原料破焦崗位 技術(shù)操作規(guī)程

1、原料破焦崗位 技術(shù)操作規(guī)程 (一)崗位職責(zé) 1.班長(zhǎng)崗位職責(zé) 在車間領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本班全面工作。 負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)中崗位人員的支配、高速組織焦炭破裂、分級(jí)整粒工作,確保高爐政黨用料。 準(zhǔn)時(shí)把握大塊焦炭進(jìn)廠及現(xiàn)場(chǎng)堆存狀況,如原料供應(yīng)不足要準(zhǔn)時(shí)與廠調(diào)整器聯(lián)系進(jìn)料。 負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫乇操作規(guī)程,檢查執(zhí)行狀況,提出修改意見,并抓好本班安全工作。 負(fù)責(zé)抓好設(shè)備維護(hù)工作,提出設(shè)備檢計(jì)劃,并參與設(shè)備檢修及試車驗(yàn)收工作。 2.破焦工崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)破焦線設(shè)備切焦機(jī)、皮帶運(yùn)輸和篩分設(shè)備的操作、運(yùn)行、檢查與維護(hù)。切焦機(jī)至成品帶,崗位操作人員要分段管理,各負(fù)其責(zé),加強(qiáng)聯(lián)系。 負(fù)責(zé)故障的處理,協(xié)助修理工搞發(fā)設(shè)備檢修,保證設(shè)備

2、正常運(yùn)行。 負(fù)責(zé)破焦所用臨時(shí)工的現(xiàn)場(chǎng)管理。 負(fù)責(zé)破焦線現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理。 (二)開車前的預(yù)備與檢查工作 1.皮帶機(jī)開國(guó)前的檢查同“上料工崗位操作規(guī)程”第(二)部分一樣。 2.切焦機(jī)開車前的預(yù)備與檢查 檢查各部件螺栓固定狀況是否正常; 各部位潤(rùn)滑狀況是否良好; 電氣儀表是否正常; 檢查切焦機(jī)活支裝置是否安全牢靠; 切焦內(nèi)有無雜物或焦炭堵塞現(xiàn)象; 調(diào)整好切信機(jī)切料口尺寸。 3.振動(dòng)篩開車前的預(yù)備與檢查 篩體各部位焊接處有無開裂現(xiàn)象; 緩沖彈簧是否良好; 電氣設(shè)備及儀表是束正常; 篩底是否完好; 排料口是否暢通。 4.電除鐵器開車前的預(yù)備與檢查 檢查各部位螺全固定狀況是否正常; 檢查鋼結(jié)構(gòu)支架是否牢固

3、穩(wěn)定; 檢查除鐵器底部防護(hù)是否完好; 準(zhǔn)時(shí)處理檢查出的問題,保證設(shè)備正常運(yùn)行。 以上各項(xiàng)檢查無問題后,啟動(dòng)皮帶空轉(zhuǎn)(不帶料)10分鐘,進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查,內(nèi)容包括:電器設(shè)備的電壓、電流、溫升、聲音是否正常,操作開頭是否敏捷牢靠,減速機(jī)、皮帶機(jī)有無異常聲音或振動(dòng),皮帶機(jī)有無跑偏現(xiàn)象。發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)停機(jī)處理,方可再起動(dòng)設(shè)備。 (三)技術(shù)操作 1.先進(jìn)行開車前的預(yù)備與檢查,準(zhǔn)時(shí)處理各種問題。 2.一焦線切焦機(jī)開車前與值班工長(zhǎng)、平臺(tái)上料工取得聯(lián)系,待平臺(tái)線設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行正常后方可開車。 3.開車前要由值班工長(zhǎng)向各崗位發(fā)出開車信號(hào)(拉響電鈴),并檢查皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、切焦機(jī)四周是否有人坐立行走或工作,確認(rèn)沒有問題后

4、再按規(guī)定順序開車。 4.一焦線上設(shè)備全部啟動(dòng)后,調(diào)整放料流量,既要保證發(fā)焦機(jī)口不溢料及篩分效率,又要提高皮帶運(yùn)輸機(jī)能力,防止中間倉(cāng)料滿影響焦化生產(chǎn)。 5.開車順序 1)一焦線切焦機(jī)開車順序 檢啟動(dòng)焦炭爬坡皮帶; 檢啟動(dòng)焦炭振動(dòng)篩; 檢啟動(dòng)3#皮帶; 及及啟動(dòng)2#皮帶; 以以啟動(dòng)切焦機(jī); 啟動(dòng)電除鐵器; 啟動(dòng)1#皮帶機(jī)。 2)二焦切焦機(jī)開車順序 檢啟動(dòng)成品皮帶或啟動(dòng)產(chǎn)焦皮帶; 檢啟動(dòng)返礦皮帶; 檢啟動(dòng)振動(dòng)篩; 及啟動(dòng)綜合皮帶; 以啟動(dòng)切焦機(jī)。 啟 6.設(shè)備全部啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,一焦線焦炭中草藥間倉(cāng)下料口放料量啟要從小到大,直至調(diào)整合理。二焦切焦與現(xiàn)場(chǎng)放料工聯(lián)系。將焦炭送入切焦機(jī)進(jìn)行加工。 7.放料

5、要求連續(xù)、勻稱、掌握好流量,防止卡料。 8.停車順序與開車順序相反,但要留意須將皮帶機(jī)上的料運(yùn)完后再停車,不準(zhǔn)重負(fù)荷開車。 9.出現(xiàn)以下狀況時(shí)應(yīng)緊急停車 切焦機(jī)聲音不正常; 皮帶動(dòng)機(jī)緊固件、傳動(dòng)件松支或斷裂; 電機(jī)聲音、溫度不正?；螂娖髟O(shè)備冒煙時(shí); 進(jìn)料口大量溢料或排料口堵塞。 10.發(fā)覺電除鐵器吸住大塊鋼鐵件時(shí),準(zhǔn)時(shí)取走,嚴(yán)禁鋼鐵件進(jìn)入切焦機(jī)。操作順序:先停1#皮帶,再切斷除鐵器電源,取走雜物,然后再恢復(fù)除鐵器和1#皮帶正常工作。 11.專心填寫原始記錄,設(shè)備運(yùn)行狀況、切焦耗電量及焦炭加式量要記錄清晰,當(dāng)班切焦數(shù)量報(bào)廠高度。 (四)安全留意事項(xiàng) 1.專心貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程 2.皮帶機(jī)事

6、故開關(guān)必需安全牢靠。 3.開機(jī)前皮帶機(jī)四周不準(zhǔn)有障礙物或有人工作,開車必需先打信號(hào)聯(lián)系,通知有關(guān)崗位和人員。 4.送、停電必需事先聯(lián)系好,拉、合閘要側(cè)身操作,穿戴好防護(hù)用品。 5.皮帶機(jī)、切焦機(jī)盍過程中要加強(qiáng)巡回檢查,要求每30分鐘檢查,記錄一次,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系處理。 6.切焦機(jī)卡料時(shí),必需停車處理,留意不要把手伸進(jìn)切焦機(jī)兩齒輥中間,以防發(fā)生安全事故。 7.二焦切信要留意檢查粒焦倉(cāng)及現(xiàn)聲成品焦堆存狀況,防止料滿頂皮帶或影響設(shè)備正常運(yùn)行。 (五)設(shè)備維護(hù) 1.專心貫徹執(zhí)行設(shè)備維護(hù)及檢修規(guī)程。 2.皮帶機(jī)、振動(dòng)篩維護(hù),參照“上料工設(shè)備維護(hù)”進(jìn)行。 3.切焦機(jī)維護(hù)應(yīng)留意: 經(jīng)常檢查各緊固件有無松動(dòng)

7、現(xiàn)象; 按時(shí)加油潤(rùn)滑,清掃灰塵雜物; 嚴(yán)禁重負(fù)荷操作; 留意檢查兩輥齒間距,保證切焦粒度合乎要求; 經(jīng)常檢查易損備件磨損狀況。 4.電出鐵器維護(hù)留意事項(xiàng) 經(jīng)常檢查除鐵器鋼結(jié)構(gòu)支架有無變形、開裂、松動(dòng)現(xiàn)象; 按時(shí)清掃灰塵、雜物、保持機(jī)體清潔; 留意檢查除鐵器底部防護(hù)板磨損狀況; 經(jīng)常檢查除鐵器工作狀況,機(jī)體溫度是否正常、有無異常聲音等現(xiàn)象; 除鐵器應(yīng)避免雨濕,防止電氣線路發(fā)生故障。 防:設(shè)備主要性能 1、皮帶機(jī)主要性能 皮帶編號(hào)皮帶寬度 機(jī)長(zhǎng) 電機(jī)功率 電機(jī)型號(hào) 減速機(jī)(型號(hào)/速比) j一1# d650120m 7.5kwy160m一6 pm500i=40.17 j一2# d650110m 7.5kwj02526 pm500i=31.5 j一3# d65015m5.5kwj02424 zq350i=31.5 2、切焦機(jī)主要性能 軋輥宜徑 600mm軋輥寬度 750mm 最大進(jìn)料粒度 300mm出料粒度 0-50m血 設(shè)計(jì)生產(chǎn)量 60t/h 電機(jī)功率 22kw 3、電除鐵器主要性能 型號(hào) ddc一8