鋼筋制作、安裝施工方案【施工類優(yōu)秀文檔首發(fā)】

1、鋼筋制作、安裝施工方案一、 目的指導(dǎo)鋼筋制作安裝施工，提高工作質(zhì)量，加快施工進度，確保鋼筋施工質(zhì)量。二、 適用范圍適用于本工程所有鋼筋施工三、 職責(zé)與權(quán)限技術(shù)負責(zé)人：指導(dǎo)操作人員對鋼筋制作、綁扎、安裝的施工，提高鋼筋施工的質(zhì)量。施工員：負責(zé)各種資源的調(diào)配，鋼筋的施工進度。質(zhì)量員：檢查鋼筋制作、安裝質(zhì)量。四、 作業(yè)程序1、 鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。2、 鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：i級鋼筋冷拉率不宜大于4%n、

2、川級鋼筋冷拉率不宜大于1%3、 鋼筋配料：各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。以上鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭界長度。4、 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭, 以節(jié)約鋼材。5、 鋼筋彎鉤或彎曲成型6、 鋼筋安裝現(xiàn)場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后負筋，先綁扎，后焊接的次序進行，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔

3、一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎） 22mm的受力鋼筋不宜采用搭接連接，對豎向鋼筋宜推廣應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或粗鋼筋宜推廣應(yīng)用機械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、構(gòu)造配鋼筋等均應(yīng)按照規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。7、鋼筋焊接鋼筋電渣壓力焊操作要點：(1) 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范剛內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在25% 烘烤。(2) 鋼筋置于夾具鉗內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。(3) 采用手工電渣壓力焊，宜

4、用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3cm，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達到規(guī)定數(shù)值(約30-40mm)后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1 3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。(4) 采用自動電渣壓力焊，可采用1012mm長鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。(5) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2m

5、m接頭處彎折不得大于4度。(6) 焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。鋼筋電弧焊操作要點：築龍網(wǎng) (1) 焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。(2) 采用幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為2 5mm采用搭接焊時應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點交位焊固定。搭接筋時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。(3) 鋼筋坡口平焊時，v形坡口角度為5565，坡口定焊時，坡口角度為4555，其中下鋼筋o10、上鋼筋為3545。(4) 鋼筋加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不

6、得采用電弧切割。(5) 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100度一350度下烘1-3小時。鋼筋點焊操作要點：(1) 點焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。(2) 焊點壓人深度，熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30 45%;當(dāng)冷撥低碳鋼絲點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑的30?35% 。(3) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點，當(dāng)焊接骨架的受力筋為n級時，所有相交點必須焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為n級或冷拉i級鋼筋時，如只有一個方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接；如為兩個方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余可不必每點焊滿。(4) 焊接網(wǎng)受力

7、鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點必須焊接外，中間部分焊點距離可增大到250mm3、鋼筋粗螺紋接頭操作要點：(1) 鋼筋錐粗螺紋接頭所用的鋼筋與連接套必須有出廠合格證(或質(zhì)量證明書)進場后應(yīng)進行復(fù)檢。(2) 鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切割，叨口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。(3) 加工的鋼筋粗螺紋絲頭的螺距等必須與連接套的螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。(4)鋼筋絲頭加工完成后，操作工人應(yīng)按要求逐個檢查外觀質(zhì)量，自檢合格后，由質(zhì)檢部門按規(guī)定批量抽檢10% ，且不少于10個，如有1個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查

8、，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗合格后方可使用。(5) 已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。(6) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。(7) 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密圭寸蓋。(8) 接頭必須用力矩板手擰緊。(9) 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%; 在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，a級接頭百分率不受控制；接頭宜

9、避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用(11) 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過一級。a級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50%; 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，(10)接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的a級和b級接頭百分率可不受限10倍。制。築恤網(wǎng) (12) 鋼筋連接套的砼保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm(13) 連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手擰緊，擰緊值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超擰。(14) 力矩板手的精度為土

10、3%,要求每半年用扭力儀檢定一次。(15) 質(zhì)量檢驗與施上安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。五、 質(zhì)量標準符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204 2002的相關(guān)規(guī)定。六、 施工注意事項避免質(zhì)量通病鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于i級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁

11、底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭須錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 起吊鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨天不準操作和站人。在高空安裝鋼筋時應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程