混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量調(diào)查研究

1、    混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量調(diào)查研究    張文元摘要：混凝土的結(jié)構施工質(zhì)量已成為影響建筑物安全和耐久性的重要問題。本文分析了混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量控制要點和措施，闡述了在施工過程中，只要能嚴格按照施工規(guī)范、設計規(guī)范進行施工絕大部分質(zhì)量問題是可以避免的。關鍵詞：混凝土；質(zhì)量；結(jié)構工程： tu37： a1.鋼筋工程質(zhì)量控制要點及措施1.1鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按質(zhì)量程序文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。1.2鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加

2、工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成.所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。1.3鋼筋綁扎加工后的鋼筋送分批至柱、梁、板的不同部位。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。鋼筋的安裝按柱、墻、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：地下基礎40、梁柱30，地上柱30、梁25、板15。鋼筋保護層用

3、預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。2.模板工程質(zhì)量控制要點及措施2.1模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。2.2模板的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。2.3模板接縫處理：（1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平；（2）用水平靠尺檢查其平整度；（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子

4、困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑；（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑；（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。2.4梁、柱、墻、接頭控制措施：（1）梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補；（2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線；（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交；（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍；（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿；（6）柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。2.5模板

5、成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。2.6在墻模板底部、中部每隔2-3m開好150*200觀察口(或澆筑口)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。2.7柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)施工單位內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到合格標準，最終報監(jiān)理公司認可后，才能進行下一道工序。2.8模板拆除：（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度必須符合設計要求，當設計無具體要求時，必須嚴格執(zhí)行gb50204-2002中表4.3.1的規(guī)定。（2）拆模時應注意保護棱角；（3）拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。3.混凝土施工質(zhì)

6、量控制3.1基本要求。采用混凝土必須有出廠合格證、原材料檢驗報告、配合比報告等質(zhì)量保證材料；粗骨料的最大顆粒直徑不得大于結(jié)構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。選用530mm連續(xù)級配的碎石；考慮到水泥的合易性，我們將在混凝土中加減水劑。外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，并經(jīng)過檢驗合格才能使用；外加劑的參量因結(jié)合實際經(jīng)試驗確定。澆筑豎向結(jié)構前應先在底部填50100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；豎向結(jié)構混凝土澆筑采用分層澆筑，澆筑層厚度應大于振搗器作用部分長度的1.25倍。3.2配合比要求。需要滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要

7、求的強度等性能。科學配制混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，其技術、經(jīng)濟綜合效益十分顯著。3.3澆筑振搗的要求.澆筑混凝土時使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.4柱的混凝土澆筑。柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于

8、50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

9、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.5梁、板混凝土澆筑。梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗

10、。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.6混凝土的養(yǎng)護：為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、冷凍等因素影響出現(xiàn)不正常收縮裂縫起殼破損等現(xiàn)象，混凝土在澆注完畢終凝8l2小時(普通混凝土)后灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤、加以覆蓋，當日平均氣溫低于5時，不得澆水。混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用的水泥的技術性能確定。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌合的混凝土養(yǎng)護不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B的混凝土不得少于l4天。4結(jié)束語保證混凝土工程的質(zhì)量，必須對混凝土工程施工全過程進行有效控制，各工序施工必須在質(zhì)量檢查合格的基礎上進行銜接，才能確?；炷临|(zhì)量，進而保證了工程質(zhì)量。同時要建立各