現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿技術(shù)交底

1、移動模架現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)交底1交底目的本技術(shù)交底旨在指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員掌握芭蕉湖2號橋移動模架現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力工程施工。2交底內(nèi)容30m、55m移動模架現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力工程工藝，包括箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋簭埨瓩C(jī)具及預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行） 波紋管穿束、鋼束接長（采取先穿法工藝） 錨具安裝、千斤頂安裝 預(yù)應(yīng)力束張拉 孔道壓漿 封錨。3箱梁預(yù)應(yīng)力工程概況55m、30m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用縱向和橫向的雙向預(yù)應(yīng)力體系，即主梁除布置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束外，在橋面板內(nèi)設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力鋼束（縱向布置標(biāo)準(zhǔn)間距0.7m）。預(yù)應(yīng)力鋼束均采用S15.24鋼絞線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTMA416-

2、97規(guī)定，Ryb=1860MPa，預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為0.75Ryb= 1395MPa。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）的要求,塑料波紋管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波紋管外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有裂口、氣泡、硬塊及影響使用的劃傷。縱向預(yù)應(yīng)力管道采用圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁波紋管。其壁厚均不得小于2.5mm?？v向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨?，后頂、底板束。各部位預(yù)應(yīng)力鋼束均應(yīng)橫橋向?qū)ΨQ張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉，固定端采用P錨，橫向預(yù)應(yīng)力一般是待本施工段縱向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后再進(jìn)行。30m及55m預(yù)應(yīng)力材料類型參見

3、下表：30m預(yù)應(yīng)力材料主要類型材料名稱規(guī)格型號部位備注鋼絞線s15.215-19腹板束con=1395MPa15-12底板束con=1395MPa15-15頂板束con=1395MPa15-3橫向束con=1395MPa波紋管塑料內(nèi)徑100mm腹板束內(nèi)徑85mm底板束內(nèi)徑90mm頂板束內(nèi)徑60×22mm橫向束錨具固定端15-19PT型腹板束15-12PT型底板束15-15PT型頂板束15-3P橫向束連接器15-19腹板束15-12底板束15-15頂板束張拉端15-19腹板束15-12底板束15-15頂板束15-3橫向束55m預(yù)應(yīng)力材料主要類型材料名稱規(guī)格型號部位備注鋼絞線s15.21

4、5-22腹板束con=1395MPa15-12底板束con=1395MPa15-15頂板束con=1395MPa15-3橫向束con=1395MPa波紋管塑料內(nèi)徑120mm腹板束內(nèi)徑85mm底板束內(nèi)徑90mm頂板束內(nèi)徑60×22mm橫向束錨具固定端15-22PT型腹板束15-12PT型底板束15-15PT型頂板束15-3P橫向束連接器15-22腹板束15-12底板束15-15頂板束張拉端15-22腹板束15-12底板束15-15頂板束15-3橫向束待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值90%且養(yǎng)生不小于5天，按設(shè)計(jì)圖紙要求順序，先張拉懸臂端4m范圍內(nèi)橫向預(yù)應(yīng)力，再張拉首段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。第

5、二施工段張拉時(shí)先張拉縱向預(yù)應(yīng)力，并張拉首施工段剩余部分橫向預(yù)應(yīng)力。其中橫向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用單端交替張拉，頂板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均在施工縫處張拉，并用連接器進(jìn)行連接接長。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控，伸長量誤差在-3%6%以內(nèi)。每端鋼絲回縮量控制在6mm以內(nèi)。4箱梁預(yù)應(yīng)力施工程序箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋簭埨瓩C(jī)具及預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行） 波紋管穿束、鋼束接長（采取先穿法工藝） 錨具安裝、千斤頂安裝 預(yù)應(yīng)力束張拉 孔道壓漿 封錨。5張拉機(jī)具及預(yù)應(yīng)力

6、材料準(zhǔn)備1）張拉設(shè)備 張拉設(shè)備選型：橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備采用YDC65Q型千斤頂；縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備采用智能張拉機(jī)YCW500B型。張拉千斤頂進(jìn)場后，及時(shí)組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查。經(jīng)初步檢驗(yàn)合格后，需將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)亟?jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配套校驗(yàn)，并出具正式檢驗(yàn)證書。千斤頂一般使用超過6個(gè)月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。校正工作按以下方法進(jìn)行：壓力校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力環(huán)配套來校正千斤頂。按油壓表每5MPa一級，測出相應(yīng)的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。校

7、正系數(shù)=油表壓力（MPa）×千斤頂面積（mm2）/壓力環(huán)壓力（N）校正千斤頂用的壓力環(huán)必須在有效期內(nèi)，壓力環(huán)的效驗(yàn)有效期為兩個(gè)月。千斤頂校正前需將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因并清除，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。注意校驗(yàn)時(shí)，油表、油泵不得混用需配套，并記錄編號。2）鋼絞線進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室對材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕或污染。領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞

8、線為無涂裝的，含有斷絲的鋼絞線不得使用。鋼絞線束下料應(yīng)在特制的放絲架中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線打攪。散盤后的鋼絞線應(yīng)及時(shí)細(xì)致的檢查外觀，發(fā)現(xiàn)重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。3）預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器及擠壓套預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器和鋼絞線的擠壓套應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性（抗拉強(qiáng)度、錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式、回縮量（6mm）、夾片摩擦力、夾片外露量等指標(biāo)應(yīng)滿足產(chǎn)品的相關(guān)要求），能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出場合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)做靜載錨固性能試驗(yàn)

9、。4）預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管（采用高密度聚乙烯HDPE制成），縱向預(yù)應(yīng)力管道采用圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁波紋管。其壁厚均不得小于2.5mm。廠家應(yīng)提供出場合格證和質(zhì)量證明書以及型式試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后首先進(jìn)行外觀檢查，波紋管外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有裂口、氣泡、硬塊及影響使用的劃傷。再抽取樣品委托有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)，其外觀、尺寸、不圓度、環(huán)剛度、局部橫向荷載和柔韌性必須滿足規(guī)范要求。塑料波紋管應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上，并應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬。塑料波紋管存放地點(diǎn)應(yīng)平整，堆放高度不易過高。6預(yù)應(yīng)力管道安裝波紋管定位：預(yù)應(yīng)力束預(yù)留

10、孔道的尺寸與位置必須正確，孔道平順。必須嚴(yán)格按照圖紙中鋼束曲線要素進(jìn)行定位，波紋管在布管安裝前，進(jìn)行放樣，設(shè)置“井”字形或“U”型定位鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定位筋間距直線管道不大于0.75m，曲線管道不大于0.3m，定位鋼筋焊接在箍筋圈上，波紋管固定在定位鋼筋上后用鐵絲扎緊，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，保證在砼澆筑時(shí)管道不移動。當(dāng)孔道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，以保證預(yù)應(yīng)力孔道位置的準(zhǔn)確。波紋管接長：管道接口要對齊，采用塑料套管連接，接長時(shí)對接緊密并用膠帶包裹、纏繞密封，以防澆筑砼時(shí)漏漿，造成管道堵塞。注意梁段與梁段之間的接縫處應(yīng)采用增設(shè)內(nèi)套管、外墊圈等措施確保管道密封性

11、。波紋管與錨墊板的連接：錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道中心垂直，安裝錨墊板時(shí)，固定牢靠，與波紋管連接處密封完好，封堵壓漿孔，防止砼進(jìn)入。錨具安裝前，進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。工作錨和夾片安裝前必須清理錨墊板上雜物，保證錨具與錨墊板緊密結(jié)合。張拉前需將錨墊板口堵塞，防止水或其他雜物進(jìn)入。排氣孔、壓漿孔、出漿孔的設(shè)置：所有管道均設(shè)置排氣管，縱向通長鋼束管道在最高點(diǎn)處均設(shè)出氣孔，扁波紋管在錨固端設(shè)一個(gè)出氣孔，兩張拉端管道設(shè)置壓漿孔和排氣孔，用軟管引出并同樣包扎嚴(yán)密。其中應(yīng)注意縱向預(yù)應(yīng)力束管道的壓漿孔及抽氣孔均設(shè)置在錨座上，一端固定一端張拉管道需在固定端附近波紋管開孔設(shè)置

12、出漿孔，橫向預(yù)應(yīng)力的抽氣孔則需在固定端附近位置處波紋管開洞，用軟管（最小內(nèi)徑為20mm）引出砼頂面30cm左右；排氣孔設(shè)置在塑料波紋管走向最高處，在塑料波紋管上開洞，然后將一塊特別的帶嘴塑料弧型接頭板用鉛絲同管子綁在一起，再用塑料管插在嘴上，并將其引出砼頂面30cm，接頭管的周邊可用完整膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)。預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)：施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力防崩鋼筋的設(shè)置，防崩鋼筋必須包住預(yù)應(yīng)力管道并與箱梁受力主筋有效連接。預(yù)應(yīng)力束安裝在管道中后，管道端部開口須密封防止?jié)駳膺M(jìn)入，還應(yīng)注意保證預(yù)應(yīng)力管道的暢通且不破損；內(nèi)外壁不得有裂口、氣泡、及影響使用的劃傷。任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力束的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部

13、預(yù)應(yīng)力束和金屬件均須保護(hù)，防止濺上焊渣造成損壞。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧、火焰切割。錨槽在封錨時(shí)，相應(yīng)部位的鋼筋必須等強(qiáng)恢復(fù)。預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同 排10上下層107預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝下料：預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮孔道長度、錨夾具厚度，限位板、連接器長度、千斤頂長度、張拉伸長量和外露長度等，并與設(shè)計(jì)提供的下料長度復(fù)核。對于預(yù)應(yīng)力鋼束需在澆筑砼前穿束，因此其鋼束長度及保護(hù)措施需得到保證，下料時(shí)誤差控制在±30mm。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各50mm處先用鐵絲綁扎，采用砂輪鋸冷切割。

14、編束：同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相同的鋼絞線，編束前先將鋼絞線逐根理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致，每隔11.5m用20號鐵絲綁扎一道，鐵絲扣向里。防止互相纏繞。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號掛牌分類存放。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。特別注意鋼束避免電焊導(dǎo)電、焊渣損傷、水泥漿玷污鋼束。穿束：鋼絞線穿束采用先穿法，在砼澆注前進(jìn)行穿束，采用整束安裝。穿束順序：由上向下，由左向右。穿入束前需用高壓氣體孔道雜物清理干凈，鋼絞線束的前端裝一特制的錐形導(dǎo)向牽引頭。將鋼絞線束的前端用膠帶紙纏牢于牽引頭上。用人力推送的方法進(jìn)行穿束。其中橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(其縱向布置標(biāo)準(zhǔn)間距為0.7m)及波紋管在

15、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝，把鋼絞線一頭用擠壓機(jī)錨固，另一頭慢慢穿入波紋管道內(nèi)。使用穿束機(jī)可減少穿束難度。7預(yù)應(yīng)力張拉待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值90%且養(yǎng)生不小于5天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。梁體砼強(qiáng)度由試驗(yàn)室對現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、彈性模量檢測后確定，并給出試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作滿足施工要求后方可進(jìn)行。1）張拉前準(zhǔn)備工作：檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期的要求；千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)；檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對錨具表面、砼表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。具體如下：梁體砼外觀質(zhì)量檢查：無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露波紋管，錨墊板處無空洞，若有必須按規(guī)定方法

16、進(jìn)行修補(bǔ)。鋼束孔道檢查：孔道內(nèi)無雜物、灰漿或水。若有空壓機(jī)向孔道內(nèi)送無油空氣清除。清除錨墊板表面和鋼絞線上的污物、銹蝕和油脂。擦洗錨具上的油污，清除夾片上的毛刺。將每束要張拉的鋼絞線理順，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。保證預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉點(diǎn)之間能自由滑動，張拉時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于-15。張拉順序號寫在錨墊板上或張拉標(biāo)識牌上。安裝錨頭、工作錨環(huán)、夾片，并將夾片用鋼管頂緊。工作錨環(huán)必須裝(陷)入錨墊板上的止口環(huán)內(nèi)。安裝限位板，每孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼鉸線和錨環(huán)小孔，緊貼錨環(huán)、無縫隙。吊裝千斤頂，安裝工具錨（工具夾片錐面應(yīng)涂退錨油-石墨或蠟50%+機(jī)油50%，和小塊厚塑料布）。裝千斤頂時(shí)，鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎乐行?/p>

17、，千斤頂緊貼限位板，使錨墊板、錨環(huán)、限位板、千斤頂和工具錨環(huán)的中心均在同一中心線上，即做到“五同心”。首次張拉前需確定以下數(shù)據(jù)：a) 錨具的錨口摩阻b) 管道摩阻c) 錨具錨固后的鋼絲回縮量d) 夾片回縮量 張拉相關(guān)計(jì)算公式預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力按下式進(jìn)行計(jì)算：=式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) （0.0015）預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) （0.17）張拉時(shí)鋼絞線束的計(jì)算伸長量按下式計(jì)算： 式中：L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm） 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（

18、mm2） 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）注：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值按公式計(jì)算，鋼絞線的截面積和彈性模量取實(shí)測值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值L=L1+L2?，F(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)定的回歸方程，計(jì)算、列表并繪制張拉力與油表關(guān)系曲線。（現(xiàn)場為使用方便應(yīng)根據(jù)千斤頂校驗(yàn)結(jié)果得出的張拉力與油表讀數(shù)之間的回歸方程，計(jì)算出實(shí)際張拉時(shí)各級張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)標(biāo)記于適當(dāng)位置上，便于操作時(shí)查看使用）張拉時(shí)采取張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量校核，伸長量與計(jì)算值的偏差-3%6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2）張拉順序：預(yù)應(yīng)力束的張拉順序按照圖紙的規(guī)定分批分階段張拉。腹板、底板

19、、頂板縱向預(yù)應(yīng)力束對稱張拉橋面橫向預(yù)應(yīng)力束張拉。其中施工55m或30m箱梁首孔時(shí)應(yīng)注意先張拉懸臂端4m范圍內(nèi)橫向預(yù)應(yīng)力，再張拉首段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。第二施工段張拉時(shí)先張拉縱向預(yù)應(yīng)力，并張拉首施工段剩余部分橫向預(yù)應(yīng)力，后續(xù)施工段重復(fù)以上順序。3）分級張拉程序：張拉程序?yàn)?10%con20%concon（持荷5min錨固）（1）第一級按張拉控制應(yīng)力的10%施加，是將預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整到初應(yīng)力，把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊。此時(shí)開始測量千斤頂?shù)某鲰旈L度作為初始數(shù)據(jù)，以后每級均測。（2）第二級張拉到20%，是為推算第一級（初應(yīng)力以下）的伸長量使用。（3）第三級張拉可直接推算出伸長量。然后各級伸長量累加即為總伸長量。

20、4）張拉操作：進(jìn)行張拉時(shí)，應(yīng)兩端對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過一束，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（1）初始張拉：箱梁兩端同時(shí)對千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束略為拉緊。充油時(shí)，隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到初應(yīng)力 ，并在鋼絞線束上標(biāo)上記號，作為觀察滑絲的標(biāo)記，并且測量千斤頂?shù)藉^具邊的距離。（2）張拉缸繼續(xù)進(jìn)油分級張拉并測延伸量（使用鋼尺）、做好記錄。（3）鋼絞線錨固：鋼絞線束在達(dá)到100%con時(shí)，持荷5min，維持油壓讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線束錨固，最后回油卸頂，張拉結(jié)束。卸工具錨和

21、夾片、千斤頂、限位板。卸除后，檢查鋼絞線回縮值、有無滑絲或斷絲。（4）張拉注意事項(xiàng)：當(dāng)鋼束伸長值大于千斤頂行程時(shí)應(yīng)分次錨固，千斤頂回油倒頂后再張拉至上次錨固時(shí)的應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)測出頂長度。最后達(dá)到實(shí)際張拉控制應(yīng)力后錨固。及時(shí)填寫張拉原始記錄。張拉后，在工具錨端部以外的鋼絞線上刻畫標(biāo)記，測量該點(diǎn)到錨墊板的距離，待卸頂后再測量該點(diǎn)到錨墊板的距離，以測量鋼絞線的回縮數(shù)據(jù)。張拉完成后應(yīng)及時(shí)測量觀測點(diǎn)的標(biāo)高變化情況，計(jì)算出箱梁的起拱度，并與設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度作比較，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整下一幅箱梁底模的預(yù)拱度。鋼絞線的斷絲不得大于1絲，同一截面的斷絲率不得大于1%，且不允許整根鋼絞線被拉斷。實(shí)際伸長量與理

22、論伸長量差值要控制在-3%6%以內(nèi)，否則應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)措施予以處理。張拉采用應(yīng)力和延伸量雙控，實(shí)際延伸量應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形的影響值。張拉后，預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)予錨固，放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束錨固后，嚴(yán)禁踏踩、撞擊錨具或鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，用砂輪切割機(jī)將多余鋼絞線切除，鋼絞線露出錨頭長度不小于30mm，嚴(yán)禁用氣割和電焊割除。封錨、等待壓漿。每次預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)均有專人及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)，如：壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號和編號。各級張拉應(yīng)力及其對應(yīng)的延伸量。千斤頂放松以后的鋼束的回縮量。天氣情況、氣溫、鋼束編號、日期、時(shí)間等。30m直線箱梁張拉時(shí)直接按010%con

23、20%concon（持荷5min錨固）,55m曲線箱梁張拉時(shí)總的原則是相對對稱、平衡進(jìn)行，以保持梁體盡可能接近于實(shí)際受力狀態(tài)。主要從每束張拉上考慮，先拉曲線外弧，后拉內(nèi)弧。再分兩階段進(jìn)行，第一階段先張拉到設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的60%后，經(jīng)觀察一切正常后再張拉至設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，每束均如此進(jìn)行。5）固定端P錨擠壓操作(1)P型擠壓錨具概述P型擠壓錨具是在鋼絞線頭部套上擠壓套，通過專用機(jī)具擠壓，使擠壓套產(chǎn)生塑性變形后握緊鋼絞線，鋼絞線的張接力通過擠壓套由專用墊板傳遞給構(gòu)件。由于它不便張拉，因此常作為固定端錨具進(jìn)行應(yīng)用。固定端P型錨具當(dāng)需要把后張力直接傳至梁端時(shí)，可采用固定端P型錨具，一般將固定端P型錨

24、具直接預(yù)埋入梁端混凝土中。 固定端圓P型錨具固定端圓P型錨具結(jié)構(gòu)緊湊，適用于有空間尺寸要求的固定端，可有效增加預(yù)應(yīng)力施加長度，避免在固定端預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土直線粘結(jié)，減少鋼絞線的腐蝕。圓P型錨具的布置與普通張拉端錨具的類同，亦可直接預(yù)埋入混凝土中。（2）擠壓機(jī)的構(gòu)造擠壓機(jī)工作原理    擠壓式錨具由擠壓套、擠壓彈簧及鋼絞線組成；   頂壓頭將擠壓套、擠壓彈簧及鋼絞線從擠壓模擠出，這樣擠壓套、擠壓彈簧、鋼絞線擠壓成整體，作為固定端錨具用。（3）擠壓工藝流程鋼絞線端頭用磨光機(jī)磨去毛刺 安裝P型錨板套入鋼絲襯套 套入擠壓套 開動油泵擠壓。

25、（4）擠壓施工技術(shù)要點(diǎn)擠壓前檢查（a）鋼絞線的切斷采用砂輪切斷機(jī), 切割時(shí)保證切口平整, 切斷時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)斜面, 線頭不散, 以防止擠壓套擠壓時(shí)頭部傾斜。(b) 檢查油泵與擠壓機(jī)油管連接是否正確。(c) 確保擠壓套表面清潔。如果表面有泥土、灰砂, 用柴油清洗后再用, 也不能有銹蝕現(xiàn)象, 如果銹蝕會使擠壓套與擠壓模摩阻增大, 銹蝕嚴(yán)重的必須更換新的擠壓套。擠壓(a)將事先下料好的鋼絞線擠壓端毛刺打磨干凈以便擠壓前擠壓套順利穿入, 然后清除擠壓機(jī)頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲襯套。(b)擠壓時(shí)應(yīng)注意擠壓套的方向性, 有錐度的一端放置在合金模內(nèi), 有臺階一端放置在擠壓機(jī)頂桿端, 切不可顛倒方向。(c)擠壓時(shí),

26、擠壓模內(nèi)腔要保持清潔, 每次擠壓后都要清理一次。并在擠壓模和擠壓套上涂抹石蠟油膏潤滑劑, 切不可干燥, 防止擠壞合金模, 影響擠壓機(jī)使用壽命或者增大擠壓力導(dǎo)致擠壓套卡在合金模內(nèi)擠壓不出來。(d)將鋼絲襯套慢慢地旋入鋼絞線端部, 用雙手使其并緊, 同時(shí)旋緊, 緊緊地裹在鋼絞線上。再把帶有 鋼絲襯套的鋼絞線穿過擠壓模孔, 并使鋼絞線全部穿進(jìn)擠壓套內(nèi), 其一端抵在頂桿凹槽內(nèi)。(e)擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí), 鋼絞線、擠壓 模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上, 以免擠壓套被卡住。(f)將各件安裝后, 操縱油泵向擠壓機(jī)供油開始擠壓。(g)擠壓過程不得中間停頓, 應(yīng)一次完成。(h)擠壓時(shí), 觀察壓力表的最大壓力

27、值。并記錄在原始數(shù)據(jù)記錄表上。(i)壓力表的壓力降低, 當(dāng)擠壓套一擠壓過擠壓模應(yīng)立即回程。擠壓后錨固頭檢查(a)擠壓后的錨固頭的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓套筒 1 m m 5 mm。如果有擠壓后鋼絞線縮在擠壓套內(nèi)應(yīng)切割掉重新擠壓, 以保證擠壓套與鋼絞線的握裹力。 防止在張拉時(shí)拉脫造成滑絲。(b)檢查擠壓后的擠壓套表面有無劃痕, 有劃痕時(shí)應(yīng)立即檢查合金模有無破損開裂, 有破損必須立即更換合金模。(c) 清除錨固頭表面的油污。(d)安裝壓板時(shí), 使擠壓套和P型錨板無縫隙。6）連接器施工：(1)圓形錨具連接器概述圓型連接器主要應(yīng)用于混凝土連續(xù)結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力束的接長連接，形式為周邊懸掛擠壓式。構(gòu)造見下圖：1、

28、波紋管 2、約束圈 3、保護(hù)罩 4、工作夾片 5、連接體 6、擠壓套 7、錨墊板 8、螺旋筋 9、波紋管 連接錨頭部分：是連接器中的最重要的受力部分，即起到前一段張拉錨板的作用，又起到了后一段錨固的作用。其直徑比保護(hù)罩直徑D稍小，厚度較一般錨板厚。即要滿足錐型夾片和P型錨具的安裝位置，又要使保護(hù)罩能夠順利的安裝，以防止張拉時(shí)P型錨具滑出懸掛開口。根據(jù)不同的錨固孔數(shù)和連接孔數(shù)，有不同的直徑和厚度（B值）。安裝時(shí)先要清理干凈錨墊板上的水泥漿和其他雜物，并對準(zhǔn)錨墊板上的安裝槽口。P型錨具：是連接器中主要的受力部分之一，其懸掛在連接錨頭的開口內(nèi)，起到固定鋼絞線的作用。在張拉前用擠壓機(jī)對P型錨具進(jìn)行擠壓

29、，用千斤頂擠壓P型錨具使其通過擠壓機(jī)的擠壓模。P型錨具與鋼絞線進(jìn)行連接，通過使用擠壓彈簧和P型錨具通過擠壓模使得其成為一個(gè)整體。P型錨具必須滿足一定的剛度，但其剛度又不應(yīng)當(dāng)太大，否則，P型錨具不容易通過擠壓模，起不到鋼絞線與P型錨具固結(jié)的作用。一般，P型錨具通過擠壓模后其長度伸長12厘m。壓力表的讀數(shù)一般為3040Mpa就能使得P型錨具順利通過擠壓模。保護(hù)罩：保護(hù)罩一般由35毫m的鐵板做成，形狀為喇叭口型。一端連接錨墊板，另一端與約束圈相連。主要起到保護(hù)此處鋼絞線、P型錨具、連接錨具在張拉前不被水泥漿握裹，其作用與波紋管一致。在其頂端還有一個(gè)45厘m的出漿孔，即張拉完成后壓漿時(shí)用來排漿的管道。

30、若其長度不夠，施工時(shí)一般用PVC管或其他的管道與其連接進(jìn)行延伸，以便順利出漿。約束圈：為了施工和安裝方便，一般約束環(huán)與保護(hù)罩固結(jié)為一體，另一端與波紋管連接。其形狀為圓環(huán)，內(nèi)徑比波紋管外徑稍大，壁厚一般為1cm以上。其作用是固定P型錨具在連接錨頭上的位置，以免張拉時(shí)從P型錨具懸掛開口上滑出。其與保護(hù)罩的長度A值根據(jù)不同的孔數(shù)有不同的值。約束環(huán)與波紋管接頭處應(yīng)用防水膠帶進(jìn)行處理，以免水泥漿漏入堵塞管道，影響張拉順利進(jìn)行。7）張拉安全措施：張拉設(shè)備操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核確認(rèn)合格后，方可上崗。張拉作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)專人值守，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；在張拉構(gòu)件的兩端，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施，并

31、設(shè)安全標(biāo)志。預(yù)應(yīng)力束、張拉作業(yè)機(jī)具設(shè)備應(yīng)完好，安全裝置應(yīng)齊全、有效，電氣接線與拆卸應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。鋼絞線解盤時(shí)，用特制的放線架將鋼絞線盤解開，嚴(yán)禁施工人員正對鋼絞線盤卷，避免鋼絞線彈出傷人。張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉架后設(shè)置安全防護(hù)板，測量伸長值的人員，須待油泵停機(jī)后，站在千斤頂側(cè)面工作。參加張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防液壓油泵破裂噴油傷眼睛。工作完畢打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵，千斤頂不得超過設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。如遇臨時(shí)停電，立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險(xiǎn)。7）智能張拉系統(tǒng)

32、技術(shù)介紹為保證張拉力和伸長量符合設(shè)計(jì)圖紙要求，我部計(jì)劃采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉作業(yè)。智能張拉系統(tǒng)由筆記本電腦（內(nèi)置主機(jī)內(nèi)）、智能張拉儀、智能千斤頂、液壓油管等組成。 智能張拉原理圖a)技術(shù)特點(diǎn)精確施加應(yīng)力系統(tǒng)能精確控制施加的預(yù)應(yīng)力力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±10%縮小到±1%。及時(shí)校核伸長量實(shí)時(shí)采集鋼絞線伸長量，自動計(jì)算伸長量，及時(shí)校核伸長量是否在±6%范圍內(nèi)（設(shè)計(jì)要求-3%6%），實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長量同步“雙控”。對稱同步張拉一臺計(jì)算機(jī)控制兩臺或多臺千斤頂同時(shí)、同步對稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。智能控制張拉過程，減少預(yù)應(yīng)力損失張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境

33、因素影響：停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間、卸載速率等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求（規(guī)范要求持荷時(shí)間為5min）,最大限度減少張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失。質(zhì)量管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量遠(yuǎn)程監(jiān)控、張拉過程真實(shí)記錄，保證掌握質(zhì)量狀況，質(zhì)量責(zé)任永久追溯。b)預(yù)應(yīng)力張拉施工張拉順序按照設(shè)計(jì)圖紙要求，先張拉懸臂端4m范圍內(nèi)橫向預(yù)應(yīng)力，再進(jìn)行首施工段縱向預(yù)應(yīng)力張拉，后張拉第二施工段縱向預(yù)應(yīng)力；并張拉首跨施工段剩余部分橫向預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨箜?、底板束。各部位預(yù)應(yīng)力鋼束均應(yīng)橫橋向?qū)ΨQ張拉。張拉過程中兩端千斤頂升降速度保持大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作均在

34、兩端同時(shí)進(jìn)行。智能張拉工藝千斤頂就位：將工作錨按順序穿入鋼絞線，用套管將夾片均勻打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂和工具錨，用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。張拉：初始應(yīng)力（10%張拉力）-20%-100%-持荷5min，兩端對稱張拉過程中，張拉系統(tǒng)主機(jī)和叢機(jī)同步性偏始終不超過2.0%,以主機(jī)張拉力值為標(biāo)準(zhǔn)值，叢機(jī)張拉力偏差大于2.0%則自動變頻控制調(diào)整進(jìn)油速度實(shí)現(xiàn)精確同步，持荷過程中自動變頻補(bǔ)壓，壓力下降超過1.0%自動補(bǔ)張。張拉操作進(jìn)入控制主程序，設(shè)置張拉梁板信息及張拉參數(shù)信息。再次確認(rèn)兩端千斤頂安裝正確。啟動設(shè)備預(yù)熱5-15min。

35、張拉開始前通知兩端工作人員注意安全，點(diǎn)擊開始第一次張拉，計(jì)算機(jī)根據(jù)張拉力與延伸量自動檢查張拉是否異常，一旦計(jì)算機(jī)提示張拉問題必須暫停張拉，進(jìn)行檢查確認(rèn)后再繼續(xù)進(jìn)行張拉，張拉過程中，操作人員不能離開計(jì)算機(jī)，緊急情況下，智能張拉儀值守人員可以直接按下“急?！卑粹o停止張拉，一孔張拉完成后，系統(tǒng)將自動退頂及數(shù)據(jù)保存并自動跳到下一孔準(zhǔn)備張拉，工作人員將千斤頂換至下一孔可繼續(xù)張拉。8、真空輔助智能壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道內(nèi)應(yīng)盡快壓漿（24小時(shí)內(nèi)）；壓漿采用真空輔助智能壓漿工藝，孔道兩側(cè)密封，壓漿前，應(yīng)先用壓縮空氣把管道吹凈，同時(shí)檢查管道的暢通性，若出現(xiàn)堵管，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的壓漿措施。壓漿時(shí)在出漿端

36、采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然后在壓漿端再用壓漿泵以0.5-0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力管道。在壓漿過程中應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，沒有特殊原因中途不得停止。壓漿管道很長時(shí)，可適量增大壓力。壓漿必須飽滿，現(xiàn)場以排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓漿至最大壓力時(shí)，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。出漿口接直徑80cm，長1.8m的柱狀厚塑料膜管，需待管道一段飽滿連續(xù)出漿且排出的與規(guī)定流動度相同的漿體充滿該袋后方可停止壓降，壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對箱梁表面進(jìn)行沖洗，防止浮漿粘結(jié)。壓漿順序：縱向束原則上從一端向另一端壓漿；豎向壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上

37、端出漿為止；橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查無誤后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，其間隔時(shí)間不宜超過48小時(shí)。2）孔道壓漿體應(yīng)采用摻入一定數(shù)量添加劑的特殊漿體，漿體具備足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，有良好的防腐性能和稠度。不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮，對漿體的要求如下：水灰比：0.20.35；流動度：拌和好的流動度30s、在管道出口處的流動度15s；泌水性：小于漿體初體積的2%,四次連續(xù)測試平均值小于1%；初凝時(shí)間：34h；稠度：在1.725L漏斗中，漿體的稠度1545s,最多不超過50s；強(qiáng)度：M55試驗(yàn)室經(jīng)過制拌及材料選用

38、確定采用湖南神宇新材料有限公司生產(chǎn)的“神宇牌”SYW-12型預(yù)應(yīng)力孔道高性能壓漿料與飲用水作為壓漿體原材料，其性能滿足凈漿強(qiáng)度等級：M55。設(shè)計(jì)強(qiáng)度：55MPa。初始流動度 ：10-17s，30min流動度： 1020s，60min流動度1025s，24h泌水率為0%，3h自由膨脹率02%，24h自由膨脹率03%。選定水膠比為0.27的為確定的最終配合比，即水膠比為：mwo：m壓漿料=0.27：1。漿液密度為2050kg/m3。每方材料用量(kg/m3): m壓漿料：mwo=1614:436.3)設(shè)備要求攪拌設(shè)備水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)速不小于1400轉(zhuǎn)/min。攪拌機(jī)有足夠

39、容量，至少滿足一根束道灌漿用量（一般至少為管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應(yīng)另設(shè)儲存桶，儲存桶也應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)備。壓漿設(shè)備真空輔助壓漿需以下設(shè)備：真空泵、壓力表和控制盤；壓力瓶，可作為防護(hù)屏障防止稀漿混合料進(jìn)入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管，能承受較大的負(fù)壓；氣密閥及氣密錨帽。壓漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對于縱橫向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7MPa的恒壓作業(yè)。泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。另應(yīng)裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無壓力損失。 抽真空設(shè)備真空泵應(yīng)能提供不小于90%真空度的抽真空能力。在真空泵前應(yīng)配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵而

40、導(dǎo)致真空泵損壞。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3小時(shí)用清潔水徹底洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。2） 壓漿施工a、 壓漿原理真空輔助壓漿原理圖在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然后在另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。b、 真空輔助壓漿施工工藝 準(zhǔn)備工作 張拉完成后，切除外露鋼絞線（保證鋼絞線外露長度30mm）,進(jìn)行封錨；在壓漿施工前清理錨墊板表面、保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面涂一層玻璃膠，裝上橡膠密

41、封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道順暢；檢查材料、設(shè)備、附件的型號、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元的密封連接，確保密封罩、接頭的密封性。 試抽真空 當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需進(jìn)行檢查及更正工作。 拌漿 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；然后將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入壓漿料，在攪拌約1015min至均勻后，倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停攪拌。 壓漿 啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa左右時(shí)打開閥門4，啟動壓漿泵，開始壓漿；漿體經(jīng)過透明高壓管達(dá)到閥門1時(shí)，打開閥門3并關(guān)閉閥門2，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過10m長以便控制；觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門1；啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右，關(guān)閉閥門4；接通水，打開閥門2清洗，再拆下高壓管，關(guān)閉閥門2清洗。 C、真空輔助壓漿的注意事項(xiàng)孔道清洗 根據(jù)實(shí)際需要，可用中性洗滌劑、皂液或清水對管道進(jìn)行清洗以清除管道內(nèi)的有害材料，并用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)