樁間噴錨-技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號(hào):單位工程名稱(chēng)成都地鐵7號(hào)線10標(biāo)川師車(chē)輛段分項(xiàng)工程樁間噴錨分部工程地基與基礎(chǔ)施工項(xiàng)目樁間噴錨施工單位中鐵六局成都地鐵7號(hào)線10標(biāo)項(xiàng)目部交底人接收人交底日期交底內(nèi)容1、施工條件按照土方開(kāi)挖進(jìn)度進(jìn)行樁間噴錨。人工配合小挖機(jī)清理樁間土方，并鑿除圍 護(hù)樁表面浮渣，在施工樁間掛網(wǎng)之前基面平整，不留空隙。2、材料要求鋼筋網(wǎng)片采用HPB300巾10鋼筋綁扎，鋼筋間距200mmX200mm。鋼筋網(wǎng)片采用 植筋與樁體連接，并設(shè)置豎向間距為2. 0m,長(zhǎng)度為2. Om的錨桿加固。釆用濕噴法, 噴射C20混凝土。3、工藝流程施工工序：人工配合小挖機(jī)清除樁間土清除與樁體處理一初噴找平一植筋一 錨桿施

2、工一掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片一報(bào)檢一噴厚15cmC20混凝土。02O,L=2rftfl.750MM750（1）樁間土清除釆用人工配合小挖機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖后立即檢查樁體是否侵入結(jié)構(gòu) 凈空，如果侵入則必須對(duì)樁體進(jìn)行處理，用風(fēng)鎬破除樁體侵入凈空內(nèi)的混凝土。（2）對(duì)開(kāi)挖過(guò)程中可能出現(xiàn)的局部超挖或垮塌，需釆用噴射混凝土對(duì)J留扌空空 隙進(jìn)行回填，并初噴找平，不留空隙。（3）按照下圖所示用植筋來(lái)固定鋼筋網(wǎng)片。植筋的施工流程：彈線定位-*鉆孔-*洗孔-*注膠f植筋-*固化-*養(yǎng)生-*質(zhì)檢。彈線定位：根據(jù)樁位確定植筋位置，按照600mm用噴漆在樁面噴出植筋位置 點(diǎn)；鉆孔：選用鉆機(jī)鉆孔，鉆頭直徑（D18,鉆孔深度140mm；洗孔

3、：洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多混凝土 灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以孔洞應(yīng)清理干凈。先用空壓機(jī)吹出灰渣，在用 毛刷插入孔內(nèi)清理浮沉，保證孔內(nèi)干凈、干燥；注膠：清孔完成后方可注膠，注膠方式不得妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要 選用合格的植筋專(zhuān)用膠，使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液大量外流， 以少許膠體外溢為宜，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的1/3?？變?nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋；植筋：將鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排 出孔內(nèi)空氣；固化：植筋施工完畢后24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固 化；養(yǎng)護(hù)：按照廠家所提供的養(yǎng)生條件進(jìn)行固化養(yǎng)生；質(zhì)檢：對(duì)照施工

4、圖檢查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及膠漿外觀固化情 況，用鐵釘刻劃?rùn)z查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗(yàn)被連接件是否錨牢錨 實(shí)等；并按照1%并不少于3根進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。（錨孔應(yīng)避開(kāi)受力主筋，對(duì)于廢孔, 應(yīng)用植筋膠填實(shí)，錨孔質(zhì)量要求：孔深0+20、垂直度5。、位置：5mm）（4）報(bào)檢及噴輪護(hù)壁上述工序施工結(jié)束，班組自檢合格后對(duì)監(jiān)理工程師報(bào)檢，在監(jiān)理工程師檢查 合格后方可噴射C20磴支護(hù)。與上部混凝土接茬處應(yīng)清理干凈，保證接茬密實(shí)。 噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行噴混凝土面的表觀修整，使噴混凝土面表觀順直。噴射混凝 土應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。（5）噴厚15cmC20混凝土濕

5、噴混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分 層、不離析，如混凝土拌和物在噴射前發(fā)生離析或坍落度過(guò)低，應(yīng)進(jìn)行二次拌制, 嚴(yán)禁加水。噴射作業(yè)噴射順序要先墻后拱頂，由低到高，噴嘴應(yīng)均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)。噴射厚度大于10cm時(shí)，可分兩次噴射。噴嘴（距離、角度）優(yōu)化控制。噴嘴盡可能垂直受?chē)娒?，角度宜控制?5-90 度，距離保持在1.5m2m范圍。準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)時(shí)，必須與噴射手聯(lián)系，嚴(yán)格遵守開(kāi)機(jī)順序：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng) 緩慢打開(kāi)主噴射閥送風(fēng)依次啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)向料斗連 續(xù)加料。系統(tǒng)風(fēng)壓不小于0.8Mpa,風(fēng)量不小于10m3/min,工作風(fēng)壓風(fēng)量?jī)?yōu)化控

6、制。噴 射時(shí)，操作司機(jī)隨時(shí)與噴射手保持聯(lián)系，噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴異常時(shí)，需立即與操作司機(jī)聯(lián)系，通知停機(jī)。若發(fā)現(xiàn)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時(shí)，暫時(shí)關(guān)主電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)（主風(fēng)閥不關(guān)）， 如果管路隨之暢通則繼續(xù)關(guān)機(jī)，如不暢通則需反復(fù)開(kāi)關(guān)主風(fēng)閥使管路暢通。噴射 過(guò)程中注意進(jìn)料是否均勻，否則應(yīng)及時(shí)查找原因。6、施工要求1）混凝土進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合配合比要求方可使用。2必須在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作，噴射混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控 制噴射混凝土的厚度。3噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)泥塊、巖渣應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置 在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作 風(fēng)壓。4噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查，同時(shí)測(cè)量其 平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖面對(duì)比，確認(rèn)噴射混凝土厚度是否滿足設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或釆用壓漿法 填充。5在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物 卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。6經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，管路堵 塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。7噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、振動(dòng)電機(jī)和風(fēng)閥，然后用清水 將噴射機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。8噴射混凝