給排水施工方案

1、施工概況 一、 施工概況 上海通用汽車有限公司新建行政樓室外雨污水工程， 主要工程量 為新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉淀池 3 座，具體是： 1.管道 . 雨污水管道均采用 DN200DN600 采用高密度聚乙烯 （HDPE） 雙壁波 紋管，接口均采用橡膠圈接口。 2.隔油池 隔油池 采用鋼筋砼現(xiàn)澆,做法參照小型排水構(gòu)筑物,04S519 圖集,隔油 3 座, 3.施工現(xiàn)場情況 . 本工程是上海通用新建行政樓工程的配套項(xiàng)目,具備施工條件。 二、 施工總進(jìn)度計(jì)劃說明及控制性工期保證措施 1.施工總進(jìn)度計(jì)劃說明 . 根據(jù)建設(shè)單位要求，結(jié)合工程具體情況，在 4 月份開始竣工。 2.

2、控制性進(jìn)度計(jì)劃說明 . 2.1 編制依據(jù) . 2.1.1 根據(jù)建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定,圖紙。 2.1.2埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程DGTJ08-308-2002。 2.1.3上海市排水管道通用圖(第一冊 1992 版) 2.1.2 施工現(xiàn)場作業(yè)條件，水文、地質(zhì)情況。 2.1.3 相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.4 設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要 2.2 指導(dǎo)思想 . 根據(jù)本工程工藝、 工期緊的特點(diǎn)， 根據(jù)建設(shè)單位根供的設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場實(shí)際情況，各分項(xiàng)工程施工方案的具體技術(shù)要求，我們將從施工 技術(shù)的提高和人員、機(jī)械的合理配置來保證工程施工質(zhì)量的重要地位，達(dá)到工程施工質(zhì)量與進(jìn)度的同步控制，作為本工程施工總進(jìn)

3、度計(jì)劃編制的指導(dǎo)思想。亦即確定并努力實(shí)現(xiàn)。 2.2.1 科學(xué)的施工總體實(shí)施方案和重要進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的控制。2.2.2 細(xì)致周密的勞動(dòng)組織措施。 2.2.3 行之有效的工程質(zhì)量管理保證體系的運(yùn)行。 3.總體安排 . 本工程將分區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)，根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)， 做好三通一平、 高程軸線的放樣，并根據(jù)封路的實(shí)際情況，然后全面鋪開，實(shí)行流水、 平行交叉作業(yè)，確保工期按時(shí)完成。 三、管道工程施工方案 1.軸線測量控制 . 根據(jù)平面布置圖和建設(shè)單位提供的座坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行定位放樣。 依據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)置軸線坐標(biāo)控制樁每 100 米為 1 點(diǎn)，并保護(hù)引出攀線以便校核（做好標(biāo)記） 。軸線控制采用經(jīng)緯儀測量，距離丈量采用測距

4、儀和鋼尺，每一個(gè)月對軸線控制樁進(jìn)行校核、并記錄。針對工程設(shè)計(jì)的要求，放樣原則是在控制樁的基礎(chǔ)上按施工圖結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行翻樣，分溝槽開挖線、底板線、排管中心線等進(jìn)行軸線放樣，使用經(jīng)緯儀或線錘將坐標(biāo)軸線引到底板，在基坑內(nèi)兩端設(shè)置龍門樁，定出底板及管中線。每完成一次放樣，必須復(fù)核和記錄，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。 2.高程測量控制 . 根據(jù)建設(shè)單位所提供的高程控制點(diǎn)引入進(jìn)行工程高程控制，本工程設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200米為1點(diǎn)，并加以保護(hù)以便校核。高程控制采用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、尺墊，每一個(gè)月對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核并記錄，對挖土、墊層、底板、管底等進(jìn)行高程控制，并利用龍門架樁上劃出標(biāo)高，基坑采用木樁

5、作為標(biāo)高控制，根據(jù)工程特點(diǎn)和工藝要求，特別對管底標(biāo)高控制，每完成一次測量必須復(fù)核并記錄，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。 3雨污水管道施工：排水工程為雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道總長為159米，管徑300、600，污水道管工程總長220米，管徑200、300。管道材質(zhì)：均為HDPE雙壁波紋管、環(huán)剛度 8KN/m2、“O”形橡膠接口。 （1）、開槽埋管施工整體設(shè)想本工程施工采取開槽埋管施工。充分考慮現(xiàn)場的的地質(zhì)情況，溝槽開挖不超過3m，故對淺基坑挖深在1m以內(nèi)采取施坡開挖，埋深在 13m 的管道，采用橫列板支護(hù)形式，在基坑兩側(cè)開匯水溝，流入集 水井，由抽水機(jī)排除。（2）、施工流程

6、圖：測量放樣 溝槽開挖 橫列板支撐基礎(chǔ) 管道鋪設(shè)檢查進(jìn)砌筑 溝槽回填邊拆橫列板、邊回填分層夯填至設(shè)計(jì)標(biāo)高清理場地 （3）、施工坑壁維護(hù)根據(jù)下水道深度而采用不同的施工工藝。對于挖深在 13m的管道溝槽，采用橫列板支護(hù)溝槽開挖施工工藝。開挖深度達(dá)到 1.2 米時(shí) 需要及時(shí)撐頭擋板，以后挖土和撐板交替進(jìn)行，每次撐板的高度一般控制在 0.60.8 米。橫撐板采用組合鋼撐板（鋼圍令），豎列板采用木撐板。溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由150 無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上的支撐不少于2只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3米，垂直間距不大于1.5米，頭檔鐵撐柱距離地

7、面一般為 0.6-0.8 米。鐵撐柱在施工時(shí)其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分鉸緊鋼板樁支護(hù)的溝槽。機(jī)械挖土要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高 30cm 時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。 機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護(hù)施工現(xiàn)場安全和施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的圍護(hù)標(biāo)志。 （4）、溝槽開挖： 1）開挖前針對施工圖及所有施工文件進(jìn)行研究并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘， 重點(diǎn)核查環(huán)境保護(hù)、建筑設(shè)施、公用管線、地區(qū)排水等情況，并采取 有效的保護(hù)措施。 2）根據(jù)確定的溝槽斷面，測定管道標(biāo)高設(shè)置高程樣板控制。每節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊

8、樣板應(yīng)能通視，并在樣板上定出管道的中心線。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。在挖至底層土?xí)r，或做管道基礎(chǔ)等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 3）溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，采用 WY-100 型 履帶液壓挖掘機(jī)挖土。機(jī)械挖土?xí)r采用人工修邊。為防止擾動(dòng)槽底土 層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高 30cm 處，采用人工挖土，修整槽底。兩側(cè)開挖排水明溝，根據(jù)溝槽長度設(shè)置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。 （5） 、管道基礎(chǔ) 1） 、施工管道基礎(chǔ)除有特殊要求外，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)厚度采用砂鋪筑， 埋深到管道 3 分之一處，基礎(chǔ)寬度與溝槽同寬。 2） 、基礎(chǔ)要夯實(shí)緊密，表面平整，管道

9、基礎(chǔ)在接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實(shí)。 3） 、管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。 （6） 、管道鋪設(shè) 1） 、鋪管 a. 待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)， 不符合標(biāo)準(zhǔn)者不 得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。 b. 管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行，人工下管時(shí)，可由地面人員將管 材傳遞給溝槽底施工人員，嚴(yán)禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。 d. 管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，

10、安裝一般由 下游往上游進(jìn)行。 2） 、橡膠圈接口 a. 橡膠圈的位置應(yīng)放在管道插口槽內(nèi)。 b. 接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑（硅油） ，然后將承插口端的中心軸線對齊。 c. 接口方法按下述程序進(jìn)行：對于ND400mm以下管道，先由一人 用棉紗繩吊位B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎(chǔ)，并低住管道端部中心位置的橫檔板， 然后用力將 B 管緩緩插入 A 管的承口至預(yù)定位置；使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 d. 為防接口合攏時(shí)先排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。 具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口，壓在先排設(shè)管道頂部，具體 數(shù)量視管徑大小而異。管道

11、接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符 合要求。 （7）、窨井施工 1）保證項(xiàng)目 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)掛井中 心線校核井內(nèi)徑，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)， 不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 2）基本項(xiàng)目 檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 3）檢查井的施工要點(diǎn) 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面；洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌 筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌在砌筑的基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑砂漿（座漿）后方可砌墻，砌磚應(yīng) 夾角對齊、 上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砼縫中砂漿均應(yīng)

12、飽滿，不得有通縫， 縫寬一般為 10MM。待砌一層磚，可用掃帚適量灑水并用泥刀漿砂漿嵌入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。若窨井墻體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整，砌磚時(shí)應(yīng)隨時(shí)將擠出的砂漿刮平，砼墻表面有殘留砂漿時(shí)應(yīng)清除干凈。溝管上半圈墻體應(yīng)砌磚拱圈，若管徑800MM，拱圈高度為 250MM；若管徑600MM，拱圈為高度 125MM。砌磚時(shí)應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應(yīng)潔凈，砂漿厚度應(yīng)均勻，并填嵌密實(shí)。磚墻砌筑至一定高度時(shí)，應(yīng)采用 1：2 水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應(yīng)經(jīng)過篩選，抹面工作應(yīng)分工序進(jìn)行，先刮糙打底

13、，后抹光。抹面宜先外壁后內(nèi)壁，抹面厚度除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 內(nèi)，用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥漿終凝后及時(shí)粉刷二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光， 抹面終凝后應(yīng)做好濕治養(yǎng)護(hù)，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。為避免粉刷接縫有滲漏薄弱環(huán) 節(jié)，內(nèi)外墻的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應(yīng)予錯(cuò)開。窨井流槽用磚砌筑， 流槽高度應(yīng)為管徑的 1/2，而略向中間落水，磚砌流槽必須用 1：2 水泥砂漿抹面。 （8）、溝槽覆土 1）a. 溝槽回填從管底向上用人工依次分層對稱回填、劣實(shí)以確保管道及檢查井步產(chǎn)生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前應(yīng)排除溝槽積水

14、。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。 b) 管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑的 高度，以防止管道暴露時(shí)間長造成浮管或其它損失。 c) 管底腋角 2范圍內(nèi)采用中粗砂回填密實(shí)，密實(shí)度95%。 d) 管道兩側(cè)基礎(chǔ)上均勻回填中粗砂回填密實(shí)，密實(shí)度95%。 e) 胸腔部分采用中粗砂分層，對稱，均勻回填灑水壓實(shí)，中粗砂 干重度16kN/mm3，每層松厚度不得超過 250mm，用木夯或 平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)。 f) 管頂以上 400mm 內(nèi)采用原土回填，并從管頂兩側(cè)先夯實(shí)再夯 實(shí)管頂，管兩側(cè)密實(shí)度90%；管上部密實(shí)度80%。 g) 槽溝回填從管底基

15、礎(chǔ)部位開始到管頂以上 700mm 范圍內(nèi)，必 須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。若管頂 700mm 以上部 位的回填， 可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、 夯實(shí)或碾壓。 當(dāng)管頂以上覆土層厚度不足 700mm 時(shí)需加固。如下圖所示： 每米管道工程數(shù)量表 管徑( ) 230 300 450 15砼 15砼（ 3） 0.405 0.501 0.690 0.089 0.107 礫石砂夯實(shí)（ 3） 0.078 1.圖注尺寸單位均為毫米。 2. 為管道的溝槽寬度。 礫石砂夯實(shí) h) 回填土的含水量， 應(yīng)按回填材料和采用的壓實(shí)工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每層虛鋪厚度， 按采用的壓實(shí)工具和要求

16、密實(shí)度確定 如下表 壓實(shí)工具 木夯、鐵夯 蛙式夯、火力夯 壓路機(jī) 振動(dòng)壓路機(jī) 需鋪厚度 200mm 200250 200300 400 b. 回填材料及回填要求a) 從管底到管頂范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和 一些易于夯實(shí)的材料。 不得用溝槽土回填。 b) 設(shè)計(jì)管支撐角 2 范圍內(nèi)應(yīng)用中粗砂回填，回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后， 再用中粗砂或石 屑等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質(zhì)土。 4. 注意事項(xiàng) 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工后應(yīng)立即進(jìn)行道路施 工。 2） 雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束后，可先回 填至管頂以上高度。管道安裝結(jié)束后尚未回填

17、時(shí)，一旦遭到 水淹，要進(jìn)行管中心線和管底高度復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生 位移、漂浮或拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 3） 管材在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)輕裝輕放，不得拋落托滾和 互相撞擊。 4） 管材吊裝時(shí)應(yīng)用軟質(zhì)纜繩捆扎牢固，不得用串心吊裝。 5） 管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排放，管端宜用軟 質(zhì)纜繩綁扎固定。 6） 管材堆放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊并加木鍥防止?jié)L動(dòng)。管材 堆放高度不得超過 2m。 7） 橡膠圈在運(yùn)輸及儲(chǔ)存中不應(yīng)受擠壓變形，其儲(chǔ)存條件與管材 相同。 8） 最小管徑和最小設(shè)計(jì)坡度見下表： 污水管道坡度表 最小管徑 最小設(shè)計(jì)坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管徑 最

18、小設(shè)計(jì)坡度 De（mm） 300 600 5. 質(zhì)量驗(yàn)收 i. 施工前應(yīng)提供管材的質(zhì)量保證書、出廠合格證、檢測報(bào)告 等技術(shù)文件。 ii. a. 管材的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合以下要求： 管材外觀結(jié)構(gòu)特征明顯、顏色一致、內(nèi)壁光滑平整無毛刺。 管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。 b. 管材的端面應(yīng)平整且與管中心軸線垂直、管材長度方向不得有明顯彎曲現(xiàn)象。 c. 管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)光滑無毛刺，圓度應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 d. 管材內(nèi)壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、12 0.003 0.002 0.002 0.001 環(huán)剛

19、度及生產(chǎn)日期等） 。 iii. 序項(xiàng)目號圍基礎(chǔ)中線每1側(cè)寬度2厚度 0，（mm）10m +100， （mm） +152用尺量每測計(jì) 1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)3高程2計(jì)1點(diǎn)檢查頻率序項(xiàng)目號允許偏差范圍數(shù)掛中線用尺量，取最1中心線 管內(nèi)底 2 高程 iv. v. 管道安裝允許偏差 溝槽回天密實(shí)度要求 +10，（mm） -3015（mm）兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量2大值點(diǎn)檢驗(yàn)方法 0，（mm） +10 2 掛中線用尺量數(shù)允許偏差范點(diǎn)檢驗(yàn)方法管道基礎(chǔ)允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)頻率槽內(nèi)部最佳密實(shí)度%回填材料范圍碎石或礫管底以90 下管道基礎(chǔ)管底腋兩井角2范圍兩井管道兩側(cè)95中粗砂之間點(diǎn) 每層管道兩90側(cè)管頂以上0.

20、4m兩井管上部80原土回填之間點(diǎn) 按地面或道路兩井管頂04m以上要求，但不得 80 vi. 溝槽回填中粗砂干重度原土回填之間點(diǎn)一組3每層一組3原土回填之間點(diǎn)每層兩井一組3一組395中粗砂之間點(diǎn)每層一組3砂 石砂；中粗之間點(diǎn)每層兩井一組3點(diǎn)數(shù)每層 檢驗(yàn) 方法 取樣 檢測 取樣檢測 取樣檢測用環(huán)刀法檢驗(yàn) 采用取樣檢驗(yàn)或用鋼筋插入法檢驗(yàn)，在兩井之間，每層一組 3點(diǎn)，干中度16kN/mm3。 vii. a. b. 管道閉水檢驗(yàn)管道安裝完畢檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道閉水檢驗(yàn)。污水管道閉水檢驗(yàn)采用抽查方式進(jìn)行，按每四段管道抽查一 段（兩檢查井之間的管道為一段）；雨水管道和雨污水合流管道閉水檢驗(yàn)由建設(shè)行政主管

21、部門隨機(jī)抽查決定， c. 公稱直徑小于等于 800mm 的管道可采用磅筒進(jìn)行閉水試驗(yàn)，公稱直徑大于 800mm 的管道可帶檢查井進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 d. 閉水試驗(yàn)水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)以上 2m 高度。對于公稱直徑大于800mm的管道采用帶檢查井進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，若管內(nèi)頂與檢查井頂?shù)木嚯x小于 2m 時(shí)，則閉水試驗(yàn)水頭高度應(yīng)至檢查井頂面標(biāo)高。 e. 重力流管道閉水試驗(yàn)允許滲水量 允許滲水量 管道內(nèi)徑（mm） 管內(nèi)底水頭（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21

22、 5.82 6.38 6.88 7.36900 1000 6. i. ii. 安全注意事項(xiàng) 2.9 3.0 7.81 8.23 管材不宜在露天堆放并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和明火。 管道安裝使用的膠粘劑和化學(xué)溶劑或清潔劑等易燃品，應(yīng)存放在安全可靠的陰涼通風(fēng)處，隨用隨取。運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。iii. 材料庫房及施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。 隔油池施工方案施工方案 四、 隔油池施工方案施工方案 （一）施工順序： 定位放線 開挖表層土方1.5m 打 圍 護(hù) 鋼 板 樁 布 設(shè) 井 點(diǎn)降水管網(wǎng)井點(diǎn)降水明排水挖土道渣墊層素砼 墊層鋼砼底板鋼砼井壁鋼砼頂板養(yǎng)護(hù)模板拆除 拔圍護(hù)鋼板樁回填土設(shè)備安裝、調(diào)試。 （二）具體

23、施工方法 1、定位放線：根據(jù)圖紙要求及業(yè)主提供有關(guān)坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行 定位放線,定位放線結(jié)束,經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)人員復(fù)核無誤,放可下道 工序施工。 2、根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，為降低土方開挖深度，先將表 層 土 方 開 挖 厚 1.5m， 每 邊 留 工 作 面 4.0m,并 按 1 2 放 坡 止 原 地 面 。 3、圍護(hù)鋼板樁：根據(jù)定位軸線，放出圍護(hù)鋼板樁位置，每邊工作面不小于 2.0m,鋼板樁采用 12m30#C 型鋼板樁， 打拔鋼板樁采用 430 型 震動(dòng)式錘,打樁時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制樁的垂直度，確保板樁與樁之間接縫嚴(yán) 密 ， 打 樁 結(jié) 束 后 ， 用 30# 槽 鋼 板 上 口 焊 接 連

24、 接 ， 并用300 鋼管圍檁1500 支撐。 槽鋼對焊水平 支撐 挖機(jī) 三角支撐 泥土 槽鋼 工作井開挖支撐圍護(hù)示意圖 4、布設(shè)井點(diǎn)降水管網(wǎng)：根據(jù) 工程情況，距離板樁外側(cè) 1.0 米處布設(shè)環(huán)型噴射井點(diǎn)降水 管網(wǎng)系統(tǒng)，井點(diǎn)管埋深超過 基底，要求大于 2M，集水總 管 要 求 一 定 的 坡 度 。 5、 井點(diǎn)管長度計(jì)算 井點(diǎn)平面采用單排線型布 置，井管間距 0.8m。井管長 度按以下公式計(jì)算： HH1+h1+i×L+0.5 H-井點(diǎn)管埋設(shè)深度（不包括濾管長度） （m） ； 井點(diǎn)降水示意圖 H1-井管頂至槽底距離（m） ； h1-地下水位至槽地面以下距離 （m） 0.5m） （取 地下

25、水位降落坡度 （單 排取 1:3） ； L-井點(diǎn)管至要降低水位點(diǎn)的水平距離（m） ； 6、井點(diǎn)降水：集水總管與水泵連接，水泵抽水，降低基坑內(nèi)池下水 位，抽出水入磚砌沉淀池，沉淀后排出場外。 7、明排水：基坑外圍明排水，主要是雨水，在基坑外圍采用磚砌擋 水磚墻-30CM 高,擋住由于下雨而囤積的地表水。 8、挖土：打樁降水工程一經(jīng)結(jié)束，及時(shí)組織機(jī)械人員進(jìn)行挖土，本 工程基坑采用機(jī)械大開挖，人工配合修正，用 1M3 反鏟挖土機(jī)開挖， 挖土?xí)r確保槽底平整，槽底無積水，基坑四周開挖 300×300 排水溝， 并設(shè)置 1M×1M 低于槽底 0.8M 的集水坑,用水泵抽水。由于現(xiàn)場無

26、堆土場地所有土方均需裝車外運(yùn)。 9、碎石、砼墊層：挖土結(jié)束，及時(shí)進(jìn)行 300 厚碎石墊層，100 厚素 砼墊層施工， 碎石鋪設(shè)平整， 砼澆搗平整， 密實(shí)， 砼采用泵送商品砼， 以防砼運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，影響砼強(qiáng)度，素砼墊層振實(shí)用平板振動(dòng)器 振實(shí)，先用平板振動(dòng)器施二遍，再用木蟹打平。 10、 鋼筋砼底板、井壁、頂板施工： (1)、模板工程 a. 模板搭設(shè)的一般要求； 在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用滿膛 支架，材料、管材、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為 15m，以防生成彎矩影響質(zhì)量。井壁鋼模板采用定型模板組裝而 成，以保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫

27、向分節(jié)支 設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用14A3 鋼， 并在對拉螺桿處設(shè) 3 片止水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道 間距都為 0 75m， 內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定， 模板組裝， 支架搭設(shè)， 通過計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意后方可施工。 b模板施工步驟 1）所有模板和支撐鋼管均采用履帶吊運(yùn)輸?shù)礁魇┕c(diǎn)。 2)模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線，彈出模板尺寸線，按先柱、墻，后 梁、板的順序進(jìn)行。要求做到尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。 3)拆模強(qiáng)度應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行。 4)模板的拆除方法按常規(guī)， 一般情況下在澆搗混凝土后 10-12'小時(shí)后 進(jìn)行。 5)模板拆除步驟：待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

28、 50后，拆除跨度小于 2m 的板模及支撐；待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75后，拆除跨度小于 8m 的板模及支撐， 待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100后，拆除跨度大于 8m 的板模及支撐。 6)拆下的模板、擱柵木楞、支撐鋼管、扣件等按規(guī)格在樓面上進(jìn)行分 類整理、維修和堆放，以便下次使用。 C模板施工安全技術(shù)措施 1)支模、拆模時(shí)不得使用腐爛、裂、暗傷的木板或鐵木腳手板，亦不 得使用 2X4 木條或板當(dāng)作立人板。 2)拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。3)離地 2 m 以上拆模板時(shí)，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下，以 防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時(shí)，應(yīng)先把模板扒開， 系好繩索，輕拆輕放，防

29、止拆下的模板沖斷腳手板，拆摸時(shí)嚴(yán)禁亂拋 模板。4)高空作業(yè)時(shí)材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用時(shí)工具隨時(shí)裝入袋內(nèi)，防 止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。 5)使用的榔頭、斧頭等工具、木柄要裝牢，操作時(shí)手要握緊，以防 工具脫柄或脫手傷人。 （2）鋼筋工程 a.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格， 按清單進(jìn)行來料加工制作。 b.加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類，按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整 齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。 c鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作或加工廠預(yù)制運(yùn)抵工地兩種方法，進(jìn)場 的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、 試驗(yàn)報(bào)告， 并批量做好原材料試驗(yàn)， 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后

30、方可使用，進(jìn)場成型鋼筋的質(zhì)量資 料需齊全。 d鋼筋接頭采用對焊接頭和電弧接頭，電弧焊接頭長度按受拉筋計(jì) 算。 e井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件： (a)模板驗(yàn)收合格 (b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 (c)綁扎鋼筋時(shí)，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏 差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎 后，立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免造成返 工，影響進(jìn)度要求。在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件 應(yīng)有足夠錨固強(qiáng)度，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計(jì)和國家的規(guī)范規(guī)定。 (d)所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部 位加以電焊固定

31、，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。 (e)各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。只有通過各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后， 才能澆搗混凝土。（3）、混凝土澆搗工程 澆搗前對模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)合格簽證后才能進(jìn)行砼澆搗。商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)后核對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊?；炷翝仓捎梅謱悠戒?、每層混凝土的澆筑厚度控制在 300500mm，必須在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢一層。嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，并有專人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。做好施工縫施工，施工縫采

32、用凹縫，并留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在澆搗混凝土后的 12 小時(shí)以內(nèi)，對混凝土覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆搗后的 7 天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12kgcm2 后，方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上來往人員和架設(shè)模板。 5、技術(shù)措施 （1）、混凝土澆筑的技術(shù)措施 對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo) 號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原 材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)范要求， 嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任 意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 及時(shí)向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、 可泵性、 和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按規(guī)定要求批量 制作混凝土試塊，按

33、 R7、R14、R28 三個(gè)期試壓混凝土強(qiáng)度。 在澆搗 過程中混凝土從高處傾落時(shí)，其卸落高度不應(yīng)超過 2m。若超過 2m 時(shí)， 應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒管，但在使用前必須用水潤濕。混凝土灌入 模板中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板 的角隅處要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層 混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5m。 （2）、防止施工縫滲漏的技術(shù)措施 本工程采用商品砼，為確保砼供應(yīng)的速度和質(zhì)量，現(xiàn)場澆搗砼將按 要求振搗密實(shí)。根據(jù)以往的工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，施工縫是井滲漏的薄弱環(huán) 節(jié)。施工縫采用凹槽的形式，井壁豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前，必 須將新老結(jié)合施工

34、縫處表面浮漿層全部鑿除，露出骨料，清除干凈， 濕潤后才能進(jìn)行澆搗混凝土。在澆搗前，施工縫處應(yīng)先鋪一層厚度為 lO15mm 與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。 五、 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 1.安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo) .安全生產(chǎn)、 安全生產(chǎn)文明施工是建設(shè)單位和施工單位的共同目標(biāo)， 是施工現(xiàn)場管理的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作，也是評判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。 我公司在本工程施工任務(wù)的實(shí)施中將嚴(yán)格執(zhí)行江總書記關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行和提高政治警惕，嚴(yán)防政治破壞。按照上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定上海市建設(shè)工地環(huán) 、 境衛(wèi)生十二條和滬

35、建設(shè)管（97）第 242 號“上海市建設(shè)施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)”的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。繼續(xù)認(rèn)真落實(shí)滬水辦（98）058 號“關(guān)于開展創(chuàng)文明工地，促廉政建設(shè)立功競賽”的通知，針對政治思想工作、環(huán)境管理、安全生產(chǎn)管理、衛(wèi)生防疫、綜合治理、防火管理、防汛防臺(tái)、廉政建設(shè)及施工內(nèi)業(yè)等流動(dòng)紅旗活動(dòng)，為施工現(xiàn)場保持良好的工地環(huán)境和施工秩序，以達(dá)到提高勞動(dòng)效益、安全生產(chǎn)和保證施工質(zhì)量的目的，用高水平的文明施工來樹立企業(yè)形象。 安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：確保無重大安全事故，創(chuàng)建標(biāo)化工地。文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建文明工地。 2.安全生產(chǎn)保證措施 . 2.1 安全生產(chǎn)組織保證體系 . 建

36、立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。各專業(yè)隊(duì)伍建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，由專職安全員抓各項(xiàng)安全管理工作，每個(gè)生產(chǎn)班組設(shè)一名兼職安全員，各職能部門在各處的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任，使安全生產(chǎn)縱向上從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組、工人，以在橫向上從施工隊(duì)到各業(yè)務(wù)部門都參加安全生產(chǎn)管理工作，使工程項(xiàng)得以優(yōu)質(zhì)、高速、低能、安全順利地完成。 cvvvv（詳見下頁） 。 2.2 安全生產(chǎn)管理依據(jù) . 2.2.1 按（92）第 201 號文件的規(guī)定簽訂“安全生產(chǎn)協(xié)議” 。 2.2.2 按（92）第 940 號文件上交“安全抵押金”

37、。 2.2.3 建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 。 2.2.4 安監(jiān)站有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和規(guī)定。 2.3 安全生產(chǎn)制度 . 根據(jù)有關(guān)文件及規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，制定關(guān)于安全教 育、防護(hù)、檢查、交底等安全生產(chǎn)管理制度。 安全生產(chǎn)教育制度安全生產(chǎn)檢查制度詳見下頁。 2.4 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 . 2.4.1 按工程分部內(nèi)容、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位等要求 分別制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施，并定期組織檢查落實(shí)情況，安全檢查有 記錄，查出隱患及時(shí)整改，做到定工、定時(shí)、定措施。 2.4.2 施工人員安全防護(hù) 2.4.2.1 參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗. 2.4.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必

38、須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，其配帶方法要 符合要求。 2.4.2.3 施工人員工作前不許飲酒。 2.4.2.4 各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。 2.4.2.5 各種起重機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。 2.4.2.6 挖掘機(jī)等機(jī)械施工作業(yè)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人或其他作業(yè)人 員。 2.4.2.7 各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病作業(yè)。 2.4.3 安全用電技術(shù) 2.4.3.1 施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè) 計(jì)進(jìn)行。 2.4.3.2 電干線、配電裝置、配電線路完工后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格 后方可允許通電運(yùn)行。 2.4.3.3 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員 都必須符合 JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求 。 2.4.3.4 接電裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工。而且 接地電阻值應(yīng)小于 4 歐姆。保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)， 不作它用，保護(hù)零線 PE 必須采用綠/黃雙線。保護(hù)零線必須在配電室