油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定

1、油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定 1 總則 1.1 適用范圍 1.1.1 本規(guī)定適用于石油化工企業(yè)新建的原油、原料油和成品油系統(tǒng),以及上述系統(tǒng)的調(diào)合和加熱工藝設(shè)計(jì)。擴(kuò)建和改建部分設(shè)計(jì)可參照?qǐng)?zhí)行。 1.1.2 本規(guī)定不適用于廠外輸油管道、碼頭、油庫(kù)和油品裝卸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 1.2 引用標(biāo)準(zhǔn) 使用本規(guī)定時(shí),尚應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn): a) shj7-88 石油化工企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范 b) shj14-90 石油化工企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范 c) syj1024-83 煉油廠全廠性工藝及熱力管線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 1.3 替代標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)定代替下列規(guī)定: a) ba5-2-1-93 油品系統(tǒng)一般規(guī)定 b) ba5-2-

2、2-93 原油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定 c) ba5-2-3-93 原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定 d) ba5-2-4-93 成品油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定 e) ba5-2-5-93 油品調(diào)合設(shè)計(jì)規(guī)定 f) ba5-2-6-93 儲(chǔ)罐內(nèi)油品加熱設(shè)計(jì)規(guī)定 2 油品系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 2.1 油品流程設(shè)計(jì)應(yīng)滿意全廠總工藝流程中不同加工方案的要求,并留有一定的敏捷性。 2.2 建設(shè)項(xiàng)目需分期投產(chǎn)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃油品流程,既應(yīng)考慮工程總體的合理性,又應(yīng)滿意分期投產(chǎn)的要求。 2.3 油品流程設(shè)計(jì)應(yīng)滿意裝置與儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)、裝置開(kāi)停工和事故處理的要求。 2.4 油品流程應(yīng)在滿意生產(chǎn)要求的前提下,力求簡(jiǎn)化,削減周轉(zhuǎn)。有條件時(shí)盡可能采用裝置之間

3、直接進(jìn)料、裝置自抽進(jìn)料和管道調(diào)合直接出廠等。 2.5 油品輸送設(shè)計(jì)中應(yīng)充分利用地形以削減能耗。 2.6 油品流程設(shè)計(jì)應(yīng)保證各種中間原料和產(chǎn)品在輸送過(guò)程中,不致因油品的混合而影響質(zhì)量。 2.7 油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的計(jì)量原則如下: 2.7.1 原油管輸及水運(yùn)進(jìn)廠宜采用流量計(jì)計(jì)量,鐵路罐車(chē)進(jìn)廠宜采用油罐計(jì)量,汽車(chē)罐車(chē)進(jìn)廠宜采用汽車(chē)衡計(jì)量。原油自原油罐區(qū)進(jìn)常減壓蒸餾裝置加工,儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)可采用油罐計(jì)量。 2.7.2 裝置之間直接進(jìn)料時(shí),系統(tǒng)管道上不設(shè)計(jì)量?jī)x表。由儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)供料時(shí),罐區(qū)可采用油罐計(jì)量。 2.7.3 兩套或兩套以上的裝置(各裝置內(nèi)分別設(shè)有流量計(jì))將原料油送至儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū),供一套裝置加工且無(wú)一定比例

4、要求時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)不考慮分別對(duì)每套供料裝置所供給的原料油進(jìn)行計(jì)量。 2.7.4 若裝置送出的組分油通過(guò)管道或同時(shí)進(jìn)罐直接混對(duì)為成品油時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)可采用流量計(jì)計(jì)量。設(shè)有組分罐的油品,組分油可在油罐中計(jì)量。 2.7.5 成品油管輸、水運(yùn)及鐵路罐車(chē)出廠宜采用流量計(jì)計(jì)量,汽車(chē)罐車(chē)出廠宜采用流量計(jì)或汽車(chē)衡計(jì)量。 2.7.6 各種計(jì)量?jī)x表的精度應(yīng)符合現(xiàn)行的煉油廠計(jì)量管理和器具配備暫行規(guī)定的要求。 2.8 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)的工藝流程,應(yīng)依據(jù)工藝要求滿意進(jìn)罐、出料、倒罐、調(diào)合及抽罐底油等作業(yè)的需要。 2.9 出裝置油料進(jìn)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)儲(chǔ)罐的溫度應(yīng)符合下列要求: 2.9.1 一般油品進(jìn)罐溫度應(yīng)小于或等于95。 2.9.2

5、熱油進(jìn)罐,油溫掌握在120至200。 2.10 當(dāng)油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平有要求或選用大于、等于dn350的閘閥時(shí),可選用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。 2.11 裝置自抽進(jìn)料時(shí),若處理原料為多種組分,儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)合系統(tǒng)。 2.12 具有兩個(gè)或兩個(gè)以上儲(chǔ)罐的系統(tǒng)應(yīng)考慮倒罐作業(yè)。倒罐作業(yè)用泵宜與油品輸送、調(diào)合等作業(yè)用泵統(tǒng)一考慮,不宜設(shè)置大流量的專用倒罐泵。當(dāng)原料由裝置自抽進(jìn)料,供裝置自抽進(jìn)料的原料罐區(qū)內(nèi)需設(shè)置專用倒罐泵時(shí),其泵流量不宜大于抽料泵的流量。 2.13 儲(chǔ)罐區(qū)宜設(shè)置移動(dòng)式的清罐泵 2.14 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì),應(yīng)能保證油品質(zhì)量、合理使用調(diào)合組分、降低油氣損耗、削減能耗、削減崗位定員和事

6、故。 2.15油品系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)全廠總工藝流程的裝置組成、加工方案、原油品種和產(chǎn)品的種類(lèi)及規(guī)格劃分系統(tǒng)、進(jìn)行工藝計(jì)算。 2.16 油品儲(chǔ)罐的容量設(shè)計(jì)要求如下: 2.16.1 儲(chǔ)罐總?cè)萘堪聪率接?jì)算: (2.16.1) 式中 v-儲(chǔ)罐總?cè)萘?m3; 要求每種規(guī)格儲(chǔ)罐的實(shí)際容積與它的個(gè)數(shù)乘積的總和,應(yīng)大于或等于儲(chǔ)罐總?cè)萘俊?g-油品計(jì)算的日儲(chǔ)量,m3/天; n-儲(chǔ)存天數(shù); f-儲(chǔ)罐儲(chǔ)存系數(shù); 2.16.2 原油和原料油每個(gè)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存容積,不宜少于一套裝置正常操作時(shí)一天的處理量。 2.16.3 原油和其它物料水運(yùn)進(jìn)廠或成品油水運(yùn)出廠時(shí),其儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存總?cè)莘e,除應(yīng)滿意本標(biāo)準(zhǔn)2.16.1條要求的計(jì)算量外,還應(yīng)滿

7、意一次卸船量或一次裝船量的要求,二者中取其大者。 注:一次卸船量需考慮最大油輪載量,延期到達(dá)時(shí)間、提前到達(dá)時(shí)間、卸油時(shí)間、整理時(shí)間、預(yù)備時(shí)間和最小儲(chǔ)備等所需的儲(chǔ)存容量。一次裝船量可參考上述要求確定。 2.16.4 計(jì)算日儲(chǔ)量時(shí)的年操作天數(shù)按下列原則確定: a) 原油和原料油應(yīng)按相應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)年開(kāi)工天數(shù)計(jì)算。 b) 全年連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品宜取350天。分批或分季節(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)品,宜按該產(chǎn)品裝置設(shè)計(jì)的年生產(chǎn)天數(shù)計(jì)算。 2.17 油品系統(tǒng)全部管道的管徑按經(jīng)濟(jì)流速計(jì)算,同時(shí)應(yīng)符合下列要求: 2.17.1 掌握油品流速的規(guī)定: a)可能產(chǎn)生靜電起火的烴類(lèi)液體,設(shè)計(jì)中應(yīng)掌握其灌裝速度;油品在輸送過(guò)程中需經(jīng)過(guò)精密過(guò)

8、濾器時(shí),則過(guò)濾器與灌裝點(diǎn)之間的管道長(zhǎng)度,應(yīng)保證至少有30秒鐘的緩和時(shí)間或采用其它消退靜電的措施。 b) 凡有可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象的管道,應(yīng)按防止水擊的掌握流速計(jì)算方法進(jìn)行核算。當(dāng)不可避免時(shí),應(yīng)設(shè)壓力緩沖器。 c) 為防止固體顆?；虼呋瘎┓勰┏练e于管內(nèi)(如催化油漿輸送管道),管內(nèi)流速應(yīng)大于0.9米/秒。 2.17.2 在儲(chǔ)罐與泵之間的相對(duì)標(biāo)高、泵吸入距離和輸送流量確定后,離心油泵吸入管徑的確定,應(yīng)保證輸送系統(tǒng)的有效汽蝕余量大于泵所需要的汽蝕余量。 對(duì)于輸送流量大且粘度較高的油品,應(yīng)對(duì)輸送管徑與油品輸送溫度二者進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,確定合理的輸送管徑及油品輸送溫度,使油品加熱的蒸汽耗量及管徑最經(jīng)濟(jì)合理。

9、2.17.3 油品管道調(diào)合或泵循環(huán)調(diào)合系統(tǒng),應(yīng)按調(diào)合量最大時(shí)的允許壓力降計(jì)算調(diào)合總管或循環(huán)進(jìn)罐管道的直徑。 2.17.4 重力自流輸送油品的管道,應(yīng)按要求流量及允許壓力降計(jì)算管徑。 2.17.5 進(jìn)出裝置的油品管道,應(yīng)與裝置協(xié)商統(tǒng)一進(jìn)行水力計(jì)算,力求裝置內(nèi)外管徑全都。 3 原油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定 3.1 本系統(tǒng)包括原油罐區(qū)、原油泵房及進(jìn)入原油罐區(qū)和常減壓蒸餾裝置(以下簡(jiǎn)稱裝置)的原油管道。 3.2 原油的計(jì)算日儲(chǔ)量應(yīng)為裝置每操作日的進(jìn)料量。 3.3 原油的儲(chǔ)存天數(shù)按下表選用: 表3.3 原油儲(chǔ)存天數(shù)選用表 進(jìn)廠方式 說(shuō)明 儲(chǔ)存天數(shù)(天) 長(zhǎng)輸管道 距油田較近的煉油廠 5-7 鐵路罐車(chē)運(yùn)輸15 水運(yùn)

10、不包括遠(yuǎn)洋海運(yùn) 15 注: 煉油廠原油全部遠(yuǎn)洋運(yùn)輸進(jìn)廠時(shí),其儲(chǔ)存天數(shù),近期宜按30天考慮,遠(yuǎn)期宜按60天考慮。 對(duì)于外資企業(yè),儲(chǔ)存天數(shù)可按業(yè)主要求確定。 水運(yùn)進(jìn)廠尚應(yīng)滿意一次卸船量的要求。 3.4 原油罐的個(gè)數(shù)可按下列要求確定: 34.1 一套裝置加工一種原油時(shí),宜設(shè)34個(gè);加工多種原油時(shí),每增加一種原油宜再增加23個(gè); 3.4.2 兩套裝置加工同一種原油,原油罐統(tǒng)一布置時(shí),宜不少于5個(gè)。 3.5 在下列狀況下原油罐宜安裝攪拌器: 3.5.1 為削減清罐作業(yè)提高油罐使用率; 3.5.2 當(dāng)原油罐采用u型管加熱器加熱時(shí); 3.5.3 要求罐內(nèi)原油上下均質(zhì)時(shí); 3.6 原油通過(guò)長(zhǎng)輸管道進(jìn)廠時(shí),應(yīng)依

11、據(jù)需要設(shè)置停輸時(shí)的處理設(shè)施。當(dāng)設(shè)返輸泵時(shí),其流量應(yīng)按最低輸油量計(jì)算,揚(yáng)程應(yīng)滿意輸送至末站的壓降要求。返輸泵可不設(shè)備用泵。 3.7 原油長(zhǎng)輸管道進(jìn)廠與廠內(nèi)管道連接處應(yīng)有絕緣法蘭。進(jìn)入原油罐前宜設(shè)置原油含水量分析儀。 4原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定 4.1 本系統(tǒng)包括各裝置的原料油罐區(qū)、原料油泵房和進(jìn)出裝置的原料油管道。 4.2 原料油的計(jì)算日儲(chǔ)量應(yīng)為相應(yīng)裝置每操作日的進(jìn)料量。 4.3 一套裝置加工一種原料油時(shí),其儲(chǔ)存天數(shù)規(guī)定如下: 裝置檢修支配狀況 儲(chǔ)存天數(shù) 同時(shí)開(kāi)、停工檢修裝置之間的原料油 24 聯(lián)合裝置內(nèi)各部分之間的原料油 12 各聯(lián)合裝置之間的原料油 1520* 分別開(kāi)、停工檢修裝置之間的原料油7-

12、15* 注*:不同裝置的原料油儲(chǔ)罐可互用時(shí),儲(chǔ)存天數(shù)宜取下限。 4.4 一套裝置加工兩種或兩種以上的原料油時(shí),其儲(chǔ)存天數(shù)按下列原則確定: 4.4.1 燃料型加工裝置,每種原料油的儲(chǔ)存天數(shù),應(yīng)滿意裝置原料切換周期的要求。其油罐的總?cè)萘繎?yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3條的規(guī)定。 4.4.2 潤(rùn)滑油加工裝置 a) 各裝置分別開(kāi)、停工檢修時(shí),每種原料油的儲(chǔ)存天數(shù),應(yīng)滿意裝置原料油切換周期的要求。油罐的總?cè)萘繎?yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3條的規(guī)定。 b) 由兩套工藝裝置同時(shí)向一套工藝裝置供料時(shí),應(yīng)按一套停工檢修,一套正常供料的條件計(jì)算原料油罐的容量。 4.5 每個(gè)原料油罐的容量,不宜少于一套裝置正常操作一天的處理量。 4.6 催

13、化裂化原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)考慮下列工藝條件: 4.6.1 原料油為多組分時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)合措施。對(duì)于殘?zhí)贾递^高的掌握組分,應(yīng)按工藝要求掌握其調(diào)合比例。 4.6.2 原料油為單一組分,正常生產(chǎn)裝置之間為直接熱進(jìn)料時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)只考慮冷料進(jìn)罐和供冷料的可能。 4.6.3 原料油罐的個(gè)數(shù)應(yīng)滿意沉降脫水、掌握組分的儲(chǔ)存及調(diào)合、分析、計(jì)量等作業(yè)的要求。通過(guò)罐區(qū)連續(xù)供料時(shí),不宜少于5個(gè)。僅開(kāi)停工由罐區(qū)供料時(shí),不宜少于2個(gè)。 4.7 重整原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求: 4.7.1 正常生產(chǎn)時(shí)裝置之間直接進(jìn)料,供料裝置停工檢修時(shí)由儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)供料,原料油罐宜不少于2個(gè)。由儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)供料時(shí),宜設(shè)34個(gè)原料罐。

14、 4.7.2 當(dāng)裝置處理多種原料油時(shí),儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置調(diào)合設(shè)施。 4.7.3 重整原料油罐應(yīng)依據(jù)工藝需要設(shè)置氮封。 4.7.4 原料油罐區(qū)內(nèi),應(yīng)依據(jù)工藝要求打算精制油罐的設(shè)置及容量。 4.8 加氫精制裝置的原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求: 4.8.1 加氫精制裝置處理兩種或兩種以上原料油時(shí),每種原料油宜設(shè)23個(gè)儲(chǔ)罐。當(dāng)幾種原料油混合加工時(shí),可共設(shè)34個(gè)罐;應(yīng)有調(diào)合措施。 4.8.2 加氫精制原料油罐應(yīng)依據(jù)工藝要求設(shè)置氮封。 4.9 重油加工裝置的原料油系統(tǒng)可按下列要求設(shè)計(jì)(不包括重油催化裂扮裝置): 4.9.1 以減壓渣油作為裝置原料油時(shí),若平常直接熱進(jìn)料,又是同時(shí)開(kāi)、停工檢修,其原料油罐的設(shè)

15、置可與儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)重油罐區(qū)統(tǒng)一考慮。 4.9.2 常減壓蒸餾裝置與重油加工裝置分別開(kāi)、停工檢修時(shí),一般設(shè)2個(gè)原料油罐,儲(chǔ)罐總?cè)萘靠膳c重油罐統(tǒng)一考慮。 4.9.3 重油加工裝置為二期建設(shè)時(shí),重油的儲(chǔ)存及出廠設(shè)施,應(yīng)在一期規(guī)劃中結(jié)合其它罐的設(shè)置統(tǒng)一考慮。 4.10 氧化瀝青裝置的原料油應(yīng)與裝置協(xié)商采用直接熱進(jìn)料。 4.11 分子篩脫蠟裝置的原料,為直餾燈用煤油及柴油餾份時(shí),每種原料可設(shè)2個(gè)罐,并可互用。 4.12 潤(rùn)滑油加工裝置的原料油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求: 4.12.1 各加工裝置分別開(kāi)、停工檢修,原料切換操作時(shí),每種組分不宜少于2個(gè)罐。 4.12.2 同一種組分油,由于殘?zhí)恐祷蚣庸ど疃炔煌瑫r(shí),應(yīng)分別

16、設(shè)罐,個(gè)數(shù)為12個(gè)。 4.12.3 在原料油罐的工藝流程設(shè)計(jì)中,可依據(jù)原料油的性質(zhì)差異程度,考慮原料油罐互用的可能。 4.12.4 潤(rùn)滑油加工裝置原料油切換操作時(shí),進(jìn)裝置或罐區(qū)的原料管道,可依據(jù)原料性質(zhì)差異程度合用管道。 4.13 蠟加工裝置的原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求: 4.13.1 不同種類(lèi)(如石蠟與地蠟)或同一種類(lèi)不同品種(如白蠟與黃蠟)的蠟料罐應(yīng)分別設(shè)置。同一品種不同規(guī)格(指蠟熔點(diǎn))的蠟料罐可互用。皂用蠟依據(jù)生產(chǎn)需要可單獨(dú)設(shè)罐。 4.13.2 每種組分的蠟料罐宜設(shè)12個(gè)。廢蠟罐宜設(shè)1個(gè)。需要調(diào)合的蠟料,系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)合設(shè)施,并增設(shè)12個(gè)調(diào)合罐。 4.14 液化石油氣加工裝置的原料油系統(tǒng)

17、設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求: 4.14.1 液化石油氣加工裝置原料油的儲(chǔ)存天數(shù),應(yīng)與項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)商,宜按液化石油氣加工裝置與供料裝置同時(shí)開(kāi)、停工考慮。若分別開(kāi)、停工時(shí),應(yīng)在可能的條件下統(tǒng)一規(guī)劃,使原料油罐和液化石油氣成品罐可以互用。 4.14.2 液化石油氣加工裝置,原則上只設(shè)2個(gè)原料罐。每個(gè)罐的容積至少應(yīng)滿意加工裝置每操作日的進(jìn)料量。 4.15 其它裝置的原料油系統(tǒng)設(shè)計(jì)可參照上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5 油品調(diào)合設(shè)計(jì)規(guī)定 5.1 本規(guī)定包括油品管道調(diào)合、罐式調(diào)合(包括罐側(cè)向攪拌器攪拌調(diào)合及泵循環(huán)調(diào)合)的設(shè)計(jì)。 5.2 易揮發(fā)性油品和由于空氣的氧化作用質(zhì)量會(huì)受到影響的油品,嚴(yán)禁用壓縮空氣攪拌調(diào)合,其它油品不宜

18、用壓縮空氣攪拌調(diào)合。 5.3 調(diào)合比例要求嚴(yán)格,調(diào)合比的變化在儀表量程掌握范圍以內(nèi),一次性批量較大的調(diào)合油品宜采用管道調(diào)合。 5.4 品種多、批量小的油品調(diào)合,宜選用適應(yīng)性強(qiáng)、敏捷便利的罐式調(diào)合。在罐式調(diào)合中,應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后,在攪拌器調(diào)合和泵循環(huán)調(diào)合方案中擇優(yōu)選用。 5.5 油品管道調(diào)合工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求: 5.5.1 每種組分油或添加劑(包括復(fù)合添加劑或母液),在調(diào)合過(guò)程中應(yīng)有能連續(xù)輸送的設(shè)施,并有計(jì)量及質(zhì)量監(jiān)控設(shè)施。 5.5.2 調(diào)合速率的確定原則: a) 最大調(diào)合速率應(yīng)依據(jù)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃,以及調(diào)合器大小和儲(chǔ)罐容量之間的經(jīng)濟(jì)性打算。一般應(yīng)在8小時(shí)之內(nèi)完成調(diào)合油品的日處理量。 b)

19、最小調(diào)合速率的確定,應(yīng)盡可能使調(diào)合產(chǎn)品的流量計(jì)、各組分流量計(jì)和調(diào)整閥組不用雙套,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,管道調(diào)合系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量應(yīng)盡可能少,但調(diào)合速率的變化必需使總管及各組分管道上的儀表在量程掌握范圍之內(nèi),一般最大速率與最小速率之比應(yīng)為3:1。 5.5.3 組分泵的選用,應(yīng)滿意各種調(diào)合速率及進(jìn)入調(diào)合總管的壓力要求。 5.5.4 添加劑泵可選用齒輪泵,當(dāng)添加劑量小時(shí)宜用計(jì)量泵或比例泵。 5.5.5 有管道調(diào)合直接發(fā)運(yùn)出廠的現(xiàn)實(shí)性和必要性時(shí),對(duì)于船運(yùn)出廠或長(zhǎng)輸管道出廠,設(shè)計(jì)中宜選用管道調(diào)合直接發(fā)運(yùn)的方案。 5.5.6 采用裝置餾出油直接管道調(diào)合時(shí),應(yīng)有下列措施: a) 調(diào)合產(chǎn)品不宜直接出廠,宜進(jìn)入成

20、品罐。成品罐應(yīng)考慮補(bǔ)充調(diào)合措施。 b) 餾出油管道上應(yīng)設(shè)質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀表。 c) 多余的組分油應(yīng)有處置設(shè)施。 d) 一個(gè)裝置停工檢修時(shí),應(yīng)能準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變調(diào)合方案或設(shè)罐儲(chǔ)存。 e) 航空油料不應(yīng)采用裝置餾出口直接管道調(diào)合的方案。 5.5.7 調(diào)合總管上靜態(tài)混合器的設(shè)置原則: a) 輕質(zhì)油品在調(diào)合總管中屬湍流狀態(tài)的可不設(shè)混合器。 b) 重質(zhì)油品和潤(rùn)滑油在調(diào)合總管中屬層流狀態(tài)的宜設(shè)置混合器。 5.6 在泵加噴嘴循環(huán)調(diào)合的設(shè)計(jì)中,調(diào)合泵的選型,應(yīng)滿意調(diào)合噴嘴計(jì)算中流量及壓頭的要求;帶調(diào)合噴嘴的進(jìn)罐管道,必需與正常進(jìn)油管道分別設(shè)置,不得互用。 5.7 在泵加靜態(tài)混合器循環(huán)調(diào)合的設(shè)計(jì)中,調(diào)合泵的選型,應(yīng)滿意靜態(tài)混

21、合器對(duì)壓頭的要求。 6 成品油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定 6.1 本系統(tǒng)包括出裝置的產(chǎn)品管道、成品油罐區(qū)及泵房和出廠管道的設(shè)計(jì)。 6.2 成品油罐區(qū)的設(shè)計(jì)原則: 6.2.1 成品油的儲(chǔ)存天數(shù)按成品油儲(chǔ)存天數(shù)選用表選用: 表6.2.1 成品油儲(chǔ)存天數(shù)選用表 管道輸送 汽車(chē)罐車(chē)運(yùn)輸 火車(chē)罐車(chē)運(yùn)輸 水運(yùn) 汽油、柴油、燈用煤油 510 57 1015 1520 重油(燃料油) 航空汽油、芳烴溶劑油、噴氣燃料、軍用柴油、液體石蠟 液化石油氣 57 57 1015 1015 潤(rùn)滑油類(lèi)、電器用油類(lèi)、液壓油類(lèi) 注: 水運(yùn)不包括遠(yuǎn)洋運(yùn)輸,有遠(yuǎn)洋運(yùn)輸時(shí),則儲(chǔ)存天數(shù)不宜少于30天。 對(duì)于外資企業(yè),儲(chǔ)存天數(shù)可依據(jù)業(yè)主需要適當(dāng)加大。

22、 水運(yùn)出廠時(shí)儲(chǔ)罐的容量尚應(yīng)滿意一次裝船量的要求。 6.2.2 成品油罐的總?cè)萘?應(yīng)包括組分罐、調(diào)合罐和成品罐的容量。 a) 成品油采用管道調(diào)合時(shí),油罐的設(shè)計(jì)原則如下: 1) 成品油采用組分儲(chǔ)存、管道調(diào)合、配質(zhì)量分析掌握儀表,直接管輸或裝船出廠的工藝流程時(shí), 儲(chǔ)罐的總?cè)萘恳舜蟛糠址旁诮M分罐中,每種組分宜設(shè)23個(gè)罐,每個(gè)組分罐的容積,至少應(yīng)滿 足一次調(diào)合量的要求。成品罐的容量只考慮調(diào)合儀表啟動(dòng)時(shí)分析和事故時(shí)循環(huán)的要求。 2) 采用組分儲(chǔ)存、管道調(diào)合、成品罐分析出廠的工藝流程時(shí),組分罐的儲(chǔ)量可相對(duì)小,每種組份 可設(shè)23個(gè)罐,成品罐的儲(chǔ)量至少應(yīng)滿意一次出廠量(不包括遠(yuǎn)洋運(yùn)輸出廠)的要求。 b) 汽、柴

23、油儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)原則如下: 1) 高辛烷值、高蒸汽壓的汽油組分和低凝點(diǎn)柴油組分,每種組分宜設(shè)2個(gè)罐。 2) 只生產(chǎn)一種牌號(hào)的汽油或柴油,且各組分無(wú)調(diào)合比例要求或要求不嚴(yán)時(shí),一般可不設(shè)組分罐, 其調(diào)合罐與成品罐之和一般不少于4個(gè)。 3) 同時(shí)生產(chǎn)多種牌號(hào)的汽油或柴油,每種組分宜設(shè)2個(gè)罐,每個(gè)組分罐的容積不超過(guò)12天的生 產(chǎn)量。成品罐和調(diào)合罐可互用,一種牌號(hào)油品的調(diào)合罐、成品罐不宜少于4個(gè),每增加一種牌 號(hào),應(yīng)增加調(diào)合、成品罐23個(gè)。 c) 航空油料儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)原則如下: 1) 每種組份罐宜設(shè)23個(gè)。 2) 航空汽油空白(未加添加劑)調(diào)合罐與加添加劑調(diào)合罐,應(yīng)分別設(shè)置?？倐€(gè)數(shù)不宜少于4個(gè)。 3) 噴氣燃

24、料成品罐宜設(shè)23個(gè)。 4)噴氣燃料添加劑的添加種類(lèi)、添加位置應(yīng)與項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)理協(xié)商確定。 d) 下列油品每種產(chǎn)品宜設(shè)2個(gè)成品罐:溶劑油、燈用煤油、各種芳烴、液體石蠟、重柴油和液體瀝青等。 e) 軍用柴油宜設(shè)34個(gè)罐。 f) 重油(燃料油)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求: 1) 煉油廠只生產(chǎn)一種規(guī)格牌號(hào)的重油時(shí),不宜少于3個(gè)罐。生產(chǎn)多種牌號(hào)重油時(shí),各種牌號(hào)應(yīng)分 別設(shè)罐,每種牌號(hào)不少于2個(gè)。 2) 儲(chǔ)存溫度為120200的重油,應(yīng)單獨(dú)設(shè)罐,并應(yīng)設(shè)掃線罐。 3) 工廠自用燃料油儲(chǔ)罐宜設(shè)2個(gè)。 g) 潤(rùn)滑油成品罐的設(shè)計(jì)原則如下: 1) 每種組分罐的總?cè)莘e,應(yīng)依據(jù)裝置生產(chǎn)中各組分的切換周期確定。同一組分其加工深度

25、不同 時(shí),應(yīng)分別設(shè)罐。 2) 潤(rùn)滑油的產(chǎn)品規(guī)格要求在組分罐進(jìn)行空白(加添加劑前)分析,以掌握灰分、殘?zhí)康戎笜?biāo)時(shí), 應(yīng)另設(shè)調(diào)前分析罐。 3) 同時(shí)生產(chǎn)多種規(guī)格牌號(hào)的潤(rùn)滑油時(shí),每種規(guī)格牌號(hào)的潤(rùn)滑油,宜設(shè)2個(gè)調(diào)合、成品罐。 4) 一類(lèi)潤(rùn)滑油的調(diào)合、成品罐應(yīng)專罐專用。 5) 二、三類(lèi)潤(rùn)滑油的調(diào)合、成品罐,在不影響油品質(zhì)量的前提下,可以互用。下列不加添加劑或 加同類(lèi)添加劑的油品,其調(diào)合、成品罐可以互用:各種相鄰牌號(hào)的機(jī)械油;車(chē)用機(jī)油與柴油機(jī) 油;35#電纜油、壓縮機(jī)油、28#軋鋼機(jī)油與鉆井機(jī)油;車(chē)軸油、汽缸油與齒輪油。 h) 常溫壓力儲(chǔ)存液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)原則如下: 1) 液化石油氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存壓力,應(yīng)

26、依據(jù)全廠總工藝流程中的裝置組成、液化石油氣的儲(chǔ)量,在常 溫壓力儲(chǔ)存和降溫壓力儲(chǔ)存等方案中,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)選用。 2) 化工原料與民用燃料的液化石油氣宜分開(kāi)設(shè)罐。 3) 每種成品的儲(chǔ)罐不少于2個(gè)。 i) 瀝青儲(chǔ)罐不宜少于2個(gè)。 j) 輕重污油罐宜各設(shè)2個(gè)。 k) 催化裂扮裝置油漿宜設(shè)專罐,冷熱油罐應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。 l) 芳烴成品罐氮封的設(shè)置應(yīng)與工藝裝置協(xié)商確定。 6.3 成品油泵的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求: 6.3.1 下列油品的泵必需專用: a) 航空油料、專用柴油和芳烴; b) 一類(lèi)潤(rùn)滑油(按現(xiàn)行的示油產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則劃分);深度加工的特種潤(rùn)滑油。 6.3.2 嚴(yán)禁將輸送含鉛汽油的泵

27、用于輸送溶劑油。 注:油脂工業(yè)作抽提溶劑和醫(yī)藥工業(yè)用的溶劑油。 6.3.3 備用泵設(shè)置原則: a) 管道連續(xù)輸送出廠時(shí),應(yīng)設(shè)一臺(tái)備用泵。 b) 間隙操作的泵,每天操作時(shí)間累計(jì)超過(guò)46小時(shí),油品性質(zhì)與其它油品差異較大,只有一臺(tái)操作泵時(shí),可設(shè)一臺(tái)備用泵。 c) 在不影響油品質(zhì)量的前提下,性質(zhì)相近的兩種油品可互為備用或共用一臺(tái)備用泵。 d) 對(duì)于下列狀況,宜選用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上裝車(chē)泵,不設(shè)備用泵: 1) 燃料油品每批裝車(chē)輛數(shù)等于或超過(guò)半列車(chē); 2) 潤(rùn)滑油每批裝車(chē)輛數(shù)超過(guò)5輛車(chē); 6.3.4 成品油泵的流量按下列要求確定: a) 裝船出廠時(shí),輸油泵的流量應(yīng)依據(jù)油輪大小,凈裝油時(shí)間(見(jiàn)ba5-24-1-

28、96)確定。 b) 裝鐵路罐車(chē)出廠時(shí),按每批車(chē)凈裝油時(shí)間(見(jiàn)ba5-10-1-96)設(shè)計(jì)。 c) 裝汽車(chē)罐車(chē)出廠時(shí),按鶴管的額定裝油量(見(jiàn)ba5-11-1-96)設(shè)計(jì)。 d) 多種作業(yè)的操作泵,應(yīng)按主要作業(yè)的計(jì)算流量、壓降選泵,可在機(jī)泵臺(tái)數(shù)的選用上,兼顧多種作業(yè)的特點(diǎn)。 6.4 成品油管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求: 6.4.1燃料油品 a) 每天調(diào)合及出廠作業(yè)在一次以上時(shí),管道設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)滿意組分進(jìn)罐、調(diào)合及出廠等作業(yè)要求。每天調(diào)合及出廠作業(yè)在一次以下時(shí),調(diào)合倒罐線和成品出廠線可合用。 b) 航空油料的調(diào)合倒罐線和成品出廠線應(yīng)分別設(shè)置。 c) 單一組分的油品,成品油非連續(xù)出廠時(shí),倒罐線和成品出廠線可

29、合用。 6.4.2 潤(rùn)滑油 a) 潤(rùn)滑油產(chǎn)品管道的互用原則,應(yīng)符合現(xiàn)行的石油產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則的要求。 b) 自潤(rùn)滑油裝置至組分油罐區(qū)的各種牌號(hào)組分油管道,在工藝流程設(shè)計(jì)中,性質(zhì)相近的組分油管道宜考慮合用,并使其性質(zhì)相近的組分油罐能互用。 c) 下列管道應(yīng)分別設(shè)置: 1) 加添加劑與不加添加劑的油品管道; 2) 高灰分添加劑與低灰分添加劑的油品管道; 3) 間隔1天或2天調(diào)合、裝車(chē)一次的油品,調(diào)合線與成品出廠線宜分別設(shè)置。2天以上調(diào)合、裝車(chē) 一次的油品,調(diào)合線與成品出廠線可以合用。 6.4.3 航空油料自裝置至罐區(qū)的進(jìn)罐線上,應(yīng)設(shè)置精密過(guò)濾器,航空油料和特種油料的成品出廠線,在進(jìn)入灌

30、裝設(shè)施前應(yīng)設(shè)置精密過(guò)濾器。 7 儲(chǔ)罐內(nèi)油品加熱設(shè)計(jì)規(guī)定 7.1 本規(guī)定適用于儲(chǔ)罐內(nèi)油品在儲(chǔ)存和輸送過(guò)程中的加熱設(shè)計(jì)。 7.2 儲(chǔ)罐的加熱器,應(yīng)按立式油罐加熱器計(jì)算、金屬浮頂油罐加熱器計(jì)算的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 7.3 下列狀況應(yīng)設(shè)置油品加熱設(shè)施: 7.3.1 油品儲(chǔ)存溫度高于環(huán)境溫度(歷年一月份平均值溫度),不加熱無(wú)法維持油品儲(chǔ)存溫度時(shí); 7.3.2 油品儲(chǔ)存過(guò)程中因調(diào)合、脫水和輸送生產(chǎn)操作的要求,需要加熱升溫時(shí); 7.3.3 原油通過(guò)長(zhǎng)輸管道進(jìn)廠,當(dāng)煉廠原油罐區(qū)的原油需要返輸時(shí),應(yīng)依據(jù)返輸需要的油溫設(shè)置加熱設(shè) 備; 7.3.4 凡油品在儲(chǔ)存期間不能維持操作所需要的溫度時(shí); 7.4 油品加熱溫度應(yīng)按下列要求確定: 7.4.1 油品的最低儲(chǔ)存溫度,應(yīng)比凝固點(diǎn)高1015。原油的最高儲(chǔ)存溫度不得高于初餾點(diǎn)。 7.4.2 確定油品的輸送溫度時(shí),應(yīng)保證泵吸入操作能正常進(jìn)行,并使油泵輸油所耗功率與加熱油品所耗能量之和最小。一般在輸送溫度下,油品的黏度宜小于60厘沱。 7.4.3 對(duì)于黏度較小的油品,在儲(chǔ)存溫度下能滿意輸送要求時(shí),加熱器按維持儲(chǔ)存溫度計(jì)算。 7.4.4 潤(rùn)滑油成品的