機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題答案

1、The final revision was on November 23,2020機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一一、填空題（每空1分，共10分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種類 型。2. 切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對(duì)滑移（剪應(yīng)變）的大小來(lái)衡 量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的平均溫度°4. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（防），稱為磨鈍標(biāo)5. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為逸二變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的 切屑底面一薄層金屬內(nèi)。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字

2、母填入括號(hào)，每小題1分，共10分）1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D ）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C ）。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（A ）。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4. 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A ）。A. YT30 ； B. YT5 ； C. YG3 ； D. YG8O5. 安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（B ）。A.

3、前角不變，后角減?。籅.前角變大，后角變?。籆.前角變小，后角變大；D.前、 后角均不變。6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：（B ）A . 6 ； B. 5 ； C. 4 ； D. 3O7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：（C）。A .本工序要保證的尺寸大??；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn) 間的位置誤差；D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈i吳差用（D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A .首端；B .中間；C .末端；D .兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的増大，使封閉環(huán)（B ）。A.増大；B.減小；C.保持不變；D.可大可小。10. 在

4、切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（C ）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角;C.刃傾角。三、判斷題（正確打丁、錯(cuò)誤打，每小題1分，共10分）1. 欠定位是絕對(duì)不允許的。（）2. 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位i吳差。（X ）3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（丁 ）4. 粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（J ）5. 在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（X）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（X ）。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面

5、粗糙度的值。（V ）8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（丿）10.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（X ）四、問(wèn)答題（每小題5分，共20分）1. 影響切削變形有哪些因素各因素如何影響切削變形答：（1）工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長(zhǎng)度越短，導(dǎo)致切屑和 前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力増大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減 小，摩擦角減小，剪切角增大，變形系數(shù)將隨之減小。（2）刀具前角。增大刀具前角，剪切角將隨之増大，變形系數(shù)將隨之減?。坏珘?大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力減小，使摩擦角和摩 擦系數(shù)增大而導(dǎo)致減小。由

6、于后一方面影響較小，還是隨的增加而減小。(3) 切削速度。在無(wú)積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，變形系數(shù)越小。主要是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形慢.切削速度越高，切削變形越不充 分，導(dǎo)致變形系數(shù)下降；此外，提高切削速度還會(huì)使切削溫度增高，切屑底層材料的 剪切屈服強(qiáng)度因溫度的增高而略有下降導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù)減小，使變形系數(shù)下 降。(4) 切削層公稱厚度。在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度越大，變形 系數(shù)越小。這是由于增大時(shí)，前刀面上的法向壓力及前刀面上的平均正應(yīng)力隨之増 大，前刀面摩擦系數(shù)隨之減小，剪切角隨之增大，所以隨增大而減小。2. 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段為何出現(xiàn)這種規(guī)

7、律答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，刀具磨損過(guò)程可以分為三個(gè)階段：(1) 初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小， 單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度 很快，此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨 面進(jìn)行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。(2) 正常磨損階段。經(jīng)過(guò)初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積 上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此 階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。(3) 急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切

8、削力、切削溫度將急劇増 高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階 段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情.既保證不了加工質(zhì)量，又加速消耗刀具材 料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。五、計(jì)算、分析題（每小題10分，共30分）1. 圖中所示套類工件銃鍵槽，要求保證尺寸94,分別采用圖（b）所示的定位銷定位方案和圖（c）所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。解：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二一、名詞解釋（每小題2分 共10分）1 .刀具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨 損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表

9、示。2.磨鈍標(biāo) 準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。3.工藝基 準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。4.加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件 下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所 能保證的加工精度。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共 10分）1.在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-較，應(yīng)劃分為（B ）。A.三次走 刀；B.三個(gè)工步；C.三個(gè)工位；D. 一個(gè)復(fù)合工步。2.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不 允許采用：（D ）A .完全定位；B.不完全定位；C.過(guò)定位；D.欠定位。3.通過(guò)主切削 刃上某一指

10、定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（C ） A.切削平面；B.進(jìn) 給平面；C.基面；D.主剖面。4.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C ）。A.切 削速度和進(jìn)給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進(jìn)給量和主偏角。5.鉆削時(shí)，切削熱傳 出的途徑中所占比例最大的是（B ）。A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。8. 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A .單件小批；B .中批；C .大批大量；D 任 何生產(chǎn)類型。9.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B）方法來(lái)保 證：A .基準(zhǔn)重合；B .互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D .基準(zhǔn)統(tǒng)一。10.自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加

11、工或光整加工工序，這是由于（C ）A .符合基推重合原 則；B .符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D 保證加工面的形狀和 位置精度。三、判斷題（正確打丿、錯(cuò)i吳打X,每小題1分，共10分）1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。（X ）2. 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn) 給方向的夾角）。（?。?. 在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（X ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精 度影響最大。（X ）5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（丁）。6.

12、增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（X）7. 強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（X ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（X ）9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（丿）10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（X）四、問(wèn)答題（每小題5分，共20分）1-什么是定位什么是夾緊定位與夾緊的區(qū)別什么答：在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件在該工序所加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形位公差 要求，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先將工件放在機(jī)床上或夾具中，使它在夾緊之 前就相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，此過(guò)程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過(guò)

13、程中總能保持其正確 位置，還必須把它壓緊，此過(guò)程稱為夾緊。定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位 位置不變。2. 影響切削溫度有哪些因素各因素如何影響切削變形答：(1)切削用量對(duì)切削溫度的影響。切削速度對(duì)切削溫度的影響最為顯著，次之，最小。原因是：增大，前刀面的摩擦熱來(lái)不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以對(duì) 切削溫度影響最大；増大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多， 所以對(duì)切削溫度的影響不如顯著；増大，刀刃工作長(zhǎng)度增大，散熱條件改善，故對(duì) 切削溫度的影響相對(duì)較小。(2) 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響。前角對(duì)切削溫度的影響。增大，變形減小，切削力減

14、小，切削溫度下降。前角超過(guò)18° 20°后，對(duì)切削溫度的影響減弱，這 是因?yàn)榈毒咝ń?前、后刀面的夾角)減小而使散熱條件變差的緣故。主偏角對(duì)切 削溫度的影響。減小，切削刃工作長(zhǎng)度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下 降。(3) 工件材料對(duì)切削溫度的影響。工件材料的強(qiáng)度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多，切削 溫度就高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時(shí)，切削熱不易散出，切削溫度相對(duì)較高。切削灰鑄 鐵等脆性材料時(shí)，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時(shí)低。(4) 刀具磨損對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時(shí)變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。(5) 切削液對(duì)切削溫度的影響。使用切削

15、液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降 低切削溫度，提高刀具壽命。3. 簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)中的精、粗基準(zhǔn)的選擇原則。答：精基準(zhǔn)的選擇原則(1) 基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由 于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。(2) 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面， 以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。(3) 互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用 兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。(4) 自為基準(zhǔn)原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面 自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。粗基準(zhǔn)的選擇原則(1)保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的 原則。被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保