組合箱梁預(yù)制中常見問題及對(duì)策

1、    組合箱梁預(yù)制中常見問題及對(duì)策    姜禮超摘要：近些年來,高速公路建設(shè)中，組合箱梁在其中起到舉足輕重的作用，然而先簡支后連續(xù)箱梁的受力、經(jīng)濟(jì)、美觀等角度中都存在很大的優(yōu)勢(shì),箱梁預(yù)制工作是控制質(zhì)量的重要因素。因此，本文對(duì)箱梁預(yù)制中常見的問題進(jìn)行研究，并相應(yīng)地提出預(yù)防對(duì)策，以及對(duì)已存在的問題補(bǔ)救對(duì)策進(jìn)行討論。關(guān)鍵詞：組合箱梁預(yù)制；常見問題；對(duì)策： u448.21： a前言：組合箱梁的預(yù)制技術(shù)在工程實(shí)踐中得到普遍的應(yīng)用，它可以保證箱梁幾何尺寸的準(zhǔn)確性。預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋集簡支、連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)相互融合，同時(shí)擁有簡支梁橋的施工簡便，工廠化集中

2、預(yù)制、安裝迅速便捷。與此同時(shí)，它還具有連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，可以大大的減少很多大跨連續(xù)梁或連續(xù)剛構(gòu)中出現(xiàn)的混凝土腹板開裂問題的發(fā)生，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)耐性。波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力組合箱梁橋具備縮短工期、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)收益等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，在我國工程施工中占有主導(dǎo)地位。1.組合箱梁預(yù)制的介紹組合箱梁是一種新型的橋梁結(jié)構(gòu)形式，它是由混凝土頂?shù)装?、體外預(yù)應(yīng)力筋和波紋鋼腹板三者組合結(jié)構(gòu)，是傳統(tǒng)的混凝土橋梁的一種改進(jìn)。與普通混凝土腹板箱梁相比，它能夠恰到好處的將鋼、混凝土結(jié)合在一起，使得混凝土頂?shù)装蹇箯澋哪芰訌?qiáng)，波紋鋼腹板抗剪能力加強(qiáng)，提高了了材料的使用效率。此種結(jié)構(gòu)自身重量小，抗震性能好，運(yùn)輸和吊裝快捷，經(jīng)濟(jì)而又美

3、觀，綜合優(yōu)勢(shì)顯著。預(yù)制是指在工程正式實(shí)施之前，將工程所需要的組合箱梁預(yù)先的訂制出來，不同的施工項(xiàng)目所需要訂制的組合箱梁也存在著明顯的差異。2.箱梁預(yù)制中常見問題2.1 原材料的選擇問題水泥品種、標(biāo)號(hào)及用量是砼的重要組成因素，選擇時(shí)可以通過試驗(yàn)詳細(xì)對(duì)比。目前礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥砼收縮性高，而普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥砼收縮性相對(duì)較。水泥標(biāo)號(hào)越低、單位體積用量越大、磨細(xì)度越大，導(dǎo)致砼發(fā)生收縮時(shí)間長。提高砼的強(qiáng)度，是經(jīng)常強(qiáng)行增加水泥用量的做法，收縮應(yīng)力明顯加大，從而導(dǎo)致收縮裂縫的出現(xiàn)。2.2 施工配合比箱梁多為高標(biāo)號(hào)預(yù)應(yīng)力砼，為二級(jí)配 c50 砼。 因?yàn)椴y管的最小空隙很小，約為 4.5

4、cm，那么根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000 相關(guān)規(guī)定， 砼骨料的最大粒徑應(yīng)當(dāng)不超過 4.5/2=2.25cm，砼澆筑過程中粒徑較大的骨料可能在波紋管和鋼筋間存在，導(dǎo)致其下部空洞、麻面、離析分層。2.3箱梁幾何尺寸箱梁底板、側(cè)板、側(cè)板混凝土施工過程中產(chǎn)生的浮托力和水平力是影響箱梁幾何尺寸不準(zhǔn)確的重要因素，導(dǎo)致芯模產(chǎn)生上浮和左右偏移，構(gòu)件截面幾何尺寸的準(zhǔn)確性受到影響。2.4箱梁張拉后上拱值不符合要求箱梁張拉后上拱值通過張拉力、混凝土強(qiáng)度、彈性模量、截面尺寸而影響效果。張拉時(shí)如沒有遵照對(duì)稱張拉的原則；張拉力過大或過小，將會(huì)使得混凝土強(qiáng)度和彈性模量不符合設(shè)計(jì)要求，均會(huì)造成上拱值異常；箱梁

5、混凝土澆注時(shí)底板超厚也會(huì)使上拱值達(dá)不到預(yù)定的數(shù)值。3.對(duì)存在問題的補(bǔ)救對(duì)策3.1選擇適合的砼由于空洞的大小不等，且鋼筋較為密集，因此，最好選用干硬性的小石子砼， 干硬性砼的粗骨料最大粒徑不宜超過10mm,砼的標(biāo)號(hào)與原梁應(yīng)相同。 將砼的水灰比控制在 0.32 ，如此一來，其中中的水分減少，補(bǔ)梁后砼的收縮與變形微小，與原梁的整體砼的變形大體相一致。選擇適宜的修補(bǔ)時(shí)間。關(guān)于干硬性砼的水灰比在 0.300.35 左右， 含水量少，施工過程中為避免水分蒸發(fā)太快而導(dǎo)致新舊砼的結(jié)合不好，修補(bǔ)時(shí)間在晚上 9 點(diǎn)以后，早7 點(diǎn)以前。此外，夜間砼的吸水性降低且晚間空氣中濕度比白天大， 晚間施工有利于砼的結(jié)合和強(qiáng)度

6、的形成。3.2露筋的處理方式范圍不大的輕微露筋可在其中的表面抹 1：2.0 或 1：2.5 水泥砂漿，塞滿露筋部位并抹平。如果露筋部位的附近砼出現(xiàn)麻點(diǎn)的，理應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直到看不到孔眼，才會(huì)停止。沖洗浸透砼后，用強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，為了保證修復(fù)砂漿與原砼結(jié)合可靠，原砼面要用水沖洗使其變得濕潤，之后用鐵刷子刷凈，使的表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)母采w，在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)。重要受力部位露筋，需與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等方面進(jìn)行協(xié)商，確定修補(bǔ)方案，從實(shí)現(xiàn)利益最大化。3.3裂縫的處理方式細(xì)微的裂縫可以向裂縫灌入純水泥漿, 嵌實(shí)后再覆蓋保養(yǎng)護(hù)理，或?qū)⒘芽p進(jìn)行清洗,待其干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或

7、加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。 對(duì)于較深的或貫穿的裂縫,應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。3、4確保箱梁幾何尺寸的措施。模板加工必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。模板必須擁有足夠的剛度，使得肋間距不宜過大，從而可以防止局部變形現(xiàn)象的發(fā)生。兩側(cè)板支撐架頂部和底部的對(duì)拉螺栓必須擰緊加固。防止芯模底板上浮措施。澆注腹板混凝土?xí)r。杜絕芯模底板上浮，在箱梁底板混凝土澆注完成后，封閉芯模底板，并用支撐壓件封住芯模底口，此方式用于控制底板混凝土澆注的厚度，同時(shí)撐住芯模底口，保證箱梁的幾何尺寸。防止芯模整體上浮措施為防止芯模整體上浮，在芯模頂部梁長度方向，每1.5m一道24槽鋼，其上焊接型鋼壓件。腹板混凝土澆

8、注時(shí)壓住芯模兩側(cè)轉(zhuǎn)角模，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)模鋼支架上。由于側(cè)模與底臺(tái)座固定，使的芯模與底臺(tái)座連接成為一個(gè)整體整體，從而減少了芯模整體上浮問題的發(fā)生。防止芯模左右移動(dòng)措施芯模的位置，可以依賴調(diào)整螺栓來控制，混凝土施工時(shí)，要做到兩側(cè)同時(shí)均勻下灰、同時(shí)振搗，從而保證兩側(cè)腹板混凝土始終保持同一高度，避免由于混凝土高差產(chǎn)生側(cè)壓力，而使兩腹板厚度不均勻。3.4控制張拉上拱值的方案張拉的技術(shù)主要要求張拉前對(duì)錨具和鋼鉸線進(jìn)行檢查，對(duì)張拉千斤頂?shù)呐涮子捅眠M(jìn)行全面校準(zhǔn)。同時(shí)，制作出張拉力與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，用線性回歸方程的方法計(jì)算出張拉關(guān)系函數(shù)關(guān)系?；炷翉?qiáng)度和彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，此

9、時(shí)，張拉按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序采用雙控的方式，以鋼鉸線伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值，使其控制在+ 6%以內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的流程，在箱梁兩端左右對(duì)稱分級(jí)同步張拉。壓漿的技術(shù)要求張拉完成后，在24小時(shí)內(nèi)壓漿，杜絕預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。通常的做法是壓漿前采用壓力水沖洗孔道，但筆者認(rèn)為此種方法可執(zhí)行性不高。因?yàn)?，箱梁中的波紋管按照設(shè)計(jì)的坐標(biāo)往往呈現(xiàn)曲線形，積水在波紋管底部很難排出，壓注的水泥漿遇水會(huì)形成孔隙或造成水泥漿配合比發(fā)生變化，故應(yīng)該直接采取壓注純漿的方法，提高生產(chǎn)效率。4.結(jié)束語：總而言之，組合箱梁預(yù)制梁質(zhì)量的影響因素很多,出現(xiàn)缺陷的原因也很復(fù)雜，采取以上對(duì)策后,箱梁施工過程出現(xiàn)的蜂窩、麻面的現(xiàn)象減少,可以杜絕漏筋、空洞,是的預(yù)制質(zhì)量提高幾倍。對(duì)于出現(xiàn)的砼質(zhì)量缺陷問題,采用上述修補(bǔ)措施后,箱梁經(jīng)張拉和檢驗(yàn),都符合各項(xiàng)指標(biāo)。組合箱梁預(yù)制的過程中存在諸多的問題，經(jīng)過本文的研究，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)新了解決問題的方案和對(duì)策，從經(jīng)濟(jì)學(xué)的方面來看，我們降低了成本，由提高了收益，雙方面都獲得了好處，提升中國在世界市場中的競爭力。參考文獻(xiàn)：1 金圣強(qiáng).