年產(chǎn)6萬噸正己烷冷凝器設(shè)計

1、平頂山學(xué)院2014屆本科生畢業(yè)設(shè)計 年產(chǎn)6萬噸正己烷冷凝器設(shè)計 年產(chǎn)6萬噸正己烷冷凝器設(shè)計摘 要本設(shè)計以正己烷為熱流體，循環(huán)水為冷流體。根據(jù)正己烷在飽和溫度下冷凝的傳熱過程，設(shè)計出符合工藝要求的換熱器。首先，通過對整個換熱過程進行物料衡算和熱量衡算，確定采用固定管板式換熱器，由計算可知換熱器的熱負荷為704.44 kW，冷卻水流量為60698.56 kg/h；其次，根據(jù)有效平均溫差可估算換熱面積，并計算出換熱器的傳熱管長為4.5 m，數(shù)目為136根，殼體內(nèi)徑為500 mm；最后,對所設(shè)計的換熱器進行熱量、溫度和壓強的核算，發(fā)現(xiàn)該換熱器的面積裕度為21.9%，且溫度、壓強的核算結(jié)果都符合設(shè)計工藝

2、要求，說明該換熱器能滿足生產(chǎn)需要。關(guān)鍵詞：正己烷；冷凝器；工藝尺寸；設(shè)計計算IIIThe Design of the Annual Output 60000 Tons of n-Hexane CondenserAbstractThe annual output 60000 tons of condenser was designed with n-hexane as thermal fluid and circulating water as cooling fluid. The condenser was suit to heat transfer requirements accordin

3、g to the boiling temperature of the n-hexane. First, the fixed plate heat exchanger was used based on the heat transfer process of material balance and heat balance. Calculation shows that the heat load of the heat exchanger was 704.44 kW and the cooling water flow was 60698.56 kg/h; Second, the hea

4、t transfer area was estimated by the log mean temperature difference, and the length of the heat exchanger tube was 4.5 meters, the number was 136 and the shell diameter was 500 millimeter; Finally, the heat, temperature and the pressure of the heat exchanger were accounted, and so the area of the h

5、eat exchanger margin was 21.9%, and the results all corresponded to the requirements, which means that the heat exchanger can meet the production needs.Keywords：n-hexane; the condenser; process size; design and calculation 平頂山學(xué)院2014屆本科生畢業(yè)設(shè)計 年產(chǎn)6萬噸正己烷冷凝器設(shè)計目 錄1 緒 論11.1 換熱器的分類及結(jié)構(gòu)特點11.1.1 換熱器的分類11.1.2 換熱

6、器的結(jié)構(gòu)特點21.2 換熱器的設(shè)計和選型依據(jù)21.3 設(shè)計任務(wù)及操作條件31.3.1 設(shè)計任務(wù)31.3.2 操作條件31.3.3設(shè)計步驟32 設(shè)計計算42.1 確定設(shè)計方案42.1.1 確定流體的流動空間42.1.2 確定物性參數(shù)42.2 計算總傳熱系數(shù)42.2.1 熱流量42.2.2 冷卻水用量52.2.3 計算有效平均溫度差52.2.4 選取經(jīng)驗傳熱系數(shù)K值52.2.5 估算換熱面積52.3 工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計算52.3.1 管徑和管內(nèi)流速52.3.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)52.3.4 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)62.3.5 傳熱管排列和分程方法62.3.6 殼體內(nèi)徑62.3.7 折流板62.3.

7、8 接管72.4 換熱器的核算72.4.1 熱量核算72.4.2 核算壁溫92.4.3 壓降校核93 結(jié) 論11參考文獻121 緒 論換熱器又稱熱交換器，能在兩種不同溫度的流體間傳遞熱量，到目前為止，換熱器已經(jīng)有近百年的發(fā)展歷史了。換熱器在化工生產(chǎn)過程中對熱量的傳遞和交換起著重要的作用，是石油、化工、食品以及許多其他工業(yè)部門的的通用設(shè)備之一，在生產(chǎn)和生活中占有非常重要的地位。尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器可用做冷凝器、加熱器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用非常的廣泛。近年來，由于能源和材料費用的不斷增加，合理的節(jié)約利用能源有著非常重要的作用，因此提高換熱器的工藝設(shè)計水平，設(shè)計出傳熱效率高、成本低、投資小、

8、能耗低的換熱器對合理利用能源有著十分重要的作用。1.1 換熱器的分類及結(jié)構(gòu)特點1.1.1 換熱器的分類(1) 換熱器按照其傳熱的原理可以分為直接接觸式換熱器，蓄能式換熱器和管板式換熱器1。(2) 按傳熱的種類分為無相變和有相變的傳熱。(3) 按照結(jié)構(gòu)分類有浮頭式換熱器、固定板式換熱器、填料函式換熱器、U形管式換熱器、雙殼程換熱器等。(4) 按折流板分布分類可分為弓形換熱器、雙弓形換熱器、三弓形換熱器、螺旋弓形換熱器。(5) 按板狀分類可分為螺旋板換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板式蒸發(fā)器、穿孔板換熱器等。(6) 按密封方式分為螺旋鎖緊環(huán)換熱器、薄膜密封換熱器、鋼墊圈換熱器、密封蓋板式換熱器。

9、(7) 空冷式換熱器分為干式空冷器、濕式空冷器、干濕聯(lián)合空冷器等。(8) 按材料可分為金屬類和非金屬類。其中金屬又分低合金鋼、高合金鋼、低溫鋼、稀有金屬。(9) 按強化傳熱元件分為螺紋管換熱器、異型管換熱器、表面多孔管換熱器、螺旋扁管換熱器、縱槽管換熱器、翅管換熱器、螺旋繞管式換熱器等。1.1.2 換熱器的結(jié)構(gòu)特點(1) 固定管板式換熱器2的結(jié)構(gòu)簡單，是由殼體、管板、管束、折流擋板等部件組成。因其造價比較低廉，清洗容易，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點而被廣泛使用。(2) 浮頭式換熱器其中一端的管板與殼體不固定連接，能在殼體中自由伸縮，而且管束可以抽出來，清洗方便，可用于高溫、高壓、管程易腐蝕、結(jié)垢嚴重的場合。

10、但是它的確定是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本很高。(3) U形管換熱器的換熱管是U形的，只有一個管板，管束能自由伸縮，可以抽出，便于清洗。該換熱器的生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)比較簡單，能在高溫、高壓、易結(jié)垢、易腐蝕的場合下使用。(4) 填料函式換熱器管束的一端可以自由伸縮，結(jié)構(gòu)比浮頭式換熱器要簡單，造價也比較低。但不能用于處理易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒的和貴重的介質(zhì)。(5) 折流桿換熱器的防震效果最好，大大減小了殼程壓降，節(jié)省能源，能用加強流體擾動的方法來提高傳熱系數(shù)，達到強化傳熱的效果。(6) 板式空冷器是由板束、風機、水箱、噴淋等部件組成的，比較節(jié)水，能減小環(huán)境污染，而且傳熱效率比較高，體積小，設(shè)備的造價低廉，安

11、裝、清洗方便。1.2 換熱器的設(shè)計和選型依據(jù)(1) 合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件設(shè)計者應(yīng)該按照流體的熱力學(xué)參數(shù)、物化性質(zhì)以及傳熱量等工藝條件，計算流體的熱力學(xué)參數(shù)，盡可能地提高所設(shè)計的換熱器的傳熱效率。要強化換熱器的傳熱效果可以通過增加傳熱面積，提高平均溫差和增大傳熱系數(shù)等方法實現(xiàn)3。(2) 安全可靠從安全可靠性方面考慮，換熱器在進行強度，剛度、溫差應(yīng)力和使用壽命等方面的計算時，應(yīng)該嚴格按照國家的有關(guān)規(guī)定和標準來進行。(3) 有利于安裝、操作和維修換熱器的安裝應(yīng)該方便運輸、拆卸和維修，另外從節(jié)省成本方面考慮，直立安裝的費用一般比水平或者傾斜安裝的費用低。(4) 經(jīng)濟合理在進行設(shè)計和選型時，如果有

12、幾種換熱器都能達到生產(chǎn)要求，一般會選擇一定時間內(nèi)設(shè)備費用和操作費用最小的換熱器。1.3 設(shè)計任務(wù)及操作條件1.3.1 設(shè)計任務(wù)處理能力：正己烷1.3.2 操作條件(1) 操作壓力：常壓；(2) 每年按330天，按24 h連續(xù)運行；(3) 正己烷：冷凝溫度68.95 ，冷凝液于飽和溫度下離開冷凝器；(4) 冷卻介質(zhì)：自來水，入口溫度25 ，出口溫度35 ；(5) 允許壓降:不大于105 Pa。1.3.3設(shè)計步驟設(shè)計一款年處理6萬噸正己烷冷凝器，其設(shè)計步驟：(1) 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和有關(guān)要求確定設(shè)計方案；(2) 確定換熱器類型與主要結(jié)構(gòu)；(3) 根據(jù)換熱量要求，估算計算總傳熱面積；(4) 計算換熱器的

13、工藝尺寸；(5) 核算傳熱系數(shù)并計算換熱器的面積裕度是否合適；(6) 核算換熱器的傳熱能力以及流體阻力。13平頂山學(xué)院2014屆本科生畢業(yè)設(shè)計 年產(chǎn)6萬噸正己烷冷凝器設(shè)計 2 設(shè)計計算2.1 確定設(shè)計方案2.1.1 確定流體的流動空間 正己烷飽和蒸汽宜走管間，有利于正己烷的散熱和冷凝，便于及時排走冷凝液，而且蒸汽較潔凈，它對清洗無要求。冷卻水應(yīng)走管程。2.1.2 確定物性參數(shù)冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水，進口溫度25 ，出口溫度35 ；正己烷在飽和溫度下被冷卻為液體，定性溫度可取流體進口溫度的平均值：管程水的定性溫度為 殼程正己烷的定性溫度為68.95 兩流體的溫差： 因為兩流體的溫差小于50 ，故選

14、用固定管板式換熱器。兩流體在定性溫度下的物性數(shù)據(jù)4見表1表1 正己烷和水的物性數(shù)據(jù)名稱 物質(zhì)密度比熱容黏度導(dǎo)熱系數(shù)汽化熱冷卻水995.684.178 8×10-40.6162258.40正己烷612.782.45 1.96×10-40.112334.752.2 計算總傳熱系數(shù)2.2.1 熱流量(1) 熱流體的流量kg/h(2) 熱負荷：kW2.2.2 冷卻水用量進行能量衡算，則冷卻水的流量為：kg/h2.2.3 計算有效平均溫度差逆流溫差 2.2.4 選取經(jīng)驗傳熱系數(shù)K值根據(jù)管程走冷卻水，殼程走正己烷，總傳熱系數(shù)3K=467814 W/(m·)，現(xiàn)暫取K=500

15、W/(m·)2.2.5 估算換熱面積m22.3 工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計算2.3.1 管徑和管內(nèi)流速選用25 mm×2.5 mm傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速5m/s2.3.2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)(1) 依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)。根(2) 按單程計算，所需的傳熱管長度為 m(3) 按單管程設(shè)計，傳熱管過長，采用多管程結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)取傳熱管長L=4.5 m，則該換熱器管程數(shù)為（管程）傳熱管總根數(shù) 根2.3.4 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正系數(shù)：按單殼程，雙管程結(jié)構(gòu)，查溫差校正系數(shù)表3可知平均傳熱溫差 2.3.5 傳熱管排列和分程方法采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列

16、，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距，則： mm橫過管束中心線的管數(shù)根2.3.6 殼體內(nèi)徑采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率，則殼體內(nèi)徑為： mm圓整可取D=500 mm2.3.7 折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為 mm，故可取h=150 mm。取折流板間距B=0.3D，則 mm，可取B為150。折流板塊折流板圓缺面水平裝配。2.3.8 接管流速u的經(jīng)驗值5可取：對液體：u=1.52 m/s對蒸汽：u=2050 m/s (1) 殼程流體進口接管：取接管進口蒸汽流速為m/s，正己烷蒸汽的密度為 kg/m3，則接管內(nèi)徑為： m圓整后取D=200 mm(2)

17、殼程流體出口接管：取管內(nèi)液體流速 m/s，正己烷液體密度 kg/m3 m圓整后取D=100 mm(3) 管程流體進、出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速m/s，則接管內(nèi)徑為： m圓整后取D=150 mm2.4 換熱器的核算2.4.1 熱量核算(1) 計算殼程對流傳熱系數(shù)。因為立式管殼式換熱器，殼程為正己烷飽和蒸汽冷凝為飽和液體后離開換熱器，故可按蒸汽在垂直管外冷凝的計算公式計算?，F(xiàn)假設(shè)管外壁溫，則冷凝液膜的平均溫度為 這與其飽和溫度很接近，故在平均膜溫度61.975 下的物性數(shù)據(jù)沿用飽和溫度68.95 下的數(shù)據(jù)： W/(m2·)(2) 管程對流傳熱系數(shù) 管程流通截面積： m2管程流體流速：雷

18、諾數(shù)：普蘭特準數(shù) W/(m2·)(3) 污垢熱阻和管壁熱阻查液相流體的污垢熱阻表3可知：管壁外側(cè)污垢熱阻 m2·/W(有機液體)， m2·/W（冷卻水）管壁在55下的導(dǎo)熱系數(shù)2 W/(m2·)(4) 總傳熱系數(shù) W/(m2·)(5) 傳熱面積裕度：計算可得傳熱面積 m2 該換熱器的實際傳熱面積： m2 則該換熱器的面積裕度 ：傳熱面積裕度合適15%<H<25%，所以此換熱器能完成生產(chǎn)任務(wù)。2.4.2 核算壁溫核算壁溫時，一般忽略管壁熱阻，按下列公式3近似計算： ，與假設(shè)溫度很接近，可以接受。2.4.3 壓降校核(1) 計算管程壓降。（Ft結(jié)垢校正系數(shù)，Np管程數(shù)，Ns殼程數(shù)）Ft=1.4，Np=2，Ns=1，取碳鋼的管壁粗糙度為0.1mm，則相對粗糙度，因為，由布拉修斯式2（適用條件因為流速m/s，kg/m3，則 Pa Pa Pa <10 kPa管程流動阻力在允許范圍內(nèi)。(2) 殼程阻力 ，流體流經(jīng)管束的阻力：三角形排列F=0.5，因為D=500 mm，折流擋板間距B=0.15 m殼程流通面積 m2殼程流速 m/s Pa Pa Pa <10 kPa殼程流動阻力也比較適宜。3 結(jié) 論固定管板式換熱器的尺寸如下表所示：表2 換熱設(shè)計總表項目結(jié)果單位管子規(guī)格25×2.5mm公