地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案

1、目 錄1 適用范圍12 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范13 工程概況14 吊裝15 安全技術(shù)要求26 主要施工機索具及措施用料一覽表47 附圖48 吊裝工藝79 起重吊裝原理及安全規(guī)定810 起重吊裝設(shè)備的進場驗收與使用911 施工管理安全保證措施1012 施工過程安全控制措施1113 起重機的管理和使用1214 雨季施工措施1315 環(huán)保措施131 適用范圍本方案僅適用于北京市南水北調(diào)東干渠工程第1標段2#盾構(gòu)井地下連續(xù)墻工程鋼筋籠吊裝施工的作業(yè)指導(dǎo)。2 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范2.1現(xiàn)場勘察情況2.2起重工操作規(guī)程 SYB4112-802.3重要用途鋼絲繩 GB8918-20062.3 250噸履帶吊車、1

2、50噸履帶吊車性能表3 工程概況本工程為北京市南水北調(diào)東干渠工程第1標段2#盾構(gòu)井地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻鋼筋籠的起吊安裝是本工程存在的重點項目之一。地連墻最大槽寬8.0m，鋼筋籠最長約32.0m，最重約52.5T，鋼筋籠標準段外型尺寸最大為0.9×8.0×32.0m，一次性吊裝，最大吊裝高度為43m(含吊鉤、吊繩長度、離地高度)，最大起重重量約為57.5噸（包括鋼筋籠、預(yù)埋件、吊索具重量）。 4 吊裝4.1 吊裝索具布置吊裝索具的布置見方案后面的附圖表4.2 吊裝過程簡述1、250噸吊車組54.9米主臂，150噸吊車組36米主臂；2、250噸吊車、150噸吊車按照平面布置圖

3、所示位置站車；3、2車站好位后分別按照4.1項所述掛吊裝索具，同時核算作業(yè)半徑無誤；4、150噸吊車先起鉤，當125噸吊車的荷載達到30噸時250噸吊車和150噸吊車同時起鉤；2車協(xié)作將鋼筋籠水平吊起，當鋼筋籠離開地面約0.5米時2車停止起鉤，檢查吊車和鋼筋籠、吊裝索具和吊點位置及加強鋼筋有無脫焊的異常情況；5、一切正常后，250噸吊車繼續(xù)起鉤，150噸吊車隨著250噸吊車的起鉤過程起鉤，在鋼筋籠與地面的夾角達到80°前150噸吊車的荷載應(yīng)基本保持不變；6、在250噸吊車起吊鋼筋籠的過程中250噸吊車保持作業(yè)半徑和主臂不動，150噸吊車隨著鋼筋籠的起吊和傾斜向前緩慢走車；7、當鋼筋籠

4、逐漸立直時150噸吊車的荷載可以緩慢降低；8、當鋼筋籠接近立直狀態(tài)時150噸吊車先將荷載降低到零，同時摘鉤；9、250噸吊車小鉤逐漸卸載，大鉤釣住鋼筋籠將其放置到地連墻槽段中，并倒繩摘鉤完成鋼筋籠的吊裝。4.3 250噸吊車作業(yè)工況序號設(shè)備名稱本體重量（t）吊裝重量（t）主吊車桿長（m）作業(yè)半徑（m）額載（t）1鋼筋籠52.557.554.91273注：起吊重量本體重量索具重量吊鉤重量，250噸吊車的吊鉤重量2噸，吊裝索具重量1噸4.4 溜尾吊車作業(yè)工況序號設(shè)備名稱150噸吊車溜尾力（t）桿長（m）作業(yè)半徑（m）額載（t）1鋼筋籠30361250注：溜尾力溜尾重量索具重量吊鉤重量，125噸吊車

5、的吊鉤具重量1.0噸,索具重0.5噸。4.5 安全系數(shù)核算250噸吊車受力57.5t，使用一對43mm6×37SFC或以上（1670Mpa）的鋼絲繩扣、一彎兩股/根，鋼絲繩扣的破斷拉力為79.6噸，則其安全系數(shù)為：k91.3×4/57.56.35>5顯然鋼絲繩扣安全5 安全技術(shù)要求1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 250噸吊車、150噸吊車站位處的地基采用30cm厚鋼筋混凝土進行地面硬化，保證地基承載力足夠；2、施工中所用的索具不得有斷絲、表面銹蝕、劃痕等缺陷，不得超負荷使用；3、鋼絲繩在捆綁和與結(jié)構(gòu)的銳角接觸的地方要用膠皮或木片進行保護；4、吊裝前應(yīng)仔細檢查鋼筋籠加固處質(zhì)量是

6、否過關(guān)；5、吊點必須經(jīng)過加固處理；6、作業(yè)時應(yīng)設(shè)立警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴禁進入吊裝區(qū)域；7、吊裝作業(yè)時，被吊物件旋轉(zhuǎn)半徑和吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人員和車輛停留；8、吊裝過程中，指揮者的哨音要求響亮、旗語準確；9、吊車在吊裝過程中要注意觀察鋼筋籠吊點處是否有變形發(fā)生；10、有異常情況應(yīng)立即停止吊裝；11、設(shè)備吊裝時風(fēng)力不得大于10.8m/s；12、未盡事宜，應(yīng)遵守起重工操作規(guī)程和其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6 主要施工機索具及措施用料一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備注1吊車SCX2500型250噸履帶吊車1臺SCC1250型150噸履帶吊車1臺2鋼絲繩43mm-6

7、15;37+FC1670MPa1對18米/根43mm-6×37+FC1670MPa1對12米/根48mm-6×37+FC1670MPa1對3.5米/根43mm-6×37+FC1670MPa1對3米/根32mm-6×37+FC1670MPa1對15米/根3吊鉤250噸吊車吊鉤1個250噸級125噸吊車大鉤1個150噸級125噸吊車小鉤1個20噸級4卸扣25噸級4個150噸吊車用20噸級10個50噸級4個250噸吊車用5滑輪50噸級2個250噸吊車大鉤25噸級2個150噸吊車7 附圖13 附圖一：250噸吊車大鉤和150噸吊車吊鉤吊索具配置附圖二：250噸和

8、150噸吊車配合吊裝的吊點設(shè)置8 吊裝工藝8.1 吊裝工藝：(1)設(shè)置吊點：根據(jù)鋼筋籠長度及重量，設(shè)置四道吊點，250噸吊車吊鉤控制第1、2道吊點， 150噸吊車控制第3、4道吊點，設(shè)置具體見前附圖。吊點處利用直徑36的光圓鋼筋制作U型環(huán)焊在鋼筋籠上，吊點橫向位置選擇在設(shè)置有縱向行架的地方。另采用 型直徑36的光圓鋼筋在吊點處進行加固，將頂面和底面的對應(yīng)主筋拉接上。吊筋設(shè)計受力強度為3.14*36*36/4*210=21.4t，8道吊筋為171t，安全系數(shù)為2.97。第一道吊點位置利用2個卸扣將鋼絲繩卡在鋼筋籠底面設(shè)置的U型環(huán)上，第二、三道吊點位置利用2個卸扣將鋼絲繩卡在鋼筋籠頂面設(shè)置的U型環(huán)

9、上，第四道吊點位置利用2根足夠強度的1米長鋼筋組將鋼絲繩別在鋼筋籠底面設(shè)置的U型環(huán)上。（2）設(shè)置吊耳：采用雙層吊耳，用直徑36的光圓鋼筋焊制，吊耳的長度根據(jù)鋼筋籠設(shè)計頂標高、導(dǎo)墻實際標高、支撐鋼筋籠用鋼軌的寬度和高度進行確定。吊耳鋼筋與鋼筋籠主筋雙面焊接，搭接長度為10d。（3）設(shè)置倒繩位置：第一道設(shè)在第1道吊點下40cm處，第二道設(shè)在第2道吊點下40cm處，均采用U型環(huán)（鋼筋籠頂?shù)酌鎸?yīng)）焊制，用于250噸吊車倒繩；（4）安放主副鉤：250噸吊車吊鉤控制第1、2道吊點， 150噸吊車吊鉤控制3、4道吊點。（5）鋼筋籠平起和豎直吊起：鋼筋籠在加工臺上加工組立完成，兩臺吊車站好位置并安裝鋼絲繩，

10、同時鋼筋籠一端應(yīng)系以塑料制長繩，以控制鋼筋籠吊起后不會在空中旋轉(zhuǎn)或甩動觸及車輛房屋機械。（6）安裝入槽：鋼筋籠入槽后，下放到第2道吊點位置時，穿杠倒繩，由250噸大鉤吊鋼筋籠第1道吊點處的4個點并繼續(xù)下放，下放到第1道吊點位置時，穿杠倒繩，由250噸大鉤吊鋼筋籠頂部4個吊耳處，下放到位并用鋼軌支撐在導(dǎo)墻上。8.2 注意事項：（1）鋼筋籠的吊起，宜采用4道吊點吊法，以減輕鋼筋籠的彎曲變形，（2）鋼筋籠吊放，常因吊點斷裂而發(fā)生意外，一般施工吊點不宜采用高拉力鋼筋。（3）吊放鋼筋籠所使用的起重機，應(yīng)檢驗鋼筋籠吊起時，以及修正精度時的臨時吊起等狀況，而計劃其應(yīng)有的起重臂架長度以及荷重能力等。（4）利用

11、兩臺吊車配合將鋼筋籠一次平起，然后在空中豎直，吊運至孔口，嚴防網(wǎng)片扭曲變形。在下入孔口的過程中摘掉副鉤。（5）吊裝籠前檢查編號、尺寸，里、外面對號入座。（6）吊放鋼筋籠必須垂直對準槽中心，吊放速度要慢，不得強行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)震阻時應(yīng)及時吊起，經(jīng)處理后重新吊放。9 起重吊裝原理及安全規(guī)定9.1 吊裝技術(shù)的基本原理大型吊車吊裝技術(shù)的基本原理就是利用吊車提升重物的能力，通過吊車旋轉(zhuǎn)、變幅等動作，將工件吊裝到指定的空間位置。9.2 安全規(guī)定1、雙吊車吊裝時，主吊車宜選擇相同型式的大吊車（均為履帶式吊車），其吊臂長度、工作提升滑輪組跑繩長度及吊索長度應(yīng)匹配。2、輔助吊車吊裝速度應(yīng)與主吊車相匹配。3、吊車

12、吊鉤偏角不應(yīng)大于3度。4、吊車不應(yīng)同時進行兩種作業(yè)。5、多臺吊車共同作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號與指揮體系。6、在吊裝施工作業(yè)時，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。起重作業(yè)操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，不能野蠻施工，司索人員應(yīng)規(guī)范指揮程序。提高施工人員的安全意識及施工操作水平是保證安全施工的關(guān)鍵。另外，加強對起重設(shè)備的日常檢查，特別是吊鉤防脫鉤保險，主、副卷揚鋼絲繩及吊裝索具是否正常，符合安全要求。7、在起重作業(yè)過程中，對地上、地下各種管線、障礙的保護、躲避及周圍交通的疏導(dǎo)、維護。業(yè)主、現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)提前查看、考慮和精心組織的工作內(nèi)容。8、施工掛扣人員一定要戴安全帽和必要的勞保用品。10 起重吊裝設(shè)備的進場驗收與

13、使用10.1 各種起重設(shè)備進場使用前必須經(jīng)過機械管理部門及安全員的檢查驗收，對驗收合格的設(shè)備進行登記、備案管理，報監(jiān)理審核批準后方準進場使用。對經(jīng)檢驗不符合安全使用標準或不符合機械使用要求的設(shè)備一律清除出場，不允許在本工程中使用。10.2 起重機在進場前必須備齊所有證件，供有關(guān)人員檢查，其中包括設(shè)備經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督站出具安全合格證書、年檢合格證、設(shè)備本身各種證件及操作人員、指揮人員的特種作業(yè)證等。10.3 起重設(shè)備進場驗收1、設(shè)備進場后未正式施工前，要進行驗收，對起重機的機械性能、吊裝能力進行檢測。2、 起重機的吊裝索具、吊鉤必須符合安全使用要求，能滿足正常使用，起重機的液壓系統(tǒng)、起動止動系統(tǒng)必須

14、符合要求，要檢驗起重機在起吊重物時是否滑鉤、溜鉤，起重機是否有鉤頭保險、高度限位器等。3、 檢查起重機的最大起重量是否與額定起重量相等。檢查起重機的起重性能、起重力矩與起重特性曲線，嚴禁起重能力達不到出廠要求的設(shè)備進場施工，嚴禁設(shè)備老化的起重機進場施工。10.4 起重設(shè)備的維修保養(yǎng)1、 起重設(shè)備的保養(yǎng)工作應(yīng)日常進行，保證起重機的正常工作。2、 對于使用中出現(xiàn)故障不能正常使用的起重機應(yīng)立即停工進行修理，嚴禁帶病工作。起重機的維修要找專業(yè)修理人員進行維修，嚴禁非專業(yè)修理人員修理設(shè)備，以防留下隱患。對進行過修理的起重機在使用前還應(yīng)進行檢測，檢測合格方可投入正常作業(yè)施工，對檢測不合格的起重機應(yīng)重新進行

15、維修，維修后應(yīng)重新驗收。維修后不經(jīng)檢測驗收的起重機不能投入施工作業(yè)。3、 施工中的起重機應(yīng)定期進行檢查、驗收，對出現(xiàn)鋼絲繩老化、破損，吊鉤保險損壞，設(shè)備性能不穩(wěn)定等情況應(yīng)及時維修和更換。對檢測達不到安全使用要求的設(shè)備予以清退。10.5 起重機吊裝作業(yè)起重機吊裝作業(yè)，首先要考察起重機在起重重量、起吊高度和吊裝距離上能否滿足施工要求；其次，要檢查起吊籠用索具是否可以正常使用和滿足施工吊籠安全需要。起重機在施工前要停設(shè)平穩(wěn)，地基要堅實，以防施工時發(fā)生傾翻。11 施工管理安全保證措施11.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。依據(jù)JGJ59-99安全檢查標準，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)

16、領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。項目經(jīng)理安全負責(zé)人項目總工技術(shù)員質(zhì)量員安全員起重司機起重指揮配合作業(yè)人員11.2 為了保證本工程起重、吊裝安全，施工作業(yè)時實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責(zé)任人，二級管理由專職安全員負責(zé)，三級管理由施工作業(yè)隊班組長負責(zé)。11.3 起重、吊裝作業(yè)時，嚴格按照頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責(zé)制，全員承擔安全生產(chǎn)責(zé)任，確保一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。11.4 起重、吊裝施工時，實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底

17、的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，由專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。11.5 加強施工現(xiàn)場安全教育1、針對本工程特點，對所有從事起重、吊裝和施工生產(chǎn)的人員，施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全、班組長、從事特殊作業(yè)的起重工、機械工、機動車輛駕駛員等進行培訓(xùn)教育。2、未經(jīng)安全教育的施工管理人員、機械操作人員和生產(chǎn)人員，不準上崗，未進行二級教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進行培訓(xùn)的人員不準上崗。3、從事起重、吊裝作業(yè)的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已

18、取得上崗證的起重、吊裝作業(yè)人員要進行登記，按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。4、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。12 施工過程安全控制措施12.1 施工準備及注意事項1、起重、吊裝施工時，對鄰近建筑物及地下管線等，進行認真檢察，采取有效的防護、加固措施，并設(shè)置明顯標志，以確保其安全。施工管理人員必須向施工操作人員進行詳細交底。2、施工提升架及鋼絲繩各班上班后認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加以修配、更換。3、作

19、業(yè)司機持證上崗，操作時需精力集中，服從指揮信號，不得隨便離開機位，并注意異常情況及時加以糾正。4、遇有大風(fēng)、雨雪、大霧的天氣時，機械應(yīng)停止施工。5、在地下電纜附近工作時，必須查清地下電纜走向，嚴格保持在1m以外的距離操作。12.2高空作業(yè)施工方法及注意事項1、高空、吊裝作業(yè)時如遇6級以上風(fēng)力或天氣突變時，停止高空、吊裝作業(yè)。2、高空作業(yè)時，操作人員必須佩帶安全帶。3、高空作業(yè)作業(yè)點的位置宜懸掛醒目安全標志。4、高空作業(yè)人員不能帶與施工無關(guān)的東西，施工所用工具、材料等必須放在穩(wěn)定位置，并在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空落物。5、吊裝前，要對起重機進行檢查，檢查各操作系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是

20、否正常，同時要檢查所有起重設(shè)備是否符合規(guī)定和完好程度，發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞應(yīng)立即更換。6、作業(yè)前應(yīng)了解熟悉作業(yè)環(huán)境情況，有否障礙物和高壓輸電線路，由分管安全工程師、安全員、施工員、起重指揮人員、起重機司機等人員一起制定起重安裝方案和采取的安全措施，并嚴格按此方案作業(yè)。7、起重機移動的通道作業(yè)前予以改正，工作所處地基要平整、堅實。8、起重臂最大仰角不得超過規(guī)定，如無資料可查時，其仰角不準超過78度。9、鋼筋籠焊接綁扎要牢固平穩(wěn)，滿載荷重時，當?shù)跗痣x地20-30cm時，應(yīng)制動，檢查機身是否平穩(wěn)，軋頭是否松動，吊點是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)作業(yè)。10、吊鉤須有防止鋼絲繩滑脫的保險裝置。11、起重機起吊時和轉(zhuǎn)向時速度要均勻，鋼筋籠下放時須慢速輕放，禁止或快或慢和突然制動。12、起重機禁止斜吊作業(yè)。13、雙機抬吊時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機進行，兩機吊臂應(yīng)保持一定距離，按起重機的起重能力進行合理負荷分配（每臺起重機負荷量不宜超過其安全負載的80%），并配備持起重指揮證的人員指揮，起重機司機必須聽從統(tǒng)一指揮信號，動作協(xié)調(diào)。13 起重機的管