污水改造項目施工方案

1、未來科技城科研成果轉化基地污水改造項目施工方案北京城建道橋建設集團有限公司2017年07月15日僅供參考第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概況 3一、工程概況 3二、施工環(huán)境3三、主要工程量3第三章、施工總體布署 4一、施工計戈U 4二、施工人材機部署 4第四章、施工現(xiàn)場平面布置 4一、施工現(xiàn)場平面布置圖（后附圖一） 4二、項目施工結構圖（后附圖二）4第五章、主要工程施工方法 4一、道路工程 4二、管線工程7第六章、施工質量措施 11一、管線施工質量措施 11二、道路工程施工質量措施 12三、雨季施工質量措施 13第七章、安全綠色文明施工 14一、施工安全措施 14二、綠色文明施工 15第八章、交

2、通導行措施 16一、交通導行原貝U 16二、交通導行方式 16三、交通導性措施 16 dGi - _ d. '|"| - '| 僅供參考第一章、編制依據(jù)1. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268- 20082. 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242- 20023. 北京市城市道路工程施工技術規(guī)程BDJ01-45-20004. 北京市給水排水工程施工技術規(guī)程DBJ01-47-20005. 建設單位提供的設計圖紙6. 圖紙指定的相關技術標準圖集第二章、工程概況一、工程概況本工程為未來科技城科研成果轉化基地污水改造項目，由原小湯山工業(yè)園區(qū)污水處理廠

3、起隨流西路新建接入大西路市政污水管網(wǎng)。污水管道建設內(nèi)容主要包括：新建鋼筋混凝土管道D400污水管線289.4m,新建鋼筋混凝土管道 D300污水管線25.52m,球墨鑄鐵管D50污水管線7m,球墨鑄 鐵管D200污水管線4m圓形污水檢查井共8座，沉泥井1座。工程需破除并恢復混凝土路面， 892.64m2。二、施工環(huán)境X-1 ；本工程地勢西高東低，地下水位變化復雜，土質為粉質粘土，但土質含水量呈飽和狀態(tài)，且施工季節(jié)正值雨季。流西路新建的污水管線右側緊鄰燃氣管線，其中污水管線 W5-W井段需穿越大西路，與之交叉的有路燈管線。三、主要工程量1. 道路工程原混凝土路面破除892.64m2恢復C30水泥

4、混凝土路面892.64m2（20cm厚）石灰粉煤灰碎石基層 2層892.64m2 （每層15cm厚）石灰穩(wěn)定土基層9%石灰土 2 （15cm厚）2. 管線工程D400mm鋼筋混凝土管289.4m （主線120°砂石基礎）D300mm鋼筋混凝土管25.52m （支線180°砂石基礎）D50球墨鑄鐵管7mD200球墨鑄鐵管4m800主線污水檢查井8座，900污水沉泥井1座。第三章、施工總體布署一、施工計劃1. 擬從2017年8月1日始至2017年10月1日止。2. 總體部署施工前做好與其他業(yè)主單位的協(xié)商溝通工作，整體思路為先支線后主線，管線工程施工方向由東向西漸序施工。施工現(xiàn)場

5、采取明挖封閉式施工，全線搭設圍擋。與社會交通發(fā) 生交叉時采用半幅施工，夏季、雨季盡量避開高溫、雨天施工。二、施工人材機部署1. 工力組織專業(yè)施工隊伍，工人數(shù)量隨工作面展開作增減。2. 選擇合理的施工機械破碎機1臺、挖掘機220型1臺，輪胎式裝載機50型1臺，振動碾1-2 臺，自卸汽車4臺，推土機1臺，12t吊車1臺，發(fā)電機1臺，8t灑水車1臺。3. 工程材料 工程實體材料按專業(yè)整體備料計劃定貨，根據(jù)現(xiàn)場施工進度計劃批次供應。第四章、施工現(xiàn)場平面布置 i丨一、施工現(xiàn)場平面布置圖（后附圖一）二、項目施工結構圖（后附圖二）第五章、主要工程施工方法一、道路工程原流西路混凝土路面厚25cm舊路結構破除后

6、，進行污水管線施工，經(jīng)檢驗合格厚進行道路工; -.1 -程施工。道路結構為15cm厚9液土基層，兩層15cm厚石灰粉煤灰碎石基層，面層為 20cm厚C30 水泥混凝土路面?？紤]到舊路破除后恢復路面施工整體質量，道路工程破除范圍需從原舊路中線至現(xiàn)況燃氣管線 一側整體破除，完成后確定場地平整高程，清除施工范圍內(nèi)的各種垃圾、等各種雜物。對管線溝槽開挖范圍及影響范圍內(nèi)的現(xiàn)有地下管線和設施進行調查，調查其埋深、管徑及走向，在現(xiàn)場做出明顯標志，1. 石灰土基層施工1.1管線回填作業(yè)經(jīng)驗收合格后，進行灰土層（9%）施工，灰土層厚15cm采取一層施工。 根據(jù)施工布署，灰土層也分段施工，采用機械現(xiàn)場路拌施工法，

7、其工藝流程如下：鋪土f刮平f鋪生石灰粉f拌和f檢查調整f整形f穩(wěn)壓f修整路拱f碾壓f養(yǎng)護僅供參考1.2溝槽開挖余土及路床開挖余土經(jīng)剔除雜物、雜塊以及大粒徑塊料后皆可作為灰土層用土（最大粒徑不超過5cm，選用磨細生石灰粉，石灰粉進場前除出具出廠合格證外，必須對來樣抽 樣測驗，其GaO MgO含量符合川級以上標準方可使用，否則不得用于石灰土層。1.3施工15cm厚9%灰土。實際操作中，根據(jù)以往施工記錄，控制土的松鋪厚度在1820cm2間，石灰粉松鋪厚度在6cm左右，約33.5Kg/m。1.4選用灰土拌和機拌和，要求至少拌和6遍，濕拌至少4遍，施工過程中應隨時檢測實際含 水量并及時調整，使之接近實驗

8、給定的最佳含水量；重點檢查灰土拌和深度、含水量、均勻性。1.5整形采用人機配合施工，逐個斷面檢控灰土層路拱各點高程及灰土層松鋪厚度， 如有不合 格者及時修整。此工序必須多次反復進行直至符合施工質量要求，保證灰土基層的厚度、平整度與 橫斷面外形尺寸。1.6灰土層碾壓用18t震動壓路機碾壓，直至灰土層表面壓痕小于 5mm對于檢查井等難以使 用壓路機碾壓部位，采用小型夯實機加強夯實。r I工作間斷或分段施工時，在石灰土接茬處預留3050cm不予壓實，與新鋪石灰土銜接碾壓時灑水濕潤。合格后的灰土層灑水養(yǎng)護，其間嚴禁履帶車及其他車輛碾壓。 i2. 石灰、粉煤灰砂礫石基層施工石灰粉煤灰碎石基層、采用人機混

9、合攤鋪，振動壓路機壓實，灑水車灑水養(yǎng)護2.1測量放樣測量人員根據(jù)現(xiàn)有導線點及水準點設一控制樁，并在兩側路邊緣外 0.5m處設 緣設計高程及松鋪厚度的位置。2.2卸料、整平' -I現(xiàn)場由專人指揮進行卸料，混合料 合料攤鋪含水量根據(jù)天氣情況適當提高 水量損失。混合料攤鋪前試驗人員檢驗 量，符合要求后攤鋪。先用推土機攤料，初步整平。再按 行整平整型。整平完畢后，用壓路機在進行施工放樣，在路床上恢復中線，每10m灰土層清理、測量攤鋪整形碾壓養(yǎng)生指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊混合料運輸采用采用推土機推平，人工配合找平。混1 %2%以補償施工過程中的含最佳含水 調節(jié)含水量測量人員給定高程的松

10、鋪厚度進已初平的鋪筑段上快速靜壓一遍,僅供參考10cnr。以暴露潛在的不平整，人工配合找平高程、平整度符合要求。局部不平整，采用人工處理。高程達 不到要求需補料，并把石灰粉煤灰表面耙松補料整平，耙松厚度不小于2.3壓實擬采用1臺18t振動壓路機壓實，邊角部位配備小型壓實機具，保證邊角密實度。2.4養(yǎng)生基層石灰粉煤灰碎石養(yǎng)生時間不少于 7天，養(yǎng)生期間配備1輛水車灑水，始終保持表面潮濕， 養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生結束后，其他車輛在其上行駛車速不超過20km/h。3. 恢復水泥混凝土路面施工3.1在檢驗合格的基層上放樣，恢復中線，直線段第15m-20m設一樁，平曲線每10m-15m設一 樁，并在路緣帶

11、上記樁進行水平測量， 在中線和路緣帶上用明顯標記標出基層的設計高， 并對基層 表面上的浮土雜物予以清除，并進行必要的修整。3.2混凝土采用就近原則選用施工現(xiàn)場周邊 C30商品混凝土。拌和時間，混合料的含水量均已 與掌握，減少集料離析現(xiàn)象。混凝土混合料的運輸，采用混凝土罐車。3.3采用鋼模板，板連接牢固、緊密，在整個長度上應緊貼在基層上，不允許漏漿，并按要求 的坡度和線型安設?；旌狭蠑備伹皩δ０暹M行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。3.4混凝土 20cm厚混合料用人工攤鋪，在整個寬度上連續(xù)進行。中途如因停工，設施工縫。 混凝土板一次攤鋪，鋪筑厚度高出設計高程約 5cm人工攤鋪時，嚴禁拋擲摟耙，以防離

12、折，先用 插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。再用手牽振動梁振實、整平至少兩遍。振動棒的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應不大于振動棒作用半徑的0.5倍，并避免磁撞模板和鋼筋。對混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿 為準，不宜過振。振搗時鋪以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。表面整平時，選 用較細的碎石混合料，嚴禁用純砂漿找平。3.5先用工人進行第一次抹面，待混凝土表面無泌水再作第二次抹面， 在抹面施工過程中隨時 檢查其平整度，不合格的立即進行處理 抹面時，嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。在混凝土達到 一定強度后，方可進行刻紋

13、。3.6施工結束時設置施工縫：施工縫宜位于設計所規(guī)定的縮縫， 各個車道的施工縫應注意避免 設在同一個橫斷面上；施工縫如設于縮縫處，板的 1/2厚度位置應增設傳力桿。脹縫與路面中心 線垂直，縫壁必須垂直。縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿，縫隙采用橡膠伸縮縫。3.7混凝土初凝時，采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期 14天，每天進行灑水，始終保持表面溫潤。 強度達到設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后，方可車輛行駛。二、管線工程1. 施工工藝污水管線為鋼筋混凝土承插口管，橡膠圈接口，砂石基礎；球墨鑄鐵管污水管線，柔性接頭， 中粗砂基礎，檢查井為混凝土模塊砌筑。施工由東向西順序施做。工藝流程：工作準備一測量放線一挖槽一人

14、工清槽一管道底部砂 /砂石基礎鋪設、夯實一管道 安裝一回填管道胸腔砂/砂石基礎部分一檢查井砌筑一管線驗收（含閉水試驗）-回填土。2. 施工前的準備工作施工前調查與污水管線發(fā)生交叉的其他管線及構筑，首先確定燃氣管線、路燈管線與擬施工管 線的相對位置關系，確定保護或擬建管線調線方案。根據(jù)圖紙和有關資料的提供，流西路兩側需設降水成井。現(xiàn)場開挖探坑的方法弄清地下情況。 若坑探結果與施工圖及有關資料提供的位置或高程不符時，及時通知監(jiān)理工程師、設計單位和業(yè)主,進行必要的變更調整，并對現(xiàn)場妥善保護。3. 施工測量放線r （3.1測量人員應熟悉設計文件，熟悉本工程的技術數(shù)據(jù)、高程銜接關系。3.2首先應測設各種

15、管線的控制點位，如起終點、路口、等規(guī)劃控制點、附屬構筑物等，確保上述 位置的施工精度。核對新建管線高程與接入市政管線銜接的位置和高程。3.3開挖溝槽前，根據(jù)設計圖紙及施工方案進行中線定位，中線樁每10m點，并在溝槽外適當位置設置栓樁。溝槽開挖過程中，測量人員要隨時對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬 度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。3.4管線清底或基礎施工后，要及時恢復中線，根據(jù)不同管線結構施工要求進行安裝放線 '、卜 'J4. 溝槽和基礎施工槽坡：H<3m 1:0.33，H> 3m 1:0.54.1挖土開槽時嚴禁超挖，設計基底上 20cm采用人

16、工清理。溝底如有塊石、碎石、磚等堅硬的物 體時，鏟除到設計標高下 0.2m，然后鋪天然級配砂石料或中粗砂并夯實。槽底不得受水浸泡或受 凍。4.2管道基礎按設計要求施工?；A墊層厚度不小于設計規(guī)定，基礎墊層夯實緊密，表面平整。管 道基礎的接口部位挖預留凹槽以便于接口操作。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。4.3開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高等作業(yè)項目進行驗收，合格后方可進行下道工 序。4.4管線基礎作法：選用下列材料：天然級配砂石，其最大粒徑不宜大于25mm中砂、粗砂；442管道基礎要座落在較均勻的原狀土層上，不得擾動，其地基承載力需滿足設計要求。± 2%。5. 管道鋪設安裝

17、5.1管道接口采用滑動橡膠圈接口。橡膠圈應與管材配套供應。橡膠圈的質量要符合國家的相應標 準。5.2管道安裝前，先挖工作坑，其尺寸應滿足管道承口的要求，且使管身與砂礫基層接觸均勻。5.3接口前，將承口內(nèi)部和插口的外部清理干凈，將橡膠圈套在插口端部。橡膠圈應保持平順，無 扭曲現(xiàn)象。并在膠圈上面和插口外側適當?shù)耐磕櫥瑒┮詼p少插入阻力。橡膠圈涂刷潤滑劑（硅油等），潤滑劑的性能不得與膠圈材質有任何不良反應。5.4對口時應符合下列要求：I .6. 檢查井砌筑6.1檢查井采用MY11弧型模塊砌筑，流槽、踏步與井室同時進行砌筑，不要有豎向通縫；座漿砂 漿要飽滿，其飽滿度要不低于80%凹凸槽口銜接牢固，以便

18、流入砂漿，防止溢漏。6.2混凝土灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作支撐加固。灌筑施工保持連續(xù)，確保混凝土連 續(xù)性和整體粘結性?；炷敛捎脧姸鹊燃墳?C25 S6的抗?jié)B混凝土，塌落度控制在80120mm確保 灌孔混凝土質量檢查。6.3磚體在抹面時要將墻面清掃干凈，抹面1 : 2.5的水泥砂漿，厚15毫米。模 塊抹面要平整、壓光、墻角垂直。1,'6.4混泥土灌注完成后及時安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋 。7. 回填7.1管道安裝與鋪設完畢，并對管線主體結構的質量檢查驗收后，盡快回填?；靥顣r溝槽內(nèi)清理干 凈，拆除管線加固支撐、腳手架等，兩側對稱回填，檢查井周圍采用3:7灰土處理。7.2壓實工具使

19、用平板振搗器或電動夯，禁止使用蛙式夯等跳躍型機具。單點的夯實時間控制在20 30s，成活后表面平整，無明顯起伏。7.3管道下方60。支承角范圍內(nèi)在管道鋪設完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而產(chǎn)生位移。該部位回填砂石的夯實使用木夯等小型工具人工夯實。7.4管道胸腔部分回填應及早進行。管道兩側回填應同步進行，在管道半徑以下部分砂石基礎壓實 應同時進行，盡量減少管道發(fā)生位移的可能。7.5管底基礎至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，用人工回填，嚴禁用機械推土回填?；靥钕葟墓艿着c基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度0.150.2米，管頂以下用粗砂回填，管頂以上 0.5米范圍內(nèi)回填砂土

20、或接近最佳含水量的素土。8. 閉水試驗1. 污水管道閉水試驗在管底與基礎腋角部位用砂填實后方可進行。2. 污水管道閉水試驗按市政排水管渠工程施工質量檢驗標準的要求進行，閉水試驗在管道與檢 查井灌水浸泡24h后進行，閉水試驗水位為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m對滲水量的測定時間不 少于30min。閉水試驗外觀檢查以管身、接口無嚴重漏水滲水為合格。3. 閉水試驗用水就近采集，閉水合格后，采用水泵將管道內(nèi)的水抽進附近的現(xiàn)況排水系統(tǒng)。第六章、施工質量措施一、管線施工質量措施1. 污水管線改造工程施工由專業(yè)人員施工。2. 各種材料、器材、管材進場要進行檢驗、復驗，經(jīng)檢驗合格方能使用。各種材料必須帶有產(chǎn)品質

21、|. -量證明書、產(chǎn)品合格證。3. 設備使用前應經(jīng)試驗證明性能是否完好，是否滿足技術要求。滿足后投入作業(yè)。加強施工的過程控制控制要點如下：_ zX' X ；l W 3.1溝槽基礎不得超挖、如有超挖采用低標號混凝土土填平。3.2發(fā)現(xiàn)基礎松軟、不滿足承載要求時立即報告建設單位征詢處理意見，按處理意見執(zhí)行。3.3管道安裝要控制線形直順、按口符合要求、管道底填砂符合要求。3.4各種檢查井砌筑砂漿飽滿、抹面平整、堅實、嚴密，各種埋件無遺漏、位置準確、牢固。3.5控制混凝土入模溫度不小于25度、摻加抗凍劑、覆蓋保溫。3.6堅持混凝土帶模養(yǎng)生不少三天。拆模后要抓緊防水施工、填土施工、以期填土保溫增長

22、混凝 土后期強度。4. 加強填土控制，必須達到設計的壓實度控制、道路工程施工質量措施1. 選用具有生產(chǎn)許可證及合格證的廠家生產(chǎn)的石灰粉煤灰砂礫進場料除必須具備出廠合格證外，還必須抽樣檢測，其質量符合規(guī)定，方可使用?；旌狭蠒捍妫瑫r限48小時。2. 加強來料含水量與施工過程中的含水量的檢測工作，及時灑水或晾曬來調節(jié)含水量使其高 于最佳含水量2%石灰或二灰穩(wěn)定基層施工前，應對其下臥層進行嚴格檢查，確保質量達到規(guī)范 要求，否則易引起許多不良后果。3. 分兩層施工，單層鋪15cm松鋪厚度控制在18cm左右；攤鋪中如有粗粒料分離情況，進行 補料后再行攤鋪。4. 嚴格按照技術規(guī)范標準和監(jiān)理過程控制性準備水泥

23、混凝土路面的原材料，做好混合料配合 比設計。5. 認真作好試驗路段的施工，準確收集和整理有關數(shù)據(jù)，選擇最佳方案和施工方法。6. 嚴格按技術規(guī)范標準控制水泥施工溫度及施工氣候條件，當下雨或路面滯水時，氣溫高于 35C時施工選擇夜間施工。7. 嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認可，后道工序不施工。8. 根據(jù)試驗段驗證，合理確定人員、通信聯(lián)絡和組織指揮方式，以保證前后場和施工正常進 行。9. 水泥混凝土原材料堆料進行硬化，并做好排水，防污染等措施。10. 嚴格按施工組織設計中明確的施工順序，施工方法、施工工藝、計劃進度和保證工程質 量的措施組織實施，確保路面施工質量。|' :

24、 三、雨季施工質量措施1管線施工1.1雨季開挖溝槽時應盡量縮短開槽長度，采取突擊施工、速戰(zhàn)速決。基槽機械開挖后，及時 進行人工清槽作業(yè)和釬探驗槽，應隨即進行下道工序的施工，減少暴露時間，同時做好防汛排水及 降水工作。1.2開槽邊坡坡度應適當減緩，溝槽邊坡應鏟平拍實，避免雨水沖刷，嚴防滑坡和邊坡塌方。1.3溝槽口四周作護堤，高度不小于 300mm，護堤外四周挖排水溝，防止雨水流入溝槽內(nèi)。1.4溝槽內(nèi)設明溝排水及集水坑，并準備抽水泵。下雨時隨時將坑內(nèi)集水排出溝槽外。1.5大雨過后做好現(xiàn)場溝槽檢查。加強溝槽邊坡側移等方面的監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情 況，及時采取處理措施。1.6雨期施工中，要經(jīng)常檢

25、查和及時維修加固溝槽內(nèi)的臨時爬梯、各類人行腳手架穩(wěn)固，防滑 措施有效。2砌筑施工2.1砌筑施工前，要檢測砌塊的含水率，砂漿應隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的砂漿嚴禁使用。2.2剛砌成的砌體若經(jīng)雨水沖刷，砂漿中膠結料流失，應拆除重砌。2.3每日收工時應妥善覆蓋砌體表面。3溝槽回填土3.1溝槽回填土的土質含水量較大時，采取砂礫換填，保證回填土的質量。3.2回填應在晴天進行，每班要將所填土方夯實、壓平，防止遇到下雨時土層積水過多。3.4雨季施工應盡量減少現(xiàn)場使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、豆石應 分大堆存放，水泥、石灰粉等應入庫，并做好有效的防雨、防潮措施。4路基土方施工4.1路基施工要

26、集中優(yōu)勢工力，集中機械設備分段突擊，完成一段再開一段，切忌全線大挖大 填，填筑時要先作低洼段和遇雨易翻漿段施工。4.2每段的施工要當天挖完、當天回填完、當天壓實完（壓到質量檢驗標準要求的合格密實度）， 當天進度當天完成。4.3雨季施工要作到“兩及時”：遇雨要及時檢查、及時處理。重點檢查排水系統(tǒng)的排水情況， 及時處理因下雨造成的翻漿路基，不留隱患。5石灰粉煤灰穩(wěn)砂礫施工5.1石灰粉煤灰穩(wěn)碎石一次攤鋪不宜過多，根據(jù)施工進度計劃，用多少要多少。當日進料、當 日攤鋪、當日碾壓成活。如不能隨時來料、隨時攤鋪、隨時碾壓成活時，來料要集中大堆堆放，堆 積時間不得超過24小時即應使用，并設置苫蓋防雨設施，堆料

27、場地地勢要高于周邊地區(qū)，防止地 面積水浸泡。5.2連陰雨天要停止石灰粉煤灰穩(wěn)碎石攤鋪施工。5.3攤鋪的混合料遇雨要冒雨初壓，待雨過后重新檢測含水量，如含水量過高需要晾曬，待含 水量適當時再行碾壓。如己攤鋪好的尚未碾壓石灰粉煤灰穩(wěn)碎石即遇大雨浸泡，則應棄掉再上新混合料重做。6混凝土澆筑6.1混凝土澆筑應注意天氣形勢變化，隨時收聽天氣預報，適時安排澆筑計劃。雨季應避免遇 雨露天澆筑混凝土，并預備相應的苫布，遇雨時隨時遮蓋。在混凝土達到終凝之前覆蓋塑料膜，不允許雨水直接淋澆在已抹平的混凝土結構上。6.2雨季高溫季節(jié)施工，混凝土應采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑。6.3雨期應加強對澆筑混凝土含水率的檢測

28、控制。第七章、安全綠色文明施工一、施工安全措施1. 實行項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理全面負責安全工作，組織編制詳細的安全操作細則，組建安全管理保障體制。2. 在各個路口處，都應設置導行標志，并有專人負責導行工作。3. 對進入現(xiàn)場人員實施全面安全教育，布置生產(chǎn)任務時，必須同時進行安全交底，誰安排任 務，誰對安全負責。施工隊組在接受工程技術交底的同時，必須接受相應的安全教育。1. 在開槽前與總包單位確認地下管線和障礙物、探明準確位置、作出標識，向施工人員交底。2. 開槽時要有專人指揮。3. 開槽坡度：H> 1.5m 放坡 1:0.33-0.4，H < 1.5m開直槽。4. 距地下管線兩側各1m范圍不許機械開挖，采用人工開挖.5. 溝槽內(nèi)施工設上下梯道，梯道間距不大于50m.6. 坑槽上口要設防護，防護設施要堅固、穩(wěn)定、有效.7. 工人進入溝槽作業(yè)，溝上要有人四向巡視監(jiān)督不安