企業(yè)安全設(shè)備管理制度

1、企業(yè)安全設(shè)備管理制度 設(shè)備管理的好壞,對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),都有著打算性的影響,因此要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律,抓好設(shè)備的正確使用,細(xì)心維護(hù),科學(xué)維護(hù),努力提高設(shè)備完好率,確保安全生產(chǎn)。 1.范圍 適用于企業(yè)生產(chǎn)過程的設(shè)備管理 2.設(shè)備管理的組織和原則 2.1公司的設(shè)備由運(yùn)營中心下屬的生產(chǎn)管理部統(tǒng)一管理,詳細(xì)包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、修理、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。 2.2公司的設(shè)備實行分級管理 2.2.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理,負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障修理,保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力,不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。 2.

2、2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)正確使用設(shè)備,做到定人、定機(jī)、定崗;準(zhǔn)時發(fā)覺設(shè)備故障,消退隱患,防止事故發(fā)生。 2.2.3生產(chǎn)車間制定專人負(fù)責(zé)定期對設(shè)備進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng),削減設(shè)備磨損,延長設(shè)備使用壽命,降低能耗,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 2.3設(shè)備管理必需親密為生產(chǎn)工藝服務(wù),必需貫徹“預(yù)防為主,保全保養(yǎng)并重”的方針,做到專業(yè)修理和操作保養(yǎng)相結(jié)合。 2.4設(shè)備管理必需狠抓設(shè)備的正確使用、細(xì)心維護(hù)和科學(xué)檢修三個環(huán)節(jié),廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料,提高設(shè)備產(chǎn)出率。 3.設(shè)備的基礎(chǔ)管理 3.1生產(chǎn)管理部應(yīng)對公司的全部設(shè)備根據(jù)規(guī)定逐臺進(jìn)行統(tǒng)一編號,建立設(shè)備卡片和臺賬,建立設(shè)備檔案,做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全。如

3、有進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)準(zhǔn)時全套翻譯入檔。 3.2財務(wù)部門應(yīng)至少每年對全部設(shè)備進(jìn)行一次復(fù)查核實,做到賬賬相符,賬卡相符,賬物相符。 3.3生產(chǎn)管理部要依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,結(jié)合設(shè)備的牢靠性、修理的難易程序、設(shè)備停機(jī)損失、購置原值等因素,將設(shè)備劃分為重點檢修設(shè)備、一般檢修設(shè)備和隨時修理設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和修理方式。 3.4設(shè)備的封存 3.4.1因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因,停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封存。 3.4.2封存由生產(chǎn)管理部進(jìn)行,封存要有明顯的標(biāo)識。 3.4.3設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面的維護(hù),并采取防塵、防銹和防潮措施。 3.4.4全部封存設(shè)備都要達(dá)到完好

4、設(shè)備的要求,并列入設(shè)備檢查范圍。 3.5設(shè)備的檔案管理 3.5.1生產(chǎn)管理部設(shè)設(shè)備管理員,負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。 3.5.2設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、圖紙等技術(shù)資料。 3.5.3狀態(tài)檔案是指設(shè)備的分布、購進(jìn)和安裝日期、使用年限、修理記錄等資料。 3.5.4設(shè)備管理員負(fù)責(zé)整理、保管本部門應(yīng)歸檔的資料,負(fù)責(zé)與公司檔案室進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并準(zhǔn)時歸檔本部門的資料。 3.5.5已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時,應(yīng)依據(jù)實際狀況,準(zhǔn)時更新歸檔資料。 4.設(shè)備的購置 4.1生產(chǎn)管理部應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)展的資訊以及市場信息,并收集使用單位對有關(guān)設(shè)備的使

5、用意見,為新設(shè)備的購置供應(yīng)資料。 4.2對于新設(shè)備的購置,生產(chǎn)管理部應(yīng)提出設(shè)備的先進(jìn)性、牢靠性和修理性等要求,并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析,把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān),為搞好設(shè)備的后期管理奠定基礎(chǔ)。 4.3對于配套設(shè)備及進(jìn)口設(shè)備的規(guī)劃選型工作,由生產(chǎn)副總組織生產(chǎn)車間、研發(fā)部、物業(yè)管理部、財務(wù)部等部門進(jìn)行技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)分析,并按有關(guān)規(guī)定上報審批。 4.4選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、修理等技術(shù)資料和必要的修理配件、易損件。選購含有壓力容器的設(shè)備要“三證”資料齊全。 4.5設(shè)備到貨后,由生產(chǎn)管理部組織物管部、生產(chǎn)車間、庫管和供方派員共同參與開箱驗收,并專心做好開箱記錄,按裝箱單核

6、對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料,辦理入庫和安裝手續(xù)。 4.6設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能檢查、試車和試驗,辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。 4.6.1驗收后生產(chǎn)管理部應(yīng)負(fù)責(zé)將安裝資料收集、整理、存檔。 5.設(shè)備的使用與保養(yǎng) 5.1生產(chǎn)工人在獨立使用設(shè)備前,必需對其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)基礎(chǔ)學(xué)問和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 5.2設(shè)備操作人員對設(shè)備必需做到“三懂”,即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能;“四會”,即會使用、會維護(hù)、會檢查、會排解故障。特別工種,須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證,持證上崗。 5.3設(shè)備的使用管理要實行定人定機(jī)方式。對于

7、由多人操作的設(shè)備和生產(chǎn)線,實行機(jī)長制,由機(jī)長負(fù)責(zé),原則上機(jī)長由設(shè)備所在車間的工藝技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。 5.4操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、超范圍和帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強(qiáng)令操作員工超負(fù)荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時,生產(chǎn)管理部有權(quán)制止,操作人員有權(quán)拒絕。 5.5設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,并保證設(shè)備運(yùn)行記錄的連續(xù)性。 5.6生產(chǎn)管理部應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點,采用預(yù)防檢修的方式。對于生放設(shè)備應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙支配好修理和檢修工作,并專心支配好大修、中修計劃。 5.7對于國家有特別規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等,生產(chǎn)管理部應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)國家相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行修理、保養(yǎng)、檢修和報檢

8、。 5.8設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、修理工專業(yè)修理保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。生產(chǎn)管理部依據(jù)設(shè)備狀況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責(zé)任人,由于保養(yǎng)不當(dāng)造成的設(shè)備損失或事故,要追究責(zé)任人的責(zé)任。 5.9設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主,操作工應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)管理部制定設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。 5.10修理工和操作工要嚴(yán)格根據(jù)潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑,落實“五定”(指定時、定點、定量、定質(zhì)、定人)管理,防止設(shè)備斷油的現(xiàn)象。 5.11車間主任、生產(chǎn)管理部經(jīng)理要定期或不定期對設(shè)備保養(yǎng)狀況進(jìn)行檢查。 6.設(shè)備的修理 6.1設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)馬上填寫設(shè)備報修

9、單通知生產(chǎn)管理部組織有關(guān)人員進(jìn)行排解,并填好修理記錄。 6.2在接到設(shè)備報修以后,生產(chǎn)管理部經(jīng)理應(yīng)依據(jù)設(shè)備的故障程度和原因,派出相應(yīng)的修理人員前往車間進(jìn)行修理。 6.3修理人員在修理完畢后,應(yīng)通知使用單位的員工進(jìn)行驗收,并在報修及驗收單上簽字,對修理用時和修理材料進(jìn)行確認(rèn)。 6.4對于公司現(xiàn)有技術(shù)力氣無法完成的設(shè)備報修,應(yīng)由技術(shù)員填寫外協(xié)修理申請單,經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核后,報生產(chǎn)副總審批。外協(xié)修理申請單應(yīng)具體注明修理設(shè)備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和估計費(fèi)用。 6.5在修理完成以后,使用部門和生產(chǎn)管理部應(yīng)當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行檢查驗收,對重大設(shè)備改造和大修后和驗收還要有研發(fā)技術(shù)部門參與。 6.6對于經(jīng)常發(fā)

10、生故障的部位,生產(chǎn)管理部應(yīng)專心分析,制訂改善修理措施,盡量從根本上消退故障以及發(fā)生原因。 6.7設(shè)備大修、中修的檢查驗收 6.7.1設(shè)備大修、中修完工驗收必需嚴(yán)格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 6.7.2對無法修復(fù)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的老、舊設(shè)備,原制造有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備,經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備,嚴(yán)重?fù)p壞過的設(shè)備,在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下,可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn),或依據(jù)工藝要求另行制訂大修的標(biāo)準(zhǔn)。 6.7.3凡降低修理項目精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,必需在大修、中修任務(wù)書中注明。 6.7.4設(shè)備大修、中修后應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行內(nèi)、外部檢查,空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,升壓、升溫試驗,負(fù)荷運(yùn)行試驗,試生產(chǎn)等必要的

11、技術(shù)性能試驗,必需達(dá)到設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。 6.7.5設(shè)備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、研發(fā)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部參與,驗收合格后填寫驗收交接單,一式三份,生產(chǎn)車間、技術(shù)部、生產(chǎn)管理部各一份。 6.7.6驗收后生產(chǎn)管理部應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。 7.設(shè)備改造與更新 7.1生產(chǎn)管理部必需依據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃,結(jié)合工藝改進(jìn)和設(shè)備技術(shù)狀況制訂設(shè)備改造和更新計劃。 7.2設(shè)備改造與更新方案的審批 7.2.1一般設(shè)備的改造與更新,由生產(chǎn)管理部提出方案,報運(yùn)營中心批準(zhǔn)。 7.2.2凡納入新建或技改項目中的重大設(shè)備改造與更新,應(yīng)由運(yùn)營中心組織技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行,生產(chǎn)管理

12、部負(fù)責(zé)組織實施。 7.3設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行。設(shè)備更新原則上是用技術(shù)性能先進(jìn)的設(shè)備,更換技術(shù)性能落后又無法修復(fù)、改造的老設(shè)備。凡符合下列狀況之一的設(shè)備,可以更新。 7.3.1經(jīng)過多次大修,技術(shù)性能不能達(dá)到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。 7.3.2技術(shù)性能落后,經(jīng)濟(jì)效果很差的。 7.3.3通過修理、改造雖恢復(fù)性能但不經(jīng)濟(jì)的。 7.3.4耗能大或嚴(yán)重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進(jìn)行改造不經(jīng)濟(jì)的。 7.3.5國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備。 7.4設(shè)備更新工作應(yīng)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,由生產(chǎn)副總詳細(xì)負(fù)責(zé),并應(yīng)進(jìn)行以生產(chǎn)管理部為主,生產(chǎn)車間、研發(fā)技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)各部門參與的論證會,研究更新方案,經(jīng)總經(jīng)理批

13、準(zhǔn)后,由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)實施。 8.備品備件的管理 8.1備品備件是指設(shè)備修理所用的替換零部件,常用的備品備件應(yīng)保持一定的庫存。短缺時由設(shè)備管理人員提出選購申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核,生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。 8.2備品備件由生產(chǎn)管理部經(jīng)理指定專人保管并辦理領(lǐng)用手續(xù),詳細(xì)單據(jù)由保管員負(fù)責(zé)保管,財務(wù)部應(yīng)定期審查全部單據(jù)和對庫存物品進(jìn)行盤點。 8.3保管員應(yīng)確定最高、最低儲備量,做好備品配件定額儲備管理,確保設(shè)備修理需要。 8.4備品備件由修理人員提出領(lǐng)用申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審批,保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。當(dāng)備品備件進(jìn)行直提、直購時,需補(bǔ)辦申領(lǐng)手續(xù)。 8.5生產(chǎn)管理部應(yīng)做好領(lǐng)用備品備件的保管、保養(yǎng),嚴(yán)格按操作規(guī)程使用

14、備品備件。 8.6重要專用修理工具由生產(chǎn)管理部經(jīng)理提出申請,生產(chǎn)副總審核,總經(jīng)理批準(zhǔn);一般修理工具由修理工提出申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核,生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。 8.7生產(chǎn)管理部應(yīng)做好備品備件和修理工具的使用管理。 9.設(shè)備的閑置與報廢 9.1閑置設(shè)備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)備閑置在半年以上的應(yīng)進(jìn)行封存管理,設(shè)備的封存和啟封時必需由生產(chǎn)管理部和財務(wù)部共同進(jìn)行。 9.2因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用,連續(xù)停用一年以上的閑置設(shè)備,應(yīng)積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓,以提高設(shè)備的利用率。 9.3設(shè)備報損、報廢條件: 9.3.1因意外事故或災(zāi)難,造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞而無法使用的設(shè)備。 9.3.2制造質(zhì)量低劣,達(dá)不到最低工藝要求的設(shè)備。 9.3.3生產(chǎn)使用造成損壞、無修復(fù)價值的設(shè)備。 9.3.4機(jī)器陳舊,技術(shù)性能不能滿意生產(chǎn)要求,且無法改造的設(shè)備。 9.3.5耗能高,嚴(yán)重污染環(huán)境的設(shè)備。 9.3.6超過使用年限的設(shè)備。 9.4報損、報廢設(shè)備的處理方法 9.4.1按現(xiàn)有價值整件或整機(jī)出售。 9.4.2拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。 9.4.3不能利用的部件按廢料處理。 9.5報廢申請由使用部門提出,生產(chǎn)管理部進(jìn)行專業(yè)審查同意,報設(shè)備使用部門所在系統(tǒng)