卸料平臺方案及計算書

1、紅星美凱龍上海吳中路卸料平臺施工方案編制人： 職務(wù)（稱）： 審核人： 職務(wù)（稱）： 審批人： 職務(wù)（稱）： 批準(zhǔn)部門（章）： 日期 卸料平臺施工方案一、工程概況工程名稱：紅星美凱龍國際家居購物廣場工程工程地點：上海市閔行區(qū)吳中路1388號建設(shè)單位：上海虹欣歐凱家居有限公司監(jiān)理單位：上海華城建設(shè)工程監(jiān)理有限公司主樓設(shè)計單位：上?？Ｔ唇ㄖO(shè)計有限公司總承包單位：江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司 工程規(guī)模：總建筑面積為100000平方米，地下二層。工程要求：工程質(zhì)量按國家驗收規(guī)范一次性驗收合格，并確保上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，爭創(chuàng)“白玉蘭”；安全生產(chǎn)、文明施工，確?！笆袠?biāo)化”，爭創(chuàng)“省標(biāo)化”。本工程總建筑面積約

2、為100000平方米，地上五層，局部六層，地下為二層結(jié)構(gòu)。建筑合理使用年限為50年。 本工程采用懸挑式卸料鋼平臺及落地式鋼管卸料平臺，主要用于主體階段的砌體材料垂直運輸、模板和支撐架材料的轉(zhuǎn)運，以及裝飾階段砂漿等材料的垂直運輸。卸料鋼平臺擬設(shè)計成外挑長度為5.2m，寬度為2.4m，鋼平臺的主次梁均采用槽鋼，上鋪焊2.5mm厚花紋鋼板。落地式鋼管卸料平臺長度4.8m，寬度4.8m，平臺高度27m。落地式鋼管卸料平臺最大載重1.5T;懸挑式卸料鋼平臺容許承載力為：均布荷載2.0KN/m2，最大載重1.2T。懸挑卸料鋼平臺必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性和達(dá)到足夠的承載力，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，

3、不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。2、 材料選用如下：（1）懸挑式卸料鋼平臺1、 主梁選用20a槽鋼2、 次梁選用12.6槽鋼3、鋪板選用2.5厚花紋鋼板；4、焊條采用E43型；5、吊環(huán)鋼筋為直徑22三級鋼；6、圍護(hù)欄桿采用鋼管及2.5厚花紋鋼板；7、拉繩采用23鋼絲繩。懸挑卸料鋼平臺平面、剖面及節(jié)點構(gòu)造附圖。（2） 落地式鋼管卸料平臺 1、鋼管規(guī)格48×3.0mm 質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）,禁止使用：嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形、有裂縫、無出場合格證和生產(chǎn)許可證或無檢測合格證明的管材。 立桿兩端面切口須平直。嚴(yán)禁有斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象。 2、扣件

4、 符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831），禁止使用脆斷、變形、滑絲、無出場合格證和生產(chǎn)許可證或無檢測合格證明的扣件。在螺栓擰緊扭力矩65N·m時，不得發(fā)生破壞。 新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理 3、拉結(jié)用材 鋼管：規(guī)格48×3.0mm 4、木腳手板 厚度為20mm，寬1000mm。 禁止使用腐朽、有裂紋的腳手板。3、 鋼管落地平臺搭設(shè)（1）技術(shù)參數(shù) 平臺長：4.8m,寬：4.8m，采用48×3.0鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度27m。搭設(shè)間距為：立桿縱距La=0.8m,橫距Lb=0.8m，立桿步距h=1.5m，平臺板底支撐鋼管間距離為0.40m，內(nèi)立桿離墻距離1.5m，2步3

5、跨。架體頂部滿鋪腳手板，頂部四周搭設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，立桿內(nèi)側(cè)用12mm竹夾板（或其他木膠合板）封嚴(yán)。架體外圍連續(xù)設(shè)置剪刀撐。 落地式卸料平臺立面圖 落地式卸料平臺剖面圖（2） 搭設(shè)流程 定位設(shè)置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)（3） 質(zhì)量要求腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線

6、距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求四、懸挑卸料鋼平臺制作1、轉(zhuǎn)

7、料平臺制作須按照附圖所示尺寸進(jìn)行切割下料和焊接。2、鋼材采用Q235熱軋低碳鋼，連接采用焊接，焊接材料采用E43系列焊條，平臺槽鋼骨架焊接一律采用滿焊，焊縫高度h4mm，次梁每間隔600mm設(shè)置一根（共8根），鋼板焊接在槽鋼骨架上滿鋪，鋼絲繩連接的吊環(huán)采用大于22同槽鋼主梁焊接，兩側(cè)對稱焊接，焊接長度大于120mm并且焊縫高度8mm。3、欄桿采用48×3.0鋼管與20a槽鋼焊接，在鋼管內(nèi)側(cè)用2.5mm厚花紋鋼板焊接固定，安裝后欄桿高度1.2m。4、鋼平臺制作后進(jìn)行除銹防腐處理，除銹采用鋼絲刷或打磨機(jī)械除銹，露出金屬光澤后采用紅丹防銹漆涂刷二度，而后在平臺和欄桿、擋板上刷上黑黃相間安全

8、警戒色。五、鋼平臺的安裝要求卸料平臺加工制座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。 具體構(gòu)造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩

9、邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道作受力計算。 4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、臺面應(yīng)面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿不低于1.2m。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時

10、調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。六、安全技術(shù)要求（1）懸挑式卸料平臺安全技術(shù)要求1、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6、操作平臺上

11、應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。7、卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。8、卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。9、卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。10、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。11、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。12、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。13、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到

12、部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。14、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。15、卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。16、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。17、卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。18、卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過平臺長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運入建筑物后，立即關(guān)閉。19、

13、在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。（2）落地式鋼管平臺安全技術(shù)要求1、鋼管平臺搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則>>考核合格的專業(yè)架子工。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。2、鋼平臺搭設(shè)時應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。1）基礎(chǔ)完工后及鋼平臺搭設(shè)前；2）操作層施加荷載前；3）每搭設(shè)完10m高度后；4）達(dá)到設(shè)計高度后。3、使用階段1）操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；2）不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送

14、混凝土管等固定在鋼平臺上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備；3）六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)有防滑措施。4）在鋼平臺使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；5）連墻桿撐；要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。6）在鋼平臺上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；7）工地臨時用電線路的架設(shè)及鋼管平臺接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、鋼管平臺的拆除1）接收到項目部鋼管平臺架體拆除任務(wù)書后方可進(jìn)行拆除作業(yè)工作。2）拆除現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)域，掛醒目的

15、警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在鋼管平臺下方繼續(xù)施工，監(jiān)護(hù)人員履行職責(zé)，配備良好的通訊裝置。3）仔細(xì)檢查吊運機(jī)械包括夾具是否安全可靠，吊運機(jī)械不允許搭設(shè)在鋼管平臺上，另立設(shè)置。4）拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊，所有清理物安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。5）按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)豎平臺板墊鋪腳手板防護(hù)欄桿擱柵剪刀撐桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿底排的大橫桿、擱柵、平桿、斜撐桿。（即先搭后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行拆除。）6）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除，認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。7）所有連墻桿、剪刀撐桿件、隔立板、登高措施必須

16、隨平臺步層拆除同步進(jìn)行下降。不準(zhǔn)先行拆除。8）所有桿件與扣件，在拆除時分離，不允許桿件上附著扣件輸送到地面或兩桿同時拆下輸送地面。9）所有鋪腳手板拆除時，自外向里豎立，搬運防止自里向外翻起。嚴(yán)禁腳手板上的垃圾物件直接從高處墜落傷人。10）當(dāng)日完工后，仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。七、注意事項（1）懸挑鋼平臺拆裝注意事項 1、鋼平臺拆除前應(yīng)清理完平臺上的建筑垃圾； 2、平臺安裝前拆除的腳手架應(yīng)加固； 3、拆除繩卡前應(yīng)由塔吊將平臺略微提升，再進(jìn)行拆除； 4、塔吊提升鋼平臺必須采用四根等長度鋼絲繩，嚴(yán)禁采用兩根鋼絲繩對角起

17、吊； 5、拆下的繩卡應(yīng)放在鋼平臺內(nèi)，不得隨意拋擲；6、平臺起吊時，平臺上嚴(yán)禁站人，平臺拆除后同時做好腳手架、臨邊、洞口的圍護(hù)。 7、平臺提升至上層時，應(yīng)先將平臺位置校準(zhǔn)后，再將平臺內(nèi)端擱置在樓面上并固定。 8、平臺鋼絲繩固定前，先將平臺外端略微提升，再固定鋼絲繩； 9、鋼絲繩繩卡固定每根不少于4個，間距在1012CM，鋼絲繩必須設(shè)置安全彎； 10、建筑物銳角利口系鋼絲繩處應(yīng)襯軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 11、平臺圍欄不得使用竹笆，三側(cè)面圍護(hù)不得低于1.20M； 12、鋼平臺兩側(cè)與建筑物的間隙應(yīng)設(shè)圍欄封閉。（2） 落地式鋼管平臺注意事項1、當(dāng)鋼管平臺基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在鋼管平臺使用過

18、程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。2、立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。3、主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。4、鋼管平臺必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。5、嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。6、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。7、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。8、高度在24m以下的單、雙排鋼管平臺，均必須在外側(cè)立面設(shè)置剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置。9、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。10、連墻件必須隨鋼管平臺逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層

19、拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面。型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5.2平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.6外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.7外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.2內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.7內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)5.2鋼絲繩夾個數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.

20、39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.2218欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)12堆放荷載作用面積S(m2)9施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗算 q=1.2&

21、#215;Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+12/9)×1=5.975kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×5.975×0.62=0.215kN·m =Mmax/ W=0.215×106/(4.17×103)=51.58N/mm2<f=205N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼截面慣性矩Ix(cm

22、4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m p1=1.4×Pk=1.4×12=16.8kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+

23、2)×0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=12kN 1、抗彎強(qiáng)度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.61(2.42/8-02/2)+16.8×2.4/4=11.959kN.m =Mmax/(xWX)=11.959×106/(1.05×62.14×103)=183.294N/mm2<f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.56×24

24、004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2.4)2)+12×24003/(48×206000×391.47×104)=0.837mm<=L1/250=2400/250=9.6mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1×B/2=2.61×2.4/2=3.132kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2×B/2=1.555×2.4/2=1.866kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號20a號槽鋼截面面積A(cm2)

25、28.83截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.86截面慣性矩Ix(cm4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm3)178抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.222+0.150+0.010)=0.458kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×12/2=8.4kN R1=3.132kN 正常使用極限狀態(tài)

26、： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.222+0.150+0.010=0.382kN/m p2=Pk/2=6kN R2=1.866kN 1、強(qiáng)度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R左=19.125KN Mmax=21.683kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 19.125/(5.200/4.700)=17.286kN =Mmax/(xWX)+N/A=21.683×106/(1.05×178.000×103)+17.286×103/28.83×102=122.008 N/mm2<

27、f=205.000 N/mm2 主梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kN·m) max=7.994mm<=a1/250=4700.00/250=18.800mm 主梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 剪力圖(kN) R左=19.125KN七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×19鋼絲繩直徑23鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)372抗拉強(qiáng)度為(N/mm2)1850不均勻系數(shù)0.85安全系數(shù)K10花籃螺栓 T外=R左/sin=19.125/0.742=25.779kN Fg=aFg/K=0.850×372.000/10.000=31.620kN&g

28、t;T外=25.779kN 鋼絲繩強(qiáng)度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強(qiáng)度(N/mm2)50節(jié)點二 =T外/(2A)=25.779×103/2×3.14×(20/2)2=41.049 N/mm2 < f= 50N/mm2 拉環(huán)強(qiáng)度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T外/(he×lw)=25.779×103/(2×8.000×120.000)=13.426N/mm2<ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強(qiáng)度滿足要求！鋼管落

29、地卸料平臺計算書一、架體參數(shù)卸料平臺名稱辦公樓1卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)4.8平臺寬度B(m)4.8平臺高度H(m)27立桿縱距l(xiāng)a(m)0.8立桿步距h(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)0.8板底支撐間距s(m)0.4二、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設(shè)施與安全網(wǎng)自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.4風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.74(立桿穩(wěn)定性驗算),0.74(連墻

30、件強(qiáng)度驗算)三、設(shè)計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側(cè)立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/2 =0.350×0.80/2=0.140kN/m; Q1k= q1k×lb/2 =3.000×0.80/2=1.200kN/m; Q2k= q2k×lb/2 =2.000×0.80/

31、2=0.800kN/m; 1、強(qiáng)度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.140)=0.208kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(1.200+0.800)=2.800kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.208+0.117×2.800)×0.802=0.223kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.2

32、00×q2)×l=(1.100×0.208+1.200×2.800)×0.80=2.871kN; =Mmax/W=0.223×106/(4.49×103)=49.655N/mm2<f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q'=G1k+G2k=0.033+0.140=0.173kN/m q'=Q1k+Q2k=1.200+0.800=2.000kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0

33、.173+1.200×2.000)×0.80=2.072kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.173×(0.80×103)4+0.990×2.000×(0.80×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.387mm<max800.00/150,10mm。 滿足要求！五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩

34、I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=2.871kN; p'=R'max=2.072kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.403kN·m; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=6.197kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=0.525mm; =Mmax/W=0.403×106/(4.49×103)=89.810N/mm2<

35、f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=0.525mm<max800.00/150,10=10.00mm; 滿足要求！六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數(shù)0.8 Rc=8.0×0.80=6.400kNR=6.197kN 滿足要求！七、立桿的穩(wěn)定性驗算鋼管類型48×3鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法不設(shè)置雙立桿立桿計算長度系數(shù)2.017 NG1=1.3×(la+1.00*lb+1.00*h)*0.038/h+

36、g1k×la×1.00/1.00=1.3×(0.80+1.00*0.80+1.00*1.50)*0.038/1.50+0.033×0.80×1.00/1.00=0.128kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.80/1.00=0.224kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.80×0.80/1.00=1.920kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.80×

37、;0.80/1.00=1.280kN; 考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.128+0.224)+ 0.9×1.4×(1.920+1.280)=4.455kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=1×2.02×1.50=3.026m 長細(xì)比=L0/i=3.026×103/(1.59×10)=190.283<=210 滿足要求！ 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)計算： L0=kh=1.191×2.017×1.5=3.603m 長細(xì)比= L0/i=3.603×103/（1.59×10）=226.627 由查表得到立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.143 k=zso=0.74×0.80×0.40=0.237kN/m2 M