石虎塘2#機組管型座安裝方案

1、江西 贛江石虎塘航電樞紐水電站機電設備安裝調試工程2#機組管形座安裝施工方案 批 準： 審 核： 編 寫： 廣東省源天工程公司石虎塘項目經理部2011年06月按照江西贛江石虎塘航電樞紐工程機電設備安裝調試施工組織設計中的施工方案，2機組管形座利用廠房橋機進行安裝。目前廠房橋機已具備安裝條件。為順利完成管形座吊裝，保證工程質量，特編寫2#機組管形座安裝施工方案。一、現場環(huán)境條件（一）、 1#機組機坑2#機組機坑兩側的邊墻已澆筑到約47.40m高程，尾水管已經安裝完成。根據管形座加固情況看，機坑兩側的邊墻達到47.40m的加固受力情況滿足機電設備安裝要求。（三）、進場公路進場公路已形成，滿足管形座

2、運輸到安裝現場。（四）、其他對土建單位的提出要求：（1）清理廊道淤泥、積水，保持地面整潔干燥。（2）在壩下0+010.33至壩下0+031.33區(qū)域內清除所有影響2機管形座安裝的障礙物。二、施工技術參數（一）、設備技術參數管形座共分十件：內殼體分四瓣（24.0t/最重件）、外殼體分四瓣（15.0t/最重件）、上豎井（19.0t）及下豎井（19.0t）。根據工地具體條件，我項目部建議實行管形座分件吊裝，在機坑內拼裝焊接。（二）、施工依據1、圖紙有：管形座埋件機安裝圖（1/2）、（2/2）（GSHT-4JS-3-01）、管形座基礎圖（1/2）（T204036）、管形座基礎圖（2/2）（T30302

3、8）、測量基準點布置圖（T406535）、管形座組裝圖（T204056）、外殼體（1/2）（T204057）、外殼體（2/2）（T204058）、內殼體（1/2）（T204059）、內殼體（2/2）（T2040560）、管型座混凝土澆筑順序圖；2、國標規(guī)范：水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范（GB/T8564-2003）（三）、主要施工質量檢測標準燈泡貫流式水輪機管形座安裝允許偏差序號項目轉輪直徑D說明6000D80001內殼體方位及高程±1.0（1）上、下游法蘭水平標記的高程（2）部件上X、Y標記與相應基準線之間距離外殼體方位及高程±2.0（1）下游法蘭水平標記的高（2）部件上X、

4、Y標記與相應基準線之間距離程2法蘭面與轉輪中心距離±2.0（1）若先裝尾水管，應以其法蘭為基準；（2）測上、下、左、右4點內殼體法蘭面垂直度0.3其他法蘭面垂直及平面度應以此偏差為基礎換算外殼體法蘭面垂直度0.4內殼體法蘭面平面度±1.03外殼體法蘭面平面度0.5/5004圓度1.05下游側內、外殼法蘭間的距離0.5三、施工步序、方法（一）、管形座安裝施工程序檢查尾水管里襯中心檢查管形座基礎高程吊入下支柱找正并加固 吊入底部瓣外殼體找正并加固 吊入下內殼體就位找正加固吊入內殼體左右瓣就位找正并加固吊入上內殼體就位找正并加固吊入上支柱就位找正加固分瓣吊入外殼體外殼體整體調整找

5、正上下支柱與內殼體的組合縫、內殼體組合縫焊接內殼體調整（安裝調整支撐）外殼體調整（安裝調整支撐）外殼體與內殼體固定（焊接內部支撐）校正內、外殼體中心、垂直度和位置尺寸埋入配管澆筑混凝土前的準備整體調整加固驗收移交給土建進行混凝土澆筑外殼體組合縫焊接灌漿灌漿孔和混凝土澆筑孔的密封焊拆除內部支撐復查管形座（二）、施工準備1、基準點測量、放出機組中心線及轉輪中心線。在安裝前，先進行機組的中心軸線及壩軸線下管形座法蘭基準面中心線的放樣及復測。2、檢查尾水管法蘭的中心高程、垂直度和不平度及與轉輪中心線的距離，應滿足施工圖紙技術要求及水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB8564-2003；3、尾水管法蘭面為安裝管

6、形座基準面，根據此基準需要用磨光機對法蘭面進行部分或整體修磨及法蘭面的清洗。 4、施工機具、吊裝設備準備準備好電焊機、角磨機、手錘、水準儀、水平儀、經緯儀、鋼絲繩、卸扣、麻繩、手拉葫蘆等施工機具。廠房橋式起重機在使用前必須檢查，保證滿足吊裝要求。5、管形座部件吊裝起重機選擇（1）、管形座主要部件尺寸管形座整體重量約 155t, 分內殼體、外殼體和上下支柱四部分，各部分主要尺寸重量見后附管形座內外殼體安裝起吊重量表。（2）、吊重分析管形座主要部件尺寸重見管形座內外殼體安裝起吊重量表，廠房橋式起重機吊裝為最大重量為32T，根據分析，2#機組管形座利用橋式起重機分件吊裝。（三）、主要質量項目控制1、

7、管形座質量控制點及控制措施見下表序號質量控制點控制內容控制措施控制依據控制見證1管形座內殼體管口直徑相鄰管口內壁周長差管口中心、方位管口高程下游節(jié)管口與外殼體法蘭面之間距離用水準儀、經緯儀及掛鋼琴線測量；拼焊時控制管口尺寸；采取有效措施控制焊接變形；用內部支撐加固防止變形；安裝調整合格后設置足夠的加固用基礎埋件。規(guī)范標準GB8564-2003安裝記錄質量簽證2管形座外殼體法蘭最大與最小直徑差中心及高程法蘭與轉輪中心線之距法蘭垂直度及水平度用水準儀、經緯儀及掛鋼琴線測量；拼裝時檢查法蘭尺寸；采取有效措施控制焊接變形；用內部支撐加固、防止變形；安裝調整合格后設礎理件。規(guī)范標準GB8564-2003

8、安裝記錄質量簽證2、其它控制措施放樣成果表三個基點，即機組中心線、轉輪中心線、高程點。我項目部測量人員提前到場，提前測量出管形座安裝基點，并放出機組中心線、轉輪中心線。 四、管形座各部件翻身及吊裝由于施工現場為安裝間，因此翻身場地選用安裝間。使用橋式起重機將管形座各瓣部件直接翻身后吊裝。（一）、管形座各部件翻身及吊裝吊耳的焊接強度要滿足吊裝受力。各部件吊耳的分布如下：（二）、管形座下支柱的翻身及吊裝下支柱重量（19.00t），根據橋式起重機起重能力，完全滿足翻身及吊裝條件。先將管形座下支柱運到翻身場地（擺放到安裝間能夠翻身的范圍內），平吊時直接利用廠家在下豎井上焊接的吊耳（四個吊點）。在下支柱

9、與接觸面墊枕木，下支柱翻身需兩個步驟：將下支柱平吊到翻身場地上面順時針翻身90°進行吊裝。同邊的兩個用鋼絲繩受力，另外的兩個需要用兩個10t手拉葫蘆來調整翻身時的受力點，先利用鋼絲繩將支柱起到45°角時，在利用手拉葫蘆受力，受力后起鉤，離開地面后松手拉葫蘆，當支柱的翻身角度為安裝方位時即可。吊裝過程中根據實際情況調整起吊高度，不應起離地面過高，吊裝前還需在下端相應位置上掛上兩條長度適應的麻繩（每條麻繩需要兩人牽引，拽拉麻繩時要受力緩慢），用于調整連接體的方向，對調整其安裝位置也能起到作用。當吊裝到管形座安裝正上空后由指揮人員目測來調整，當確定已經正確位置后，開始降鉤。降鉤時

10、要緩慢，不應過急，當下降到離安裝支墩約1米時，開始再次調整具體安裝位置和方向。具體位置確定后再降鉤，當快接觸支墩時開始將基礎固定螺絲套入，當鉤降到已經不再受力了，開始對其下支柱進行臨時加固。翻身及吊裝示意過程圖如下：（三）、管形座底部下瓣外殼體吊裝外殼體由四瓣組成，每瓣的重量為15.0t，由于現場施工條件只能用分瓣在機坑拼裝成形。外殼體分瓣最遠的吊裝距離為53.0m，根據橋機起重能力，完全滿足吊裝條件。吊裝時直接利用廠家焊接的吊點，（下瓣外殼體不需要翻身）。外殼體分瓣安裝的順序為：先裝下瓣再裝右側瓣然后裝左側瓣最后將上瓣安裝。吊裝過程中不應起離地面過高。吊裝前還需在下端相應位置上掛上兩條長度適

11、應的麻繩（每條麻繩需要兩人牽引，拽拉麻繩時要受力緩慢），為了調整連接體的方向，對調整其安裝位置也能起到作用。當吊裝到管形座外殼體安裝正上空后停止轉臂旋轉，由指揮人員目測來調整開始細微調整，當確定已經正確位置后，開始降鉤。降鉤時要緩慢，不應過急，當下降到離外殼體支墩接觸約1米時，開始再次調整具體安裝位置和方向。具體位置確定后再降鉤，降鉤要緩慢，當與支墩快同一高度時，塔機小車向上游行走，把外殼體扣向下立柱。邊向上游走邊調整高度和左右位置。當快接觸支墩時，在支墩與管形座外殼體座中間放入墊板和楔子板。當鉤降到已經不再受力了，開始對其利用圓鋼進行臨時加固，加固完畢后方可松吊鉤.（四）、管形座下內殼體翻身

12、及吊裝下內殼體重量（24.00t），內殼體的吊裝距離為52.0m，根據橋機起重能力，完全滿足翻身及吊裝條件。先將管形座內殼體部件運到翻身場地。下內殼體利用四個吊點，其耳吊利用廠家焊接的吊耳，為了保證在吊裝時與下支柱連接的時候成水平必須在下游邊掛好兩個20t的手拉葫蘆，在內殼體與接觸面墊枕木。同邊的兩個用鋼絲繩受力，另外的兩個需要用兩個20t手拉葫蘆來調整翻身時的受力點，先利用鋼絲繩的將下內殼體起到45°角時，在利用手拉葫蘆受力，受力后起鉤，離開地面后松手拉葫蘆，當下內殼體的翻身角度為安裝方位時即可。吊裝前還需在下端相應位置上掛上兩條長度適應的麻繩（每條麻繩需要兩人牽引，拽拉麻繩時要受

13、力緩慢），為了調整連接體的方向，對調整其安裝位置也能起到作用。當吊裝到管形座安裝正上空后停止轉臂，由指揮人員目測來降鉤和微調，當確定已經正確位置后，開始降鉤。降鉤時要緩慢，不應過急，當下降到離內殼體下半部約1米時，開始再次調整具體安裝位置和方向。具體位置確定后再降鉤，當快接觸下支柱組合法蘭時并開始將組合螺栓套入，當鉤降到已經不再受力了，開始對其整體進行臨時加固，加固完畢后方可松吊鉤。管形座下內殼體翻身裝示意圖：(五)、管形座左、右側內殼體翻身及吊裝左、右瓣內殼體重量低于24.00t，吊裝距離為52.0m，根據塔機的起重能力，完全滿足翻身及吊裝條件。先將管形座內殼體部件運到翻身場地，左右兩瓣翻身

14、和吊裝利用廠家提供的吊點直接起鉤翻身，吊點的掛法為一個為鋼絲繩、另一個為手拉葫蘆（為了調整安裝方位），翻身起鉤時必須緩慢，減小緩沖力，當起到45°時必須調整吊裝重心，然后再起鉤；吊裝過程中不應起離地面過高。吊裝前還需在下端相應位置上掛上兩條長度適應的麻繩（每條麻繩需要兩人牽引，拽拉麻繩時要受力緩慢），為了調整連接體的方向，對調整其安裝位置也能起到作用。當吊裝到管形座內殼體安裝正上空后停止轉臂旋轉，由指揮人員目測來調整開始細微調整，當確定已經正確位置后，開始降鉤。降鉤時要緩慢，不應過急，當下降到離下內殼體接觸約1米時，開始再次調整具體安裝位置和方向。具體位置確定后再降鉤，降鉤要緩慢，當

15、與下內殼體快同一高度時，塔機小車向上游行走，邊向上游走邊調整高度和左右位置。當快接觸下半部內殼體組合法蘭時并開始將組合螺栓套入，當鉤降到已經不再受力了，開始對其進行螺栓把合和臨時加固，加固完畢后方可松吊鉤（翻身與外殼體一樣）。（五）、管形座上內殼體翻身及吊裝此上半內殼體重量（24.00t），內殼體的吊裝距離為52.0m，根據橋機起重能力，完全滿足翻身及吊裝條件。先將管形座內殼體部件運到翻身場地。上半部內殼體利用四個吊點，其吊耳利用廠家焊接的吊耳，為了保證在吊裝時與下半部內殼體連接的時候成水平必須就在與支柱下游邊掛好兩個20t的手拉葫蘆，在內殼體與接觸面墊枕木。同邊的兩個用鋼絲繩受力，另外的兩個

16、需要用兩個20t手拉葫蘆來調整翻身時的受力點，先利用鋼絲繩的將上內殼體起到45°角時，在利用手拉葫蘆受力，受力后起鉤，離開地面后松手拉葫蘆，當上內殼體的翻身角度為安裝方位時即可。吊裝過程中不應起離地面過高，吊裝前還需在下端相應位置上掛上兩條長度適應的麻繩（每條麻繩需要兩人牽引，拽拉麻繩時要受力緩慢），為了調整連接體的方向，對調整其安裝位置也能起到作用。當吊裝到管形座安裝正上空后停止轉臂，由指揮人員目測來降鉤和微調，當確定已經正確位置后，開始降鉤。降鉤時要緩慢，不應過急，當下降到離內殼體下半部約1米時，開始再次調整具體安裝位置和方向。具體位置確定后再降鉤，當快接觸下半部內殼體組合法蘭時

17、并開始將組合螺栓套入，當鉤降到已經不再受力了，開始對其進行螺栓把合和臨時加固，加固完畢后方可松吊鉤。管形座上內殼體翻身裝示意圖： （六）、管形座上支柱的翻身及安裝上支柱重量（19.00t），支柱的吊裝距離小于52.0m，根據橋機起重能力，完全滿足翻身及吊裝條件。先將管形座上支柱運到翻身場地。平吊時直接利用廠家在上支柱上焊接的吊耳（四個吊點），在支柱與接觸面墊枕木，上支柱翻身需兩個步驟：將上支柱平吊到翻身場地上面順時針翻身90°進行吊裝。同邊的兩個用鋼絲繩受力，另外的兩個需要用兩個10t手拉葫蘆來調整翻身時的受力點，先利用鋼絲繩的將支柱起到45°角時，在利用手拉葫蘆受力，受力

18、后起鉤，離開地面后松手拉葫蘆，當支柱的翻身角度為安裝方位即可。（七）、管形座外殼體吊裝外殼體由四瓣組成，每瓣的重量為15.0t，由于現場施工條件只能用分瓣在機坑拼裝成形。根據橋機起重能力，完全滿足吊裝條件。吊裝時直接利用廠家焊接的吊點。左右兩瓣翻身和吊裝利用廠家提供的吊點直接起鉤翻身，吊點的掛法為一個為鋼絲繩、另一個為手拉葫蘆（為了調整安裝方位），翻身起鉤時必須緩慢，減小緩沖力，當起到45°時必須調整吊裝重心，然后再起鉤；上瓣的殼體吊點均為四個，大口端兩個吊點分別掛兩個10t的手拉葫蘆，另外兩個吊點利用兩根鋼絲繩固定，上半部分吊點在外側。在外殼體與翻身場接觸面墊枕木。而且只有外殼體兩

19、側瓣需要翻身，其余上下兩瓣不需要翻身，運過來后直接吊裝。翻身過程示意圖如下：外殼體分瓣安裝的順序為：先裝右側瓣然后裝左側瓣最后將上瓣安裝。吊裝過程中不應起離地面過高。吊裝前還需在下端相應位置上掛上兩條長度適應的麻繩（每條麻繩需要兩人牽引，拽拉麻繩時要受力緩慢），為了調整連接體的方向，對調整其安裝位置也能起到作用。當吊裝到管形座外殼體安裝正上空后停止轉臂旋轉，由指揮人員目測來調整開始細微調整，當確定已經正確位置后，開始降鉤。降鉤時要緩慢，不應過急，當下降到離外殼體支墩接觸約1米時，開始再次調整具體安裝位置和方向。具體位置確定后再降鉤，降鉤要緩慢，當與支墩快同一高度時，塔機小車向上游行走，把外殼體

20、扣向內殼體。邊向上游走邊調整高度和左右位置。當快接觸支墩時，在支墩與管形座外殼體座中間放入墊板和楔子板。當鉤降到已經不再受力了，開始對其整體進行臨時加固，加固完畢后方可松吊鉤。吊裝過程示意圖五、管形座部件安裝調整工藝使用橋機將分瓣的管形座部件逐件吊裝就位。將所有部件吊裝到位，經過臨時加固后再進行下一步的調整。 （一）、管形座部件安裝把合工藝要求1、管形座下支柱吊裝就位（1）清理干凈下支柱墩座以及基礎水泥墩面，并按高程布置楔子板；（2）清除各加工及組合面的防銹漆、油脂、污物、毛刺等；清除其它部位的污物；（3）根據管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T

21、204058）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060），吊裝到位套入螺栓將下支柱與基礎支墩連接，連接時先將墊板和楔子板塞入支墩與基礎之間后，下支柱下游邊離轉輪中心線為5900mm，調整高程以下支柱與下內殼體組合縫為基準至主軸中心線5000mm。2、管形座下內殼體就位，與下支柱組裝（1）將內殼體及相應的把合螺栓清理干凈，清除各加工及組合面的防銹漆、油脂、污物、毛刺等；清除其它部位的污物。（2）將清理干凈的管形座下半部內殼體法蘭面，根據管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T204058）、外殼體（1/2）、（2/2）（T20

22、4059）、（T204060），將下支柱與管形座下半部結合實際情況利用廠家預裝后成對焊接的對接法蘭套入螺栓把合擰緊。（3）初步檢查管形座下半部內殼體的就位尺寸，若相差太大，則需在起重機還需受力，利用千斤頂、拉錨等調整至要求。（4）根據管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T204058）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060）對下殼體和下支柱組合面進行焊接，焊接完工后打磨過流面后進行UT探傷檢查，檢查結果做好記錄。3、內殼體組合并找正就位（1）將各瓣內殼體吊入機坑，根據管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2

23、/2）（T204057）、（T204058）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060）利用圓柱銷30和組合螺栓M48進行拼裝。組合時，圓柱銷不得強行打入，圓柱銷孔錯位時應進行調整；組合螺栓絲桿上應涂一層潤滑脂，組合螺栓應從內向外分次對稱均勻擰緊。（2）組裝后，按總則要求檢查管形座內殼體組合法蘭面錯牙和組合縫間隙，用0.05mm塞尺檢查組合縫是否把密，并做好記錄。（3）根據管形座安裝支撐圖在管形座進水邊處300mm、出水邊向上游30mm處利用廠家到貨管式千斤頂和千斤頂支架裝焊支撐架1和支撐架2，測量進口、出口的圓度，管形座內殼體進出口法蘭最大直徑與最小直徑差不大于1mm

24、。 （4）按管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T204058）、焊接管形座內殼體的分瓣面組合縫，焊后將過流面和法蘭面焊接縫打磨光滑并進行UT探傷檢查，記錄檢查結果。焊后檢查再次檢查進、出口圓度，應滿足要求，測量結果做好記錄。4、上支柱吊裝，和上內殼體組合，找正就位（1）將上支柱整體翻身后吊裝與上內殼體組合，利用廠家預裝后成對焊接的對接法蘭套入30的螺栓把合擰緊并，然后用拉錨對上支柱臨時加固。（2）根據管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T204058）對上內殼體和上支柱組合面進行焊接，焊接完工后打磨過

25、流面后進行UT探傷檢查，檢查結果做好記錄。5、吊入管形座外殼體與內殼體整體組裝（1）將管形座的所有部件清理干凈，清除各法蘭面、加工面的防銹漆、油脂、污物、毛刺等，清除其它部位的污物。先把外殼體最底部的一瓣放在對應的四個水泥支墩上，其支墩上先預先將基礎板埋好，方便調整管形座。放在支墩上先臨時加固，加固材料利用廠家到貨25圓鋼和24螺旋套連接，臨時加固完工后檢查加固的可靠性，再將外殼體的左右側的兩瓣與下面一瓣進行組裝。不得將支在混凝土處的固定裝置拆除。技安部檢查合格后方可進行下一步工序。（2）當管形座外殼體分瓣組合時按管形座組裝圖（T204056）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、

26、（T204060），裝入組合螺栓，將管外殼體組合（組合法蘭面共為四個）。組合時，組合螺栓絲桿上應涂一層潤滑脂，組合螺栓應從內向外分次對稱均勻擰緊。組裝后，按總則要求檢查管形座法蘭面錯牙和組合縫間隙，并做好記錄。（3）參見管形座組裝圖（T204056）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060），并根據管形座外殼體組合縫的實際錯牙情況，測量并調整組合縫的錯牙和間隙。過流面的錯牙要求不大于0.10mm，組合縫的間隙不大于0.05mm，局部組合縫間隙允許大于0.10mm待間隙滿足要求后方可進行組合縫的焊接（為了防止外殼體焊接變形，組合縫應在澆筑混凝土后焊接），測量結果并做好記

27、錄。（4）在管形座外殼體出水邊法蘭面處按照管形座安裝支撐圖安裝焊接管式千斤頂和千斤頂支架支撐。測量結果并做好記錄。合格后，按照管形座組裝圖（T204056）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060）（分瓣面現場焊接詳圖）焊接組合縫，焊后復查管形座進口、出口的圓度，測量結果并做好記錄。最后，打磨光滑過流面的組合焊縫并進行UT探傷檢查，檢查結果做好記錄。（二）、管形座外殼體與內殼體調整工藝要求按照管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T204058）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060）和管形座安裝

28、說明書對管形座內、外殼體進行找正。利用千斤頂、經緯儀、水平儀、螺旋扣和管子千斤頂等工具對管形座內、外殼體進行整體找正調整。1、調整管形座內、外殼體法蘭面中心及高程，并利用水準儀測量X-X標記的高程和Y-Y的左右偏差來找正。X-X標記的高程和Y-Y的左右偏差應不大于要求。測量結果并做好記錄。2、調整并測量管形座內、外殼體法蘭面的圓度，最大直徑和最小直徑差不大于1mm。測量結果并做好記錄。3、調整并用經緯儀配特制帶磁性座的精測量尺測量管形座內、外殼體法蘭面的垂直度和平面度，使法蘭面的垂直度和平面度符合要求。測量結果并做好記錄。4、用掛鋼琴線的方法測量管形座外殼體（或管形座內殼體）下游法蘭面到轉輪中

29、心線的距離，調整并使法蘭面到轉輪中心線的距離在符合要求，測量結果并做好記錄。5、調整并測量管形座外殼體與內殼體（下游）法蘭面的距離，使管形座外殼體和內殼體距離不大于815±0.5mm。測量結果并做好記錄。6、管形座調整合格后，將相應的調整工具點焊固定。管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T204058）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060），并按圖將墊板和楔子板裝焊在管形座金屬支墩上；配割其余的25圓鋼并按圖焊在管形座和混凝土鋼筋上；利用廠家到貨管子千斤頂按管形座安裝支撐施工焊接；利用廠家到貨的按照管形座組裝

30、圖（T204056）將管子千斤頂焊接與管形座和基礎板之間；管形座組裝圖（T204056）對立板（12）及螺柱焊接并按實際情況調整。7、調整工具點焊固定后，復測管形座法外殼體蘭面的中心及高程，管形座法蘭面的圓度，平面度及垂直度。測量結果做好記錄。（三）、其余部件安裝1、根據管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T204058）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060）裝焊2個測壓座和相應的測壓管，并進行相應的通流實驗和耐壓實驗（實驗壓力0.4Mpa，歷時10min）。實驗結果記錄。實驗結束后，將測壓接頭封蓋。2、根據按圖埋入送

31、油管、導管、排水管等。安裝完后，應對一些小配管進行適當的保護和固定以防止進行混凝土澆筑時發(fā)生錯位或變形。3、管形座混凝土澆筑前，法蘭面應涂一層潤滑油脂，螺孔內應填塞浸油填充物。4、導流板的焊接。5、澆筑前如圖所示用螺柱連接，并在焊縫的澆筑側墊上搭接塊。然后在焊上環(huán)筋的連接板。六、澆筑混凝土（一）混凝土澆筑前要確保管形座加固支撐焊接牢固，并檢查里襯與模板的固定情況，防止?jié)仓冃?。管形座澆筑采用分層澆筑的方式根據管形座混凝土澆筑順序圖，當混凝土澆筑時整個管形座會產生巨大的浮力和沖擊力。澆筑前總工和技術人員對加固措施進行檢查。在整個澆筑工作開始之前必需將加固措施工作做好。（二）當混凝土澆筑過程中，必

32、須密切監(jiān)測管形座的變形，如一側數據有異常是，則應從另一側澆筑，變化值達到1mm時應及時應停止?jié)仓?。澆筑混凝土時要使管形座周圍的壓力均勻，并且混凝土的厚度也要均勻，即不能單方向罐裝，應從幾處或移動卸料灌均勻進行澆筑。管形座混凝土時，采用分層澆筑方式，對管形座進行混凝土澆筑，澆筑速度0.3m/小時之內，當混凝土澆筑層超過1.5m時，高于1.5m部分應逐步放慢澆筑速度，必要時可做適當的停頓，以防止由于混凝土一次澆筑過高而影響其質量，造成對機組的不利影響，每層澆筑后至少要保養(yǎng)34天，澆筑全過程中都要監(jiān)視管形座的變形和移位等情況，若有異常，要及時采取相應的補救措施。（三）待混凝土灌漿結束后和混凝土強度達

33、到要求后，根據以前做好的記錄，再復查管形座相應尺寸并做好記錄，裝焊封板，焊后應將縫打磨光滑，測量結果并做好記錄。七、焊接工藝及要求（一）支柱與內殼體組合縫的焊接此焊接采用兩名以上（偶數）焊工對稱焊的方法。每條縫按照廠家設備焊接處的破口焊接，每條破口處需焊接多層，用焊條來焊(利用廠家到貨的焊條，根據焊接技術要求，焊條必須經過350度溫度烘干后，在現場風力符合和防雨措施到位的情況下才能施焊)。先焊內側，焊接前要求用磨光機打磨一次焊接處，清理干凈，并且每焊接一層就要求進行一次清根處理（用磨光機打磨干凈），焊接過程采用錘擊消除應力，焊接內側時利用加熱板在施焊對邊加熱。內側破口焊接完畢后，外側破口焊接處

34、用磨光機打磨光滑，然后在焊接破口的對側實施氣刨，把內側焊接的第一層（墊底層）刨掉，清根，防止有氣孔形成，確保焊接質量。用同樣的方法焊接，直到焊接飽滿。打磨光滑過流面的組合縫并進行UT探傷檢查，并全部的焊接頭都要按標準進行著色檢查結果做好記錄。焊接平臺和順序布置圖如下：（二）內殼體組合縫焊接根據圖紙管形座組裝圖（T204056）、內殼體（1/2）、（2/2）（T204057）、（T204058）和管形座安裝說明書要求對內殼體組合縫進行焊接，焊接采用分段退步焊方法。每條縫按照廠家設備焊接處的破口焊接，每條破口處需焊接多層，用422焊條來焊(利用廠家到貨的焊條，根據焊接技術要求，焊條必須經過350度

35、溫度烘干后，在現場風力符合和防雨措施到位的情況下才能施焊)。焊接前要求用磨光機打磨一次焊接處，清理干凈，并且每焊接一層就要求進行一次清根處理（用磨光機打磨干凈），焊接過程采用錘擊消除應力，直到焊接飽滿。打磨光滑過流面的組合縫并進行UT探傷檢查，并全部的焊接頭都要按標準進行著色檢查結果做好記錄。焊接順序示意如下圖：（三）外殼體組合縫的焊接根據圖紙管形座組裝圖（T204056）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060）和管形座安裝說明書要求對內殼體組合縫進行焊接，焊接采用分段退步焊方法，每段焊接長度圍400500mm，各段長度一致。防止過多的焊接變形和施工工期緊張等原因，

36、將外殼體合縫法蘭焊接安排在澆筑后焊接。每條縫按照廠家設備焊接處的破口焊接，每條破口處需焊接多層，用焊條來焊(利用廠家到貨的焊條，根據焊接技術要求，焊條必須經過350度溫度烘干后，在現場風力符合和防雨措施到位的情況下才能施焊)。焊接前要求用磨光機打磨一次焊接處，清理干凈，并且每焊接一層就要求進行一次清根處理（用磨光機打磨干凈），焊接過程采用錘擊消除應力，直到焊接飽滿。打磨光滑過流面的組合縫并進行UT探傷檢查。焊接順序示意如下圖：（四）外殼體與豎井的焊接根據管形座組裝圖（T204056）、外殼體（1/2）、（2/2）（T204059）、（T204060）對外殼體與豎井焊接，焊接采用分段退步焊方法。

37、澆筑前先用螺柱連接，并在焊縫的澆筑側墊上搭接塊，然后焊在環(huán)筋的連接板。為了加快施工進度和質量，先將此縫內側用連接板（自備）加固，等澆筑完畢后在將其連接板切割掉，再進行連接縫焊接，防止?jié)仓r產生變形。每條縫按照廠家設備焊接處的破口焊接，每條破口處需焊接多層，用焊條來焊(利用廠家到貨的焊條，根據焊接技術要求，焊條必須經過350度溫度烘干后，在現場風力符合和防雨措施到位的情況下才能施焊)。焊接前要求用磨光機打磨一次焊接處，清理干凈，并且每焊接一層就要求進行一次清根處理（用磨光機打磨干凈），焊接過程采用錘擊消除應力，直到焊接飽滿。打磨光滑過流面的焊縫并進行UT探傷檢查。搭接塊、連接板的焊接方法及焊接順序示意如下圖：（五）導流板的焊接按照圖紙管形座組裝圖（T204056）和管形座安裝方法對導流板進行焊接，焊接完畢后在外殼體上割出混凝土澆筑孔。導流板的焊接順序如圖所示：（六）