水平連鑄機(jī)組 安全操作規(guī)程

1、水平連鑄機(jī)組 安全操作規(guī)程. 1.目的 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作,保證安全生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行 2.適用范圍 本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)。 3.內(nèi)容 3.1對(duì)使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必需檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。 3.2禁止跨越爐口,爐臺(tái)工加料時(shí),要專心清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。 3.3加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,留意四周環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。 3.4熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)留意是否有物攔住,如有物擋,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知處理。 3.5發(fā)

2、覺(jué)爐子異常、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并留意四周環(huán)境,保證緊急避讓便利。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)馬上順安全通道避讓到高處.危險(xiǎn)導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺(tái)馬上停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。 3.6舀銅液時(shí),操作手一切安全防護(hù)用品必需穿戴齊全,檢查工具是否安全牢靠。銅液未冷卻前必需有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必需保證安全牢靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。 3.7熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必需停電,中間流槽必需加定位銷。 3.8在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無(wú)水分,并且里面不得有油及其他雜物。 3.9引錠機(jī)在引拉過(guò)程中,應(yīng)留意檢查引錠機(jī)

3、的工作狀況和鑄坯出口狀況。如發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)馬上采取預(yù)防措施,以及必要時(shí)停機(jī)處理,防止漏銅。 3.10鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場(chǎng)地清潔、無(wú)油水、暢通。 3.11不能站在熔煉平臺(tái)上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。 3.12在剪切鑄錠時(shí),要防止銅塊滑落傷人。 3.13如有需要到爐下面工作,必需帶安全帽,同時(shí)必需有二人以上觀看四周狀況。 3.14在交接班時(shí)必需檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。假如發(fā)覺(jué)異常狀況準(zhǔn)時(shí)向所在班組長(zhǎng)反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。 3.15假如全線停電而在短時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝

4、凝固。 3.16假如停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且馬上將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器 送電,并依據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。 3.17鑄錠在生產(chǎn)時(shí),如發(fā)覺(jué)邊部裂口,裂紋要準(zhǔn)時(shí)降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來(lái),馬上全線停止,將拉鑄機(jī)壓下油缸松開(kāi),保溫爐強(qiáng)行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對(duì)于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。 3.18水冷套內(nèi)側(cè)漏水,準(zhǔn)時(shí)停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。 3.19線圈一旦被擊穿,馬上停電,銅水加木炭掩蓋保溫,盡快更換線圈。 3.20假如出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,準(zhǔn)時(shí)向值班人員匯報(bào)后,采取相應(yīng)措施

5、處理。 3.21熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)裂開(kāi)漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)處理,并留意觀看四周狀況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停電處理。 3.22必需按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。 3.23根據(jù)工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。 3.24在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。 3.25設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 3.26事故緊急預(yù)案 3.26.1漏銅 當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,依據(jù)狀況做出 緊急處理。 3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時(shí)立刻斷電停拉,

6、人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對(duì)準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到掌握以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場(chǎng);假如爐體不能正常供電,送掌握電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。 3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無(wú)法掌握時(shí)按以下預(yù)案執(zhí)行操作:立刻抬起牽引機(jī)壓輥,強(qiáng)行厥爐,按下設(shè)備急停開(kāi)關(guān),送掌握電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對(duì)準(zhǔn)漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時(shí),檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場(chǎng);假如爐體不能正常供電,送掌握電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí),準(zhǔn)時(shí)用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。 3.26.2停電 在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)停電時(shí),馬上通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原