振動給料機(jī) 安全技術(shù)操作規(guī)程

1、振動給料機(jī) 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、振動給料機(jī)操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。 2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。 4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、給料機(jī)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必需停機(jī)處理。

2、任何檢修或維護(hù),必需嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。 6、給料機(jī)全部外露的轉(zhuǎn)動部位必需設(shè)置安全牢靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的狀況下不準(zhǔn)開機(jī)運轉(zhuǎn)。特別狀況下必需有具體嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。 7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。 8、吊掛式給料機(jī)槽體上必需設(shè)置安全牢靠的安全繩。并應(yīng)定期檢查,防止其磨斷或松動。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。 2、檢查振動電機(jī)(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。 3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。 4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好

3、。 (二)啟車、停車 啟車 1、振動給料機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的狀況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由掌握主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。 留意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用! 2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備掌握按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序掌握自動完成。 3、就地手動操作方式:首先與集控

4、室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備掌握按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。 2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令馬上按下給料機(jī)的停車按鈕即可。 三、運轉(zhuǎn)中留意事項 1、親密留意系統(tǒng)的負(fù)荷狀況和物料粒度狀況,隨時通知集控室調(diào)整給料機(jī)振動頻率或更換給料機(jī)。 2、留意觀看設(shè)備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)覺異常準(zhǔn)時停機(jī)檢查。 3、吊掛斷裂后的給料機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)運轉(zhuǎn)。 4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機(jī)的溫度和漏油狀況,電機(jī)溫升不得高于35,激振器溫升不得高于30。 5、人員不得在運轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機(jī)下長時間停留。 6、給煤機(jī)在運轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。 7、正常狀況下停車時,料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。 8、給料機(jī)插板正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必需站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對給料方向,不得來