2020生產(chǎn)班組工作總結(jié)模板

1、2020 生產(chǎn)班組工作總結(jié)一、班組簡介合成班成立于 2008 年 ,班組現(xiàn)有組員 15 人，女工 3 人，大專以上文化程度 5 人。 班組中有團員 6 人,黨員 1 人。平均年齡約 29 歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成 . 近六年來 ,班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學管理水平， 目的是想通過這種手 段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具 生機與活力。經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù) 6 年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù) 3 年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組” 、“安徽省模范班組”等稱 號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲

2、獎。2012 年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標，進行了方 策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展， 班組認真學習精益班組的各項工作要求，結(jié)合方 策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。二、現(xiàn)場 5s 與物流1、現(xiàn)場提升全年班組按照 5s 管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。 班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2 次以上的整頓現(xiàn)場 ; 制作各種適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境 ；5s 模板 ; 實施班組管理板的更新，更具實效性 ； 根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進

3、行定置，編寫了 合成線操作區(qū)無明確范圍， 外單位人員易走進操作區(qū)， 影響組員操作和現(xiàn)場安全， 因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標識。2、物流與產(chǎn)能提升 2013 年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原 3 個各工 位細化為 4 個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進 行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力， 拼廂能力已達到當班日產(chǎn) 150160 臺的目標 ; 對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺； 為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案， 經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認

4、，目前所有設(shè)備改造已全部完成 （安裝了一部懸臂吊、合成線改造、 所需工具存?zhèn)?），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為 10 分20 秒,方案如果實行 ,每天的生產(chǎn)能力將提升 40 臺左右。三、成本控制與改善1、成本管理改善對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個 人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出 報表。制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標識

5、標注。2、消耗控制班組全年共完成拼廂 37443 臺，成本消耗 1352377.30 元，定額 1353709.70 元， 比值為 99.902% ，單臺消耗 36.12 元，單臺生產(chǎn)成本比 2014 年 36.33 元下降了 0.21 元。對在產(chǎn)品，班組實行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行 抽驗.3、工作改善班組全年提出工作改善 94 條，經(jīng)班組篩選有 52 條認可上報，實施 47 項，有效改 善實施率 90.4% ，人均提交改善 6 條，參與率 100% 。四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1、質(zhì)量管理 班組 iso9000 體系符合率 100% ， wsl 達標無不合格項目。

6、一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機 制，嚴格執(zhí)行“三自一控” ，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。 全年共實現(xiàn) qc 成果 4 個，獲廠評比第一名 2 個、第二名 1 個、第三名 1 個。 全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。 不斷深入 spc 在過程管理中的運用， 依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象， 為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了 重要作用，同時在 spc 運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。 修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。2、工藝管理 為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。 班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量

7、承諾和服務(wù)活動。 建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。 班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了標準作業(yè)指導書。五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護1、安全管理班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上， 目的是想以此杜絕人的不安 全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開 展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安 全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有 新員工 100% 進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。班組 10 月份 dai 表

8、公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲 得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。2、設(shè)備、工裝管理 完成班組所有設(shè)備 tpm 模板的編寫并上墻。 班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。 為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。 完成日常預防性維修和生產(chǎn)線油漆。 完成部分工位器具的改造。六、組織建設(shè)1、制度完善圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過內(nèi)容2、民主管理2018 年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、 再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大 家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面， 提高班委的工作和服務(wù)水平。3、精益推進班組從