工作面搬家措施

1、孫營(yíng)岔一礦綜采工作面搬家及安裝施工組織設(shè)計(jì) 神木縣孫營(yíng)岔一礦 綜采工作面搬家作業(yè)規(guī)程 編 制： 施工單位： 日 期： 目 錄第1章 綜采工作面概況 5第2章 工作面搬家準(zhǔn)備 6第3章 設(shè)備拆除 11第四章 回撤安裝工作危險(xiǎn)預(yù)知及控制19第五章 設(shè)備運(yùn)輸 22第六章 安裝前的準(zhǔn)備工作 24第七章 施工方案及施工程序26第八章 設(shè)備安裝方法及質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)42第九章 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)47第十章 勞動(dòng)組織及施工進(jìn)度計(jì)劃 49第十一章 保證工期措施 51第十二章 保證工期質(zhì)量措施 53第十三章 安全保證措施 62第十四章 文明施工措施 63第十五章 成品保護(hù)措施 63第十六章 降低工程

2、造價(jià)措施 64審批意見欄施工單位:年 月 日監(jiān)理單位: 年 月 日建設(shè)單位:年 月 日 工作面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)記錄 傳達(dá)人： 班次：夜、早、中班及大班貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓 名成績(jī)簽字年月日姓 名成績(jī)簽字第一章 綜采工作面概況一、工作面位置及地質(zhì)情況1、工作面位置：該工作面位于5-1煤層一盤區(qū)。 2、煤層賦存情況：平均埋深105米，煤層厚度3.3m-4.2m ，煤層傾角1-3°,煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，厚度變化不大，規(guī)律較明顯。 3、頂?shù)装迩闆r： 頂板主要為粉砂巖，偶為細(xì)粒砂巖；底板為粉砂巖。4、 本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。 5、煤層開采技術(shù)條件：屬有爆炸

3、性危險(xiǎn)的煤層、瓦斯礦井。 6、本區(qū)屬以基巖裂隙含水層充水為主的裂隙充水礦床，含水層與煤層直接接觸。雖然礦井生產(chǎn)可采煤層位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，但礦床主要含水層和強(qiáng)風(fēng)化帶含水層富水性弱，地下水補(bǔ)給條件差，水文地質(zhì)邊界簡(jiǎn)單，屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。礦井正常涌水量15m3/h，最大涌水量20m3/h。7、搬家路線：51102綜采工作面51102運(yùn)輸順槽盤區(qū)巷51101運(yùn)輸順槽51101綜采工作面（51102、51101工作面長(zhǎng)度同為150m，采高3.3m。路線全長(zhǎng)670m。）工作面設(shè)備表：設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量轉(zhuǎn)載機(jī)SZB730/751部破碎機(jī)PEM1000×6501臺(tái)刮板輸送機(jī)SGB-7

4、64/2241部可伸縮膠帶輸送機(jī)SSJ800901部采煤機(jī)MG400/930AWD1臺(tái)端頭支架2臺(tái)基本架ZY8600/2.4/4.893臺(tái)型乳化液泵VRB200/31.53臺(tái)乳化液箱RX20002個(gè)第二章 工作面搬家準(zhǔn)備 第一節(jié) 工作面鋪網(wǎng)一、施工方法1. 工作面推至距離停采線15米時(shí)，采高3.3米，支架的后插板全部伸出，不得收回，停止放頂煤。2. 距離停采線12米時(shí)，順工作面鋪設(shè)第一條鋼絲繩，繩兩端分別固定在兩順槽吊環(huán)上，用繩卡上緊，并保證一定的松緊度，選用200米長(zhǎng)鋼絲繩即可（鋼絲繩選用上井的舊繩即可）；每隔5架使用2.2米螺紋錨桿將繩固定在頂板上。3. 在鋼絲繩上沿工作面掛雙層鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)

5、片搭接20公分，并使用鐵絲扭接，鐵絲間距不超過0.5米。4. 每隔1.5米上一道鋼絲繩，使用鐵絲扭接在頂網(wǎng)上。連續(xù)上繩鋪網(wǎng)，直至第一道繩隨頂板下垂埋入老塘一米左右停止掛網(wǎng)，即支架前梁距離停采線2.8米附近時(shí)停止。5. 工作面上繩期間，在支架距離停采線5米左右時(shí)，在過渡架和后端頭架老塘內(nèi)支設(shè)木垛控制頂板下垂，并隨支架的移動(dòng)在老塘內(nèi)支設(shè)密集單體抬棚控頂。6. 工作面鋪網(wǎng)上繩期間，在過渡支架位置和機(jī)尾打2.2米錨桿、鐵板梁控頂，同單體棚支護(hù)共同維護(hù)頂板的完整，為拆卸過渡架創(chuàng)造條件。二、質(zhì)量要求1. 工作面必須選擇穩(wěn)定層位推進(jìn)至鋪網(wǎng)位置。鋼絲繩選用直徑15.518.5毫米的，接頭部位必須使用繩卡扎緊，

6、卡箍使用不少于兩個(gè)，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30，兩端固定必須使用2.2米螺紋鋼錨桿。2. 鋪雙層鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)接頭處搭接長(zhǎng)度1015公分，鐵絲扭接。3. 過渡架和機(jī)尾鋪網(wǎng)期間錨桿選用2.2米螺紋鋼錨桿和鐵板梁平行溜子方向安裝。錨桿排距0.5米，垂直頂板，使用3支樹脂藥卷充分?jǐn)嚢?，托盤壓緊頂板不松動(dòng)。4. 老塘側(cè)木垛搭設(shè)必須使用直徑15公分以上坑木，木垛層次分明，不左右傾斜，接頂嚴(yán)密。5. 老塘側(cè)單體柱必須穿鐵鞋支設(shè)；選用型鋼梁接頂，排距0.5米，柱距0.5米，應(yīng)山有力。第二節(jié) 搬家通道一、質(zhì)量要求1. 規(guī)格：凈寬度3.5米，凈高度2.8米。選擇穩(wěn)定層位做頂板，留底煤厚度不少于0.5米。2. 頂板選

7、用2.2米螺紋鋼錨桿、鐵板梁、雙層鐵絲網(wǎng)支護(hù)，并選用6.3米錨索加強(qiáng)控頂。3. 鐵板梁平行于前溜方向布置安裝。鐵板梁距支架前梁和煤壁各0.2米，錨桿排距0.8米，共4排；垂直頂板安裝，使用3支樹脂藥卷充分?jǐn)嚢?，機(jī)械鎖緊，托盤不松動(dòng)，外漏長(zhǎng)度不超過10公分。鐵板梁搭接一孔。4. 煤壁使用1.6米麻花錨桿、鐵絲網(wǎng)配木錨桿盤控幫，按照五花形式布置三排錨桿，間排距0.8米，距頂0.4米，距底板0.8米；掛兩排鐵絲網(wǎng)。錨桿安裝使用2根藥卷充分?jǐn)嚢?，人工上緊不松動(dòng)。5. 工作面機(jī)頭、機(jī)尾彎道部位擴(kuò)成弧形，半徑4米，頂板使用錨網(wǎng)梁按照0.5米排距加固，同時(shí)加打6.3米錨索加強(qiáng)控頂，同時(shí)，使用4根6米長(zhǎng)梁加液

8、壓?jiǎn)误w支柱沿煤壁拐彎處做扇形分布支護(hù)空頂。6. 通道底板平整，同支架底板過渡自然，底板割平不留臺(tái)階，并略低于支架底板。10，為出支架吊掛滑輪必須專門打錨桿。二、通道留設(shè)方法1. 工作面支架距離停采線3.5-4米時(shí)，停止移架，開始利用機(jī)組打通道。同時(shí)在回風(fēng)巷由機(jī)尾處開始順序拆除部分后溜。2. 拆除支架推移千斤頂，滯后采煤機(jī)1215米，利用單體柱頂推前溜，且保證前溜每刀移夠0.6米。3. 滯后采煤機(jī)滾筒5米，開始鋪頂網(wǎng)，并與支架頂網(wǎng)搭接，使用錨網(wǎng)梁順前溜方向?qū)⒋罱硬课粔鹤?，完成第一道錨桿的安裝。4. 機(jī)組由機(jī)頭向機(jī)尾割煤、鋪網(wǎng)、打錨桿；機(jī)組由機(jī)尾向機(jī)頭反刀裝底煤，由機(jī)尾向機(jī)頭方向推移前溜。5. 機(jī)

9、組割煤步距0.8米，每割一刀煤打一排錨桿，并在過渡支架和機(jī)尾30米范圍內(nèi)設(shè)置專職人員加密錨桿排距，加打錨索。6. 通道內(nèi)打錨桿4排，達(dá)到寬度后，即可清煤打幫錨桿。7. 通道打完后，徹底清理支架前底板浮煤。三、回柱車、裝車平臺(tái)的安裝1. 在通道口按照通道中線開掘絞車硐，規(guī)格：深3.0米、寬2.0米、高2.0米，采用1.6米麻花錨桿，間、排距0.6米，鐵板梁控頂。2. 回柱車采用兩壓兩戧柱按照中線固定。3. 裝車平臺(tái)安裝在工作面與運(yùn)輸順槽交匯處，中心同絞車硐室重合，裝車平臺(tái)高度一致或略高于平板車。連接螺栓緊固，利用單體柱戧壓固定。第三節(jié) 鋪網(wǎng)打通道措施一、人員組織1. 施工隊(duì)職工必須經(jīng)過措施培訓(xùn)合

10、格后方可參加施工。2. 施工隊(duì)定崗定員，明確分工與責(zé)任。3. 實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班，現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理安全隱患。二、打錨桿安全措施1. 打錨桿前，必須停止采煤機(jī)和前溜，并斷電閉鎖前溜，設(shè)置專人看管開關(guān)，嚴(yán)禁打錨桿、割煤平行作業(yè)。2. 堅(jiān)持敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3. 頂板完整堅(jiān)硬情況下，機(jī)組割煤1520米停機(jī)一次打錨桿；頂板松散開裂和揭露煤層頂板部位機(jī)組割煤后控頂長(zhǎng)度不得超過5米，必須根據(jù)情況布置超前錨桿固定開裂頂板。4. 使用錨桿機(jī)必須垂直，不得斜打或斜沖錨桿，避免錨桿機(jī)沖撞人員。5. 錨桿打完后必須立即將風(fēng)水管路錨桿機(jī)和材料移出前溜后方可通知開機(jī)割煤，打錨桿期間嚴(yán)禁司機(jī)隨意送電開機(jī)。三

11、、老塘支護(hù)安全技術(shù)措施1. 瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)交接班，每班監(jiān)測(cè)架后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，CO濃度不超過24PPm。如果超限，必須暫停施工，加強(qiáng)通風(fēng)，濃度降至規(guī)定范圍以下時(shí)方可恢復(fù)工作。2. 隨支架的前移，在老塘側(cè)布置密集單體抬棚維護(hù)支架后頂板。所有單體柱必須穿鐵鞋支設(shè)；選用鉸接頂梁，排距0.5米，柱距0.5米，迎山有力；頂板破碎地點(diǎn)必須加板皮背頂。3. 支護(hù)必須及時(shí)，每移動(dòng)一架首先支護(hù)好后再移動(dòng)第二架，嚴(yán)禁同時(shí)移完支架后進(jìn)行支護(hù)。4. 支護(hù)期間，如遇頂板斷裂，頂板下沉等情況時(shí)，必須停止施工，撤出人員，停止移架，等待頂板穩(wěn)定后方可恢復(fù)作業(yè)。第3章 設(shè)備拆除 第一節(jié) 刮板輸送機(jī)的撤除一、拆除步驟和方法1

12、、準(zhǔn)備：將刮板輸送機(jī)內(nèi)及兩邊的浮煤、雜物清理干凈，輸送機(jī)移平、推直。拆掉所有的推拉連接頭。把兩端頭、煤幫單體系好安全繩，工作面支架進(jìn)行注液，使所有千斤頂達(dá)到初撐力。2、 在不停電的情況下吐出刮板運(yùn)輸機(jī)刮板鏈，并裝車外運(yùn)。3、停刮板輸送機(jī)變壓器高壓電，將刮板輸送機(jī)開關(guān)負(fù)荷電纜拆除，用擋板擋好開關(guān)接線嘴，把電纜外運(yùn)裝車。4、拆除運(yùn)輸機(jī)電纜和各部連接螺栓、銷子、啞鈴銷、各部位小件，并分類集中裝車上井。5、拆機(jī)頭、機(jī)尾。拆件時(shí)先拆電機(jī)減速箱。用兩個(gè)不小于18.5毫米的鋼絲繩頭，繞電機(jī)減速箱一周半，一個(gè)捆在減速箱上，一個(gè)捆在電機(jī)與聯(lián)軸節(jié)對(duì)口處，夾上小木料防滑。用兩個(gè)2噸倒鏈配不小于18.5毫米鋼絲繩頭生

13、根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉與機(jī)頭叉的連接螺栓，用倒鏈配合繩頭使軸頭離開，然后把電機(jī)減速箱放在底板上并運(yùn)走。6、拆掉機(jī)頭叉、機(jī)尾叉與過渡槽的連接特別壓梁，抽出特別壓梁使機(jī)頭、機(jī)尾解體。7、用專用工具拆掉所有溜子槽之間的壓梁或連接銷，用撬棍撬開溜槽，直至全部解體。8、將機(jī)頭、機(jī)尾部、過渡槽、調(diào)節(jié)槽、傳動(dòng)減速箱、推移裝置依次解體，裝車外運(yùn)。9、將運(yùn)輸機(jī)正常槽進(jìn)行解體，用絞車托運(yùn)到裝車裝置處進(jìn)行裝車，每?jī)晒?jié)裝一車，并封車?yán)喂炭煽?。二、安全技術(shù)措施：1、掐鏈、吐鏈及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面照明、通話設(shè)施必須完好，設(shè)備開關(guān)、按鈕靈敏可靠，否則不得施工。2、拆溜槽前要先把上、下鏈撤凈。3、拆除工作時(shí)，兩工

14、作地點(diǎn)的間距不得小于6米。4、使用倒鏈起吊時(shí)，首先要檢查起吊棚及生根的穩(wěn)定性，確保安全。拉小鏈時(shí)雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。 第二節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)的撤除1、準(zhǔn)備：、把轉(zhuǎn)載機(jī)道內(nèi)所有的浮矸、閑置設(shè)備、配件等雜物清理干凈，排凈積水。、巷道所有支護(hù)完好，轉(zhuǎn)載機(jī)頭處頂板用單體支柱加強(qiáng)支護(hù)。、備足道木、倒鏈、不小于18.5mm的鋼絲繩頭、專用工具等。在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和橋部下方打上合適的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒釘扒牢）；在用兩個(gè)5T手拉葫蘆吊住轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部，抽出皮帶機(jī)的機(jī)尾裝車外運(yùn)，拆除連接螺栓，然后把轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭部邊松手拉葫蘆邊抽道木將其放在底板上，逐節(jié)撤

15、除外運(yùn)。2、在機(jī)頭過渡槽用剎車盤和止鏈器配合，倒開點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，鏈松后剎緊剎車盤，停機(jī)停電，砸掉連接環(huán)把上鏈掐開，按連接環(huán)掐成段，每段長(zhǎng)度不大于20米。在不停電的情況下吐出轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈，然后裝車外運(yùn)。3、在轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下方溜子槽接頭處、機(jī)頭過渡槽下方用道木打木垛接實(shí)。4、用倒鏈吊住擋煤板（底板上的除外），一次一節(jié)，逐節(jié)拆掉擋煤板。5、用兩個(gè)不小于18.5mm的鋼絲繩頭，繞電機(jī)減速箱一周半，一個(gè)捆在減速箱上，一個(gè)捆在電機(jī)與連軸節(jié)對(duì)口處，夾上小木料防滑。用兩個(gè)2噸倒鏈配合不小于18.5mm的鋼絲繩頭生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉與機(jī)頭叉的連接螺栓，用撬棍使軸頭離開，松開倒鏈，把電機(jī)減速箱放在底板

16、上并運(yùn)走。用2個(gè)3T手拉葫蘆吊住電機(jī)減速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松動(dòng)手拉葫蘆放在底板上。6、用兩個(gè)2噸的倒鏈配合18.5mm的鋼絲繩頭，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住過渡槽的鋼絲繩頭上，一邊一個(gè)2噸的倒鏈，吊住過渡槽。7、用兩個(gè)2噸倒鏈配合18.5mm的鋼絲繩頭，一端生根在起吊棚上，一端生根在機(jī)頭叉的起重孔內(nèi)，吊住機(jī)頭叉，人工拆掉機(jī)頭叉與過渡槽的連接螺栓，松開倒鏈，把機(jī)頭叉放在底板上并運(yùn)走。8、從過渡槽開始，先拆木垛上一層，人工抽出封底板，一節(jié)一節(jié)的抽，兩個(gè)2噸的倒鏈步調(diào)一致把轉(zhuǎn)載機(jī)橋身向底板放，放一段停下來，拆一層木垛，直至把過渡槽和橋身全部放在底板上為止。拆除橋部各節(jié)的連接螺栓后各自裝

17、車外運(yùn)。9、拆除落地段各節(jié)的連接裝置后各自裝車外運(yùn)。用專用工具拆掉所有溜子槽之間的螺栓或連接銷，用撬棍撬開溜槽，直至拆開全部溜子槽和機(jī)尾。二、安全技術(shù)措施：1、拆機(jī)頭、電機(jī)減速箱和下放橋身工作，至少有四人同時(shí)工作，一人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)起吊棚、生根、件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，安全后方可工作。2、人員必須在人行道一側(cè)工作。3、拆溜子槽前要先把上鏈撤凈。4、拆除工作時(shí)，兩工作地點(diǎn)的間距不得小于6米。5、在使用倒鏈起吊時(shí)，首先要檢查起吊棚及生根的穩(wěn)定性，確保安全。拉小鏈時(shí)要雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。 第三節(jié) 膠帶運(yùn)輸機(jī)的撤除1、松開漲緊絞車?yán)K，在皮帶接

18、頭處抽出穿條，點(diǎn)動(dòng)皮帶并用人工配合抽出皮帶，卷好封好，然后停電拆除電纜。2、分別將電機(jī)減速箱、卸載臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)滾筒架、貯帶倉(cāng)、漲緊位置，漲緊絞車等相互連接的固定螺栓拆除，用絞車從工作面拖出。3、貯帶倉(cāng)拆除后，一次拆除中間架、架桿、托輥、并人工隨拆隨裝皮帶撤出方法。4、安全技術(shù)措施:1）、多人協(xié)調(diào)作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一號(hào)令，統(tǒng)一動(dòng)作，專人指揮。2）、在拆除機(jī)頭前，要確保皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)，并拉下閉鎖，與皮帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好后，方可作業(yè)。3）、吊裝卸載臂等大部件時(shí)捆綁要對(duì)稱，吊裝人員閃開起吊物，防止?jié)L落傷人。4）、拆卸時(shí)，工作人員要注意好手腳位置，防止工作時(shí)發(fā)生意外人身傷害。5）、吊裝大件時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)

19、視、專人監(jiān)護(hù)、觀察好頂板起吊點(diǎn)情況。 第四節(jié) 采煤機(jī)的撤除一、拆除方法及步驟：1、準(zhǔn)備：備齊液壓扳手和專用工具。支護(hù)好頂板、煤幫，使液壓支架達(dá)到初撐力。將煤機(jī)機(jī)身放平，兩滾筒放在底板上，調(diào)高千斤頂不受力。支護(hù)好滾筒上方的頂板和起吊棚。2、解體步驟：將采煤機(jī)停在機(jī)尾端頭處，斷電前將搖臂調(diào)到水平位置用道木墊實(shí)、墊牢。甩掉負(fù)荷電纜，用擋板擋好接線嘴，拆掉采煤機(jī)電纜及各種油管，用塑料布包好，碼放整齊。將滾筒用2T手拉葫蘆吊牢后，拆掉滾筒與截割部的連接螺栓且用倒鏈吊平滾筒，用單體支柱遠(yuǎn)距離供液將滾筒扒掉，或采用頂絲或?qū)Ｓ靡簤喊亲訉L筒扒下。用撞錘拆卸調(diào)高千斤頂與搖臂的連接銷軸或用帶錘拔出調(diào)高千斤頂?shù)匿N軸

20、，拆掉截割部與搖臂的連接銷軸。用液壓扳手或?qū)Ｓ霉ぞ卟鸬艚馗畈颗c電控箱或牽引部的液壓連接螺栓。拆掉刮板運(yùn)輸機(jī)的電纜槽和齒軌。拆掉機(jī)尾側(cè)的對(duì)接螺栓集中存放。用18.5KW回柱絞車配合不小于18.5毫米鋼絲繩頭和馬蹬子捆住件體，一一牽開，按照先后順序逐一拆除各部件裝車外運(yùn)，要求封車?yán)喂炭煽?。二、安全技術(shù)措施：1、起吊滾筒或搖臂時(shí)用不小于18.5毫米鋼絲繩頭在起吊棚生根，用不小于18.5毫米鋼絲繩頭捆住件體。2、拆卸工作前，必須設(shè)專人進(jìn)行敲幫問頂，確保支護(hù)可靠、煤幫安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可工作。3、遠(yuǎn)距離給單體、千斤頂供液，放液的安全距離不得小于4米，所有的單體要系好安全繩。4、對(duì)有可能

21、歪倒、旋轉(zhuǎn)、掉落、移動(dòng)的件要預(yù)先用倒鏈配合不小于18.5毫米的鋼絲繩頭固定在液壓支架或機(jī)體上。5、工作前必須安專人檢查各部件的穩(wěn)固情況，檢查時(shí)用長(zhǎng)不小于1.8米的長(zhǎng)鐵釬由遠(yuǎn)到近逐件進(jìn)行檢查，確保各工件穩(wěn)定，否則不得工作。6、用道木墊實(shí)搖臂，嚴(yán)防搖臂下落或拆掉滾筒后使其落在底板上。第二節(jié) 支架的拆除一、基本架的拆除1. 工作面恢復(fù)通風(fēng)以后，先對(duì)支架由機(jī)尾處進(jìn)行編號(hào)，然后檢查支架的完好情況備案。2. 在工作面內(nèi)距離出架15米左右安裝一臺(tái)20T回柱車，使用4根單體柱壓戧固定，出架期間利用絞車出架掉頭。3. 拆卸第一架時(shí)，先把與第二架連接的管路拆開，然后降低第一架立柱，收回尾梁、插板、側(cè)護(hù)板，使其成一

22、獨(dú)立支架并收縮到最小尺寸，然后用單體柱配合回柱車將支架拉出調(diào)轉(zhuǎn)方向，使其正面超向機(jī)頭方向并聯(lián)接管路，升起立柱，成為掩護(hù)支架，隨拆隨拉，原支架位置打單體支柱鉸接梁維護(hù)頂板。4. 拆卸第二架時(shí)，首先將支架收縮到最小尺寸，然后拆掉與第三架的連接管路，用單體柱、回柱車配合調(diào)轉(zhuǎn)支架方向，用單體柱鉸接頂梁支護(hù)好第二架空間，以確保第三架順利拉出調(diào)頭，最后用絞車硐中的回柱車將其拉到裝車平臺(tái)上進(jìn)行裝車，同時(shí)利用出架回柱車將掩護(hù)支架拉至第二架處，開始下一循環(huán)。5. 第三架至機(jī)頭后端頭架處全部按照上述方法進(jìn)行拆除，當(dāng)工作面支架拉完后，最后將端頭支架托出裝車運(yùn)走。6. 每個(gè)支架拆除時(shí)，推移千斤頂、連接銷等配件拆除，防

23、止影響裝車。7. 各部件放置要有序，禁止亂仍、亂放。二、過渡架、端頭架子的拆除（參照基本支架的拆除方法）過渡支架、端頭架子拆除當(dāng)中，先降低支架至最低高度，掛好起吊設(shè)備， 可靠連接后統(tǒng)一拉緊。然后拆除部件插銷后吊離放下托運(yùn)至裝車位置，各種管路吊掛整齊。 第三節(jié) 設(shè)備裝車與固定及注意事項(xiàng)一、支架裝車與固定 1. 切眼內(nèi)裝車期間，必須固定好起吊裝置，確保吊裝設(shè)備同絞車中心一直，防止裝車重心偏，回柱車都必須使用兩壓兩戧柱固定牢固。2. 設(shè)備裝車期間，平板車不準(zhǔn)摘鉤，待起吊設(shè)備吊起大件后，通過無軌膠輪車到達(dá)裝車位置。3. 大件就位時(shí)，人員使用長(zhǎng)把工具，調(diào)整設(shè)備方向，并指揮起吊司機(jī)松繩下放設(shè)備就位，此期間

24、必須專人指揮，操作人員必須站立在繩道以外位置。4. 設(shè)備裝車后，最大高度不超過2.2米，不得左右偏裝，支架側(cè)護(hù)板必須回收到位，不得亂裝，待裝完后，進(jìn)行固定。5. 固定裝置必須可靠，必須使用ø12.5mm新鋼絲繩和繩卡同車體固定牢固，每處繩頭繩卡不少于2個(gè)。二、注意事項(xiàng)1，檢查備用平板車的完好情況，車輪要與車盤固定牢固，且轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，不轉(zhuǎn)的車輪或輪距不符合要求的車輪必須及時(shí)更換后方可使用。2，拉支架前把平板車與裝車平臺(tái)相連，并使用兩個(gè)阻車器把平板車固定好，以防止裝車時(shí)移動(dòng)。3，支架拉上平臺(tái)后，用單體柱調(diào)整好支架中心與平板車中心重合。4，人工清理支架內(nèi)的淤煤和雜物；調(diào)整收縮好側(cè)護(hù)板，穿銷固

25、定；拆除壞立柱，確保支架裝車尺寸達(dá)到最小，原則裝車高度為2.2米，寬度已不超過平板車外沿為準(zhǔn)。5， 裝車時(shí)，人員都必須離開平臺(tái)和繩道，在無傾架威脅的安全地點(diǎn)觀察情況。6. 裝車過程中，支架如果卡住拉不動(dòng)時(shí)，要仔細(xì)查明原因后再依情況進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不明原因情況下生拉硬拽。7. 支架裝車后 ，使用68個(gè)專用螺栓進(jìn)行固定，必須連接好大鉤，確認(rèn)無問題后方可通知膠輪車司機(jī)開車外運(yùn)。8. 固定不好或支架裝車尺寸不達(dá)標(biāo)的不準(zhǔn)啟運(yùn)。第四章 安裝工作危險(xiǎn)源預(yù)知及控制1、危險(xiǎn)源：工作面頂板壓力較大。辨識(shí)方法：觀察頂板。造成后果：頂板維護(hù)不及時(shí)，安裝期間出現(xiàn)冒頂事故?？刂品椒ǎ河?.5米單體液壓支柱支設(shè)臨時(shí)柱或用3.

26、2m型鋼梁采用一梁三柱架設(shè)抬棚，加強(qiáng)支護(hù)，確保安全作業(yè)。2、危險(xiǎn)源：安裝時(shí)頂板落矸。辨識(shí)方法：觀察頂板。造成后果：矸石落下容易砸到頭、手、腳。控制方法：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工前仔細(xì)觀察頂板，若有矸石落下跡象及時(shí)采取人工挑落后方可作業(yè)，做到安全施工。3、危險(xiǎn)源：高壓管破損；高壓管端頭未綁扎牢固供液。辨識(shí)方法：直接觀察、按正確方法操作。造成后果：管子破損，爆管傷人；高壓管端頭未綁扎牢固供液后擺動(dòng)傷人?？刂品椒ǎ汗苈仿┮浩茡p時(shí)，及時(shí)更換；確認(rèn)高壓管端頭綁扎牢固后打開供液閥一半20秒后完全打開供液閥。4、危險(xiǎn)源：液壓管連接不完好。識(shí)辨方法：仔細(xì)檢查是否有跑、冒、漏液現(xiàn)象?？刂品椒ǎ汗芗⒚芊?、U型

27、銷安裝齊全、符合要求。5、危險(xiǎn)源：吊掛重物。識(shí)辨方法：檢查起吊工具。控制方法：（1）根據(jù)物件的重量、體積、形狀和行程，合理選擇吊運(yùn)方式。吊裝設(shè)備所用的吊具、卡具、索具有不低于2倍的安全保險(xiǎn)系數(shù)，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)；（2）起重作業(yè)前要清理現(xiàn)場(chǎng)，排除障礙物；（3）起吊點(diǎn)選擇合適、重心合理、捆綁牢固，防止發(fā)生墜物傷人；（4）操作時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)做兩種以上運(yùn)行動(dòng)作；（5）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止處理，待排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。6、危險(xiǎn)源：捆綁及倒運(yùn)重型設(shè)備。識(shí)辨方法：檢查捆綁工器具及車輛的各環(huán)節(jié)完好狀態(tài)?？刂品椒ǎ豪壷匚飼r(shí)，先檢查捆綁工器具、鏈條是否完好，然后選擇安全牢靠的地點(diǎn)捆綁牢固，行車

28、前需仔細(xì)檢查捆綁牢固、設(shè)備重心合理后方可行車，嚴(yán)禁車輛帶病作業(yè)。7、危險(xiǎn)源：帶電作業(yè)，對(duì)工作人員造成傷害?？刂品椒ǎ簢?yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。8、危險(xiǎn)源：設(shè)備安裝地點(diǎn)有淋水現(xiàn)象，設(shè)備沒有有效遮蓋，使設(shè)備損壞?？刂品椒?用防水材料有效遮蓋住受淋水的設(shè)備。9、危險(xiǎn)源：電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，造成瓦斯、煤塵爆炸?？刂品椒?仔細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。10、危險(xiǎn)源：設(shè)備在做跳閘實(shí)驗(yàn)時(shí)，不跳閘，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化?？刂品椒ǎ杭皶r(shí)查出不跳閘原因并排除。11、危險(xiǎn)源：接地裝置連接和掩埋不符合規(guī)定，造成接地電阻過大。控制方法：及時(shí)緊固接地裝置，接地極埋設(shè)在潮濕地點(diǎn)。 12、危險(xiǎn)源：車輛維護(hù)不及時(shí)，帶病

29、作業(yè)造成重大損失?？刂品椒ǎ海?）車輛作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。（2）檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。（3）檢查燈光、信號(hào)是否齊全有效。（4）工作過程中應(yīng)注意觀察車輛的儀表、聲音等是否正常。（5）車輛運(yùn)行過程中要嚴(yán)格按照特種車輛的運(yùn)行和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。（6）及時(shí)清洗柴油濾芯或更換，檢查高壓油泵。（7）檢查油液是否正常，并保持油液清潔，按油泵故障檢查排除。（8）檢查管道接頭是否松動(dòng)或管道泄漏，氣泵工作是否正常。（9）駕駛車輛時(shí)如出現(xiàn)剎車失靈，必須松掉油門，按下緊急制動(dòng)按鈕，確保安全。（10）搬運(yùn)大型設(shè)備時(shí)，設(shè)備擺動(dòng)大出現(xiàn)重心偏移應(yīng)及時(shí)停車調(diào)整設(shè)備重心位置并捆綁牢固，確保設(shè)備運(yùn)

30、輸平穩(wěn)安全。13、危險(xiǎn)源：工作面通風(fēng)不利或有毒氣體超標(biāo)，造成重大事故?？刂品椒ǎ寒?dāng)班安檢員要按時(shí)測(cè)量氧氣、瓦斯、一氧化碳等有害氣體的指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。第五章 設(shè) 備 運(yùn) 輸一、設(shè)備的運(yùn)輸方式及運(yùn)輸工具采用四輪車、WC30EJ型鏟板車、WC40U型支架搬運(yùn)車運(yùn)輸。二、設(shè)備的運(yùn)輸路線（后附安裝運(yùn)輸路線圖）1、設(shè)備運(yùn)輸刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸路線：采煤機(jī)的運(yùn)輸路線：液壓支架的運(yùn)輸路線：設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的運(yùn)輸路線：所有車輛均原路返回。2、設(shè)備的裝卸刮板鏈、溜槽、電纜管線、設(shè)備安裝小件等用四輪運(yùn)車、WC30EJ型鏟板車運(yùn)輸。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾采用WC30EJ型鏟板車運(yùn)輸。采煤機(jī)在

31、地面進(jìn)行解體，采用WC30EJ型鏟板車和液壓支架車搬運(yùn)，液壓支架采用WC40Y型支架搬運(yùn)車運(yùn)輸。 三、車輛運(yùn)輸安全措施1、車輛投入使用前，必須由司機(jī)對(duì)車輛進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查，車輛不完好不準(zhǔn)投入使用。2、運(yùn)輸車輛必須鈴聲完好，倒車時(shí)應(yīng)有警示信號(hào)，長(zhǎng)距離倒車時(shí)，不準(zhǔn)取消倒車信號(hào)。3、車輛嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4、用支架搬運(yùn)車拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須用小鏈與鉤頭形成軟連接，嚴(yán)禁用鉤頭直接掛在設(shè)備上拖運(yùn)。5、設(shè)備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的安全，裝車次序、方向和數(shù)量。6、吊裝、捆綁設(shè)備所用的吊具、卡具、緊鏈器、鋼繩、鏈條等都必須符合安全要求，并有不低于2倍的安全保險(xiǎn)系數(shù)，裝卸設(shè)備時(shí)所有人員必須位于安全地點(diǎn)

32、，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。7、設(shè)備的裝車，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。8、裝車時(shí)，要掌握好設(shè)備的重心，必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。9、設(shè)備裝好后在運(yùn)輸前，司機(jī)及跟車人員必須對(duì)緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。10、司運(yùn)人員啟動(dòng)運(yùn)行車輛前，必須有明確的信號(hào)并確認(rèn)運(yùn)行方向無作業(yè)人員，方可啟動(dòng)車輛。11、在井下施工現(xiàn)場(chǎng)要低速慢行，不得掛、軋碰壞上空及兩側(cè)的纜線、器材及設(shè)施等。12、車輛涉水或通過坑洼路面時(shí)，應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車。如水深超過排氣管時(shí)，不得強(qiáng)行通過。涉水過程中嚴(yán)禁熄火。 13

33、、車輛通過泥濘路面時(shí)，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。負(fù)重車輛一定不能急剎車，以免沖量造成捆綁索鏈斷裂發(fā)生設(shè)備滑脫等損傷設(shè)備事件。14、倒車調(diào)頭時(shí)，應(yīng)注意地形及環(huán)境情況，并用喇叭、信號(hào)以及手勢(shì)使周圍及過往車輛行人注意。在場(chǎng)地狹窄、人多的地方或井下倒車調(diào)頭，應(yīng)有人指揮。15、車輛陷入坑內(nèi)，如需用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。 16、在巷道中行駛的車輛，前有照明燈后有紅燈，大巷中重載車行駛速度不超過5km/h，空車行駛不超過15km/h。車輛在回撤通道、切眼等作業(yè)地點(diǎn)及附近50m內(nèi)重載車行駛速度不超過3km/h，空車行駛速度不超過5km/h。車輛運(yùn)輸途中嚴(yán)格按照“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，遇有

34、行人或作業(yè)人員，車輛必須停止運(yùn)行，待人員撤至安全地點(diǎn)后，緩慢通過。17、設(shè)備在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)防被撞壞或撞壞井巷中的其它設(shè)備。車輛通過巷道拐彎、交叉點(diǎn)時(shí)必須提前鳴笛示警。運(yùn)輸大件的特種車輛必須指定專人跟車。18、嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車地點(diǎn)。19、除跟車人員外，嚴(yán)禁其它人員搭乘支架車或裝載車，跟車人員要坐于車輛有把手的安全部位，禁止橫臥或睡覺，以免掉下。20、運(yùn)輸?shù)奈锪铣^車廂高或長(zhǎng)時(shí)，必須將物料捆綁牢固，否則不得運(yùn)輸。21、支架車在拐彎時(shí)要鳴笛減速，由跟車人員指揮通過。22、在運(yùn)輸過程中車輛設(shè)備前后兩側(cè)禁止人員行走、停留、作業(yè)。23、發(fā)現(xiàn)路基不好或道路上有障礙物時(shí)，不得強(qiáng)行通過，消

35、除路障礙后再通過。24、每班安排專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸安全協(xié)調(diào)工作。第六章 安裝前準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1、完善圖紙及設(shè)備資料由孫營(yíng)岔煤礦提供51101工作面配電系統(tǒng)圖、設(shè)備布置圖、液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、設(shè)備列車等設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料。2、工程技術(shù)交底及圖紙會(huì)審由孫營(yíng)岔煤礦組織，對(duì)51101工作面安裝工程進(jìn)行工程技術(shù)交底，并對(duì)相關(guān)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題及時(shí)提出，在開工前將問題解決，以防影響施工。3、編制施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)孫營(yíng)岔提交的施工圖和工作內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制詳盡的施工方案及施工技術(shù)措施。對(duì)于比較重要的分項(xiàng)工程，要進(jìn)行技術(shù)交底，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門審批，在開工前傳

36、達(dá)給施工班組，讓每個(gè)作業(yè)班組每個(gè)作業(yè)人員明白（要干什么、怎么干、干到什么程度算合格）。4、編制設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工作內(nèi)容及施工圖紙，按工期要求編制設(shè)備到場(chǎng)計(jì)劃、主材供應(yīng)計(jì)劃、消耗性材料采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)有關(guān)部門審批后備料。5、施工進(jìn)度計(jì)劃由孫營(yíng)岔和區(qū)隊(duì)管理人員按工期要求，根據(jù)工程內(nèi)容及人員配備情況，編制出施工進(jìn)度計(jì)劃。6、根據(jù)工程的具體情況，建立全面質(zhì)量管理小組，在工程中推進(jìn)全面質(zhì)量管理，以便更好、更科學(xué)地提高安裝工程質(zhì)量。7、為保證工期及質(zhì)量要求，應(yīng)做好以下工作：（1）由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員等有關(guān)人員組織施工班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)施工中的新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝和新技術(shù)。（2）所有參加施工的人員均應(yīng)熟悉工

37、作內(nèi)容、施工圖紙及有關(guān)設(shè)備隨機(jī)資料，學(xué)習(xí)掌握本次安裝的主要工藝流程、設(shè)備技術(shù)特征、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝、驗(yàn)收規(guī)范及安全規(guī)程等。組織專題安全技術(shù)教育，時(shí)刻貫徹“安全第一”的方針。第七章 設(shè)備安裝方法及質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)一、膠運(yùn)順槽皮帶機(jī)安裝及技術(shù)要求和注意事項(xiàng)(一)皮帶中間架下運(yùn)、安裝及技術(shù)要求中間架由縱梁、上托架、H架、調(diào)偏架、上托輥、下托輥、緩沖托輥、機(jī)尾架、E型銷子組成。（1）用防爆膠輪車將中間架各部件及15鋼絲繩按提前計(jì)劃的數(shù)量下運(yùn)至皮帶巷有序擺放。（2）每安裝一個(gè)H架都要穿拉皮帶用的鋼絲繩，上托輥間距1500mm、下托輥間距3000mm、每隔9個(gè)上托架安裝一個(gè)調(diào)偏架。（3）中間架安裝

38、完成后將放帶裝置安裝在機(jī)頭處，機(jī)尾設(shè)置絞車并用圓木向頂板成迎山角度支護(hù)完好。絞車牽引鋼絲繩展放上、下皮帶。（4）膠帶輸送機(jī)安裝后的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定：膠帶輸送機(jī)安裝的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1膠帶輸送機(jī)中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度3尺量檢查2支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍?/1000用直角尺檢查3在鉛垂面內(nèi)的直線度(L中間架長(zhǎng)度)1/1000L尺量檢查4接頭處上、下、左、右偏移15間距±1.56相對(duì)標(biāo)高差(中間架間距L)2/1000L7托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線重合度(mm)3拉線、尺量檢查8膠帶(寬B)5/100B(二)皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝及

39、技術(shù)要求1、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部件運(yùn)輸方式大部件直接采用WC30EJ鏟板車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，其他小部件采用叉車及其他防爆運(yùn)輸車倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。2、皮帶運(yùn)輸機(jī)頭安裝（1）按照礦方提供的各部件及滾筒的中心線掛設(shè)縱橫中心線。（2）按拆解的順序采用10T倒鏈與WC30EJ鏟板車配合將設(shè)備放置在檢查合格的基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓。（3）由起重工配合鉗工利用移溜器、千斤頂、鉛垂線及水準(zhǔn)儀、水平尺、框式水平儀、百分表、塞尺斜墊鐵和平墊鐵等工器具進(jìn)行操平找正。確定設(shè)備位置準(zhǔn)確無誤后安裝好螺栓及銷子。（4）經(jīng)復(fù)測(cè)檢查后設(shè)備的標(biāo)高中心線和水平度完全符合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)跟班隊(duì)干審查合格即可二次灌漿，同時(shí)填寫工程定位、

40、復(fù)查、測(cè)量記錄。（5）設(shè)備安裝到位后，將供電及供液管路貫通連接。3、帶式輸送機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）機(jī)頭、機(jī)身、軀動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須為：斜墊鐵規(guī)格為160mm*80mm，斜度1：25，普通碳素鋼；平墊鐵規(guī)格為150mm*90mm ，普通碳素鋼。（2）機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵必須穩(wěn)固、密實(shí)。（3）基礎(chǔ)螺栓必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距；基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好；安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁；基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂；擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行；（4）二次灌漿必須符

41、合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈； 灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁露出； 二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，選用C25；（5）驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm。其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.2/1000。（6）減速器、聯(lián)軸器及齒輪裝配安裝必須分別符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。（7）保護(hù)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（8）膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭成直角。（9）安裝

42、完畢后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h，對(duì)于軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滑動(dòng)軸承 溫度70 溫升35滾動(dòng)軸承 溫度80 溫升40（10）機(jī)頭機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置與重要部位墊鐵組的位置找正后同組墊鐵應(yīng)符合以下的規(guī)定：除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離為5001000mm；每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對(duì)使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm；設(shè)

43、備找平后，各墊鐵之間焊接牢固。（11）拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：工作靈活可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。（12）清掃裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其接觸長(zhǎng)度不小于85%。（13）上、下托輥符合下列規(guī)定：合格：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。（14）膠帶卡子接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：卡子牢固優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，卡子接頭成直角。（15）張緊液壓泵站的壓力調(diào)至13Mpa。（16）設(shè)備清洗檢查拆卸、清洗、檢查工作是設(shè)備安裝工程的重要組成部分，該工作的細(xì)致、認(rèn)真、準(zhǔn)確及拆卸得當(dāng)與否直接影響設(shè)備的性能和壽命。潤(rùn)滑油脂必須經(jīng)過化驗(yàn)、

44、過濾，潤(rùn)滑油脂的種類和規(guī)格必須滿足設(shè)備技術(shù)要求。（三）皮帶機(jī)安裝注意事項(xiàng)1、皮帶機(jī)頭大件吊裝及捆綁、運(yùn)輸必須嚴(yán)格遵照車輛運(yùn)輸安全措施執(zhí)行。2、中間架每隔十架操平找正中心線和對(duì)角線,中心線誤差范圍±3mm，對(duì)角線誤差范圍±5mm。二、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝及技術(shù)要求和注意事項(xiàng)1、安裝順序：皮帶機(jī)尾機(jī)頭橋身槽凸槽調(diào)節(jié)槽鉸接槽鵝頸槽破碎機(jī)落地槽調(diào)節(jié)槽過度槽。2、安裝方法：（1）根據(jù)設(shè)備實(shí)際尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由孫營(yíng)岔煤礦確定轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪中心線。（2）在機(jī)尾后側(cè)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)用木垛搭設(shè)車輛的爬行道，爬行道（木垛）必須平穩(wěn)、可靠。用兩個(gè)5T倒鏈和十五環(huán)與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭頂部錨索固定。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)

45、到位后，用鏟板車將其端起，爬升至自移機(jī)尾上部，用提前安裝好的兩個(gè)倒鏈將機(jī)頭捆綁牢固后對(duì)位，確定各部位對(duì)位準(zhǔn)確后上好銷子與卡環(huán)并在機(jī)身下打好1600mm×1600mm的木垛，支穩(wěn)機(jī)頭部，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩。（3）將橋身槽運(yùn)到位，用WC30EJ鏟板車抬起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)位，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)。（4）用同樣的方法依次安裝凸槽、調(diào)節(jié)槽、鉸接槽，每安裝一節(jié)都要從底鏈槽將鋼絲繩穿過以便后續(xù)刮板鏈安裝。（5）破碎機(jī)用WC30EJ鏟板車整體運(yùn)到位對(duì)位安裝，然后依次安裝，用啞鈴銷正確連接。（6）轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)尾的底鏈道入槽，用WC30EJ鏟板車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾待刮板機(jī)頭安裝

46、好后，將底鏈繞過機(jī)尾鏈輪與頂鏈用專用接頭正確連接。（7）轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈上鏈焊口朝上，下鏈焊口朝下。（8）待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭張緊裝置張緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力。（9）按設(shè)計(jì)要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。3、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝質(zhì)量要求（1）鏈條是成對(duì)的嚴(yán)禁拆換或?qū)φ{(diào)。（2）各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。（3）刮板的安裝方向必須正確，間距符合要求。（4）鏈條接頭牢固，連接環(huán)安裝成立環(huán)，鏈條不得交叉或扭曲。（5）機(jī)身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。（6）各部分搭接合理。（7）機(jī)頭張緊裝置及液壓馬達(dá)動(dòng)作靈活可靠，控制閉鎖靈活可靠。（8）冷卻水壓力流量符合要求，各部位油質(zhì)油量符

47、合要求。（9）電機(jī)、減速機(jī)等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無異常過熱。（10）電機(jī)接線正確，接線工藝符合標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。4、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝注意事項(xiàng)（1）下運(yùn)機(jī)尾必須嚴(yán)格遵照車輛運(yùn)輸安全措施施工。（2）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)頭期間，要有專人指揮，操作人員與司機(jī)密切配合。（3）木垛搭建必須平穩(wěn)、可靠，尺寸合格，保證轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭放置平衡穩(wěn)固。三、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝及技術(shù)要求和注意事項(xiàng)1、安裝順序機(jī)尾機(jī)尾推移梁機(jī)尾電機(jī)減速器機(jī)尾變線槽中部槽煤機(jī)出線槽中部槽采煤機(jī)中部槽機(jī)頭變線槽機(jī)頭過渡槽機(jī)頭機(jī)頭推移梁機(jī)頭電機(jī)減速器反底鏈與上鏈連接鏈安裝管線2、安裝方法安裝前，根據(jù)設(shè)備配置圖確定機(jī)頭、機(jī)尾安裝位置，在切眼上、下出口煤壁上做

48、好標(biāo)記。（1）安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾。（2）利用倒鏈和液壓支架安裝機(jī)尾推移梁。（3）利用倒鏈和液壓支架安裝機(jī)尾傳動(dòng)部。（4）根據(jù)礦方具體要求在地面組裝刮板并下運(yùn)至安裝地點(diǎn)。（5）然后依次安裝三塊變線槽中間槽三塊用28mm鋼絲繩40m做繩套對(duì)雙作為鏈子引繩將鏈子從槽子上面引入繞過機(jī)頭鏈輪從底槽拉出然后對(duì)中部槽十塊在上槽內(nèi)接鏈子用絞車將底鏈拉出以此類推中部槽變線槽三塊過渡槽輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)頭推移梁機(jī)頭傳動(dòng)部等。 隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)底、上鏈，待溜槽全部安裝完畢后，底、上鏈都鋪設(shè)到位。（6）安裝中部槽時(shí)，從機(jī)頭第1節(jié)變線槽至機(jī)尾方向算起，第2節(jié)、第4節(jié)、第6節(jié)、第8節(jié)必須安裝成觀察槽，從第12節(jié)算起，每安7

49、節(jié)普通槽安裝一節(jié)觀察槽，從機(jī)尾第1節(jié)變線槽至機(jī)頭方向算起，第4節(jié)、第7節(jié)、第10節(jié)、第13節(jié)必須安裝成觀察槽。（7）用同樣的方法安裝其余溜槽，在預(yù)留的煤機(jī)安裝地點(diǎn)進(jìn)行采煤機(jī)的安裝，待采煤機(jī)安裝完后，方可繼續(xù)進(jìn)行刮板輸送機(jī)的安裝。（8）從機(jī)頭第1節(jié)變線槽開始，第55節(jié)必須安裝成采煤機(jī)電纜出線槽； （9）在拉底鏈時(shí)，指揮人員與絞車司機(jī)要密切配合，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。（10）在穿鏈條時(shí)，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，上鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成立環(huán)。（11）鋪設(shè)并接通工作面供電、供水、供液的管線。（12）按規(guī)定的油質(zhì)、油量進(jìn)行注油。（13）用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力。（1

50、4）安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物。3、刮板機(jī)安裝質(zhì)量要求（1）刮板機(jī)的安裝必須平、直、穩(wěn)。（2）各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。（3）鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。（4）冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。（5）通訊閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠。（6）電機(jī)、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。（7）刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。（8）冷卻水管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（9）刮板的安裝方向正確，間隔三個(gè)立環(huán)（876mm）安裝一個(gè)刮板。（10）各部位的連接平滑可靠。（11）自動(dòng)張緊裝置靈活可靠。（12）電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。（13）各管路在連接前，

51、必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行沖洗。4、刮板機(jī)安裝注意事項(xiàng)（1）刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾底座距離煤幫300mm。（2）嚴(yán)格按照礦方要求安裝觀察槽和電纜出線槽。（3）對(duì)接溜槽及安裝啞鈴要求有專人指揮，嚴(yán)禁亂喊亂叫，安裝人員與司機(jī)密切配合。四、采煤機(jī)安裝及技術(shù)要求和注意事項(xiàng)1、安裝順序煤機(jī)主體（前行部）煤機(jī)主體（后行部）右搖臂右滾筒左搖臂左滾筒2、安裝方法（1）在安裝機(jī)窩段溜槽前把采煤機(jī)左右滾筒，搖臂運(yùn)至機(jī)窩的指定地點(diǎn)。（2）在刮板運(yùn)輸機(jī)中部溜槽安裝至機(jī)窩段時(shí)用WC25EJ鏟板車將采煤機(jī)（包括溜槽）運(yùn)至機(jī)窩與已安裝好的溜槽對(duì)位安裝。（3）在機(jī)窩段支架全部安裝好后，接通煤機(jī)電源，利用液壓支架和倒鏈吊起采煤機(jī)機(jī)身對(duì)位安裝，連接

52、好絲杠和對(duì)口螺絲。然后吊起右搖臂，在其下打好兩個(gè)可靠的木垛，在千斤頂、移溜器、導(dǎo)鏈等的配合下，左右牽引煤機(jī)，將搖臂安在機(jī)身上，上好銷子。吊起右滾筒與右搖臂對(duì)位安裝，將螺釘及銷子分別安裝到位。（4）用上述同樣的方法安裝好左搖臂滾筒。（5）接好各電機(jī)的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與煤機(jī)相接。（6）將各水管、油管沖洗后正確連接好。（7）安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。（8）清理采煤機(jī)周圍雜物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生，使之清潔干凈。3、采煤機(jī)安裝質(zhì)量要求（1）各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。（2）電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動(dòng)作可靠。（3）各部位油質(zhì)、油量符合要求。（4）管路及接頭無損壞、無漏液，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。（5）搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。（6）滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。（7）煤機(jī)滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。（8）冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不低于3.5Mpa。4、采煤機(jī)安裝注意事項(xiàng)（1）下運(yùn)采煤機(jī)