板框壓濾機(jī)基本操作規(guī)程

1、板栗的營(yíng)銷方案板框壓濾機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；2檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好；3檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車要求；4檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露；5檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/22/3；6. 其它配套設(shè)施是否齊備7需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好 PH值。二、開(kāi)車：1將 松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到 緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到 2025兆帕壓力 時(shí)，將 松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到 停”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。2. 打開(kāi)壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵，開(kāi)始?jí)簽V，通過(guò)

2、出口閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。（當(dāng)濾布上形成濾餅后，停車時(shí)沒(méi)有下渣，渣冷卻后 可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開(kāi)車時(shí)可以先通蒸汽預(yù)熱，再進(jìn)料）三、停車：1關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。2、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時(shí)，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門，關(guān) 出口閥門，停冷卻水；3、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時(shí)，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清 除濾板密封面上殘?jiān)?、對(duì)出渾液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時(shí)修復(fù)或更換；5、關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。四、下渣：1 將 松/停/緊”開(kāi)關(guān)撥到 松”位置，活塞回程，濾板松開(kāi)。活塞回退到位后，壓緊 板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。2手動(dòng)

3、拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。3拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始 下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。五、注意事項(xiàng)：1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置， 避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形；2、壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的 最大過(guò)濾壓力（表壓）以下，否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用；3、過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常 現(xiàn)象；4、由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象；5、在沖洗濾布和濾板時(shí)

4、，注意不要讓水濺到油箱的電源上；6、搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯(cuò)；過(guò)濾時(shí)不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，否則會(huì)引起其它濾板破裂；7、液壓油應(yīng)通過(guò)空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物 進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；&電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個(gè)電氣元件要定期檢驗(yàn)確保 機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源。9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗，在 一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一

5、次， 工作油的過(guò)濾精度為20 am。新機(jī)在 使用1-2周后，需要換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期 為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不同適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短換油周期）。六、保養(yǎng)及故障排除1保養(yǎng)（1）使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，并應(yīng)及 時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。（2）保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。（3）對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確 性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。（4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平 整、完好。（5）液壓

6、系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和 保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。（6）如設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。2、常見(jiàn)故障及排產(chǎn)生原因排除方式故障現(xiàn)象1濾板之間跑料1油壓不足2.濾板密封面夾有雜物1參見(jiàn)序號(hào)32清理密封面3濾布不平整折疊3.整理濾布4.低溫板用于高溫物料，造4更換濾板成濾板變形5重新調(diào)整5.進(jìn)料泵壓力或流量超高2濾液不1濾板破損1 檢查并更換濾布清2.濾布選擇不當(dāng)2重做實(shí)驗(yàn)，更換合適3濾布開(kāi)孔過(guò)大濾布4濾布袋縫合處開(kāi)線3更換濾布5.濾布帶縫合處針腳過(guò)大4重新縫合5選擇合理針腳重新縫合3油壓不1溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞1重新調(diào)整或更換足2閥內(nèi)漏

7、油2調(diào)整或更換3.油缸密封圈磨損3.更換密圭寸圈4管路外泄露5電磁換向閥未到位6.柱塞泵損壞7油位不夠4修補(bǔ)或更換5清洗或更換6.更換7加油4濾板向1安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)1重新修正地基上抬起2濾板密封面除渣不凈2除渣3.半擋圈內(nèi)球墊偏移3調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘5主梁彎1濾板排列不齊1排列濾板曲2濾布密封面除渣不凈2除渣6濾板破1進(jìn)料壓力過(guò)高1調(diào)整進(jìn)料壓力裂2.進(jìn)料溫度過(guò)高2換高溫板或過(guò)濾前3.濾板進(jìn)料孔堵塞冷卻4進(jìn)料速度過(guò)快3.疏通進(jìn)料孔5.濾布破損4.降低進(jìn)料速度5.更換濾布7保壓不1油路有泄漏1.檢修油路靈2.活塞密封圈磨損2.更換3.液控單向閥失靈3.用煤油清洗或更換4安全閥泄漏4.用煤油清洗或更換8壓緊回1油位不夠1加油程無(wú)動(dòng)作2.柱塞泵損壞2.更換3電磁閥無(wú)動(dòng)作3.如屬電路故障需要4回程溢流閥彈簧松弛重接導(dǎo)線如屬閥體故障需清洗更換4.更換彈簧9時(shí)間繼1傳動(dòng)系統(tǒng)被