污水處理廠設(shè)備安裝技術(shù)方案

1、污水處理廠設(shè)備安裝施工技術(shù)方案設(shè)備安裝施工方案11.1.1 工程概況污水處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：粗格柵進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、A-A2/O 生物池、鼓風(fēng)機(jī)房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房。污泥處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：儲(chǔ)泥池、污泥濃縮脫水車間。寧波北區(qū)污水處理廠按建、 構(gòu)筑物由粗格柵進(jìn)水泵房、 細(xì)格柵及曝氣沉砂池、 A-A2/O 生物池、鼓風(fēng)機(jī)房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房；儲(chǔ)泥 池、污泥濃縮脫水車間等區(qū)域組成。設(shè)備主要為泵、風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、起重等通用設(shè)備和 污水污泥處理專用設(shè)備。本方案對(duì)通用設(shè)備按常規(guī)安裝工作加以說(shuō)明，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 照招標(biāo)技術(shù)

2、規(guī)格及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工， 對(duì)專用設(shè)備還應(yīng)根據(jù) GB50334-2002 城 市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 、設(shè)備隨機(jī)文件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工與驗(yàn)收。對(duì)功率較大、轉(zhuǎn)速較高的設(shè)備， 底座的制作和安裝必須牢固， 并且有足夠的穩(wěn)定性。 設(shè)備與管道的連接必須準(zhǔn)確，否則將形成應(yīng)力，造成設(shè)備振動(dòng)加劇，甚至損壞設(shè)備。對(duì) 于應(yīng)由生產(chǎn)廠家指導(dǎo)安裝的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行安裝。11.1.2 編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件。 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)GB50334-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98壓縮

3、機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11.1.3 設(shè)備安裝程序及步驟 設(shè)備安裝施工程序般動(dòng)設(shè)備施工程序設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作 重、大設(shè)備應(yīng)編制運(yùn)輸及吊裝方案。 設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。 安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、 規(guī)范、說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)文件，在 此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。設(shè)備安裝步驟 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè) 計(jì)基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗(yàn)收。 重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、 水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何

4、尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn) 收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的 基礎(chǔ)竣工資料。 設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參 與下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn) 行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、 破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有 破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相 關(guān)單位人員簽字。開(kāi)箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場(chǎng)待安裝零部件也要妥善保管， 防止丟失。開(kāi)箱清點(diǎn)

5、的現(xiàn)場(chǎng)， 一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。 對(duì)裝箱的設(shè)備在開(kāi)箱后不能 立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對(duì)露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板： 重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說(shuō)明書要求， 如無(wú)要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、 地腳螺絲的位置商定。 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密， 不平處鑿平并磨合， 墊鐵與 墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于 13 度，墊鐵的總高度宜30mn左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用塞尺檢查， 放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻， 以利灌漿層的強(qiáng)度。 墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法

6、 施工。 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)可采用 吊車、人字桅桿、 獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。 對(duì)安裝難度較大的及較精密設(shè) 備要編制吊裝方案， 經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 設(shè)備吊裝就位后， 以設(shè)備的縱橫 中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 設(shè)備的粗平灌漿： 設(shè)備的地腳螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書要求， 地腳螺絲的絲扣要 高出螺帽個(gè)螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有 50毫米左右。設(shè)備的 粗平用水平儀， 水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上， 如主軸頸、機(jī)殼的 水平剖分面等、 加工精度較高的表面上， 粗平的精度應(yīng)盡量接近精平

7、精度， 粗平完 成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 設(shè)備精平： 待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后， 依規(guī)范或說(shuō)明書要求， 以滿足精度 等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平， 精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后， 請(qǐng)甲方或監(jiān)理共 同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿 混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 聯(lián)軸器的安裝調(diào)整： 采用聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備， 聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面 間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無(wú)要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)

8、備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無(wú)應(yīng)力加于設(shè)備 上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說(shuō)明書要 求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤(rùn)滑油（對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案）等工作完成，電 已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開(kāi)始設(shè)備的單體試車。 有單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤(rùn)滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤(rùn)滑油。試車步驟：先無(wú)負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；由部件到組件，最后到主機(jī)；先手動(dòng)，后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，最高溫度滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過(guò)70C，滾動(dòng)軸承不超過(guò)80 C。傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú) 卡位及不正常噪音

9、，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下 進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行， 所有設(shè)備均如此、以后不重述。主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求螺旋輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī)的固定應(yīng)牢固，并保證與格柵機(jī)落料口和垃圾筒之間的正確連接， 防止 垃圾灑落。 螺旋葉片和槽體應(yīng)正確配合，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，過(guò)載裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高+ 20， 10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3螺旋槽直線度1/1000，全長(zhǎng)W 3用鋼絲與直尺檢查4設(shè)備縱向水平度1/10

10、00用水平儀檢查臥式螺旋離心脫水機(jī) 臥式螺旋離心脫水機(jī)的水平度和安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)文件技術(shù)要求和產(chǎn)品設(shè) 計(jì)規(guī)定。 管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。 臥式螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。臥式螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高± 20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3設(shè)備水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查動(dòng)設(shè)備質(zhì)量控制流程及控制點(diǎn)控制 階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制 等級(jí)責(zé)任人設(shè)備吊裝檢驗(yàn)施工員施工 班組施工準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、無(wú) 損，零部件無(wú)缺損Boo基礎(chǔ)驗(yàn)收土建記錄完整、有效Booo基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量

11、Co墊鐵放置放置數(shù)量、位置Co施工 階 段吊裝就位吊裝工具、疋位基準(zhǔn)Boooo找正、找平（初平）標(biāo)咼、中心線、垂直度、水平 度Aoo地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度Boo精平水平度、各部件間隙Aoo二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度Boo：設(shè)備固定堅(jiān)固地腳螺栓Booo聯(lián)軸節(jié)對(duì)中對(duì)中偏差、端面間隙Aooo輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清 潔與安裝Co最終外觀檢杳外觀檢杳Booo盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活與否Booo油洗、氣吹外觀檢杳Booo驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度Booo 1聯(lián)軸節(jié)最后對(duì)中對(duì)中偏差A(yù)oo試車振動(dòng)、溫度、噪聲Ao '注：A、停止點(diǎn)：公司有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)監(jiān)站有關(guān)人員必須到場(chǎng) B、重

12、要點(diǎn)：各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長(zhǎng)必須到場(chǎng)C、一般點(diǎn)：施工員與施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé) 主要責(zé)任人，O配合管道安裝施工方案工程概況本工程管道包括污水處理廠的污水、污泥、空氣、投藥等工藝管道及設(shè)備本體配管 等的管道安裝、油漆。本工程管道安裝范圍主要為構(gòu)筑物內(nèi)及至構(gòu)筑物外一米的生產(chǎn)管線。編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計(jì)文件。 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)GB50334-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道

13、防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0447- 96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道施工原則程序管道工程施工原則管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿找正后進(jìn)行，此前可進(jìn)行空氣管道及設(shè)備配管的預(yù)制工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時(shí)也必須執(zhí)行有利有 時(shí)有效的原則。工藝管道施工程序：技術(shù)交底預(yù)制加工補(bǔ)防腐一主要施工方法及技術(shù)要求 施工前準(zhǔn)備 施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期 質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證 上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的

14、人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，同時(shí)施工人員也必 須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介 質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材） 、設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各 個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符， 詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 開(kāi)工前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電 動(dòng)工具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng) 檢查是否安全可靠。 施工前，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按GB50235-97和GB50268-97及有

15、關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。 根據(jù)該工程特點(diǎn)組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組。 配備滿足項(xiàng)目要求的施工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，配備齊全各專業(yè)施工班 組，按計(jì)劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 管道預(yù)制 根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境特點(diǎn)， 管道預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制， 這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要 求的，嚴(yán)禁使用。 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書

16、應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的 牌號(hào)，爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記； 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得 使用； 管道組成件有使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 其表面應(yīng)符合以下要求： 無(wú)裂紋、縮孔、 夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允 許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；有產(chǎn)品標(biāo) 識(shí)。 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制 的切割采用機(jī)械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法， 對(duì)不銹鋼管道切割采

17、用機(jī)械和等離子切割相 結(jié)合的方法，對(duì)工程塑料管采用機(jī)械切割的方法。 鋼管切割的質(zhì)量要求， 切口表面平整， 不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆 或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。 焊口組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)行，不銹鋼管道應(yīng)在 木質(zhì)平臺(tái)上進(jìn)行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的 管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無(wú)漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊 接表面應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹處理，并應(yīng) 有標(biāo)記。管道的安裝 管道的安

18、裝應(yīng)具備如下條件：1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、 材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格。4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 鋼制管道的安裝 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度；管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道 安裝時(shí)要注意焊

19、縫的位置，應(yīng)符合如下要求：1）直管段兩環(huán)焊縫間距管徑或 150mm2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm3）在管道焊縫上不得開(kāi)孔；4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密圭寸面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的。，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向一致；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50m

20、m管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。管道安裝的允許偏差（mr）i見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15埋地60標(biāo)咼室外架空± 20室內(nèi)架空± 15埋地± 25水平管段 平直度DNC 1002L%o,w 50DN> 1003L%o,w 80立 管 垂 直 度5L%，< 30線錘、直尺檢查成排管道間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20 與設(shè)備連接的管道與傳動(dòng)設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時(shí)，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開(kāi)始,先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管

21、道與設(shè)備連接之前應(yīng) 在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量。管道系統(tǒng)與 設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤 差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應(yīng)能有螺栓孔中順利通過(guò)；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距,應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速平行偏差徑向偏差間距(r/mi n)(mm)(mm)(mm)v 3000墊片厚+30006000墊片厚+> 6000墊片厚+ 工程塑料管的安裝：應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計(jì)的要求。粘接連接的管道在施工中被切樣

22、時(shí)，須將插口處倒角，銼成坡口后進(jìn)行連接，切斷 管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm坡口厚度約管壁厚度的1/31/2，坡口完畢后，應(yīng)將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。粘接前應(yīng) 試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出承口深度的標(biāo)線。承 插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入深度至所 劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對(duì)接合 部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。 閥門的安裝1） 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不

23、得小于公稱壓力的倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5mi n，以殼體 填料無(wú)滲漏不合格；密封面試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試 驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進(jìn)出口，2）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全 閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。3）閥門試驗(yàn)合格后，在安裝管道的同時(shí)也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè) 計(jì)圖紙要求核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、介質(zhì)流向、壓力等級(jí)、操縱桿位置及方向要求；安 裝焊接閥門時(shí)，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)

24、。4）閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為10001200mm特殊情況除外）。 管道的焊接 管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格的確認(rèn)工作， 那些未經(jīng)焊接工藝評(píng) 定的項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會(huì)同技術(shù)部門進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定工作。對(duì)參加工程施工而無(wú)施焊項(xiàng)目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得 合格證后方可施焊。焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條， 在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證， 且在保質(zhì)期內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的焊接材

25、料，施工中 禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng) 清除其表面的油污、銹蝕等。 焊接工藝1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2）原則上，工藝管道對(duì)于管徑小于 DN50或壁厚小于3mnt勺管道焊接采用氬弧焊； 其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。3）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等 清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。4）焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于 壁厚的10%且不大于2mm對(duì)于壁厚不相同的管子、管件

26、，在組對(duì)前應(yīng)對(duì)厚壁端加工 修整后方可組對(duì)焊接。5）管道焊接時(shí)，不允許在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；為減 少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收 弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6）除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)， 應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施， 再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 不銹鋼管道的焊接1）不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：對(duì)于DNC 50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對(duì)于 DN>5

27、0勺管道采 用氬電聯(lián)焊的焊接方法。3）不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)與普通碳鋼分開(kāi)，以免鐵銹等污染。4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感 性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過(guò)熱，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。5）焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。焊縫檢驗(yàn) 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10% 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 角

28、焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差mm檢驗(yàn)方法1焊縫余高< 1+,且w 3焊接檢驗(yàn)尺檢查2外壁錯(cuò)邊量,且w 2注：b為焊縫寬度，3為管壁厚 根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進(jìn)行，焊縫缺 陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)或 GB3323-2005金屬 熔化焊焊接接頭射線照相的規(guī)定。管道試驗(yàn) 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道安裝完畢后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全 面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括，工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完 成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片等

29、是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、 型號(hào)、材質(zhì)、 平面空間布置，有正反方向要求的閥門、過(guò)濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)相符。對(duì)管道支 吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行 隔離，待試驗(yàn)結(jié)束后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試 驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的介質(zhì)為無(wú)腐蝕性和無(wú)雜質(zhì)的潔凈水，當(dāng)所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹 鋼或所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中的氯離子含量不超過(guò) 25ppm試壓前，對(duì)試壓所用的管件、閥門、儀表等要進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使 用。試壓用壓力表的精度等級(jí)為級(jí)，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的2倍，

30、壓力表數(shù)量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。對(duì)高差較大的則在高處再設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在全程 管線最高處。各種管道的試驗(yàn)壓力（P）規(guī)定如下:管道種類試驗(yàn)壓力壓力管道倍工作壓力重力管道試驗(yàn)管道最高點(diǎn)加 3米管道應(yīng)充滿水并在工作壓力至少放置 24小時(shí),然后用泵加壓水以達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓 力,并進(jìn)一步加壓以維持該壓力不小于 1小時(shí),在這期間檢查管道的可見(jiàn)的滲漏點(diǎn)。 如果 是吸附材料的管道，那么該段時(shí)間延長(zhǎng)，直到吸附作用消失。然后停止泵水，記錄試驗(yàn)壓 力下降10%勺時(shí)間（T）然后再重新泵水,記下恢復(fù)到試驗(yàn)壓力泵入的水量（Q）,損失率應(yīng)用 水量Q除以時(shí)間來(lái)算。壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)任何情況不允許發(fā)生可見(jiàn)滲漏，但對(duì)

31、于各種管道和連接形式，以下數(shù)據(jù)是允許的管道類型允許損失率鋼管公稱內(nèi)徑每10毫米的管子，每100米長(zhǎng)及每 30米水壓下，每24 小時(shí)的滲漏為“X”升這里“X”為：對(duì)焊接管段；具有 10%以 上法蘭接頭機(jī)械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為鋼筋混凝土管見(jiàn)JC625-1996預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄管道系統(tǒng)吹掃沖洗管道在壓力試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)的管道吹掃清洗方案 管線吹掃清洗前的準(zhǔn)備工作： 1）不允許吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 2）吹掃前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、孔板 等應(yīng)采取相應(yīng)的保

32、護(hù)措施。 3）檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 4） 吹掃拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管，管道吹掃合格后復(fù)位。 吹掃沖洗的程序：主管T支管T疏排管。 管道吹掃的氣源可利用外供的壓縮空氣，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大 于吹掃壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行， 吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行， 空氣流速不得小于 20m/s， 吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在 5min 內(nèi)，靶板上無(wú)鐵 銹及其它雜物為合格。吹掃合格的管道，及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行密封，并填寫管道吹掃記錄。工藝和設(shè)計(jì)要求用水沖洗的管道，應(yīng)以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 1.5m/s ， 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢

33、查時(shí)以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗奧氏 體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm水沖洗完成后將管道內(nèi)的水 及時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。電氣安裝施工方案工程簡(jiǎn)介本工程電氣安裝范圍，由變、配電所，用電設(shè)備供配電，電纜敷設(shè)，防雷接地工程 等組成。不包括各構(gòu)筑物照明及廠區(qū)道路照明、構(gòu)筑物防雷保護(hù)系統(tǒng)、室內(nèi)、外電纜溝 及溝內(nèi)電纜支架的安裝。施工依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 施工依據(jù)：最終設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)修改補(bǔ)充通知單、設(shè)備說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù) 文件。 執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：本工程執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程 技術(shù)文件規(guī)定的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，主要有：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)

34、收規(guī)范 GBJ147-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、 互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-96電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范

35、 GB50255-96電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50256-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL50091-92繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 DL400-91國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集35KV及以下電纜敷設(shè)（94D164國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝（ 94D801）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集接地裝置安裝 （ 86D563）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑物構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝 (D562)11.3.3 施工程序及原則 嚴(yán)格按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織

36、機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配 置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運(yùn)用先進(jìn)、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格 執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)。 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為 100%，質(zhì)量事故為零。 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí) 物數(shù)量相等才能入庫(kù)，按公司管理手冊(cè)要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對(duì)有質(zhì)量 問(wèn)題的材料、設(shè)備必須及時(shí)作退庫(kù)處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工過(guò)程中使用的各種記錄表及時(shí)填寫并及時(shí)整理，做到資料與工程同步。 實(shí)行過(guò)程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量監(jiān)檢控制點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理 公司等有關(guān)單位一

37、起重點(diǎn)檢查。 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原 則進(jìn)行。施工過(guò)程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動(dòng)確保進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對(duì)切割、焊接等加工面及漆層脫落 處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。 配電柜(盤)運(yùn)輸及就位時(shí)，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用 特制的滾動(dòng)小車搬運(yùn)，做到柜體無(wú)滾動(dòng)磨擦，無(wú)振動(dòng)安裝。 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力量按區(qū)域由 遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。 土建工程施工中， 安裝電工要及時(shí)介入， 密切配合土建， 做好預(yù)留、 預(yù)埋工作， 接地工程要在地下管網(wǎng)和

38、設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。(11) 遵循按圖施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超 出規(guī)范的規(guī)定。(12) 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會(huì)同有關(guān)部門人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，型號(hào)、規(guī)格性能 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題要盡早提出，以免延誤工期。(13) 設(shè)備在安裝前須對(duì)土建工程進(jìn)行驗(yàn)收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和 規(guī)范要求。(14) 電氣工程安裝程序：施工前準(zhǔn)備一電氣設(shè)備安裝一電纜橋架、 保護(hù)管制安一電氣設(shè)備單體調(diào)試一電纜安 裝一系統(tǒng)調(diào)試及模擬

39、試驗(yàn)一受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)一交工驗(yàn)收11.3.4 高、低壓配電柜(盤)安裝 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯 可靠。 盤柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損 等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不得倒置，必要時(shí)可將裝置 性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的 規(guī)定裝運(yùn)。 盤柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后， 在規(guī)定期限內(nèi)會(huì)同甲方共同作驗(yàn)收檢查， 并應(yīng)符合下列要求： 開(kāi)箱檢查前包裝應(yīng)無(wú)殘損。 絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落。 柜內(nèi)的零件、設(shè)備及專用工具應(yīng)齊全，無(wú)損傷和銹蝕變形。 柜內(nèi)元器件及二次線完

40、整無(wú)損傷。 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 開(kāi)關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合下列要求： 暫時(shí)不能安裝就位時(shí)，應(yīng)按原包裝放置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕的場(chǎng)所，在室 外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)等措施。 充有 SF6 硫的斷路器，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時(shí)應(yīng)及 時(shí)采取措施。 盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件： 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。 結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合施工圖要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固 門窗安裝完畢。 盤柜就位、找正、固定后，最大允許偏差為：垂直度V%。水平度：相鄰兩盤 盤頂v

41、2mm成排柜頂部V 5mm盤面不平度：相鄰盤邊V 1mm成列盤面V 5mm盤間接 縫v 2mm 配電盤、開(kāi)關(guān)柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。 設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。 盤柜安裝完成后，應(yīng)符合下列要求： 漆層完整無(wú)損，絕緣子無(wú)損傷，所有連接螺栓應(yīng)緊固。 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應(yīng)能互換。 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開(kāi)關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。 開(kāi)關(guān)柜安裝： 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地

42、應(yīng)明顯 可靠。 吊裝口選在配電室大門進(jìn)入，其門柜高度應(yīng)能使開(kāi)關(guān)柜帶底座木船加滾扛的總 高度能順利通過(guò)。如達(dá)不到要求，在土建砌墻時(shí)，預(yù)留洞孔。 開(kāi)關(guān)柜就位運(yùn)輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運(yùn)相結(jié)合，預(yù)先在配電室進(jìn) 入口處先搭道木堆，堆上放置數(shù)根滾扛，拆除開(kāi)關(guān)柜外包裝，保留開(kāi)關(guān)底部木船，利用 吊車吊起開(kāi)關(guān)柜柜頂上的 4 個(gè)專用吊裝環(huán)，吊至預(yù)先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力 拖運(yùn)至基礎(chǔ)槽鋼邊，折除木底座移至基礎(chǔ)上就位調(diào)正。 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座 部四角用短焊法固定，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。 柜體就位找正、位號(hào)排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 柜

43、內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電 力復(fù)合脂，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接后應(yīng)緊固可 靠。 安裝過(guò)程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。 控制繼電保護(hù)屏等安裝參照上述方法。(11) 二次線路安裝： 施工前安排有工作經(jīng)驗(yàn)的熟練工，熟悉有關(guān)規(guī)范和二次圖，包括原理圖、端子 排列圖、安裝接線圖。 控制電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應(yīng)一致，用花瓶 或頭套包扎嚴(yán)密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應(yīng)分別成束 分開(kāi)排列。 異形管、電纜掛牌擬用編號(hào)機(jī)打印，再進(jìn)行熱加工，做到正確、清晰，不易脫 色，且

44、應(yīng)排列整齊。 二次線路進(jìn)盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。 二次線路接線應(yīng)牢固，端子處接線余度一致，做到端子排不受應(yīng)力作用，整體 整齊美觀。每個(gè)接線柱接線不得超過(guò)二根，且二根線間應(yīng)有墊片。11.3.5 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝 橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設(shè)計(jì)要求，盡量避開(kāi)高溫管線及高溫設(shè)備。其水平偏差w 5mm支架間距w 3m左右偏差w 10mm 橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及尖 端處，應(yīng)進(jìn)行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。 橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開(kāi)始依次進(jìn)行，多層次的地方應(yīng)從下層開(kāi)始。

45、橋架安裝要保證通長(zhǎng)電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點(diǎn)和接地可靠。 電纜保護(hù)管安裝，應(yīng)盡量離開(kāi)高溫管線及高溫設(shè)備，并且應(yīng)避免與高溫管線平 行敷設(shè)。 電纜保護(hù)管應(yīng)采用機(jī)械加工， 鍍鋅管采用絲口連接， 管子與電纜槽架間的連接， 采用鎖緊螺母，橋架開(kāi)孔采用機(jī)械開(kāi)孔，不得用氣割及電焊刺孔。 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的10倍以上，固定卡間距w 2m 防爆區(qū)所用的配件必須符合防爆等級(jí)的要求， 保護(hù)管不應(yīng)直接與電氣設(shè)備連接。 在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。 電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，彎制后的保護(hù)管無(wú)顯著凹癟現(xiàn)象，管

46、口要除毛 刺并密封。11.3.6 電纜敷設(shè)及電纜頭制作 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖 面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷 電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。 電纜的型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測(cè) 試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭或減少 電纜零頭。 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。 電纜敷設(shè)過(guò)程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長(zhǎng)度 1 1.5m， 及時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮

47、措施。 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用 PVC 電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng) 用卡子固定。 電纜的排列， 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 高低壓電力電纜、 強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。 一般情況宜由上而下配置， 但在含有 35KV 高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。 電纜在普通支架上敷設(shè)， 不宜超過(guò) 1 層，橋架上敷設(shè)， 電力電纜不宜超過(guò) 2 層， 控制電纜不宜超過(guò) 3 層。 并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同， 其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔 1m 用 綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性?shī)A具。(11) 電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場(chǎng)所 用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。 及時(shí)封蓋蓋板， 防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。(1