足要求?；谶@幾方面要求，我們在混凝土配合比設(shè)計時進(jìn)行膠凝材料的不同比例組合，確定最佳的搭配，然后再進(jìn)行不同的砂率、不同的水膠比、不同的外加劑摻量進(jìn)行對比試驗優(yōu)選，以確定出最佳的混凝土配合比。經(jīng)過精心設(shè)計，T梁混凝土施工暫選擇的配合比見實驗所報材料。2）、混凝土澆筑混凝土的拌制、輸送、澆筑及

45、養(yǎng)護(hù)是混凝土T梁施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。（1）、嚴(yán)格保證入模時混凝土的質(zhì)量。（2）、混凝土布料時，控制其傾落高度，確?；炷敛话l(fā)生離析，同時避免因傾落高度過大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。（3）、混凝土按30cm厚度分層澆筑。防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體。（4）、混凝土振搗使用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗

46、時間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。（5）、振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設(shè)好的預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋和波紋管，尤其是靠近模板的鋼筋。（6）、為減少混凝土表面氣泡，混凝土澆筑過程中采用二次振搗工藝（特別是模板附近），即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，一般是在下一層混凝土入倉前完成。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層在初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，并清除振搗后產(chǎn)生的表面浮漿。3）、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)

47、護(hù)用水采用潔凈淡水，通過專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。（2）、高溫季節(jié)加強(qiáng)對混凝土養(yǎng)護(hù)和防護(hù)，可采取土工布覆蓋或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施來加強(qiáng)養(yǎng)生，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。4、鋼筋制安質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法表6.4項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查510個間23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54保護(hù)層厚度

48、（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處35、預(yù)應(yīng)力管道安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)6、T梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表16.8.9 預(yù)制T梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁長（mm）+5，-10梁高（mm）+0，-5梁寬（mm）頂板±20底板±10斷面尺寸（mm）頂板厚+10，-0腹板厚+10，-5底板厚+10，-0橫隔板厚（mm）+10，-5梁體上拱（mm）L/3000表面平整度（mm/m）5橫坡（%）±0.15預(yù)埋件位置（mm）5頂面預(yù)留鋼筋位置（mm）5第六章 安全、文明施工、環(huán)境保證措施一、安全保證措施1、組織機(jī)構(gòu)項目部成立安保部，

49、設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組配備兼職安全員。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標(biāo)志。項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。實行安全目標(biāo)管理，層層分解落實安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職

50、安全員指揮的緊急救援隊。設(shè)立專職安全保證組織體系，其組成如下：各作業(yè)隊及班組項目經(jīng)理王年福專職安全員劉斌辦公室黃敏工管部吳勝勇安保部劉斌合約部尹含歸設(shè)物部武必躍財務(wù)部劉偉工段：嚴(yán)登山副經(jīng)理劉大兵項目總工秦鑫圖6-1 安全組織體系結(jié)構(gòu)圖現(xiàn)場安全預(yù)控表表7.1預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī)定1.人員1.人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。3.高空作業(yè)進(jìn)行施工安全教育和保護(hù)。2.環(huán)境1.天氣預(yù)報送達(dá)現(xiàn)場，6級以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)及手機(jī)。4.水上平臺和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施。5.施工

51、用電“三相五線”制，保證起碼的接零，置規(guī)范的接零和接地。3.過程1.起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機(jī)械(吊車等)1.荷載1.架橋機(jī)及龍門吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制架橋機(jī)及龍門吊起吊、行走的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)

52、“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計和安全設(shè)計。3.施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。防臺作業(yè)1.人員1.施工人員停止作業(yè)，作好防臺準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點。2.后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等物資。3.現(xiàn)場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機(jī)等。2.機(jī)械設(shè)備1.對施工現(xiàn)場架橋機(jī)、龍門吊及其它設(shè)施做好加固工作

53、。2.對車輛、電機(jī)等不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)移至高處。預(yù)應(yīng)力張拉1.人員預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)做好防護(hù)工作，尤其注意預(yù)應(yīng)力筋張拉正前方不得站人。2.張拉設(shè)備對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期檢查是否漏油和松動。思想保證(項目經(jīng)理)項目部季度安全教育班組每周安全活動組織保證(二航局)局安委會項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組局安監(jiān)處項目部安保部項目經(jīng)理安全責(zé)任制部門安全責(zé)任制崗位安全責(zé)任制資源保證(專職安全工程師）技術(shù)保證(總工)國家、省部、地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)二航局安全生產(chǎn)規(guī)章制度項目安全工作標(biāo)準(zhǔn)船舶水上應(yīng)急避險安全技術(shù)措施特殊工種、特種設(shè)備、關(guān)鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設(shè)計安全保證措施分部、分項工程安全技術(shù)交底水上、陸上施工現(xiàn)場安全警示標(biāo)志施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施P安全QC小組作業(yè)人員勞動保護(hù)用品計劃獎罰檢查教育CAD制度保證(項目經(jīng)理)安全保證體系圖7-2 東江特大橋安全保證體系圖2、安全措施1）、用電安全管理施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(