井下抽放泵站擴(kuò)修 安全技術(shù)措施

1、井下抽放泵站擴(kuò)修 安全技術(shù)措施一、工程概況 井下抽放泵站位于軌道下山與行人下山之間,西臨五車場,東臨下部車場。該處為半煤巖平巷,從軌道下山交岔口開始至抽放泵站內(nèi)13m范圍內(nèi)為工字鋼梯形棚支護(hù),支護(hù)斷面為2600mm(梁)×2400mm(腿);從13m處至28m處為u型棚半圓拱支護(hù),支護(hù)斷面為4000mm(寬)×3200mm(高);行人下山交岔口至抽放泵站內(nèi)7m范圍內(nèi)為工字鋼棚支護(hù),其中包含兩道風(fēng)門。因兩邊交岔口處失修嚴(yán)重,工字鋼棚斷面偏小,滿意不了以后生產(chǎn)需要,因此對該段進(jìn)行擴(kuò)修,更換為u型棚支護(hù),靠近軌道下山側(cè)開口處三角地段采用u型棚+工字鋼梁支護(hù),最終對整個巷道進(jìn)行噴漿

2、,總工程量為35m。為保證施工質(zhì)量及施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。 附圖1:施工地點(diǎn)示意圖 二、支護(hù)形式和規(guī)格尺寸 (一)抽放泵站兩邊通道(工字鋼棚更換為u型棚段)。 設(shè)計(jì)斷面為:3500mm(寬)×3000mm(高)。 支護(hù)形式:采用u29型鋼棚支護(hù),為半圓拱斷面。 架棚巷道參數(shù)要求: 1、巷道凈高:3000mm,凈寬:3500mm,下凈寬:3900mm。 2、棚距:靠近軌道下山側(cè)開口施工時棚距為500mm,施工至距巷道口6m時,施工方向右?guī)团锞嗾{(diào)整為350mm、左幫仍為500mm;靠近行人下山側(cè)施工時施工方向左幫棚距為500mm,右?guī)蜑?50mm。 3、柱腿扎腳:200mm,柱

3、窩深250mm。 4、腰線距底板高度為1250mm,中線距一幫為1750mm。 5、梁柱搭接部分為400mm,搭接處用3個u型棚卡纜,分別安設(shè)在搭接部分兩端及中間,卡纜間距為80mm,上、下兩個u型卡纜必需采用專用的限位u型卡纜。 6、金屬網(wǎng)片用6.5mm鋼筋焊制而成,規(guī)格為1000mm×2000mm,網(wǎng)格為50mm×50mm或70mm×70mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接不少于100mm,頂板使用雙層網(wǎng)片,幫部使用單層網(wǎng)片。 7、鐵背板每棚14塊,間距為500mm,連接板處不得重復(fù)使用鐵背板。 8、連接板每棚5個,分別布置在頂梁中心,兩柱腿腰線點(diǎn)上方100mm,腰線點(diǎn)下方100

4、0mm處。 9、噴厚100mm,以掩蓋u29型棚外沿為宜,噴射砼標(biāo)號c20。 詳見附圖2:抽放泵站u型棚支護(hù)斷面圖 (二)抽放泵站(現(xiàn)有u型棚段)。 該段采用金屬網(wǎng)、鐵背板加固。在棚間補(bǔ)加金屬網(wǎng)片,把已折斷的背木更換成鐵背板,金屬網(wǎng)片用6.5mm鋼筋焊制而成,規(guī)格為1000mm×2000mm,網(wǎng)格為50mm×50mm或70mm×70mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接不少于100mm,搭接處每隔200mm用14#鐵絲捆緊綁牢,雙股對角擰三圈。最終進(jìn)行噴漿,噴厚100mm,以掩蓋u29型棚外沿為宜,噴射砼標(biāo)號c20。 (三)靠近軌道下山側(cè)開口處三角地段。 該段采用u型棚+工字鋼梁支護(hù),

5、施工方向左側(cè)幫部采用錨網(wǎng)支護(hù)。u型棚(棚梁頂部焊有防滑短工字鋼,一側(cè)棚腿加長)頂部串8根工字鋼梁,工字鋼間距為300mm。錨網(wǎng)支護(hù)采用20×2000mm的高強(qiáng)樹脂錨桿,鐵托盤規(guī)格150mm×150mm×8mm。每根錨桿使用1卷msck2350和1卷msz2350樹脂藥卷。錨桿間排距:800mm×800mm。 (四)水溝凈斷面為200mm×200mm,壁厚150mm,底厚100mm。水溝位于從行人下山向軌道下山方向的右?guī)汀?三、施工材料及工具 本次施工所需材料:20×2000mm高強(qiáng)樹脂錨桿,msck2350/msz2350型樹脂錨固劑

6、,金屬網(wǎng)片1000mm×2000mm(網(wǎng)目:50mm×50mm或70mm×70mm),14#鐵絲,噴射材料:水泥、沙子、石子,18.9×8000mm的錨索,u29型鋼棚支架(梁長4321mm、柱腿長2513mm),背木,鐵背板,u型棚卡纜,連接板,前探梁及卡子,單體支柱等。 施工工具一覽表: 序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1噴漿機(jī)1臺9鉗子3把2錨桿鉆機(jī)1臺10大錘1把3礦用錨索張拉機(jī)具1臺11剁斧1把4風(fēng)動扳手1臺12手鎬4把5鐵锨8把13扳子4把6鋼筋鉗2個14坡度規(guī)1個7專用釬子2根15扭矩扳手1把8風(fēng)鎬4個16錨桿拉力計(jì)1臺 四、施工方法和施工工藝 1

7、、施工采用手鎬、風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)頂、幫。 2、施工順序:先施工軌道下山側(cè)工字鋼棚段,從巷道內(nèi)u型棚與工字鋼棚交界處開始向軌道下山方向施工,然后施工中間現(xiàn)有u型棚段,最終再施工靠近行人下山側(cè)的工字鋼棚。 3、施工前首先對抽放泵站口進(jìn)行加固。加固采用錨索梁,錨索梁打在抽放泵站口軌道下山上下2m范圍內(nèi),共計(jì)兩根,分別打在巷道口上下肩窩處。錨索梁為2400mm的工字鋼加工而成,錨索眼距為2000mm。 4、擴(kuò)修前對施工點(diǎn)前方5m進(jìn)行超前臨時支護(hù)(靠近巷道口小于5m時,只需加固到巷道口),支護(hù)采用2.8m單體液壓支柱協(xié)作長為2.4m的型梁,靠近兩幫200mm的位置分別打一排,一梁三柱,確認(rèn)頂板安全的狀況下,然

8、后進(jìn)行擴(kuò)修。 5、施工高處時使用鋼管平臺。鋼管平臺搭設(shè)方法:用40t刮板鏈將4根2寸鋼管平行吊掛于u型鋼棚支架上,鏈條用刮板鏈卡連接,并用螺絲上緊,在鋼管上鋪設(shè)木板搭設(shè)而成,鋼管兩端必需設(shè)防脫耳環(huán)。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長度比兩鋼管間間距長600mm,木板伸出鋼管兩側(cè)各300mm,木板與鋼管間必需用鐵絲連接牢固,不得出現(xiàn)木板滑動現(xiàn)象。 6、先拆除舊工字鋼棚,每次只準(zhǔn)拆一棚。挑夠頂梁規(guī)格后將金屬網(wǎng)片及鐵背板用鐵絲捆扎好后上頂梁,采用前探梁對頂梁進(jìn)行臨時支護(hù);然后擴(kuò)兩幫,擴(kuò)夠柱腿規(guī)格后栽柱腿,拱梁與柱腿依據(jù)中腰線找正,按規(guī)定值搭接后用風(fēng)動扳手上u型棚卡纜。 7、臨時支護(hù)采用前探

9、梁(開始施工無法使用前探梁時,使用單體柱支撐棚梁進(jìn)行臨時支護(hù)):前探梁為三道長度為3000mm型鋼梁,布置在巷道拱頂及兩側(cè),每道鋼梁用兩個專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴(kuò)夠拱頂規(guī)格后,準(zhǔn)時前移前探梁。 詳見附圖3:前探梁平、剖面示意圖。 8、當(dāng)施工至沿施工方向的右?guī)团c軌道下山交接時,架設(shè)一棚特別棚并在軌道下山交岔口棚棚梁肩窩處安裝工字鋼橫梁,然后在特別棚與工字鋼梁頂部串8根工字鋼梁,串梁時將頂部背上金屬網(wǎng)片,最終對施工方向左幫打錨桿支護(hù)。 打注錨桿工藝為:先定出錨桿眼位,安好錨桿鉆機(jī)(操作錨桿鉆機(jī)嚴(yán)格根據(jù)錨桿鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程操作),錨桿孔垂直巖體表面。第一個錨桿孔打好后,將孔內(nèi)積水及巖粉

10、吹潔凈,把1卷msck2350和1卷msz2350錨固劑送入孔中,再將高強(qiáng)錨桿推入錨桿孔,然后在錨桿機(jī)上上好高強(qiáng)錨桿套頭(32mm),用錨桿機(jī)將高強(qiáng)錨桿頂入孔內(nèi),當(dāng)高強(qiáng)錨桿剩余600800mm時,旋轉(zhuǎn)錨桿機(jī)約1025s,1min后,再用錨桿機(jī)擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,使鐵托盤緊貼巖面,扭矩達(dá)到150n·m,然后照此法將其余錨桿安裝好。 9、該段施工結(jié)束后對原有u型棚補(bǔ)加金屬網(wǎng)片、背鐵背板加強(qiáng)支護(hù)。 10、依據(jù)擴(kuò)修靠近軌道下山側(cè)工字鋼棚的方法同樣擴(kuò)修接近行人下山側(cè)的工字鋼棚,施工該段前必需與通風(fēng)隊(duì)協(xié)調(diào)好將兩道風(fēng)門拆除。 11、噴漿。噴漿時根據(jù)先墻后拱、墻部自下而上的順序進(jìn)行。噴槍頭

11、與受噴面應(yīng)保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離約為1m1.2m?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨用,拌好的混合料存放時間不得超過20分鐘。噴射前先清洗巖面,進(jìn)行初噴。作業(yè)人員必需配戴防塵口罩。噴射砼的表面平整、潮濕、光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)覺砼的表面干燥、松散、下墜、滑移或開裂時,應(yīng)準(zhǔn)時清除補(bǔ)噴,終凝兩小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。需要復(fù)噴時必需灑水沖洗巖面后才能復(fù)噴。 噴射砼標(biāo)號c20,協(xié)作比(重量比)為:水泥:沙子:石子=1:2:2(9袋水泥、半車沙子、半車米石),水泥采用425#平凡硅酸鹽水泥,黃砂采用中粗砂,碎石必需堅(jiān)硬耐久,粒徑510mm。 五、運(yùn)輸方式及運(yùn)輸路線 運(yùn)輸方式:人工搬運(yùn)施工材料至施工地點(diǎn),煤和矸

12、石采用刮板輸送機(jī)運(yùn)至軌道下山口,然后裝入礦車運(yùn)走。 運(yùn)支護(hù)材料路線: 地面副井-300m運(yùn)輸大巷軌道下山抽放泵站口施工地點(diǎn) 出矸石(煤)路線: 施工地點(diǎn)抽放泵站口軌道下山-300m運(yùn)輸大巷副井地面 六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.架棚(u型棚)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1巷道尺寸巷道凈寬中線至一幫允許誤差范圍為0+50mm巷道凈高巷道凈高允許誤差范圍為0+150mm棚腿下扎棚腿1米處下扎允許偏差±20%2架棚質(zhì)量水平巷道前傾后仰棚腿1米垂線處偏差值17mm拉桿位置數(shù)量拉桿必需齊全拉桿螺絲必需上緊,用扳手不能擰動拉桿必需成一直線,連續(xù)五根拉桿位置偏差值不大于100mm鐵背板位置數(shù)量鐵背板必

13、需齊全鐵背板間距允許偏差值為-50+50mm鐵背板必需背緊背牢鐵背板必需背成一直線,連續(xù)5根背板位置偏差不大于100mm柱窩深度不得小于設(shè)計(jì)值30mm棚梁扭斜扭斜80mm支架間距允許誤差范圍為-50+50mm其它要求梁腿搭接允許偏差為-30mm耳間隙10mm卡纜螺栓必需上緊,預(yù)緊力不低于300n.m卡纜必需成線,連續(xù)5個卡纜位置偏差不大于20mm3鋪網(wǎng)質(zhì)量鋪網(wǎng)搭接網(wǎng)片搭接長度不小于100mm幫網(wǎng)片距底板距離不超過300mm連網(wǎng)質(zhì)量必需使用規(guī)定鐵絲(14#鐵絲)連接連網(wǎng)鐵絲間距不得大于200mm 2、錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錨桿質(zhì)量錨桿安裝不允許使用雙托盤和雙螺母由于錨桿報廢造成外露

14、長的錨桿必需鋸掉,保證外露不大于50mm錨桿不允許少螺絲、少托盤,托盤不允許反上,使用措施規(guī)定的錨桿托盤錨桿錨固力施工現(xiàn)場必需有錨固力測試工具,且能正常使用錨桿錨固力不小于100kn錨桿扭矩力施工現(xiàn)場必需有扭矩扳手,且能正常使用高強(qiáng)錨桿扭矩力不低于150n.m錨桿外露錨桿外露長度不小于20mm,不大于50mm錨桿角度錨桿必需垂直于巷道輪廓線,允許誤差范圍為±15°錨桿間排距錨桿間排距允許誤差范圍為-100+100mm錨桿布置兩幫最下端一根錨桿距底板距離不超過300mm3.文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn): 序號檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1物料、工具分類碼放整齊(兩端齊),標(biāo)志牌干凈齊全,吊掛成直線。2責(zé)任

15、區(qū)無積水(5m長,0.1m深)、淤泥、無雜物、無浮煤(碴),巷道底板襯平;巷道及巷幫無積塵,防塵設(shè)施齊全,使用正常。3各種管線、電纜按規(guī)程要求吊掛整齊、干凈不漏風(fēng)、不漏水。4機(jī)電設(shè)備清潔、完好、安裝符合規(guī)定;安全設(shè)施齊全牢靠。5拆掉材料及雜物必需準(zhǔn)時清理。6每種材料旁必需有標(biāo)志牌,標(biāo)志牌必需統(tǒng)一,巷道內(nèi)的全部牌板必需吊掛整齊,放置在一起的牌板必需保證上沿齊,且牌板上不允許有浮塵。7全部分層碼放的材料,必需保證一頭齊、外側(cè)齊。 七、安全技術(shù)措施 (一)頂板管理 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂必需由班組進(jìn)步行,且必需面向工作面站在安全地點(diǎn),并找好退路。有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)站在安全地點(diǎn)觀看頂板及兩

16、幫安全狀況,一旦發(fā)覺危急狀況馬上發(fā)出警號,以便使敲幫問頂人員準(zhǔn)時撤至后巷安全地點(diǎn)。敲幫問頂時,必需用長柄敲幫問頂工具將工作面頂板、兩幫、迎頭危矸活石撬掉并將后巷開裂的噴漿層撬凈(敲幫問頂為長度2.5m的特制長釬)。 2、接班后、開工前,班組長必需對后巷以及工作面安全狀況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危急后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。隱患未排解前班組長不得離開現(xiàn)場。 3、對已離層且有片幫跡象的地段必需先將險矸用長把工具處理掉,然后準(zhǔn)時鋪設(shè)金屬網(wǎng)、準(zhǔn)時架棚支護(hù)住。 4、在施工地點(diǎn)處理冒頂時,在確保安全的狀況下,積極穩(wěn)妥的進(jìn)行處理。 5、發(fā)生片幫后,待壓力穩(wěn)定后,從片幫處前后清理現(xiàn)場,嚴(yán)禁站在片幫中部或下方進(jìn)行處理

17、。 6、片幫嚴(yán)重的地段,必需由班組進(jìn)步行,2人作業(yè)。一人觀看煤(巖)壁、一人作業(yè)。在清理過程中若發(fā)覺煤(巖)壁有片幫跡象,觀看人員必需準(zhǔn)時通知作業(yè)人員停止作業(yè)馬上撤離。 7、該段巷道為冒頂區(qū),噴漿前對空幫空頂處預(yù)埋注漿管,噴漿完成后,對巷道實(shí)行壁后注漿充填空幫空頂區(qū)域。 (二)防瓦斯措施 1、施工前由瓦斯檢查員檢查巷道進(jìn)風(fēng)流中ch4濃度、co2濃度,ch4和co2濃度都低于0.5%時,方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。 2、施工地點(diǎn)必需懸掛ch4便攜儀,懸掛位置距離頂板不大于300mm,距離幫不小于200mm,并按規(guī)定調(diào)校報警值。 (三)防火災(zāi)措施 1、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井。 2、井下施工地

18、點(diǎn)不準(zhǔn)存放汽油,煤油、變壓器油等。 3、施工地點(diǎn)現(xiàn)有的消防沙箱要放滿細(xì)沙、滅火器等消防器材要保證完好可用。 4、當(dāng)井下施工地點(diǎn)一旦發(fā)生火災(zāi),最先發(fā)覺的人員應(yīng)盡可能直接滅火,盡量掌握火災(zāi)的發(fā)展。并要馬上報告礦調(diào)度室,說明事故的地點(diǎn)和性質(zhì)、范圍等狀況。假如現(xiàn)場人員無力撲救,人身安全又受到威逼時,在弄清火情的狀況下,災(zāi)區(qū)人員要快速撤離。 (四)防塵措施 1、對施工地點(diǎn)積塵較厚的區(qū)域,應(yīng)先灑水潮濕積塵。定期清掃清洗沉積在巷道壁上和支架上的落塵,防止積塵再次飛揚(yáng)。沖刷巷道要順著風(fēng)流進(jìn)行。巷道沖刷時水量要適當(dāng),噴灑要勻稱,水管出水口設(shè)專用噴嘴,保證巷道沖刷潔凈、無積塵。灑水沖塵要避開電器設(shè)備,電器設(shè)備上的

19、粉塵要用棉紗進(jìn)行清理。 2、施工時在施工地點(diǎn)及噴漿機(jī)(噴漿時)的下風(fēng)流中10m范圍內(nèi)分別安設(shè)一道防塵水幕,水幕固定在巷道頂部中間位置,距頂500mm處、噴頭對著迎風(fēng)方向,施工期間必需按規(guī)定打開使用并保證水幕掩蓋全斷面。 (五)使用風(fēng)鎬安全技術(shù)措施 1、風(fēng)管連接處,必需用標(biāo)準(zhǔn)u型卡子固定牢靠,嚴(yán)禁使用鐵絲代替u型卡,密封圈失效必需準(zhǔn)時更換,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 2、操作風(fēng)鎬時,要緩慢用力,嚴(yán)禁野蠻作業(yè),以防水泥石子飛崩傷人。 3、留意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)及接頭的松緊,防止脫落。 4、鎬尖卡住時,可往復(fù)搖風(fēng)鎬或處理鎬尖四周巖石,松動后再拔出。 5、磨鈍的鎬尖要準(zhǔn)時更換,工作間歇時,風(fēng)鎬要放在安全、干

20、燥處。 6、使用風(fēng)鎬時,風(fēng)鎬尖嚴(yán)禁對人。 (六)錨桿機(jī)使用安全技術(shù)措施 1、用錨桿機(jī)打眼前,要先檢查錨桿機(jī)零件部位是否齊全有效,并做空載試驗(yàn);使用錨桿機(jī)前必需在油霧器內(nèi)充入足夠的潤滑油,無油或無油霧噴出時,不許開機(jī)。 2、在接風(fēng)水管時,要將風(fēng)水管閘閥打開,吹凈管內(nèi)的雜物后,方可與錨桿機(jī)連接,嚴(yán)禁風(fēng)水管口對人吹洗。 3、開眼位時,扶穩(wěn)鉆機(jī),鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快,氣腿推力要調(diào)小一些,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。 4、插釬工在釬子鉆入頂板后要離開鉆桿機(jī),禁止手模旋轉(zhuǎn)鉆桿,操作人員只準(zhǔn)扶好操作手臂,并站在操作臂后方,以防止反轉(zhuǎn),扭距傷人和斷釬事故發(fā)生。 5、鉆眼

21、時,沖洗水流不許中斷,以防鉆眼堵鉆水孔,禁止干打眼;鉆孔前,必需確保頂板與幫部穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè);鉆孔時,不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿;錨桿機(jī)回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。 6、鉆眼時氣腿要放在實(shí)底上,禁止砌墊石塊、木料,以防受力不均頂彎氣腿。鉆眼時,要先開水后開風(fēng);打完眼后,先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。 7、禁止錨桿機(jī)平置于地面,因?yàn)殄^桿機(jī)放置地面,一旦通氣并誤操作,氣腿突然伸出,最終會造成傷害事項(xiàng)。 8、錨桿機(jī)加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,但均可掌握搖臂手把,取得平衡。特殊是突然加載和卸載時,操作者更應(yīng)留意站位,合理把持搖臂手把。 9、錨桿機(jī)使用完畢,清理潔凈,然后撤至安全地點(diǎn)、豎直放好,嚴(yán)禁亂扔亂放

22、。 (七)架棚安全技術(shù)措施 1、擴(kuò)修架棚時,必需架設(shè)牢固的工作臺,工作臺上施工人員不得超過5人。 2、使用風(fēng)動扳手松動螺絲,拆除螺絲,卸掉頂梁;卸梁時,作業(yè)人員不得少于5人,同時必需再派2人扶住柱腿,以防柱腿松動歪倒傷人。 3、施工人員必需協(xié)作好,漸漸將頂梁抬下,碼放到指定位置。 4、u型棚卡纜螺絲進(jìn)行二次緊固,確保力矩達(dá)到規(guī)定值。 (八)噴射混凝土安全措施 1、噴漿前必需對噴漿地點(diǎn)前后10m內(nèi)的電纜及風(fēng)水管理進(jìn)行保護(hù),風(fēng)水管路及電纜必需用彩條布包裹嚴(yán)密。噴漿時電纜上的回彈料必需準(zhǔn)時清除,防止壓斷電纜。施工結(jié)束后必需將電纜及風(fēng)水管路擦潔凈,并將電纜恢復(fù)吊掛到原位置。 2、先清理噴射現(xiàn)場的矸石等

23、雜物,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)。 3、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 4、噴射前施工人員必需佩戴風(fēng)鏡,必需用高壓風(fēng)水沖洗巖面,噴漿料中不能存在雜物,防止堵住管路。若管路被堵,馬上停機(jī)修理。 5、開機(jī)時,必需先給水,后開風(fēng),再送電,最終上料;停機(jī)時要先停料,后停電,再關(guān)水,最終停風(fēng)。 6、噴漿管料管堵料時,噴漿人員要先停料,后停電,再關(guān)水,最終停風(fēng),然后由噴漿工和班組長檢查堵料的原因和詳細(xì)部位。 7、處理堵料時要先將堵料管前一段管子卸掉,將噴漿管擺直,然后漸漸送壓風(fēng)將料管內(nèi)的堵料清出。再清出過程中,噴漿管前方嚴(yán)禁站人。 8、噴漿前嚴(yán)

24、格檢查噴漿管、噴頭和接頭的完好狀況,發(fā)覺損壞的必需準(zhǔn)時更換。 (九)斜巷運(yùn)輸安全措施 1、施工前必需在抽放泵站口安裝聲光電鈴,并保證完好可用。在軌道下山停車裝貨時,必需在巷道口支配固定的信號工,負(fù)責(zé)礦車運(yùn)行時的打信號工作。 2、軌道下山運(yùn)行車輛時,嚴(yán)禁任何人在軌道下山內(nèi)停留,人員必需全部進(jìn)入抽放泵站內(nèi)。 3、需在抽放泵站口卸材料及裝煤、矸時,停車后必需準(zhǔn)時安設(shè)臨時阻車器,且人員嚴(yán)禁站在礦車下方施工。 4、施工至軌道下山交岔口處時,當(dāng)軌道下山行車時必需停止施工,待停車后再連續(xù)施工。 (十)安裝刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施 1、用手拉葫蘆將機(jī)頭、機(jī)尾架放在指定位置上,用直徑不小于16cm的木柱(或單體液

25、壓支柱)打點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必需用防倒繩連接在頂板上,使機(jī)頭、機(jī)尾牢固穩(wěn)定。 2、用手拉葫蘆將機(jī)頭電機(jī)和減速機(jī)吊起,與連接孔對齊后用連接螺栓將電機(jī)和減速機(jī)與機(jī)頭架固定牢固。 3、將過渡槽用手拉葫蘆使其前部與機(jī)頭架對位,接口合嚴(yán),左右兩側(cè)用溜槽連接銷卡牢,將過渡槽對好。 4、接口要嚴(yán)密,兩側(cè)卡塊、彈簧銷等連接要牢固,使溜槽成一直線。 5、用手拉葫蘆將機(jī)尾拖吊到位置,對齊眼孔、緊固連接螺栓。 6、檢查各部位潤滑油、傳動液等,準(zhǔn)時補(bǔ)充。 7、敷設(shè)開關(guān)、電纜,單機(jī)分別通電試轉(zhuǎn),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否全都。 8、人員在抬運(yùn)設(shè)備時,要始終遵守安全操作規(guī)程,切實(shí)做到自主保安和聯(lián)?；ケ?。 9、在安裝機(jī)頭機(jī)尾等大件時,必需使

26、用正規(guī)的起吊點(diǎn)進(jìn)行起吊,起吊前專心檢查起吊設(shè)備和起吊點(diǎn),確保安全后方可進(jìn)行起吊工作,起吊件要捆綁牢固,起吊后使用撬杠時要嚴(yán)防大件晃動引起撬杠傷人事故。 10、安裝刮板輸送機(jī)過程中,要根據(jù)正確的步驟操作,嚴(yán)防少上螺絲和部件、刮板上扭鏈等質(zhì)量事故的發(fā)生。 11、在抬運(yùn)槽子、機(jī)頭、機(jī)尾時,要口號全都、用力勻稱。 12、在對接槽子過程中,人員的身體各部位嚴(yán)禁伸入待對接的兩節(jié)槽子之間和起吊的重物下面,以防發(fā)生意外。 (十一)刮板輸送機(jī)掐、接鏈條安全技術(shù)措施 1、作業(yè)時,要利用電鈴、紅燈等提前確定好明確的信號,操作人員必需熟知信號代表的含義?！耙煌！?“二上拉”,“三下放”,“四慢拉”,“五慢放”。 2、

27、把刮板輸送機(jī)中的煤矸拉凈,把調(diào)整鏈開至機(jī)頭3m左右停機(jī),同時檢查按鈕是否靈敏,正、倒車是否敏捷牢靠,否則必需經(jīng)處理后方可進(jìn)行操作。 3、首先在機(jī)頭掐開鏈條處安裝好阻鏈器,反轉(zhuǎn)點(diǎn)動電機(jī),掐開鏈條,去掉阻鏈器,掐除多余鏈條,接好鏈條。 5、機(jī)頭重新將斷開的鏈條對接好。緊、掐鏈完畢后,去掉阻鏈器,把刮板輸送機(jī)恢復(fù)到正常位置。 6、鏈條接好后要試車兩圈以上,檢查鏈條松緊是否相宜,有無扭鏈、錯環(huán)現(xiàn)象。 (十二)刮板輸送機(jī)使用安全措施 1、輸送機(jī)司機(jī)必需是經(jīng)過特地培訓(xùn),取得合格證的人員,持證上崗,操作時要集中精力,發(fā)覺異常狀況準(zhǔn)時停機(jī),處理好后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)操作時必需站在刮板輸送機(jī)機(jī)頭后的頂板支護(hù)完好

28、的安全地點(diǎn)。 2、刮板輸送機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,機(jī)頭安裝穩(wěn)固的壓柱要班班檢查。 3、嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)上乘人或運(yùn)料。 4、開刮板輸送機(jī)前首先要短時空載運(yùn)轉(zhuǎn),無異常狀況時方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、試運(yùn)轉(zhuǎn)必需對減速機(jī)、電機(jī)固定、易熔塞、電源接線、開關(guān)、信號、壓柱等進(jìn)行全面檢查,都符合安全技術(shù)要求方可試車。 6、運(yùn)行中發(fā)覺以下狀況之一時,要馬上停機(jī)妥當(dāng)處理后方可連續(xù)作業(yè): (1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時。 (2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。 (3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時。 (4)液力偶合器的易熔塞熔化或其介質(zhì)噴出時。 (5)發(fā)覺大木料、大塊煤矸等

29、異物時。 (6)信號不明或發(fā)覺有人在刮板輸送機(jī)上時。 7、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時,必需閉鎖掌握開關(guān),掛上停電牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 8、要堅(jiān)持班前檢查修理制度,每班應(yīng)專心檢查刮板及連接螺栓的緊固狀況,發(fā)覺問題必需準(zhǔn)時處理完畢后方可開機(jī)。修理時必需首先停電,然后方可進(jìn)行檢修工作,停電時要嚴(yán)格按要求懸掛停電牌,堅(jiān)持誰停電誰送電的原則。 9、開機(jī)時,應(yīng)先啟動上一級運(yùn)輸設(shè)備,停機(jī)時,應(yīng)將機(jī)身上的積煤拉空,停機(jī)順序與啟動順序相反。嚴(yán)禁重載起動刮板輸送機(jī)。 (十三)拆除刮板輸送機(jī)安全措施 1、施工前,班組長首先必需對起吊機(jī)具進(jìn)行安全檢查,嚴(yán)禁使用不合格和不完好的起吊點(diǎn)、機(jī)具和材料。 2、起吊、裝卸重物,班組長要統(tǒng)一指揮,所用鋼絲繩套安全系數(shù)必需大于6倍以上,同時嚴(yán)防發(fā)生碰傷人員和物件發(fā)生變形現(xiàn)象。 3、起吊物件時,應(yīng)對起吊點(diǎn)、繩套以及手拉葫蘆等進(jìn)行一次全面檢查,只有一切無誤后,方可起吊作業(yè)。 4、吊裝作業(yè)時,嚴(yán)禁手拉葫蘆超載吊裝作業(yè)。 5、吊裝作業(yè)時,起吊物件