新民隧道出口危巖整治邊坡防護(hù)專項(xiàng)方案

1、 ,f新建成蘭鐵路CLZQ-10標(biāo)段新民隧道出口端危巖整治工程邊坡防護(hù)專項(xiàng)方案編制： 陳 莉顏 霜審核： 柴 儉 蔣 繼 平批準(zhǔn)： 梁 震 宇四川宇泰特種工程技術(shù)有限公司成都安特力建筑工程有限公司二一四年四月 目 錄一 、編制依據(jù)1二、工程概述及工程量12.1工程概述12.2工程量1三、施工組織計(jì)劃23.1該工程的組織機(jī)構(gòu)圖（詳見組織機(jī)構(gòu)圖）23.2各部門職責(zé)說明33.3勞動力計(jì)劃表33.4擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備：33.5工期安排4四、施工工藝流程4五、施工方法55.1噴錨網(wǎng)防護(hù)工程55.2深錨桿制安12米85.3主動防護(hù)系統(tǒng)施工105.4腳手架搭設(shè)專項(xiàng)方案115.5坡面坎補(bǔ)17六、施工進(jìn)度計(jì)

2、劃及工期保證措施196.1 工期目標(biāo)承諾196.2計(jì)劃安排的指導(dǎo)思想196.3計(jì)劃安排的依據(jù)206.4施工進(jìn)度計(jì)劃表206.5施工進(jìn)度保證措施25七、 質(zhì)量保證措施257.1質(zhì)量目標(biāo)承諾257.2質(zhì)量保證措施26八、安全保證措施288.1 安全目標(biāo)288.2 安全管理機(jī)構(gòu)288.3安全生產(chǎn)責(zé)任制288.4應(yīng)急搶險(xiǎn)措施29九、 環(huán)境保護(hù)措施309.1文明施工目標(biāo)309.2文明施工309.3 現(xiàn)場的衛(wèi)生與防疫31十、施工現(xiàn)場總平面布置3110.1辦公場所及宿舍布置3110.2臨時(shí)設(shè)施布置3110.3施工場地供水、供電3210.4施工場地臨時(shí)排水3210.5臨時(shí)主要用地表3433新建成蘭鐵路新民隧道

3、出口危巖治理工程坡防護(hù)專項(xiàng)方案一 、編制依據(jù)1.土層錨桿與施工規(guī)范（GB50240-2002）；2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；3、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2011）.6、成蘭鐵路新民隧道出口危巖治理工程設(shè)計(jì)文件（2014年1月）、以及甲方提供的工程數(shù)量表（2014年3月24日）。二、工程概述及工程量2.1工程概述我部承建成蘭鐵路新民隧道出口危巖治理工程高邊坡防護(hù)施工任務(wù)，其中成蘭鐵路CLZQ-10標(biāo)段新民隧道位于松潘、茂縣交界，其中新民隧

4、道出口巖堆分布于DK186+760DK186+860段，線位以隧道、橋梁通過該巖堆。隧道出口端DK186+710+760段山勢陡峭，陡崖高差近220，山體自然坡度75°85°，局部近直立或倒懸，發(fā)育大量危巖、落石。2.2工程量成蘭鐵路新民隧道出口危巖治理工程高邊坡防護(hù)施工1）清除危巖+噴錨網(wǎng)防護(hù)工程：C25噴射混凝土（厚10cm）工程844立方米，錨桿制安（25 HRB400 L=300cm）6433米，掛網(wǎng)（3.0高鍍鋅機(jī)編網(wǎng)）8441平方米；錨桿制安（25 HRB400 L=1200cm）980米。2）柔性主動防護(hù)+大錨桿防護(hù)工程主動防護(hù)系統(tǒng)工程5765平方米，錨桿制安

5、（32 HRB400 L=1200cm）1174米。噴錨網(wǎng)防護(hù):錨桿制安（25 HRB400 L=300cm）2450米，C25噴射混凝土（厚10cm）285立方，掛網(wǎng)（3.0高鍍鋅機(jī)編網(wǎng)）2846平方米。3）坡面坎補(bǔ)C25混凝土576立方。4）鋼筋制作及安裝的工程數(shù)量合計(jì)為58噸，腳手架搭設(shè)18548平米。3、施工特點(diǎn)：1）由于工期緊，甲方要求在11月30日之前完成整個(gè)工程，爆破清方與防護(hù)必須同時(shí)操作，我們采用的總方案為自上而下，錯(cuò)層施工，施工難度和施工干擾比較大，為了不影響錨桿和噴漿面的質(zhì)量，防護(hù)工程距爆破點(diǎn)間隔40米距離錯(cuò)層施工，并密切關(guān)注爆破的振動對錨桿和噴漿面質(zhì)量的影響狀況，隨時(shí)調(diào)整

6、方案；2）設(shè)計(jì)要求的主動防護(hù)加大錨桿加固區(qū)域，距坡腳的堆積體高度約為80米，我們擬用碎石將坡腳上填15米左右，以減少腳手架的盡高；3）嵌補(bǔ)的具體方案需要根據(jù)現(xiàn)場情況而定，不能一概而論；4）6級施工平臺在防護(hù)施工過程中，對平臺邊緣用兩層砂袋進(jìn)行防護(hù)，防止物的墜落對下面施工人員及設(shè)備的損害。三、施工組織計(jì)劃3.1該工程的組織機(jī)構(gòu)圖（詳見組織機(jī)構(gòu)圖）項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場辦公室質(zhì)量安全組錨桿施工組砌體施工組混凝土噴射組現(xiàn)場管理組主動防護(hù)施工組腳手架施工組材料及后勤組3.2各部門職責(zé)說明l 質(zhì)量安全組：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全的檢查督促、文明施工的檢查與實(shí)施。l 錨桿施工組：錨孔的鉆進(jìn)、錨桿制安、灌注工作等。l

7、腳手架搭拆組：鋼管扣件短距離搬運(yùn)、搭設(shè)、維護(hù)、整改、拆除、清潔分別堆碼、看管等。l 砌體施工組：坡面坎補(bǔ)等工作。l 混凝土噴射組：清坡、掛網(wǎng)、噴射混凝土等。l 主動防護(hù)系統(tǒng)施工組：支撐繩的張拉、格柵網(wǎng)的鋪設(shè)、鋼繩網(wǎng)的鋪設(shè)縫合、搬運(yùn)、整改等。l 現(xiàn)場管理組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人員、設(shè)備、機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)工藝的協(xié)調(diào)。l 材料供應(yīng)及后勤組：負(fù)責(zé)材料、機(jī)械設(shè)備配件、油料的供應(yīng)工作。3.3勞動力計(jì)劃表成蘭鐵路新民隧道出口危巖治理工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況準(zhǔn)備工作清坡腳手架施工錨桿施工混凝土噴射砌體施工主動防護(hù)施工雜工3333323腳手架工50105500鉆工0006006鋼筋工000400

8、0泥水工0002552制模工0000020灌漿工0002002電焊工0002000電工1011101機(jī)修工0011101合計(jì)931526159153.4擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備：成蘭鐵路新民隧道出口危巖治理工程 表3.1序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW）用于施工部位備注 1錨桿鉆機(jī)YG50D6國產(chǎn)113.5米錨桿鉆孔2潛孔鉆機(jī)D100mm3國產(chǎn)412米錨桿鉆孔3空氣壓縮機(jī)20m31美國160錨桿鉆孔4空氣壓縮機(jī)6m33美國55錨桿鉆孔5噴漿機(jī)BJZ-52國產(chǎn)5.5噴漿6灰漿攪拌機(jī)200L2國產(chǎn)3制漿7鋼筋拉伸機(jī)8Kw1國產(chǎn)3加工鋼筋8電焊機(jī)18KVA2國產(chǎn)18加工鋼筋9切割機(jī)

9、3Kw1國產(chǎn)3加工鋼筋10鋼筋彎曲機(jī)3Kw1國產(chǎn)3加工鋼筋11卷揚(yáng)機(jī)2t1國產(chǎn)11材料轉(zhuǎn)運(yùn)12注漿機(jī)GS20型螺桿泵1國產(chǎn)5.5錨桿注漿13小貨車五十鈴1國產(chǎn)購買材料3.5工期安排本坡段計(jì)劃安排工期180日歷天。詳見橫道圖。安裝泄水孔管坡面噴砼砂漿養(yǎng)護(hù)錨桿安放注 漿錨桿孔及排水孔鉆進(jìn)內(nèi)部驗(yàn)收測量放線錨桿制作施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋網(wǎng)制安搭腳手架鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收四、施工工藝流程鋼筋下料安裝泄水孔管 五、施工方法5.1噴錨網(wǎng)防護(hù)工程噴射混凝土施工工藝和施工方法：噴射C25混凝土厚10，分兩次機(jī)械噴射，中間鋪設(shè)一層鍍鋅機(jī)編鋼絲網(wǎng)，錨孔采用49鉆孔，錨桿采用25HRB400鋼筋制作，長3.5，間距2。坡面每3間

10、距設(shè)一泄水孔，泄水孔上下錯(cuò)開布置，內(nèi)設(shè)長1.042PVC花管。1）施工準(zhǔn)備：設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。2）清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標(biāo)記，防止錨桿孔偏位。3）鉆孔：鉆孔符合設(shè)計(jì)要求后，用風(fēng)管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。4）注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內(nèi)溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。5）錨桿和排水孔安裝：將符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。6）安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準(zhǔn)備。7）坡面噴射砼噴砼強(qiáng)度C25，厚度10cm

11、。噴射混凝土施工工藝如圖2所示:攪拌機(jī)細(xì) 骨 料粗 骨 料水 泥速 凝 劑水 池噴射機(jī)噴 砼受噴面空氣壓縮機(jī)氣管水管(1)初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機(jī)，空氣壓縮機(jī)向清理好的邊坡噴射C25砼。(2)掛網(wǎng)：先將鍍鋅鋼絲網(wǎng)（2mm）掛在初噴砼面上，再將6雙向鋼筋與錨桿焊接在一起。(3)復(fù)砼：鍍鋅鋼絲網(wǎng)掛好后，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)上復(fù)噴砼。8）施工技術(shù)要求A噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強(qiáng)風(fēng)化土進(jìn)行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應(yīng)注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風(fēng)、水徹底清理并潤濕表面，同時(shí)盡量保持壁面的粗造，以確保混凝土與巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應(yīng)用

12、高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。B 在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為50，待混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行掛網(wǎng)，第二層噴射前，先用高壓風(fēng)、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設(shè)計(jì)厚度100。C鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應(yīng)清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應(yīng)錯(cuò)開，搭結(jié)長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)用隔點(diǎn)式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時(shí)，采用焊接固定。D 噴混凝土終凝2小時(shí)后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。E為減少回彈

13、，噴嘴到工作面的距離應(yīng)保持在80100，噴射角度控制在900±50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑300左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應(yīng)保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標(biāo)志事先做好。F 網(wǎng)噴混凝土應(yīng)采取分段、分片，自下而上依次進(jìn)行，每區(qū)片應(yīng)留30暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結(jié)。G噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒徑不得大于15，水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土

14、時(shí)引起管路堵塞，只有當(dāng)混合料送檢測定的強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性等指標(biāo)全部合格后才能使用。H施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計(jì)算超過水重1%的水，不得使用高鋁水泥。I噴區(qū)每1015m設(shè)一寬度為23縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或?yàn)r青木板。J送漿達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求對錨桿抽樣進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。K排水孔施工可與錨桿同時(shí)鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應(yīng)經(jīng)高壓風(fēng)清孔后插入護(hù)孔花管。噴砼時(shí)應(yīng)對孔口進(jìn)行臨時(shí)堵塞棉紗或稻草保護(hù)措施。9）質(zhì)量控制及保證措施² 噴錨網(wǎng)施工是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴(yán)，施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應(yīng)

15、及時(shí)進(jìn)行工序驗(yàn)收，未驗(yàn)收的工序不得從事下道工序。² 泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗(yàn)收嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，不合格的材料嚴(yán)禁使用。每批進(jìn)場材料均應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，取樣試驗(yàn)合格后方可使用。² 所有的機(jī)械設(shè)備在施工前都應(yīng)進(jìn)行檢修和試用，保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。² 施工時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄，準(zhǔn)確地記錄下施工全過程。² 噴射時(shí)要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時(shí)處理。² 經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應(yīng)調(diào)整配比。² 配合比應(yīng)在室內(nèi)試驗(yàn)確定，施工應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比配料。

16、78; 錨桿的位置、長度、孔徑均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。² 噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按信息法的要求進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。² 噴射時(shí)，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。10）質(zhì)量檢查內(nèi)容² 進(jìn)場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。² 鉆機(jī)、噴射機(jī)、空壓機(jī)、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。² 鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。² 噴射砼的配比、厚度、強(qiáng)度、回彈率。² 錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。² 注漿時(shí)水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強(qiáng)

17、度。² 噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運(yùn)動軌跡。11）掛網(wǎng)噴錨工程質(zhì)量通病及防止措施² 錨桿（管）桿體在入孔前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行吹孔和清理，錨桿應(yīng)除銹、除油，平直，每隔2.5m應(yīng)設(shè)對中支架。砂漿強(qiáng)度為M30。² 壓力注漿應(yīng)加上漿環(huán)，注漿后，應(yīng)將漿管拔出。² 掛網(wǎng)鋼絲網(wǎng)采用成卷鍍鋅編織網(wǎng)，掛網(wǎng)鋼絲網(wǎng)應(yīng)保證緊貼坡面，不得出現(xiàn)空洞等。掛網(wǎng)鋼筋應(yīng)和錨桿連接為一個(gè)整體。在掛網(wǎng)結(jié)束后可以進(jìn)行混凝土噴射，噴射厚度為100mm，分兩次噴射成形。² 錨桿施工、負(fù)筋掛網(wǎng)和噴射混凝土均需要事先搭設(shè)排架方可進(jìn)行。12）安全與防護(hù)² 噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人

18、員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。² 施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。² 施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，確保用電安全。² 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。² 處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。² 噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。² 噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿。

19、8; 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。² 為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。² 噴射混凝土作業(yè)人員工作時(shí)，應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。5.2深錨桿制安12米1）施工部位：A 線路左側(cè)2535清方坡面（清方區(qū)域與原坡面順接范圍）存在局部順層，故采用大錨桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，大錨桿矩形布置，節(jié)點(diǎn)間距4.0，按與水平面成25°下傾角施作，每孔錨桿采用雙根25HRB400螺紋鋼制作，各排錨桿長度均為12.0。大錨桿沿桿身間隔1.5設(shè)置支架，支架與錨桿采用焊接連接；錨桿固定時(shí)均需露出巖面10，端頭做成彎鉤壓住鋼絲網(wǎng)；錨孔直徑

20、為110，注漿材料采用M35水泥砂漿或水泥漿，水泥采用P.0 42.5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不小于0.2MPa。采用大錨桿補(bǔ)強(qiáng)部分的噴錨網(wǎng)小錨桿間距調(diào)整為4。B 線路左側(cè)3575巖堆后緣陡崖、噴錨網(wǎng)護(hù)坡以上至2510高程自然邊坡采用大錨桿防護(hù)。大錨桿矩形布置，節(jié)點(diǎn)間距4.0，按與水平面成25°下傾角施作，每孔錨桿采用單根32HRB400螺紋鋼制作，各排錨桿長度均為12.0。大錨桿沿桿身間隔1.5設(shè)置支架，支架與錨桿采用焊接連接；錨桿固定時(shí)均需露出巖面10，端頭采用螺栓錨固并用C40混凝土封頭封閉。錨孔直徑為110，注漿材料采用M35水泥砂漿或水泥漿，水泥采用P.0 42.5普通硅酸

21、鹽水泥，注漿壓力不小于0.2MPa。2）施工工藝流程測量定錨孔位置錨桿機(jī)就位鉆錨孔清孔錨桿體制作插入錨桿體注漿3）施工要點(diǎn)（1）制作錨桿桿體的鋼筋應(yīng)檢測合格，并在規(guī)定場地堆放，使用前應(yīng)平直，去除油污、銹跡。（2）施工過程中錨桿成孔，錨桿體制安，注漿等工序交叉進(jìn)行，避免錨桿成孔后長期放置，以免塌孔；如有坍塌情況，可用套管處理。（3）鉆孔后用清水在鉆孔中進(jìn)行充分的沖洗，以便將巖粉清出孔外，鉆孔結(jié)束后應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)完成錨桿和注漿管的沉放工作，兩小時(shí)內(nèi)完成注漿作業(yè)。（4）注漿材料宜選用水灰比1:0.51:1的水泥砂漿或水灰比0.450.50的純水泥漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石

22、塊，雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得大于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1%。水泥漿中氯化物的含量不得超過水泥重量的0.1%；（5）注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；（6）注漿采用水下施工方法，注漿管插入孔底隨注入的水泥漿緩慢提升，應(yīng)注意注漿管出口始終埋在水泥漿內(nèi)，利用水泥漿將孔內(nèi)的地下水?dāng)D出孔外。注漿管應(yīng)能承受1.0MPa壓力。（7）注漿時(shí)，桿體插入后，應(yīng)注漿至孔口灰漿溢出，若無應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。（8）錨桿孔灌漿后，至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛物體。待

23、錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行封頭施工。（9）按規(guī)定留置試塊并作到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，按設(shè)計(jì)要求留置拉拔實(shí)驗(yàn)用錨桿，達(dá)到強(qiáng)度后立即開始進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。加強(qiáng)施工過程中信息反饋，若地質(zhì)發(fā)生變化或其它特殊情況應(yīng)及時(shí)反映，以便采取相應(yīng)措施。4）質(zhì)量要求主要允許偏差要求及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿長度mm±30用鋼尺量2錨桿抗拔力120KN現(xiàn)場實(shí)測一般項(xiàng)目1錨桿位置mm±50用鋼尺量2鉆孔傾斜度%1測鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注 漿 量大于理論計(jì)算漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)

24、行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和本工程的技術(shù)要求。開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，有關(guān)技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場測量樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，開工前會同有關(guān)人員辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)；（2）對使用的各種物料按規(guī)范規(guī)定定時(shí)，及時(shí)送驗(yàn)，不合格物料決不投入使用。（3）施工過程中積極與甲方代表、監(jiān)理配合，每一工序完成后及時(shí)與各方聯(lián)系，必須經(jīng)同意后方可進(jìn)行下一工序的施工。（4）開始鉆孔前，孔位應(yīng)定位放樣標(biāo)準(zhǔn)，并由專人負(fù)責(zé)；（5）各種原材料進(jìn)場及時(shí)作好復(fù)試檢查工作；（6）做好試塊、試件制做送檢工作，加強(qiáng)質(zhì)量控制及檢測。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊數(shù)量為每30根錨桿一組，每組試塊為6塊；（7）鋼筋應(yīng)除銹，調(diào)直。（8）所有與質(zhì)量有關(guān)人員及特殊工種

25、人員全部持證上崗。5.3主動防護(hù)系統(tǒng)施工1）在該段邊坡上進(jìn)行柔性主動網(wǎng)的施工安裝，首先人工清除坡面松散巖土體和尖銳突出體。使坡面平順。測量放線確定錨桿孔位（孔間距允許調(diào)整范圍縱向?yàn)?.2m-4.8m，橫向?yàn)?.7m-5.3m），孔位處人工開鑿一口徑不小于20×15cm的凹坑，以確保系統(tǒng)能盡可能緊貼坡面；2）坡面錨桿施工錨桿孔鉆鑿，孔徑不小于35，鉆孔和凹坑的總深度應(yīng)比設(shè)計(jì)錨桿長度長5cm以上。錨桿安裝并注漿，注漿漿體標(biāo)號不低于100#，宜采用由粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂與標(biāo)號不低于425的普硅水泥配制的水泥：砂為1：1.0-1.2、水灰比為0.45-0.50（重量比）的水泥砂漿；注

26、漿可采用人工進(jìn)行，但必須確保漿液飽滿。在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天。3）柔性網(wǎng)安裝安裝縱橫向張拉繩并用張緊力不小于10kN的緊線鉗或葫蘆進(jìn)行預(yù)張拉，兩端各用三個(gè)或四個(gè)（當(dāng)長度超過30m時(shí)）繩卡與錨桿外露環(huán)套扣結(jié)；鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約35.7m的8縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預(yù)張拉；用直徑1.2的鐵絲對鋼繩網(wǎng)與鐵絲格柵間進(jìn)行扎結(jié)。5.4腳手架搭設(shè)專項(xiàng)方案施工范圍內(nèi)腳手架搭設(shè)分為三種：I類搭設(shè)方案為爆破區(qū)域的腳手架搭設(shè)高度為20米，經(jīng)爆破清危，坡比為1：0.15，腳手架的基礎(chǔ)為穩(wěn)定基巖，搭設(shè)雙排腳手架；II類搭設(shè)方案為自然邊坡高程在2487-2510之間，距爆破區(qū)域1

27、0米，腳手架搭設(shè)高度為25米，基礎(chǔ)座上松散的風(fēng)化剝落的巖堆上，地基承載力不能滿足要求，腳手架基礎(chǔ)必須采取相應(yīng)的措施；III類搭設(shè)方案為高程2460-2535之間，緊鄰爆破區(qū)域，腳手架搭設(shè)高度約80米，超過了規(guī)范規(guī)定的高度，擬采用把基角堆積體墊高15米，以降低腳手架的盡高。腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)（1）爆破區(qū)域邊坡按照六級，坡比1：0.15坡比進(jìn)行腳手架設(shè)計(jì)，自然邊坡區(qū)域縱向切分為緊鄰爆破區(qū)域和間隔爆破區(qū)域10米的兩個(gè)區(qū)域。（2）腳手板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板，其自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；（3）鋼管尺寸均為48mm×3.5mm、48mm×6.5mm，

28、其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700中）Q235-A級鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =205N/mm2，彈性模量E=2.06×105N/mm2）。（4）施工荷載按照縱向68m、高程方向20m，同時(shí)作業(yè)2層，每層布置2臺鉆機(jī)，最多布置4臺鉆機(jī)進(jìn)行考慮（連續(xù)5跨內(nèi)布置1臺鉆機(jī)作業(yè)），單臺YXZ100A鉆機(jī)主機(jī)重1.0t，施工人員3人，重約225kg，計(jì)算荷載按照5跨內(nèi)布置1臺YXZ100A鉆機(jī)，同時(shí)配置3名施工人員，施工面平臺和施工面頭頂腳手板采取滿鋪滿搭；即，施工荷載，100+225/1.5*3.5=2.5 KN/m2計(jì)算時(shí)，荷載按照3.0KN/m2考慮。

29、（5）腳手架連墻桿、卸載鎖腳錨桿采用25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h×2L）進(jìn)行設(shè)置；地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設(shè)掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進(jìn)行加固。同時(shí)在每級馬道上沿腳手架縱向，每兩跨設(shè)置水平內(nèi)拉連墻桿、卸載件，防止腳手架整體向外傾翻和下滑。（6）錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式綜合爬坡腳手架體系，腳手架間排距結(jié)合坡面錨桿布置形式以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、其立桿橫距 =1.50m，橫桿間距 =1.50m，作業(yè)層0.45/0.50m，立桿縱距 =1.0m，橫桿步距 =1.80m，最大搭建高度60m。錨桿間距縱橫為1.5 m

30、×3 m，施工腳手架按間距1.5 m×1.8m 設(shè)置，錨桿、插筋（插筋垂直坡面搭設(shè)），并通過拉條焊接與腳手架連接作為腳手架連墻桿、卸載加固桿件。A、 腳手架馬道基礎(chǔ)鎖腳錨桿采用25mm螺紋鋼筋進(jìn)行錨固。B、 沿腳手架全高采用柔性拉錨系統(tǒng)分段向上斜拉，斜拉方向上傾45度，柔性鋼繩拉錨系統(tǒng)按照5.4m×5.6m間距進(jìn)行布置。同時(shí)，每級平臺設(shè)置一排地錨插筋與腳手架水平小橫桿連接牢固，地錨間距與腳手架縱向間距一致，按照2.8m間距進(jìn)行設(shè)置。通過以上局部加固，以起到分段卸荷和防止腳手架在鉆機(jī)沖擊反力作用下向外傾翻，確保高邊坡腳手架整體安全穩(wěn)定。由于腳手架為邊坡深淺層支護(hù)的主

31、要載體，安全問題尤為重要，為了安全起見，腳手架搭設(shè)過程中采用以下措施加強(qiáng)腳手架整體穩(wěn)定性，具體如下：（1）沿縱向每4跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，剪刀撐沿高程方向連續(xù)設(shè)置；沿橫向每2跨設(shè)置一道縱向剪刀撐，間距6m，斜角為45°-60°之間，剪刀撐沿高程方向連續(xù)設(shè)置，以確保腳手架整體穩(wěn)定；（2）沿腳手架全高采用柔性拉錨系統(tǒng)分段向上斜拉，斜拉方向上傾45度，柔性鋼繩拉錨系統(tǒng)按照5.4m×5.6m間距進(jìn)行布置。同時(shí)，每級平臺設(shè)置一排地錨插筋與腳手架水平小橫桿剛性連接牢固，地錨間距與腳手架縱向間距一致，按照2.8m間距進(jìn)行設(shè)置。通過以上局部加固，以起到分段卸荷和防止腳手架在鉆機(jī)沖

32、擊反力作用下向外傾翻，確保50米以上邊坡腳手架整體安全穩(wěn)定。腳手架搭設(shè)工藝流程： 1、放線、擺放木枋、擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設(shè)上部大、小橫桿和立桿要求高度處鋪設(shè)腳手板搭設(shè)防護(hù)欄桿及綁扎防護(hù)檔腳板、掛安全網(wǎng)。2、設(shè)備運(yùn)輸和人員上下上工作面，搭設(shè)之字形通道，通道滿鋪腳手板，并加設(shè)間距10cm防滑橫條，兩側(cè)安裝四道防護(hù)桿及扶手，上下通道固定按照要求規(guī)定設(shè)置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉(zhuǎn)角處安裝紅色

33、警示燈。腳手架搭設(shè)施工注意事項(xiàng)（1）在進(jìn)行腳手架搭設(shè)具體施工時(shí)，根據(jù)開挖的邊坡巖石實(shí)際條件，依據(jù)設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘探出具的地址編錄、地質(zhì)簡報(bào)，對不同區(qū)域的連墻桿、卸載件鎖腳錨桿入巖深度進(jìn)行實(shí)際設(shè)置，邊坡兩端地質(zhì)條件較差，則對固定錨桿入巖深度經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師等嚴(yán)格驗(yàn)收后再進(jìn)行加載作業(yè)。（2）連墻桿、卸載件布置間排間距和布置形式，依據(jù)鉆機(jī)自重和施工荷載以及鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的額定給進(jìn)力的合力在連墻桿、卸載鎖腳錨桿軸線方向的反力。要從安全角度考慮，保守起見，為防止腳手架向外傾翻，在施工時(shí)，采用12mm以上柔性鋼繩對腳手架斜上45度進(jìn)行反拉，反拉鋼絲繩反拉口應(yīng)不少于3個(gè)鋼絲繩卡，并交叉設(shè)置，反拉設(shè)置按照

34、技術(shù)人員要求進(jìn)行布置。（3）施工過程中，考慮作業(yè)層鉆機(jī)自重較大，在鉆機(jī)就為前，對腳手架作業(yè)層小橫桿加密設(shè)置，同時(shí)按照技術(shù)人員要求設(shè)置縱橫向剪刀撐，以提高腳手架的整體和局部剛度，要考慮剪刀撐對腳手架的安全作用。在鉆機(jī)施工前，應(yīng)在鉆機(jī)作業(yè)局部位置搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，防止上部松石及砂土墜落，保證施工設(shè)備及人員安全。腳手架搭設(shè)技術(shù)措施 1、搭設(shè)技術(shù)措施(1)立桿接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的13，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。（2）頂部外圍立桿頂端

35、應(yīng)高出作業(yè)面不小于1.5m。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。（4）大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。（5）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。（6）橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。（7）每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、

36、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。A.搭設(shè)中每隔一層，外架要及時(shí)與平臺和坡面地錨進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)。B.搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。C.搭設(shè)時(shí)與地錨連接可采用鋼管臨時(shí)連接，待腳手架搭設(shè)到頂部時(shí)，再改

37、為鋼絲繩連接。D.腳手架的外立面非操作平臺處各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂部連續(xù)設(shè)置。E.剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。F.用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。I.施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上應(yīng)掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。2、腳手架基礎(chǔ)處理要求（1）巖石地基必須整平，以減少掃地桿變形；（2）立桿支承在木枋上，木枋下面與地面接觸處必須墊實(shí)；（3）腳手架基礎(chǔ)場

38、地不得有積水；（4）打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時(shí)采用砂漿固定和封堵。腳手架的驗(yàn)收、使用及管理：（1）腳手架搭設(shè)過程中，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須由監(jiān)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。（2）工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。（3）腳手架分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并

39、填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。（4）架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。（5）施工層及臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。安全網(wǎng)未經(jīng)許可不得隨意拆除。（6）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動，不得任意解掉架體連接及拉接件。（7）架子上不準(zhǔn)有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。（8）雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查。檢查架體的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基 沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。（9）在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架上以及相臨施工作業(yè)，雨后上架作業(yè)要有防滑措施。 （10）腳手架采用立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架體拉平，網(wǎng)邊系牢

40、，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。（11）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板、振動固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。（12）搭好的腳手架要派專人經(jīng)常進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即派人進(jìn)行處理。 腳手架安全措施 1、腳手架作業(yè)人員素質(zhì)要求（1）人員素質(zhì)要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB 5036)考核合格的專業(yè)架子工，必須持有特種工上崗證、勞動合同、人身保險(xiǎn)，并且年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的

41、安全技術(shù)作操規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。明確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，在無可靠防護(hù)2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢(每年體檢一次)。作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點(diǎn)回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。（2）安全用品(三寶)要求安全帽 1)安全帽必須使用建設(shè)部認(rèn)證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供，各分包外聯(lián)單位不準(zhǔn)私購

42、安全帽。2)安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。安全帶 1)采購安全帶必須要有勞動保護(hù)研究所認(rèn)可合格的產(chǎn)品。2)安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗(yàn)合格方可使用。 3)安全帶應(yīng)高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。4)安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時(shí)要注意加繩套。安全網(wǎng) 1)安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認(rèn)定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5m×

43、;6m，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進(jìn)場要做防火試驗(yàn)。2)安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。 3)安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。2、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施（1）高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事腳手架作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時(shí)必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上 架子操作。要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的

44、人員，必須定期(每年)進(jìn)行體檢。（2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和專項(xiàng)安全技術(shù)交底，并由施工工長向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。（3）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（4）架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時(shí)應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（5）遇有惡劣氣候(

45、如風(fēng)力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全，施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。 （6）大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時(shí)，必須檢查立桿是否垂直，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)小橫桿和臨時(shí)十字蓋。綁大橫桿時(shí)，必須2-3人配合操作，由中間一人抬桿、放平，按順序綁扎。（7）遞桿、拉桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不得碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂 直操作距離3m以外。使用人力吊材料，大繩必須堅(jiān)固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn)，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)腳手板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)

46、不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、解綁繩。 （8）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。腳手架搭完后由施工工長會同架工組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的腳手架必須保持完整，禁止隨意拆、改動腳手架或挪用腳手板；必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。（9）設(shè)備運(yùn)輸和人員上下上工作面，搭設(shè)之字形通道，通道滿鋪腳手板，并加設(shè)間距10cm防滑橫條，兩側(cè)安裝四道防護(hù)桿及扶手，上下通道固定按照要求規(guī)定設(shè)置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉(zhuǎn)角處安裝紅色警示燈。通道上面不能有堆積

47、物，嚴(yán)禁閑雜人員攀爬行走，通道口要求專人看管。所有腳手架、通道，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要會同監(jiān)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修整。3、腳手架連墻桿和卸載措施：1）腳手架卸載連壁鎖腳錨桿和連墻桿采用25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h×2L）進(jìn)行設(shè)置，固定點(diǎn)連墻桿深度不低于1.8m，角度與邊坡錨桿角度相等，連墻桿和卸載設(shè)定在每一級邊坡平臺、錨桿之上，首先采用二級平臺先連接并卸載，后選擇二級平臺以上三級坡面3m處錨桿， 自下往上錨桿施工，腳手架跟隨設(shè)置連墻桿并卸載，連墻桿、卸載連接按要求操作、施工。腳手架全高采用柔性拉錨系統(tǒng)分段向上斜拉，斜拉方向上傾

48、45°-60°，柔性鋼繩拉錨系統(tǒng)按照5.4m×5.6m間距進(jìn)行布置。同時(shí)，每級平臺和坡面設(shè)置一排地錨插筋與腳手架水平小橫桿連接牢固，地錨間距與腳手架縱向間距一致，按照2.8m間距進(jìn)行設(shè)置。通過以上局部加固，起到分段卸荷和防止腳手架在鉆機(jī)沖擊反力作用下向外傾翻，確保邊坡腳手架整體安全穩(wěn)定。2）在進(jìn)行施工腳手架連墻桿、卸載件設(shè)置時(shí)，必須考慮巖石的類別，在具體施工時(shí)，根據(jù)開挖的邊坡巖石實(shí)際條件，依據(jù)設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘探出具的地址編錄、地質(zhì)簡報(bào)，對不同區(qū)域的連墻桿、卸載件鎖腳錨桿入巖深度進(jìn)行實(shí)際設(shè)置，邊坡兩端地質(zhì)條件較差，則對固定錨桿入巖深度經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師等驗(yàn)收后再進(jìn)行

49、加載作業(yè)。3）連墻桿、卸載件布置間排間距和布置形式，依據(jù)鉆機(jī)自重和施工荷載以及鉆機(jī)在鉆孔過程中的額定給進(jìn)力的合力在連墻桿、卸載鎖腳錨桿軸線方向的反力。要從安全角度考慮，保守期間，為防止腳手架向外傾翻和下滑，在施工時(shí)，采用12mm以上柔性鋼繩對腳手架斜上45度進(jìn)行反拉，反拉鋼絲繩反拉口應(yīng)不少于3個(gè)鋼絲繩卡，并交叉設(shè)置，反拉設(shè)置按照技術(shù)人員要求進(jìn)行適當(dāng)布置。5.5坡面坎補(bǔ)設(shè)計(jì)要求：嵌補(bǔ)前清除凹腔內(nèi)浮石并于凹腔上、下部位施作小錨桿，小錨桿采用25HRB400鋼筋制作，錨桿間距2，錨桿長3，其中2錨固于基巖內(nèi)。嵌補(bǔ)采用C25混凝土。鑒于現(xiàn)場勘驗(yàn)和污工建筑不會形成新的病害，建議根據(jù)具體的嵌補(bǔ)點(diǎn)分別做出支

50、頂、嵌補(bǔ)、勾縫、灌漿、砼樁插別等具體方案設(shè)計(jì)。1）施工技術(shù)措施砌體材料片石：選用堅(jiān)實(shí)鮮艷、無風(fēng)化剝落層或裂紋、表面無水垢和水銹的石料，其外形呈塊狀,用于填縫的片石用量不超過該處砌體重量的70%。水泥：采用甲供水泥。2）漿砌石施工工藝和方法鋪漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不能殘留積水，砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑。石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。塊石不直接靠緊，用2-3.5cm砂漿嵌縫。大孔隙用碎石堵塞，并鋪以足量的砂漿，確保砌體的整體性和穩(wěn)定性。砌縫要做到飽滿，色澤自然，砌體外露表面的濺染砂漿及時(shí)清理。漿砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設(shè)計(jì)要求控制，表面偏差控制在允許范圍之類。3）砌體工程施工質(zhì)

51、量和安全保證措施（1）配備足夠的質(zhì)檢用具，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不符合招標(biāo)技術(shù)條款和國家相關(guān)原材料技術(shù)規(guī)定的，堅(jiān)決不用。不用標(biāo)號不夠或初凝的砂漿；不使用毛石破裂的石料砌筑。（2）嚴(yán)格控制石材質(zhì)量，選用材質(zhì)堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落層或裂紋、干凈的石材。按招標(biāo)技術(shù)條款對石料物理、力學(xué)指標(biāo)的規(guī)定選用石材，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再用于施工。（3）合理分段或分塊施工，并報(bào)監(jiān)理審批。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”的質(zhì)量保證程序，認(rèn)真按招標(biāo)技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定砌筑，保證砌體充填密實(shí)，穩(wěn)固，控制結(jié)構(gòu)尺寸誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，對不滿足要求的部位即時(shí)返工處理。（5）加強(qiáng)對天氣預(yù)報(bào)信息的跟蹤，雨天施工部位積極有效的組織排水，防止流水沖刷坡面。加

52、強(qiáng)用電線路和機(jī)具的安全檢查。加強(qiáng)對坡體穩(wěn)定性觀察，確保施工安全。（6）每個(gè)單元砌筑前，清理老砌體頂面，確保施工縫干凈無污物。（7）質(zhì)檢員要加強(qiáng)盯倉力度，確保砌體填充密實(shí)，避免遺留縫隙，杜絕通縫。（8）作好施工質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表，并即時(shí)提交監(jiān)理單位。（9）加強(qiáng)協(xié)調(diào)組織。合理安排生產(chǎn)日程，科學(xué)配置生產(chǎn)資源；結(jié)合現(xiàn)場工程特性，分析施工過程中可能出現(xiàn)和潛在的難點(diǎn)，及早提出解決辦法，確保施工質(zhì)量滿足要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1 工期目標(biāo)承諾計(jì)劃工期：180天。1) 在爆破開挖完第二級臺階后，即2014年6月16日，我部進(jìn)場搭設(shè)第一級臺階邊坡的腳手架3天，然后進(jìn)行錨桿制安10天，掛網(wǎng)噴漿施工

53、21天，預(yù)計(jì)在7月7日完成；2) 在爆破開挖完第二級臺階后，即2014年7月10日，我部進(jìn)場搭設(shè)第二級臺階邊坡的腳手架3天，然后進(jìn)行錨桿制安10天，掛網(wǎng)噴漿施工21天，預(yù)計(jì)在7月31日完成；3) 在爆破開挖完第三級臺階后，即2014年7月26日，我部進(jìn)場搭設(shè)第三級臺階邊坡的腳手架3天，然后進(jìn)行錨桿制安10天，掛網(wǎng)噴漿施工21天，預(yù)計(jì)在8月30日完成；4) 在爆破開挖完第四級臺階后，即2014年8月11日，我部進(jìn)場搭設(shè)第四級臺階邊坡的腳手架3天，然后進(jìn)行錨桿制安10天，掛網(wǎng)噴漿施工21天，預(yù)計(jì)在9月15日完成；5) 在爆破開挖完第五級臺階后，即2014年8月20日，我部進(jìn)場搭設(shè)第五級臺階邊坡的腳

54、手架3天，然后進(jìn)行錨桿制安10天，掛網(wǎng)噴漿施工23天，預(yù)計(jì)在9月15日完成；6) 在爆破開挖完第六級臺階后，即2014年9月10日，我部進(jìn)場搭設(shè)第六級臺階邊坡的腳手架3天，然后進(jìn)行錨桿制安10天，掛網(wǎng)噴漿施工21天，預(yù)計(jì)在10月10日完成；7) 2014年6月9日，我部作柔性防護(hù)網(wǎng)的施工準(zhǔn)備和材料搬運(yùn)，并于7月7日完成2510以上的柔性防護(hù)系統(tǒng)的安設(shè)。2014年7月1日開始搭設(shè)未清除危巖部分距爆破區(qū)域10米坡面防護(hù)的腳手架，并進(jìn)行大錨桿的制安，與此同時(shí)進(jìn)行該區(qū)域內(nèi)柔性防護(hù)系統(tǒng)錨桿的制安和砌體的施工，待全部錨桿制安和砌體工程完成，拆除腳手架后，進(jìn)行柔性防護(hù)網(wǎng)的鋪設(shè)。9月29日完成該區(qū)域全部施工。

55、2014年7月20日在完成第四級臺階的爆破清除工序后，開始進(jìn)入緊鄰爆破區(qū)域的大錨桿和主動防護(hù)施工，2014年10月30日完成該區(qū)域的全部工程。6.2計(jì)劃安排的指導(dǎo)思想為確保整個(gè)工程的施工進(jìn)度，在施工前依據(jù)各分部、分項(xiàng)工程施工特點(diǎn)，充分考慮各項(xiàng)工程之間的施工銜接，尤其是對關(guān)鍵工序施工段的安排與控制，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，編制好施工總進(jìn)度計(jì)劃，施工中按實(shí)際情況對施工組織安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便解決施工中存在的困難和問題，并制定一系列保障措施，以保證整個(gè)工程在180日歷天內(nèi)完成。6.3計(jì)劃安排的依據(jù)根據(jù)招標(biāo)文件中對工期的要求，以及考慮施工期間的天氣狀況，施工地點(diǎn)的作業(yè)條件，材料采購供應(yīng)情況，結(jié)合我單位的施工手段、技術(shù)水平、施工能力、總體實(shí)力和承擔(dān)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，安排工程進(jìn)度計(jì)劃。6.4施工進(jìn)度計(jì)劃表6.5施工進(jìn)度保證措施“時(shí)間就