飼料生產(chǎn)過程控制培訓(xùn)

1、20112011年江蘇年江蘇XXXXXX集團(tuán)集團(tuán)品質(zhì)控制過程培訓(xùn)主講人：主講人：培訓(xùn)日期：培訓(xùn)日期：2011年年11月月前 言 什么是品質(zhì)管理 1、含義：為產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并為達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)的要求所采用的各種技術(shù)、方法、教育與培訓(xùn)以及建立相關(guān)組織的總稱。 2、品質(zhì)管理的目標(biāo)以最低的成本，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 3、品質(zhì)管理的功能品質(zhì)控制的功能、品質(zhì)保證的功能、服務(wù)的功能。產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成因素產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成因素 原料品質(zhì)原料品質(zhì) 成品貯存成品貯存 加工過程加工過程 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)內(nèi)容v原料的儲存與使用v粉碎過程的控制v配料過程的控制v制粒、冷卻過程的控制v成品包裝的過程控制v成品的保管v不合格

2、品的管理一、原料的儲存與使用v環(huán)境要求v原料的管理v原料的使用v投料流程1、環(huán)境要求1.1、倉庫應(yīng)不漏、不滲、通風(fēng)良好和地面干燥；地面、墻面、窗戶清潔，空垛位及垛位間無雜物；1.2、所有原料庫要分區(qū)、劃線清楚，垛位編號和上下標(biāo)示清楚；1.3、 具有防潮措施，原料應(yīng)采用墊板與地面隔離；原則上所有原料使用墊板，空墊板干凈完整，上面沒有殘留原料；1.4 、倉庫應(yīng)設(shè)置必要的防鼠、防鳥、防蟲設(shè)施；1.5、配備必要的消防設(shè)施，并在有效期內(nèi)；2.1、原料卸車完畢，應(yīng)清理車輛殘存原料及落地拋灑原料,散落的原料凡符合質(zhì)量要求的，應(yīng)及時(shí)灌包扎好口并存放在貨位上。2.2、每個(gè)貨位要填寫貨位卡內(nèi)容包括 原料名稱、進(jìn)貨

3、日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、數(shù)量2.3、原料的檢驗(yàn)狀態(tài)采用貨位卡的三種不同顏色進(jìn)行標(biāo)識，未經(jīng)品管人員或授權(quán)人員同意，任何人不得改變，貨位卡填寫內(nèi)容。2.4、應(yīng)定期檢查原料的跺溫，并做好相關(guān)記錄。2、原料的管理3、原料的使用3.1、投料選擇垛位的順序應(yīng)按照品管開出的 “原料使用順序表”使用。3.2、投料過程中應(yīng)檢查原料品質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)有被雨淋等造成原料變質(zhì)發(fā)霉的，應(yīng)要挑出另行整理后合格的部分才能投入使用。3.3、投料口投料后應(yīng)及時(shí)清理和遮蓋，沒有殘留和變質(zhì)的原料，垛上面和旁邊沒有漏灑原料。3.4、投料時(shí)要控制編織袋中原料殘留量。4、投料流程投料通知確定原料貨位確認(rèn)開機(jī)和倉號投料準(zhǔn)備停機(jī)投料填寫報(bào)表二、粉碎過程

4、的控制1、粉碎的目的2、控制目標(biāo)3、控制措施二、粉碎過程的控制1、粉碎的目的u飼料粉碎對提高飼料原料的營養(yǎng)價(jià)值、動物生產(chǎn)性能和控制加工成本，具有重大意義。u粉碎粒度的大小直接影響到動物的消化吸收,粒度過大，飼料表面積小，接觸胃液面積小，胃液不易滲透，就不利于動物消化吸收。二、粉碎過程的控制2、控制目標(biāo) 粉碎粒度的大小及其均勻性 粉碎粒度不均勻會導(dǎo)致飼料離析現(xiàn)象發(fā)生 從而破壞其均勻性二、粉碎過程的控制3、控制措施u檢查錘片是否磨損，錘片邊緣的鋒利程度u篩網(wǎng)是否有漏洞、漏縫、錯(cuò)位等u錘片與篩網(wǎng)之間縫隙的調(diào)整u檢查粉碎的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常 二、粉碎過程的控制3、控制措施u粉碎時(shí)要控制好進(jìn)料的速度u換料

5、時(shí)要確保上一品種以粉碎結(jié)束，以免混料u定時(shí)清理磁選器，u粉碎下料時(shí)及時(shí)取樣進(jìn)行篩分，檢查看是否符合工藝要求 三、配料過程的控制v配料前的準(zhǔn)備工作v影響混合的因素v混合過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)v小料的添加v液體的添加三、配料過程的控制1、配料前的準(zhǔn)備工作u定期檢查混合機(jī)的混合均勻度u生產(chǎn)前要核對配方是否正確，嚴(yán)禁隨意更改u開據(jù)添加劑配料單簽字后交小料配料人員u檢查液體添加系統(tǒng)u配料時(shí)檢查混合機(jī)是否漏料u第一批料配完后要及時(shí)取樣檢查并要留樣2、影響混合均勻度的因素u粒度 顆粒大小差不多容易混合均勻u容重 大容重顆粒會集中在混合機(jī)底部u黏附性 u水分 高于15% 需要增加混合時(shí)間u靜電 讓原料在機(jī)體墻壁粘

6、著影響u混合時(shí)間的設(shè)定3、混合過程質(zhì)量控制要點(diǎn)u根據(jù)混合機(jī)的混合能力確定混合量u定期清理混合腔，保持混合機(jī)內(nèi)壁清潔u檢查混合機(jī)門開關(guān)是否到位u根據(jù)混合均勻度的要求設(shè)定合理的混合時(shí)間4、小料的添加u檢查小料單品種、數(shù)量是否與配方一致u檢查小料稱量重量是否在誤差允許范圍之內(nèi)u檢查小料投料批數(shù)與主控的配料批數(shù)是否一致u每天配料結(jié)束后檢查小料報(bào)表與實(shí)際庫存是否一致、耗用重量是否正確4、小料的添加u配料用的電子秤每天工作前要進(jìn)行檢驗(yàn)并要有記錄u檢查小料質(zhì)量是否正常u督促小料工維持現(xiàn)場衛(wèi)生，標(biāo)示清楚，確保質(zhì)量和衛(wèi)生安全小料添加流程主控通知小料投料記錄投料完畢投料投料準(zhǔn)備3、液體的添加u檢查液體灌中液體量u

7、定期檢驗(yàn)液體稱u檢查噴嘴是否工作正常u配料結(jié)束做耗用報(bào)表u液體灌要定期排污和清理過濾網(wǎng)四、制粒、冷卻過程的控制v制粒的目的v顆粒質(zhì)量的影響因素v制粒過程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、制粒的目的u通過水熱調(diào)節(jié)與壓力讓淀粉糊化裂解，提高酶的活性，纖維脂肪結(jié)構(gòu)變化，殺菌，減少霉變生蟲的機(jī)率，改善適口性，提高飼料消化率（消化及吸收）u營養(yǎng)均勻 動物不能挑食 u減少飼料的體積 不易分散 采食時(shí)間更短 ，便于運(yùn)輸儲存 u成分不會分級二、顆粒質(zhì)量的影響因素配方（原料組成）粉碎（粒度） 環(huán)模調(diào)質(zhì)冷卻器等原料的物理特性（水分）入環(huán)模的半成品最佳水分16-18% 溫度75-90在調(diào)制器里半成品水分每增加1% 溫度上升11 因此

8、 因?yàn)?入調(diào)質(zhì)器的半成品一般溫度 25 再加5%水分 為出調(diào)質(zhì)器水分 16-18% 溫度就在 25+(5x11) = 80 原料的物理特性（粒度）u半成品粒度過細(xì) 越細(xì)面積越大 在調(diào)質(zhì)器里容易吸水吸熱使得好制粒成型 但是在制粒時(shí)減少了半成品的摩擦系數(shù) 容易打滑 降低效率 還增加粉碎電耗u半成品粒度過大 在調(diào)質(zhì)器里不利于水熱調(diào)節(jié) 顆粒質(zhì)量不好 還增加制粒機(jī)的能耗和環(huán)模 壓輥的磨損因此 原料的化學(xué)特性u淀粉u蛋白質(zhì)u油脂u纖維素u無機(jī)質(zhì)等3、制粒過程質(zhì)量控制要點(diǎn)u檢查制粒的溫度和蒸汽的壓力u冷卻器排料后要及時(shí)取樣檢查冷卻效果u檢查飼料的長度是否符合工藝要求 一般為直徑的1-2倍u檢查飼料的外觀、氣

9、味3、制粒過程質(zhì)量控制要點(diǎn)u檢測飼料的水分是否符合要求 蝦蟹配合飼料應(yīng)在10%-11.5% 魚料一般控制在11%-12% 畜禽夏季一般不超過12.5%冬季一般不超過13%u通過硬度檢測儀檢測硬度是否在范圍之內(nèi)u檢測飼料的耐久性（PDI）u破碎料要檢查破碎粒度是否符合工藝要求PDI檢測檢測硬度檢測硬度檢測五、成品包裝的過程控制包裝機(jī)包裝機(jī) 控制目標(biāo) 質(zhì)量控制要點(diǎn)1、控制目標(biāo)u經(jīng)過包裝工序的控制，確保飼料的品種、品質(zhì)、重量合格，能夠滿足客戶的要求。u外在 包裝、標(biāo)簽、縫口u內(nèi)在 色、味、粒度、均勻度、硬度、含粉率、 溫度等2、質(zhì)量控制要點(diǎn)u檢查所使用的標(biāo)簽與要包裝的飼料是否一致u檢查標(biāo)簽有無生產(chǎn)日

10、期漏蓋現(xiàn)象u檢查包裝袋規(guī)格、料號是否與標(biāo)簽和要包裝的飼料一致u包裝稱工作是否正常，設(shè)定的重量與要求是否一致2、質(zhì)量控制要點(diǎn)u打包開始前頭包經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可打成品u打包正常后要檢查封包的質(zhì)量，看是否按要求進(jìn)行u抽查包裝重量與設(shè)定是否一致u督促包裝組長按要求進(jìn)行取樣u定期檢查成品倉的衛(wèi)生，保持倉內(nèi)衛(wèi)生，每次更換飼料品種應(yīng)對成品倉進(jìn)行清倉處理，以防交叉污染六、成品的保管u尊守先進(jìn)先出原則u做好防鼠、防雨、防潮工作u成品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示清楚u貨位區(qū)域以劃線結(jié)合坐標(biāo)數(shù)字、符號標(biāo)識u檢查實(shí)際庫存量與賬面是否一致七、不合格品的管理不合格品主要包括： 原料不合格 成品不合格原料不合格品處理原則u進(jìn)貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格

11、的原料一般作退貨處理或降等接收u儲存過程中造成原料質(zhì)量變化的一般進(jìn)行搭配使用或作報(bào)廢處理成品不合格品處理原則u需要回制得不合格品應(yīng)放在規(guī)定的區(qū)域，并有明細(xì)的賬目，數(shù)量、品種、產(chǎn)生日期、不合格原因u不合格品的處理必需有相關(guān)記錄u根據(jù)品管給出的回機(jī)方案進(jìn)行處理成品不合格品的來源u品種更換時(shí)的頭尾包u生產(chǎn)質(zhì)量不合格的成品u成品存儲、發(fā)貨產(chǎn)生的破包u過保質(zhì)期滯銷的產(chǎn)品u用戶退回的產(chǎn)品品管的處理方案1.品種更換時(shí)的頭尾包：u為保證飼料品質(zhì)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)，對每個(gè)配方批次的產(chǎn)品的頭尾料進(jìn)行回制。與品保員協(xié)調(diào)后將打包開始前幾袋和打包結(jié)束（或換配方前）后幾袋作為頭尾料，準(zhǔn)備回制。u如當(dāng)班繼續(xù)生產(chǎn)同料號飼料，則將頭料

12、直接加入下一批產(chǎn)品的混合機(jī)中。u如當(dāng)班不再生產(chǎn)同料號飼料，則將頭料和尾料標(biāo)識料號、日期、班組、操作員，單獨(dú)存放在回制料存放處。等下次生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行回制品管的處理方案2、生產(chǎn)質(zhì)量不合格的成品：u回機(jī) 通過回機(jī)可以消除質(zhì)量缺陷的，如添加成分，加熱等解決u降等銷售（讓步使用） 不影響動物飼養(yǎng)，且回機(jī)不易消除的質(zhì)量缺陷u如水分偏高、粉率超標(biāo)、包裝不合規(guī)范等,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)與客戶同意，可作為降級銷售u報(bào)廢 喪失使用價(jià)值，且無法通過回機(jī)恢復(fù)的質(zhì)量缺陷。品管的處理方案3、成品存儲、發(fā)貨產(chǎn)生的破包：u發(fā)現(xiàn)或產(chǎn)生破包裝料后，成品庫管理員應(yīng)組織對其進(jìn)行評估，確定是否污染，以決定報(bào)廢或回制?；刂瓢ㄖ苯痈鼡Q包裝、重新封口和稱重處理。u倉庫里發(fā)現(xiàn)破包必須及時(shí)拿到倒包區(qū)按品種分開存放u倒包后的成品及時(shí)回原貨位或正確的貨位（同生產(chǎn)日期）品管的處理方案4、過保質(zhì)期滯銷的產(chǎn)品：u品質(zhì)無變異的成品，品管部簽