建筑起重機械吊籃安裝拆卸方案

1、建筑起重機械吊籃安拆方案工程名稱： 施工單位： 安裝單位： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 編制日期： 年 月 日 目 錄一、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)2二、工程概況.2三、吊籃配置方案.21、設(shè)備類型22、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和特點33、設(shè)備的安裝、調(diào)試與拆卸44、設(shè)備的操作與安全使用措施95、吊籃的配置9四、吊籃施工的勞動組織.10五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗收標(biāo)準(zhǔn).10六、力學(xué)計算.11七、安全應(yīng)急方案.16附件：1、檢測報告 2、企業(yè)資質(zhì)3、操作人員證書一、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1、1.1建筑施工圖紙 1.2高處作業(yè)吊籃 1.3ZIP型電動吊籃產(chǎn)品使用說明書2、依據(jù)中華人民共和國施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200

2、5及建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012。二、工程概況工程名稱：工程地點：1、功能和值班樓用房 地上兩層，局部地下一層，建筑物總高度7.65米，建筑面積為1000.84平方米。2、業(yè)務(wù)樓 地上三層，建筑物總高度13.35米，建筑面積為3179.42平方米。 外墻裝飾工程采用*重工機械有限公司生產(chǎn)的ZLP630型電動吊籃進行施工。三、吊籃配置方案1、設(shè)備選型設(shè)備采用某某重工機械有限公司開發(fā)生產(chǎn)ZLP630型吊籃。其技術(shù)性能如下：型號： ZLP630型電動吊籃額定載荷： 630kg平臺長度： 1m-6.5m升降速度： 9-11米/分功率： 2*1.5KW電源電壓： 50HZ三相五線制懸持吊

3、籃支架升降范圍：1250-2200mm禁止使用環(huán)境：A、在雷雨、霧、雪天、風(fēng)力大于5級等惡劣天氣；B、環(huán)境溫度低于-10或高于40；C、環(huán)境相對濕度不大于90%。2、設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和特點2.1高處作業(yè)吊籃由提升機、懸掛裝置、操作平臺、安全鎖、電氣操作系統(tǒng)和懸掛鋼絲繩等部件組成。2.2提升機能使操作平臺以8m/min速度沿懸掛鋼絲繩做升降運動，切斷電源時電機停止運動，瞬間剎停，使吊籃平臺停留在任何高度位置上。2.3操作平臺和安全護欄長度以模數(shù)定尺，可使平臺拼裝成2m、3m、4m、5m、6m、6.5m等各種長度，以適應(yīng)各種操作界面的要求。不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備不可以混裝使用。2.4安全鎖采用LSA30角

4、度安全鎖是防止操作平臺突然墜落的安全裝置，有合格證方可使用。2.5使用之前只要將懸掛鋼絲繩分別穿入提升機和安全鎖內(nèi)起動電源，提升機運轉(zhuǎn)，即使操作平臺沿懸掛鋼絲繩上下運動到任何高度位置，完成高處作業(yè)任務(wù)。2.6使用高處作業(yè)吊籃可替代傳統(tǒng)腳手架完成登高作業(yè)任務(wù)，大量節(jié)省腳手架材料和搭卸費用，具有十分可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。3、設(shè)備的安裝、調(diào)試與拆卸3.1安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特征，計劃吊籃長短型號、臺數(shù)。列出吊籃各配件明細(xì)單，依據(jù)明細(xì)單點清各零部件的數(shù)量。檢查各零部件完好情況，裝車運輸至施工現(xiàn)場，按規(guī)格型號堆放整齊。3.2懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)整3.2.1將插件插入三角形的前支架套

5、管內(nèi)，根據(jù)女兒墻的高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定，前座安裝完成。3.2.2將插件插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架插桿等高，用螺栓固定，后座安裝完成。3.2.3將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁將前梁、后梁連接并根據(jù)實際情況選定前梁的懸伸及前后座的距離，前、后支架的距離應(yīng)放至最大，將小連接套分別安裝在中梁和后支架插件上，將上支柱安放于前支架的插桿上，用螺栓固定，上支柱組裝完成。3.2.4將加強鋼絲繩一端穿過前梁鋼絲繩懸掛架上大連接套的滾輪后用鋼絲繩夾固定，索具螺旋扣的一端鉤住后支架插桿上小連接套的銷軸，鋼絲繩的另一端穿過索具螺旋扣的另一端后用鋼絲繩夾固定，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強

6、鋼絲繩繃緊。3.2.5將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的鋼絲繩懸掛架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。3.2.6檢查上述各部件安裝是否正確，特別是螺栓、鋼絲繩夾等安裝是否正確、牢固。確認(rèn)無誤后，將懸掛機構(gòu)安放到工作位置，工作鋼絲繩離開作業(yè)面60cm左右。兩套懸掛機構(gòu)安放到工作位置，工作鋼絲繩離開作業(yè)面60cm左右。兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，并上緊防盜螺栓。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部開始緩慢放下。在吊籃的第二根鋼絲繩放下前，須由專人在地面將前一根鋼絲繩拉開，嚴(yán)禁兩根鋼絲繩在纏繞狀態(tài)進行穿繩工作。3.3懸吊平臺的安裝、調(diào)整3.3.1將底

7、板墊高200mm以上平放，裝上欄桿，低的欄桿放于工作面一側(cè)，用M12×90螺栓連接。3.3.2將提升機安裝架裝于欄桿兩端，安裝過程中必須注意螺栓規(guī)格、長短及大小墊圈的安裝位置，與鋼管接觸處必須用大墊圈。腳輪安裝在平臺兩端的欄桿下端，用M12×100螺栓固定。3.3.3檢查以上各部件是否安裝正確，是否有錯位，確認(rèn)無誤后，緊固全部螺栓。3.3.4安裝完畢必須由專人重新檢查所有螺栓是否已擰緊。3.4提升機、安全鎖、電器箱的安裝3.4.1對于ZLP630吊籃將提升機裝在懸吊平臺的安裝架上，用提升機專用螺栓及專用銷鎖進行固定。銷鎖的彈簧必須扳平鎖定。3.4.2將安全鎖安裝在安裝架的安

8、全鎖安裝板上，用螺栓緊固。3.4.3將電器箱掛在工作平臺后欄桿的中間空檔處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)。3.4.4各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準(zhǔn)槽口，并保證接插到位，以防止虛接打火損壞。確認(rèn)無誤后按三相四線制連接源。3.5安裝注意事項3.5.1兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離要盡量與工作平臺的長度一致，以免影響安全鎖的使用。3.5.2前梁伸出長度一般控制在1.1-1.5m，前后支架之間的距離應(yīng)放至最大，所有配重應(yīng)均布穿在兩只后支架的配重支管上，或用8.3的鋼絲繩把懸掛機構(gòu)尾部與砼結(jié)構(gòu)進行牢固連接。3.5.3全部螺栓、螺母（包括

9、鋼絲繩夾）必須擰緊。提升機安裝銷軸上鎖銷的彈簧必須鎖定。3.5.4提升機電纜插頭和手握開關(guān)的插頭要認(rèn)清方向后再插入電器控制箱底部對應(yīng)的插座內(nèi)，不要硬插，以免損壞。3.5.5接入電器箱的電源必須要有零線，否則將造成漏電斷路器和電磁制動器不動作。3.6懸掛機構(gòu)二次轉(zhuǎn)移安裝程序懸掛機構(gòu)二次轉(zhuǎn)移指同一安裝高度的小范圍移動，應(yīng)按以下程序操作。3.6.1拆下鋼絲繩上的重錘。3.6.2將懸吊平臺停放在平整而堅實的地面上，防止可能發(fā)生的移位、傾覆而引起懸吊平臺損壞。3.6.3關(guān)閉電源，拆除電源插頭，再先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機中退出。3.6.4移動前后支架到所需位置。3.6.5調(diào)整前

10、后支架位置并調(diào)平，安裝好懸掛機構(gòu)。3.6.6將懸吊平臺移至所需位置。3.6.7接通電源，再先將工作鋼絲繩穿入提升機中，將安全鋼絲繩穿入安全鎖中。3.6.8安裝鋼絲繩的重錘。3.6.9檢查驗收，合格后方可使用。3.7吊籃的拆卸程序3.7.1拆卸前應(yīng)對高處作業(yè)吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。3.7.2拆卸方法和步驟。3.7.2.1拆下鋼絲繩上的重錘；3.7.2.2將懸吊平臺停放在平整而緊實的地面上，防止可能發(fā)生的移位、傾覆而引起懸吊平臺損壞；3.7.2.3鋼絲繩上的拆卸：3.7.2.3.1先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機中退出；3.7.2.3.2將鋼絲繩拉到上方；3.7.2.3

11、.3將鋼絲繩從懸掛裝置上拆下，卷成直徑約60cm的圓盤，在至少3個位置上均勻扎緊。3.7.2.4電源電纜的拆卸：3.4.2.4.1切斷電源；3.4.2.4.2將電源電纜從配電箱上拆下；3.4.2.4.3將電源電纜從吊籃電器箱上拆下；3.4.2.4.4將電源電纜拉到上方或放至地面，卷成直徑約60cm的圓盤，在至少3個位置上均勻扎緊。3.7.2.5懸掛機構(gòu)的拆卸：3.7.2.5.1拆下螺栓，拆除加強鋼絲繩，卸下上支柱、前中后梁；3.7.2.5.2拆下螺栓，卸下插桿、前后支座；3.7.2.5.3放穩(wěn)前支架；3.7.2.5.4取下配重，嚴(yán)禁將后支座作為吊運工作使用。3.7.2.6將拆卸的所有零件平穩(wěn)整

12、齊按規(guī)格型號放置于規(guī)定位置，并妥善保管。4、設(shè)備的操作與安全使用措施4.1操作人員在使用時必須認(rèn)真了解吊籃的原理，并經(jīng)專人進行電動吊籃安全操作規(guī)格技術(shù)交底培訓(xùn)，合格后方可上崗。嚴(yán)格遵守操作方法，嚴(yán)禁超載。4.2吊籃安裝完畢后需經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后，才能使用。4.3吊籃使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。4.4操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后，方可上崗，遵守高空作業(yè)規(guī)則。4.5吊籃周圍應(yīng)有警戒標(biāo)記，以防墜物傷人。4.6維修要專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁私自拆修。4.7操作人員應(yīng)先將安全帶掛于專用安全繩的安全鎖上。4.8主電源必須經(jīng)過漏電保護器，以防漏電傷人。5、吊籃的配置根據(jù)本樓立面現(xiàn)場尺寸，共需配置吊籃臺數(shù)。四、吊籃的施工勞動組織

13、 安裝與拆卸人員配備表工程內(nèi)容安裝階段拆除階段備注指揮11監(jiān)護11安裝工22輔助工33五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提升機安全鎖鋼絲繩的上端與懸臂的上端連接必須符合要求，各部件連接牢靠。安全鎖必須有效可靠，并在有效期內(nèi)。各種安全裝置必須可靠。5.2驗收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1認(rèn)真做好吊籃的安裝驗收記錄工作；5.2.2各連接部位不得有松動現(xiàn)象；5.2.3根據(jù)此工程懸掛機構(gòu)后端固定采用以下方案。電動吊籃每個懸掛機構(gòu)采用400公斤砼配重或用砼現(xiàn)澆打孔以尾繩捆綁進行固定。5.2.4專用鋼絲繩不得有斷股、死彎、扭結(jié)現(xiàn)象；5.2.5電氣系統(tǒng)應(yīng)動作靈敏可靠；5.2.6載荷試驗時，各部位不得有變形現(xiàn)象。5

14、.3檢查要求5.3.1上班操作前必須對懸掛裝置及配重認(rèn)真檢查，確保無安全隱患。5.3.2制動裝置安全可靠，提升機聲音正常無異味。5.3.3電氣開關(guān)靈敏可靠，限位裝置動作靈敏有效。5.3.4漏電開關(guān)每月試驗一次，安全鎖每周試驗一次。5.3.5：使用期間的監(jiān)護：現(xiàn)場配備專業(yè)技術(shù)人員，檢測操作時發(fā)生故障和超載確保正常運行六、力學(xué)計算下圖為吊籃單個支架的受力情況，由于懸吊平臺由兩個支架及相應(yīng)懸吊點共同承受，故圖中G1為額定載荷、平臺自重及鋼絲繩和電纜線重量總和的一半，G2為單個支架后座所放配重塊的重量：Fl為樓板對前座的支撐力t F2為樓板對后座的支撐力；L1為懸吊點與前支座的水平間距L2為前后支座的

15、水平間距。 己知ZLP630型吊籃額定載荷為630kg，懸吊平臺按400kg計算四根鋼絲繩按每根60m（0.26kg/m）即總重62.4kg計算。即Gl=（額定載荷十平臺自重十鋼絲繩+150kg（2人）÷2= (630kg+400kg+62.4kg+150kg)÷2=6.21kN1、鋼絲繩破斷拉力計算 我公司吊籃采用的南通興泰金屬制品有限公司生產(chǎn)的中8.3航空用鋼絲繩其破斷拉力為53. 40kN。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電動吊籃鋼絲繩的安全系數(shù)不小于9。 即N=S*a/W9 N-安全系數(shù) s-單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，為53. 40KN a一承重鋼絲繩根數(shù)1 W一指荷載即G1=6.21

16、kN N=53. 40×1÷5. 46=9.87>9 故鋼絲繩安全系數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2、抗傾覆安全系數(shù)計算 根據(jù)高處作業(yè)吊籃GB 19155-2003第5.2.7條，抗傾覆系數(shù)（即抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值）不得小于2，因此支架受力需滿足不等式(G2*L2)÷(G1*L1)2即G22 *G1*L1÷L2(1)當(dāng)前梁伸出1.3m時，即L1=1.3m L2=4.8m2*G1*L1÷L2=3.36kN 即G2不得少于3.36kN相應(yīng)的后支座放22塊配重(1100kg)即5.5kN，顯然滿足安全要求。(2)當(dāng)前梁伸出1.5m時，即L1=1 .

17、5m L2=4.6m2*G1*L1÷L2=4.05kN 即G2不得少于4.05kN相應(yīng)的后支座放22塊配重(1100kg)即5.5kN，也滿足安全要求。(3)當(dāng)前梁伸出1 .7m時，即L1=1.7m L2=4.4m2*G1*L1÷L2=4.79 kN 即G2不得少于4.79kN相應(yīng)的后支座放22塊配重(1100kg)即5.5kN，也滿足安全要求。3、支點對樓板壓力計算由平衡關(guān)系可得支點反力應(yīng)滿足G1+G2= F1+F2G1*L1+ F2*L2=G2* L2即 F1=G1*（1+L1/L2 ）F2=G2 G1* L1/L2(l)當(dāng)前梁伸出1.3m即L1=1 .3m L2=4.

18、8m時，G1=6.21kN G2=5kN計算得F1 =7.88kN F2=3.8 kN(2)當(dāng)前梁伸出1.5m即L1=1 .5m L2=4.6m時，G1=6.21kN G2=5.5kN計算得F1=8.2kN F2=3.47kN(3)當(dāng)前粱伸出1.7m即L1=1.7m L2=4.4m時，G1=6.21kN G2=5.5kN計算得 F1=8.6kN F2=3.1kN4、附加籃體聯(lián)結(jié)螺栓強度及穩(wěn)定性計算 主籃體長按照5m計算，輔籃長度1m，自重63kg，載人一員80kg，施工物料40kg，施工工具20 kg，共計203 kg，聯(lián)接螺栓為4 8級M12螺栓，經(jīng)計算得出數(shù)據(jù)如下：(1)螺栓強度計算： 橫

19、向載荷 FA= 2.03kN 螺栓受剪直徑 d0= 12 mm 受擠壓高度 = 10 mm 受剪面?zhèn)€數(shù) m=1 螺栓機械性能等級 4.8級 螺栓屈服強度 s= 320 MPa 擠壓安全系數(shù) Ss1= 1.25 抗剪安全系數(shù) Ss2= 2.5 螺栓許用壓應(yīng)力 = 256.00 MPa 螺栓許用切應(yīng)力 t=128.00 MPa 螺栓計算壓應(yīng)力 p= 16.92 MPa 螺栓計算切應(yīng)力 t= 18.01 MPa 校核計算結(jié)果： 擠壓強度：滿足 抗剪強度：tt滿足(2)穩(wěn)定性計算 5m主籃自重387 kg，當(dāng)產(chǎn)生傾覆傾向時，主籃重心在距吊點2.5m處，假設(shè)輔籃重心在其最大力臂處，左右力矩計算如下： 主

20、籃處力矩為： 3870*2.5 =9675 N.m 輔籃處最大力矩為：2030*1=2030 N.m結(jié)論：主籃處力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輔籃處力矩，所以足夠穩(wěn)定。(3)輔籃對應(yīng)支架抗傾覆系數(shù)及支點對樓板的壓力計算 輔籃對應(yīng)支架G1= g*（630-80-40-20+450-63+ 100）kg÷2 +g*(63+80+40+20) kg =7kN 因墻角結(jié)構(gòu)柱影響，前粱伸出長度L1=1.7m，即L2=4.4m2*G1*L1÷L2=5.4kN 即G2不得少于5.4kN相應(yīng)的后支座放20塊配重( 500kg)即5kN，顯然滿足不了安全要求。因此輔籃對應(yīng)支架后支座需放22塊配重( 550kg

21、)即5.5kN。對樓板的應(yīng)力F1=9.7kN F2=2.8kN故滿足要求吊籃籃框固定籃框離墻間距30-40cm，臨墻面籃框采用泡沫包邊，防止籃框損壞墻面，每到一個操作層用鋼筋或軟繩與建筑物（如門窗、陽臺過梁等）進行固定。防止吊籃在操作時晃動，但升降之前必須解開固定鋼筋或軟繩。七、安全應(yīng)急方案：1、目的根據(jù)國家“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，為預(yù)防環(huán)境、職業(yè)健康安全事故的發(fā)生，確保環(huán)境和安全緊急情況得到及時處理，減少環(huán)境影響和職業(yè)健康安全風(fēng)險，特制定本應(yīng)急方案：2、應(yīng)急救援的基本原則 2.1、預(yù)防為主、統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、單位自救和社會救援相結(jié)合。2.2、在統(tǒng)一指揮下，各救援小組

22、密切配合、協(xié)同作戰(zhàn)，迅速、有效地組織和實施應(yīng)急救援。2.3、應(yīng)急救援包括立即組織營救受害人員，迅速控制危險源，先撤人后排險，先救人后排險，先防險后排險，先排險后清潔和保護現(xiàn)場的原則以及查清事故原因，評估危害程度等。3、應(yīng)急救援方案編制依據(jù)3.1、安全生產(chǎn)法3.2、消防法3.3、職業(yè)病防治法3.4、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例3.5、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3.6、關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定3.7、其它法律、法規(guī)4、應(yīng)急救援方案啟動涉及和內(nèi)容及啟動4.1、應(yīng)急救援方案啟動涉及的事故內(nèi)容4.1.1、現(xiàn)場火災(zāi)4.1.2、高處墜落4.1.3、物體打擊4.1.4、機械設(shè)備傾倒，傷害和觸電4.1.5、不可

23、預(yù)見的突發(fā)性事件4.2、應(yīng)急方案啟動的前提4.2.1、死亡人數(shù)在1人及以上4.2.2、直接財產(chǎn)損失在一萬元以上4.2.3、對作業(yè)現(xiàn)場的影響有明顯的破壞或人身傷亡應(yīng)急救援小組人員名單：組 長：劉建明副組長：李建林組 員：梁澤明汽 車：微型車 川BW1234(一)、建立管理機構(gòu)，實行統(tǒng)一管理職 務(wù)姓 名聯(lián)系電話職 責(zé)組長劉某負(fù)責(zé)各項安全生產(chǎn)措施的貫徹落實和事故調(diào)查的善后處理工作。副組長李某監(jiān)督執(zhí)行各項安全措施的落實，協(xié)助組長開展好安全檢查工作，若事故發(fā)生時，做好向上匯報工作，并記錄好事故的調(diào)查報告。組 員梁某監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落實及檢查工作，發(fā)生事故時有效的搶救傷員，保護好現(xiàn)場。羅某某楊某某陳某某(二)、救