西嶺雪山滑雪大廳加固工程施工組織設計.doc

1、西嶺雪山滑雪大廳及庫房A/B改造工程施工組織設計編制單位：成都建工集團編制時間：二0一二年九月二十四日西嶺雪山滑雪大廳及庫房A/B改造工程施 工 組 織 設 計 會 簽 記 錄編 寫 人:審 核 人:批 準 人：業(yè)主單位： 監(jiān)理單位: 編 制 說 明一、本施工組織設計是以業(yè)主認同的圖紙資料編制。二、本施工組織設計嚴格執(zhí)行了以下國家規(guī)范：門式輕鋼結構技術規(guī)程（CECS1022002)建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ812002）冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)程（GB500182002)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JEJ8291)鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502052001）建筑工程施工質量

2、驗收統一標準(GB503002001）三、本施工組織設計遵循ISO90012008質量貫標作業(yè)程序。四、編制本施工組織設計目的是做到質量第一、安全生產、文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。目 錄一、工程概述二、工程施工部署三、施工前期準備工作1。施工前三通一平2.人力組織安排3.施工物力組織四、工程施工保證措施1。項目部管理2.工程質量保證組織體系3.安全保證體系五、工程技術質量控制措施1.工程施工順序2.制作工藝流程2.1工廠主要質量控制環(huán)節(jié)的技術質檢措施2。2現場主要質量控制環(huán)節(jié)的技術質檢措施3。主鋼結構的安裝3.1運輸方案3.2施工工藝流程3。3結構吊裝方案3。4質量控制技術措施4.圍護系統的安裝程

3、序4.1.1屋面系統的拆除程序4。1.2屋面系統的安裝程序4。2屋面安裝的質量控制5.涂裝工程6。文明施工注意要點六、質量保證措施七、安全保證措施八、項目工程施工技術經濟指標九、對西嶺雪山滑雪場鋼結構加固施工安裝承諾的十項質量措施十、構件吊裝示意圖十一、起重機開行路線及施工平面布置圖十二、項目工程進度計劃表一、 工程概況建筑概況：本工程為西嶺雪山滑雪大廳改造工程，位于西嶺雪山景區(qū)內，平面尺寸：滑雪器材更換大廳37m×31。2m，1棟；改造建筑面積約1154平方米，建筑頂標高20.0m.庫房A ,13m×109m+13m×36m，1棟,L型，改造建筑面積約1885平

4、方米;庫房B 7。2m×58.8m,1棟，改造建筑面積約423平方米。結構概況:其中滑雪器材更換大廳工程系多層門式輕鋼結構，局部4層,結構頂標高19.7m.鋼柱采用鋼管，鋼梁采用焊接H型鋼，橫向柱距7.8m，縱向柱距7。4m，橫向跨度為7.4m,縱向跨度為7。8m。雙坡兩面集中排水,無組織排水,排水坡度30度；二層樓面標高4。3m，二層檐口標高為+8。0m，三層檐口標高為+12。4m，屋脊（四層）標高19。7m，老虎窗下口標高16.0m。庫房A鋼柱鋼梁采用焊接H型鋼,柱距6。0m，跨度13。0m。雙坡屋面集中排水,內天溝排水，排水坡度20度；檐口標高為+4.2m，屋脊標高為+6。6m

5、。庫房B鋼柱鋼梁采用焊接H型鋼,柱距4。2m，跨度7。2m.單坡屋面集中排水，內天溝排水，排水坡度20度;一側檐口標高為+4。2m，另一側檐口標高為+6。6m。主要材料:主鋼構鋼材：滑雪器材更換大廳屋面新增框架鋼梁材質為Q345B,新增屋面支撐材質為Q235，屋面鋼梁下弦加固方管桁架材質為Q235，新增屋面高頻焊接H型鋼檁條材質為Q345B。庫房A,B屋面鋼梁下弦及鋼柱內側加固方管桁架材質為Q235，新增屋面高頻焊接H型鋼檁條材質為Q235B。 墻面系統：滑雪器材更換大廳原墻體磚砌體，新版設計圖取消了墻上口鋼梁加固桁架，此部分墻體無需拆除，加固屋面斜鋼梁時應做好墻體保護。庫房A，B外墻及隔墻均

6、為磚墻，加固鋼梁鋼柱時需全部拆除及恢復. 屋面系統:滑雪器材更換大廳采用型單板+100mm瓦楞夾芯板，=0。426mm,顏色白灰,加固屋面梁及安裝新增屋面框架梁時需拆除收集整理，新的檁條安裝完畢后，重新利用安裝及補充安裝。庫房A，B采用型單板+100mm瓦楞夾芯板，=0.426mm，顏色白灰，加固屋面梁及安裝新增屋面框架梁時需拆除收集整理，新的檁條安裝完畢后，重新利用安裝及補充安裝。 涂裝要求：廠內表面除銹等級為Sa2.5級，二道環(huán)氧富鋅底漆；二道環(huán)氧富鋅面漆。現場表面除銹等級為St2級，二道環(huán)氧富鋅底漆底漆；二道環(huán)氧富鋅底漆面漆。二、工程施工部署第一階段：施工圖交圖及會審、備料及復檢，新增屋

7、面框架梁及Q345B高頻焊接H型鋼由焊接H型鋼替代構件在工廠制作；其余原材料為型鋼部分由鋼材供貨商直接運至施工現場，表面防銹處理后現場制作構件;現場對現場構件及工廠構件進行中間驗收。目標:組成項目部；配齊責任人員到崗到位；根據施工圖編制相應的工藝指導書,鋼結構工廠預制并進行中間驗收；做好進場前準備工作，進行現場制作構件驗收；現場施工臨設（場地,模具等）搭設完畢，甲方做好水通，電通，施工道路平整.第二階段：廠內生產構件運達現場；組織按施工總平面圖部署現場設施.鋼結構架設安裝平行穿插流水施工,確保改建工程覆蓋范圍內的原有設備，裝修等不受大的影響，鋼結構主體同圍護系統同時施工安裝。第三階段:組織自我

8、檢查、自我整改、進行三查（查漏項、查問題、查隱患）及四定（定項目、定整改措施、定整改責任人、定完成時間），達到交竣工條件。目標：達到三方（甲、乙、監(jiān)理方）滿意，竣工交付條件。三、施工前期準備工作1.施工前做到“三通一平”，施工用水、電、道路要求暢通，場地平整。2.人力組織表：管理者人力資源表：工 種人 數（人）備 注高級工程師1焊接工程師1工程師2助工2安裝人力表：工 種 人 數起 重 工8焊 工4雜 工 6 彩板安裝工10測 量1電 工 1制作人力表：工 種人 數焊 工5人鉗 工2人鉚 工5人機 操 工2人油 漆 工3人起 重 工2人3.1制作、施工機具一覽表名 稱規(guī) 格數 量數控火焰切割機

9、1組 立 機1自動埋 弧 焊 機2CO2氣體保護焊機6交直流焊機20半自動埋弧焊機1剪 板 機2沖 床1空 壓 機3矯 直 機1拋 丸 機1鉆 床1折 彎 機1施工機具：名 稱規(guī) 格數 量汽 車 吊25T1輛汽 車 吊12T1輛電 焊 機BX3156臺手 電 鉆6mm20把扭 矩 扳 手8把拉 鉚 槍手動8臺電 動 鉚 槍電動2臺角向磨光機1502臺電 剪J-2.52把鏈條葫蘆2t4支棕 繩300m經 緯 儀DJ-62臺水 準 儀2臺超聲波探傷儀1臺梅花扳手20把3.2現場臨時設施搭設:利用庫房A/B現成房間,設保安室、辦公室、庫房各一間，寢室兩間?，F場搭設制作平臺及工裝模具各一個（套）。 四

10、、工程施工保證措施： 1項目部組成機構：總 經 理總工程師 生 產 部質 安 部工 程 部 項 目 部 安 質 技 施 材 涂 質 焊 鉚 機全 量 術 工 料 裝 安 接 焊 加責 責 部 員 責 負 員 責 責 責任 任 責 任 責 任 任 任人 人 任 人 人 人 人 人人2工程質量體系控制網絡：學習操作規(guī)程 現場三通一平準備學習施工規(guī)程 搭設臨設學習質量評定標準 施工準備 測量儀器校驗學習圖紙技術文件 項目經理 材料勞動力準備做好業(yè)內準備工作 機械設備準備分部分項技術交底 技術交底 辦好工序交接手續(xù)分部分項安全交底 技術負責人 研討施工組織設計施工班組自檢 按文明標準施工經理部追蹤檢查

11、 施工子項 按安全標準施工隱蔽工程合格驗收 執(zhí)行經理 按施工圖紙施工合理安排工序搭接 按操作規(guī)程施工按十大分部質量評定 質量評定自審員 不合格者返工鋼材合格證及材質報告 開工、停工、竣工鋼材復驗報告 測量放線記錄高強螺栓合格證 圖紙會審記錄抗滑移及扭矩系數試驗 資料整理 技術核定單無損探傷報告 業(yè)內技術員 安全技術交底工藝評定報告 施工日志特殊工種操作證 回訪建設單位 使用回訪質安部 事故處理報告3。安全機構職能網絡:安全領導小組 公司領導 質安部 彩鋼廠 工程部 采購部項目領導安全員 安全設施檢查、 規(guī)章制度執(zhí)行機械員 機械設備檢查、 維修、保養(yǎng)工長 文明施工檢查材料員 勞保用品供五、工程技

12、術質量控制措施1。工程施工程序：制作 主鋼構安裝 涂裝 圍護系統安裝 竣工驗收2。制作工藝流程熟悉圖紙進料、驗收、復驗劃線、號料下料拼接矯正鉆孔審圖放樣組對焊接焊接檢驗矯正構件驗收除銹涂裝編號預拼裝出廠以上每道工序必須嚴格遵照執(zhí)行，先進行工序自檢, 然后堅持工序間的互檢, 每道工序完工以后，經質量專檢員檢查驗收合格后，方可進入下道工序.2。1工廠主要質量控制環(huán)節(jié)的技術質檢措施制作工藝技術及質量控制材料采購及質量控制 零部件質量控制 放樣、下料切割 1 符合設計及標準規(guī)范 1.材料核查 1。放樣檢查2 抽樣檢驗合格 2。零件配件檢驗、驗收 2。切割外表面質量檢查 3 質保書齊全 3。質保書齊全

13、3.允許偏差三唯檢查4 銹蝕等級控制 4。表面檢查 4.連接部位符合規(guī)范規(guī)定矯正和成形質量控制 邊緣及坡口加工控制 焊接工藝質量控制 1 熔平、矯正符合規(guī)范 1。根據工藝要求進行 1。焊工資格確認2 矯形后表面損傷檢查 焊接連接部位破口加工 2。焊接工藝編制3 矯形工藝確認 2。邊緣質量及坡口尺寸 3。焊接參數控制 檢查，符合規(guī)范公差要求 4。焊接質量檢查孔眼放樣及制孔 1?？籽鄱ㄎ粰z查 2孔眼制備制孔 二次除銹及涂裝底漆 3。尺寸公差檢查工廠單件組焊 1 點焊組合尺寸檢查 1。除銹等級Sa2級2 焊接質量檢查 2.涂裝質量檢查3 組裝單件尺寸檢查單位編號驗收，出廠清單資料 交付現場安裝 1

14、符合設計要求2 列出構件出廠清單3 按批、按編號檢查清單4 中間驗收交接（公司內進行）2.1.1 取樣、號料：對到現場的材料必須嚴格按材質驗收，不符合設計要求絕不使用,如需代用，必須出具材料代用單，并經設計部門認可,對到現場的材料取樣做復驗報告。所有構件和連接板在下料時應按1：1放大樣，并核對圖紙尺寸。如發(fā)現問題及時處理，號料時對鋼材規(guī)格、材質、批號必須進行核對。2。1。2下料板厚大于或等于8mm鋼板宜采用半自動切割，對于小部分連接板等少量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1。0mm時必須打磨。為節(jié)約材料，下料時應統籌安裝,先安排大、長的零件下料,再下小、短零件。切割前應將鋼材表面距切割邊緣

15、50mm內的鐵銹、油污等清除干凈。2。1.3拼接組合H型鋼T型焊縫采用埋弧自動焊,當腹板厚度14mm時可不開坡口。H型鋼接頭構造圖 鋼板去角按下圖示作法： 25，h=35 25,h=45鋼板拼接必須加引弧板和熄弧板,引弧長度20mm.對全焊透對接焊縫為二級焊縫,要求20超聲波探傷。2。1.4矯正拼接后的鋼板要予以矯正,矯正后鋼板平面度要小于1。5mm/m2，對于加工成型后的構件也必須矯正，并達到GB502052001要求。2.1.5組對組對應使用必要的胎夾具，先把腹板平放在胎模上,然后分別把翼緣板豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向,增加從外向內的推力，直至翼緣

16、板緊密貼緊為止，最后用900角尺測二板組合,合格后電焊定位.并在符合要求的平臺上進行,以保證組裝質量。鋼板組對錯邊量Se/10，間隙1。0mm。H型鋼翼緣傾斜度b/100,寬度、高度允許誤差±2。0mm。裝配順序:從中心向二面組裝，從一端向另一端組裝，H>800時應增加工藝撐桿.2。1.6焊接手工弧焊、焊條采用E4303(J422)或5015焊條,自動埋弧焊絲采用H08Mn2Si焊劑431。焊工必須經考試合格并取得合格證書,持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。施焊前，現場焊接技術人員應根據工藝評定報告，編制焊接工藝指導書.施焊時，焊工先應復查組件表面質量和焊縫周邊外

17、理情況,如不符合要求，應修整合格后方能施焊；同時，應嚴格按照工藝指導書要求的工藝規(guī)范參數施焊.對圖紙要求開坡口的,必須嚴格按要求進行，焊縫尺寸也必須符合圖紙及鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB5025-2001要求.嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應連續(xù)施焊,每道焊縫焊接完后應及時清理并檢查。每道焊縫焊接完后，焊工應進行錘擊，以松馳焊接應力,減小焊接變形。所有焊縫應進行外觀檢查，表面焊縫應均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進行修復，對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈.要求全焊透的二級驗收合格的焊縫，按照“GB50205-2001”的規(guī)定，20%超聲波探傷級合格。2.1。7構件制作

18、好后，按照施工圖紙有關標準規(guī)范進行驗收,符合GB502052001要求。2.1。8涂裝結構制作檢查合格后，應進行除銹處理,作好隱蔽驗收,除銹等級按設計要求,除銹合格后按要求涂裝。高強螺栓接合面禁止刷漆。2.1.9 接點板處理：先矯正鋼板平面度、打磨除銹達到合格磨擦面，在焊接接點板時用螺栓將厚度在于25mm的鋼板固定在接點板上,并扭緊螺栓，這樣可減少端頭板變形。2.1.10出廠前必須進行吊拼裝試驗并做好記錄。 制作過程中的關鍵工序:鋼板的拼接采用半自動埋弧焊， 翼緣板與腹板的組裝采用埋弧自動焊,端頭板與梁的連接采用CO2氣體保護焊.埋弧自動焊施工注意要點：1）正確選用適合與鋼材區(qū)配的焊接材料（焊

19、絲、焊劑）.2）正確保管、使用焊接材料。3)選擇合適的接頭型、尺寸，裝配時應保證坡口的裝配精度要求.4）選擇合適的焊接條件（電流、電壓、速度)5）保持良好的坡口表面狀態(tài)。CO2氣體保護焊施工注意要點：1)選擇適合于母材的焊絲牌號。2)坡口的加工應保證精度要求。3）坡口在焊接前清理干凈，去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等其他妨礙焊接物質，多層焊時，應清除每層焊縫的熔渣及飛濺等。4）焊絲的干伸長度應適當.5）選擇正確的焊接條件。6)焊縫起始端應注意填滿弧坑。7)焊嘴的角度要保持正確。8）氣體流量應選擇正確。9)電弧長度應控制好。10）焊縫外形尺寸應保證正確。2.2現場主要質量控制環(huán)節(jié)的技術質檢措施2

20、。2。1原材料進場報監(jiān)理方查驗,提供材質證明書及產品合格證。2。2。2仔細查看施工圖,比對現場實際。2.2。3搭設主要構件現場拼裝胎模及工裝，確?，F場生產構件尺寸合格，感官良好。2。2。4對原材料進行手工除銹,除銹等級達到st2。0。2。2.5手工噴刷環(huán)氧富鋅底漆一道。2。2。6對接原材料方管，接口按規(guī)范加設內襯管，打磨接口，焊接。2。2.7選用焊條型號E4303或J4222.2。8在工裝或胎模上拼裝主構件2.2。9打磨飛濺毛刺，手工噴涂環(huán)氧富鋅底漆一道,及環(huán)氧富鋅面漆二道。2。2。10達到漆膜干燥時間，轉移完工構件，編號，待吊裝。2.2。11上下弦主方管接縫錯開600以上，且位于端頭到跨中1

21、/3以內.3.主鋼結構的安裝3。1運輸方案:3.1.1為了節(jié)約運輸費用和運輸條件限制，構件采用現場拼裝方法，廠內生產構件采用散裝運輸。3.1.2物供部門在運輸前，應對其規(guī)格、型號、品種、數量進行清點記錄，并進行捆扎，采取必要的保護措施.3。1.3本項目工廠鋼結構（H型鋼）從加工廠運到施工現場用7米車廂車運輸。3.1。4構件材料運輸應本著型號就近原則，盡量減少二次搬運，卸車時輕取輕放，并核對數量、規(guī)格等,如發(fā)現損壞，應及時采取補救辦法。3。2施工工藝流程：場地三通一平構件制作 屋面拆除 場地整理加固構件安裝廠內生產構件安裝 屋面水平支撐安裝屋面檁條安裝屋面板安裝（2層） 本工藝流程中所列工序必要

22、時不同工作段的兩工序可同時進行.3。3結構吊裝方案：采用一臺吊車吊裝(25T/12T吊車)，流水交叉施工作業(yè).先吊裝原有屋面鋼梁下加固桁架,校正，點焊，間斷焊；其次吊裝屋面新增框架梁及支撐系統，然后吊裝屋面檁條。3.4安裝質量控制技術措施:3。4。1鋼桁架吊裝：采用直吊法,首先將鋼桁架裝運至對應軸線位置,采用四點綁扎，吊索與水平面夾角不小于450 ,垂直與鋼桁架方向架設攬風繩，起吊至原屋面鋼梁上口，張緊纜風繩，防止桁架旋轉,然后桁架由屋面間隙中平穩(wěn)降至屋面梁下口,配置專用掛鉤將其就位至屋面梁下口中線位置，固定穩(wěn)妥后，松吊車大鉤，人工調整桁架位置，用鎖緊絲桿裝置輔助夾緊，電焊,間斷焊完畢后再完全

23、脫開吊車大鉤。3.4.2框架梁吊裝:框架梁吊裝采用四點綁扎，吊索與水平面夾角不小于450。3.4。2.1框架梁要逐一安裝，逐一校正，并進行記錄,符合規(guī)范驗收要求。3。4.2。2高強螺栓應按規(guī)格、型號檢查驗收,并按規(guī)范要求進行檢驗或試驗。3.4.2。3結構安裝工具當地氣溫、風力、日照等因素，并應采取相應措施，保證安裝穩(wěn)定、可靠、安全。3.4。2。4設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面的貼緊程度應用塞尺檢查,以保證支承和界面的頂緊質量。 3.4.2.5連接和固定應按設計工序進行，焊縫厚度、高度、連接螺栓等均應檢驗合格后方可交接。4.圍護系統安裝：4。1.1屋面系統的拆除程序屋面板（2層）清理屋面周邊雜物至下

24、而上拆除面層單板-至上而下拆除底層夾芯板-順序用安全繩索放至地面收集整理屋面檁條檢查全屋面原屋面檁條松動及變形情況并做好標記至上而下拆除順序用安全繩索放至地面收集整理同時拆除拉條，隅撐，放至地面，以備重新安裝時使用。4.1。2屋面系統安裝程序屋面新增框架梁位置放線定位及安裝檁條安裝(包括拉桿隅撐)找正固定屋面夾心板安裝屋面單板安裝-屋面防水處理進場程序為:加固桁架、新增框架梁、支撐、拉條按軸線序列，分批進入施工區(qū)域，分批安裝，確保不因缺料而誤工，同時滿足施工區(qū)域內原有物件成品保護.A.檁條安裝整平：安裝前對檁條支承點進行檢測和整平，對檁條逐步根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5

25、mm范圍內。彈線:檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，以供檁條安裝定位,按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定,固定前再次調整位置,間距及垂直度（6mm）,高差不大于5mm.驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格后轉入下道工序。B.屋面板安裝順序：根據實際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，并向以側推進，橫向從檐口,向屋脊方向推進.固定：確定安裝方向后，將第一張板固定在檁條上，并保證與檁條垂直，然后從左至右推進，并且按設計要求用自攻螺釘與檁條固定。封口板的安裝與屋面板或其他板質連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500mm.C.一般要求

26、屋面板采用瓦楞夾心板+聚酯單板；板與板之間搭接，要求板間咬合應嚴密、無涂層損傷；當屋面坡度小于18%時(坡度角小于100)，需要下彎板物將彩板下緣(亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿著鋼板逆流（本工程為無組織排水）。屋面板安裝時必須輕拿輕放，對于長度超過10米的板材必須由4人以上抬放。屋面板安裝完后，對屋面進行清理.4。2屋面安裝的質量控制A. 檁條本工程檁條安裝應符合國家的標準及規(guī)范要求，具體要求見GB50205-2001:.支承面高低差;。檁條支座的間距；。檁條側彎矢高；。檁條間的水平距離;。檁條撓曲矢高;。檁條間的高低不平行度；B. 屋面屋面板應做到平整、不漏水。外

27、觀檢查要求：。各種板材的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確,不得遺漏；。各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確,不得有遺漏和松動；.各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷;。規(guī)定應涂防水膠的部位,不得有漏涂,且必須用防水膠密封嚴密；。屋面板與板之間應咬合緊密；.大雨天氣檢查應無滲漏.尺寸誤差檢查要求：。屋面板檐口處相鄰兩板間的槎口應小于5mm,其線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；.壓型板的側彎應小于L/1000，且不得大于20mm;。泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm;直線偏差應小于

28、L/1000,且不得大于20mm；.自攻螺絲、拉鉚釘等緊固件的定位偏差不得大于5mm；.檐口與屋脊的平行度偏差不大于10mm;5.涂裝工程5.1結構表面質量檢驗合格后，對全部鋼結構構件表面清理浮塵一次，檢查并去凈多余焊接殘留物。5。2采用一種油漆一次購足,以防因油漆不足，造成色差不一。5。3油漆品種及數量、漆膜厚度應符合設計要求。5.4按照涂裝作業(yè)規(guī)范（國家標準）要求進行油漆作業(yè)，并進行質量驗收.5。5嚴禁在不利于油漆作業(yè)的環(huán)境氣候條件下進行涂裝。5。6涂裝的基本要求A. 金屬表面除銹后鋼材表面質量等級為GB892388規(guī)定Sa2.5級；B. 底漆為環(huán)氧富鋅底漆兩道;C. 面漆為環(huán)氧富鋅面漆兩

29、道.D. 防火涂料做法為薄型膨脹，耐火等級為三級。6.文明施工6.1在工程施工過程中,嚴格執(zhí)行ISO90012008質量認證體系中的作業(yè)程序.6。2嚴格遵循質量管理網絡。6.3持證上崗,不能不經允許擅自跨崗操作。6。4統一著規(guī)范的工作服。6.5一律佩掛胸章，必須戴安全帽操作。6。6不準穿拖鞋、背心上崗操作。6.7不準喝酒上崗操作，高空作業(yè)必須系好安全帶。6。8下班前必須收好工具材料,不能亂堆放任何東西。6。9必須隨時保持寢室整潔、衛(wèi)生。主鋼構安裝的關鍵部位質量控制技術措施（附加篇)1.端頭板注意事項：1.1現場必須對端頭板進行打磨，砂輪打磨方向宜與構件受力方向垂直，打磨范圍不應小于4倍螺栓孔徑

30、.1。2經處理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等。1.3鋼板表面應平整，無焊接飛濺物，無毛刺、飛邊等缺陷。1.4頭板頂緊面應緊密結合。2.高強螺栓的施工要求：2。1施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，每500噸鋼構為一批，不足100噸按一批。工地復驗應取三組工廠處理后的摩擦面試件.2.2檢查扭力扳手、電動扳手等工具是否完好.2.3高強螺栓初擰值至少為終擰值的50%,扭矩值為M=KPd(K為高強螺栓扭矩系數,P為預拉力,d為高強螺栓規(guī)格)。2.4在安裝時，應用不少于每個端面高強螺栓總數的1/3（不少于2個）的普通螺栓作為置換螺栓,臨時螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出沖釘，沖釘的穿入數量不宜

31、多于臨時螺栓的30。2.5同端頭的高強螺栓穿入方向要一致.2.6禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。2。7同一連接面上的螺栓緊固,應有接縫中間向兩端交叉進行.六、質量保證措施:工程質量目標:工程質量達到合格等級。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量,從而確保工期。6.1以現ISO90012008質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制,加工廠技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在公司現場技術負責人主持下，召集相關生產、質量、安裝等部門會審。6。2訂立安裝質量責任制

32、，對施工及管理人員進行技術、質量交底。6.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。6。4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。6.5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝全過程中都要做到勤指導，多督促。6。6嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。6.7對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。6.8裝卸:為確保運輸過程安全、可靠，應指定人到車間、工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求裝合理、堆放整齊、不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。6。9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對施工隊長、施工員、安裝工人進行質

33、量教育，共同承擔安裝質量。6.10現場質量員、檢測人員應與安裝隊伍一道工作,隨時檢驗,不離崗,同時對現場貨物裝卸,堆放進行質量管理.6。11質量工程師應及時整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。6。12生產和安裝過程嚴格行質量否決權，不經檢驗不轉序，不合格品不轉序。 七、安全保證措施：7。1 鋼結構安裝安全技術措施為了加強安全管理，保護安裝工人的安全和健康，提高安裝工人的安全技術素質，減少現場安全事故的發(fā)生.根據國家有關規(guī)定，結合公司實際,特制訂本措施。7.2 施工的一般安全要求a.施工部門的負責人必須熟悉本規(guī)程的各項規(guī)定,在所編制的施工組織設計中應提出安全技術措施，并且應

34、該對工人講解安全操作方法。凡是不了解本規(guī)程技術人員和未受過安全技術教育的工人,都不許參加施工工作。b.工地工棚,食堂等臨界時建筑要牢固可靠。c。對于從事高空作業(yè)的職工，必須進行體格檢查.d。公司應該供給職工適用的、有效的勞動防護用品，并按規(guī)定發(fā)放。e。在安裝過程中，如果上、下兩層同時進行工作，上、下兩層間必須設在專用的防護棚或者其它隔離設施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。f.有六級以上強風，禁止起重和高空作業(yè)。g。施工現場中的腳手板、跳板和交通運輸道路都應該隨時清掃。h.施工現場要有交通指示標志、警示標志.i.材料的堆放應整齊和穩(wěn)固，現場拆除的舊料或剩余材料等應及時清理，并保持屋面、地

35、面等處的清潔。j.腳手架要經施工負責人員檢查驗收后才能使用，使用期間應該經常檢查。k.施工用的梯子必須堅實，不得缺層，梯階的間距不得大于40厘米。l.電氣設備和線路的絕緣必須良好，不應有裸露頭子。m。電線和電源相接的時候，應設在箱內，不允許硬搭接。n。下班時應關掉電源，上班時應檢查線路的完好。o。各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10米以上，并且避免在陽光下曝曬，搬動的時候不能碰撞，氧氣瓶要有瓶蓋,氧氣瓶的降壓器上應有安全閥,嚴防沾染油脂，并且不能和可燃氣瓶同放處。p.機器設備和工具要定期檢修,如果損壞，應該立即修理。各種機電設備應該由經過訓練和考試合格的專職人員操縱，裝拆或者檢修。q。吊裝作業(yè)前應按要求劃定危險作業(yè)區(qū)域,設置醒目的警示標志，防止無關人員進入。設置監(jiān)護人員,防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)造成落物傷人。r。應根據重物的外形，重心及工藝要求合理選擇吊點，防止構件在起吊過程中傾斜。s。屋面拆除時，避免作業(yè)人員過渡集中.t.拆除隔墻時，相關人員退至安全距離以外，嚴禁采取掏掘或推到的方式.u。對作業(yè)人員進行安全教育，安全技術交底,并做好